浅谈软土地基静压预应力管桩的抗浮桩措施

软土地基静压预应力混凝土管桩施工工法1.前言软土地基地区桥头跳车现象比较严重,近些年来逐步引入预应力混凝土管桩施工工艺进行处理。

预应力混凝土管桩按其沉桩方法的不同,分为锤击法和静压法。

在沿海地区的软基处理中,一般采用静压法。

因软基具有高含水量、高压缩性、固结缓慢等特点,为了提高软土路基承载力,减小路基(特别是桥头地基)沉降量,采用静压预应力砼管桩的方法而形成此工法2.静压预应力混凝土管桩施工的相关概述2.1 工法特点静压预应力砼管桩主要的特点有以下几点:1)预压期短,可确保工期,施工质量容易控制,工后沉降小,能有效的消除桥头跳车的不良影响,处理效果好。

2)单桩承载力高,桩长规格灵活、适用范围广。

3)成桩长度不受施工机械限制,接桩速度快,施工工效高。

4)运输吊装方便,施工文明,现场整洁,成桩质量可靠,监理检测方便。

5)静压施工无震动、无污染、无噪音,利于环保。

2.2适用范围预应力混凝土管桩一般适用于桥头路段或填高大于2米的填方路段。

但预应力混凝土管桩在下列地层情况下不宜使用:存在大面积地下障碍物(如孤石)时;地层中有坚硬夹层时;填方高度低于2米的路段。

2.3工艺原理预应力砼管桩与其他抗压桩一样,作用在于穿过软弱的土层,把上部构造的荷载传递到更密实的土层上。

其主要作用是提高地基承载力,其支撑力是由桩侧摩擦力和桩端阻力两部分组成。

置于土中的桩与其侧面土紧密接触,桩相对于土向下位移,产生对桩向上作用的侧向摩阻力。

3.施工工艺流程及操作要点3.1 工艺流程静压先张法预应力混凝土管桩的工艺流程如下:施工准备→测量定位→压桩机就位调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐,夹持上节桩,压底桩至桩头露出地面0.60m～O.80m→调整上下节桩,与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值,必要时适当复压→截桩,终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。

静压预应力管桩施工中常见的问题及防治对策1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。

防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。

（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min 左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。

（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。

（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。

（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。

同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。

静压预应力管桩施工质量控制的重点与措施摘要：静压桩相对于锤击桩虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高等特点，因此在很多地区得到了广泛应用和发展。

本文从静压桩施工的各环节阐述了质量控制的重点与措施，从而有效克服静压预应力管桩基础施工的质量缺陷。

关键词：静压预应力，管桩，施工，质量控制，措施静压预应力管桩施工法是预应力管桩施工中较为普遍的一种方法，主要应用于软土地基。

是在预应力硷管桩压入过程中，以桩机本身和配重的重量作用于管桩上，使桩身沉入土中，并达到设计要求的一种沉桩方法。

其相对于锤击法虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高、造价低等特点，备受业主和广大工程技术人员的青睐。

为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应主要对预应力混凝土管桩进行有效控制。

笔者根据对预应力管桩施工的一些实践总结，就有关静压预应力管桩施工质量控制方面谈谈需要注意的几个要点。

一、施工前的质量控制1、场地的选择（1）在施工前加强地质勘察工作，摸清地质情况，掌握准确的土力学指标，并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物加以勘探清楚。

另外，施工场地内的动力供应，要与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。

（2）施工场地地面要求平整，其场地坡度应在10%以内。

施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，对地下障碍物可分别采取除障、引孔、避让等措施解决。

场地的边界与周边建筑物的距离应满足桩机最小工作半径的要求，且对建筑物应有相应的保护措施。

2、桩机的选择在施工前应对选用设备认真核查，检查压桩机型、配重是否符合设计和场地要求。

桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。

桩机的压力表应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。

按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。

3、对施工单位及相关施工文件的审查正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩，验证是否满足设计要求，确定持力层深度、桩长，以便进一步优化设计，同时确定沉管深度、终压值及其沉降量等收桩标准的施工参数。

关于静压预制管桩施工桩体上浮控制处理技术静压预制管桩技术在软土地区的应用较多，因为其质量高、造价低且植桩容易。

但是桩体上浮一直是该项技术存在的问题之一，引起浮桩的原因有很多，例如挤土效应、桩型选择不当、施工过快、或者工程布桩过密等等，为使问题更显而易见、有利分析，笔者将结合实际施工中的具体实例进行探讨。

从而将浮桩问题具体化、深入化，并对关键点进行重点的剖析，从而找到原因，并详细说明控制桩体上浮的处理技术。

标签：静压；预制管桩施工；桩体上浮；挤土效应1、工程具体的实际情况1.1 工程概述。

某住宅小区一共有25幢建筑，为10-20层框架结构，其面积约为130000㎡，结合实际的资料，工程基础采用PHC-AB500（600）管桩，桩长约20m。

总桩数大约2500根。

根据建筑设计的相关要求为桩端进入地基砾砂层大于6.0m，设计的单桩竖向抗压极限承载力值则为1540kN、2100kN。

1.2 工程桩基施工阶段对管桩的检测结果。

某施工单位按照前期设计要求进行施工，在达休止期阶段根据相关规范要求，进行管桩的静载荷试验，发现其中13″、169″、186″199″的工程桩都出现不同程度的沉降，并且依据判定的规范，问题桩都为不合格桩体，其主要原因就是桩端与管桩底部的持力土出现了较大的空隙，并且压桩力较小，应该立即对类似问题桩进行控制处理。

1.3 工程浮樁原因分析。

首先对工程桩的桩顶标高实行复测，要求进行阶段严格执行操作，发现与设计产生较大的偏差，一半的工程桩上浮3-9cm。

然后结合浮桩的原因进行分析，浮桩的产生很大一部分是因为在工程进行沉桩阶段，由于桩数较多，挤土余地不足，产生了挤土效应，从而使管桩与管桩之间的土由于挤压而带动桩体向上移动，加之工程的不断进行，致使土体结构发生改变，水压力急剧上升，迫使桩间土及桩的上移严重。

所以根据以上对施工工程进行具体的分析为以下原因：（1）10″-200″桩为群区域桩，桩与桩间的距离比较小。

预应力管桩在软土地基施工中的常见质量问题及其防治措施探讨摘要预应力管桩本身具备的性质造就了它的广泛使用性，但预应力管桩在软土地基施工对于建筑施工来说是一个重要的问题，解决不好将对建筑物带来极大的威胁。

本文根据软土地基的实际状况，综合阐述了预应力管桩在软土地基施工中的技术要求及注意事项。

关键词预应力管桩；软土地基；质量问题；防治措施1 工程概况中国电子商务港（珠海保税园区）项目用地位于珠海市保税区宝峰路和宝湾路交汇的西南角，基地位置显要，交通便利。

该项目总建筑面积124018.80㎡，设3个塔楼及其连体裙房，均为商业性办公，塔楼编号分别为1-1栋、1-2栋、1-3栋，其中1-1栋、1-2栋高99.55米，共28层。

1-3栋147.64米高，共38层，连体裙房为2层。

另独立1栋商业展示中心3层。

地下设1层平移式机械停车库及设备用房。

根据珠海地区的工程实践，预制桩基础是珠海地区使用最为普遍的深基础类型，其具有施工容易、施工质量较易保证、工期短、效率高和施工管理容易等优点。

本工程桩基除1-3栋塔楼核心筒工程桩采用冲孔灌注桩基外，其他位置工程桩均使用Φ600预应力管桩，桩型号为AB型，壁厚为130mm，桩身强度C80[1]。

2 工程地质条件施工场地地貌为滨海平原地貌，原为鱼塘或红树林，近期经人工吹填造地而成。

场地覆盖层有①冲填土、②1淤泥、②2中砂、②3粉质黏土、②4淤泥质土、②5中（粗）砂、③残积粉质黏土及下伏的④1全风化、④2强风化闪长岩层，厚度46.21～73.19m。

场地土的类型为软弱土，场地类别为Ⅲ类。

地下室开挖层位于厚度较大的②1淤泥层中，淤泥的工程力学性质差，呈饱和、流塑状态。

3 施工部署根据基坑设计要求及工程地质资料反映的情况，本工程地下室基坑采用中心岛式支撑基坑围护形式，基坑土方采用盘式开挖，基坑支护周边预留1：2反压土堤，在基坑中心岛土方开挖前先进行基坑支护桩、基坑中心岛以外的工程管桩的施工，并待支护管桩间止水搅拌桩及被动反压土区加固搅拌桩施工完成后，然后进行基坑中心岛土方开挖，待土方开挖到底后对中心岛坑底淤泥进行换填，再对基坑中心岛以内的工程管桩进行施打。

深厚淤泥质软土中预应力管桩施工技术浅析摘要：本文介绍了平阳县文化中心项目深厚淤泥质软土中预应力管桩施工技术。

除对在深厚软土地区预应力管桩施工工艺流程进行了详细阐述之外，对施工过程中可能出现的问题及相应的对策也进行了认真总结，所取得的一些成功经验值得类似工程借鉴。

关键词：深厚淤泥、软土、预应力管桩、偏位、控制措施前言：预应力管桩已广泛应用于工业与民用建筑、路桥、港口与码头等工程中，具有施工工艺简单、可靠性高、工期短等优点，因而在我国沿海软土地区广泛使用。

尽管预应力管桩被认为是一种质量较稳定的桩型，但是温州地区地质复杂，深厚淤泥质粘土地质分布较广，施工中易引起不良地质反应，研究深厚淤泥质软土中预应力管桩施工技术具有十分重大的意义。

本文根据工程实例，主要从施工角度探讨在深厚淤泥质软土中预应力管桩施工存在的主要问题，并针对性地提出相应采取的控制措施，以促进其今后的推广应用。

1 工程概况温州市平阳县文化中心项目一期建设工程采用预应力管桩基础，型号为PC500-AB-100，桩长45m。

根据温州市勘察测绘研究院提供的勘察资料显示:场地在勘探深度范围内主要由素填土、粘土、淤泥、淤积软土、深部粘性土等5个工程地质层组成。

预应力管桩具有砼强度高，自重轻、成本低、便于拼接、工厂化生产产品质量可靠，且可贯入性好，施工速度快等优点。

但是，预应力混凝土薄壁管桩由于是中空薄壁，使其抗剪能力较差，抗弯强度低，不能承受较大水平力，而在其施工时挤土量大，很容易产生水平推挤而产生裂缝、桩位偏差甚至断桩等现象。

2 施工中常见问题分析2.1 场地地表土因地耐力较差，桩机在沉桩过程中下陷，造成沉桩过程不能有效控制桩身垂直度。

2.2 因桩机在移动过程中，自重产生的土体挤压导致已沉桩产生偏位和断桩。

2.3 预应力管桩施工中对地基产生挤压，就是产生挤土效应，影响桩身垂直度、桩位的准确性，甚至发生断桩现象。

2.4 淤泥质土壤的腐蚀性较强，因此本工程施工中采用在焊接接头位置涂刷两道环氧树酯的方式增强管桩的使用寿命。

浅论软土地基中预应力管桩施工技术与质控措施摘要：预应力管桩施工是建筑工程中一种运用普遍的施工技术。

但由于某些地区地质构造复杂，淤泥、淤泥质等软弱土质覆盖层较厚，基岩埋藏深，且施工经验不足，对预应力管桩的受力性能、破坏机理的认识存在误区，或由于施工过程中施工设备选取不当、施工工艺安排不合理、施工工序不妥及施工人员的素质较低等因素的影响，容易出现一些严重的质量问题，使工期延长，投资增加，造成不必要的浪费，故有必要对其施工工艺及质量控制方法作进一步的探索和总结。

本文针对预应力管桩施工的特点，对在软土地基的施工工艺及质量控制的有关环节进行探讨。

关键词：预应力管桩；软土地基；优点；质量控制1预应力管桩的优缺点预应力混凝土管桩是一种采用挤土或半挤土的桩基形式，是将建筑物的荷载传给地基土的具有一定抗弯、抗压性能的受力杆件。

[1]预应力管桩以其桩身质量稳定可靠、强度高、耐施打、穿透能力强、经济且施工快速等优点，1.1预应力管桩的优点⑴桩身混凝土强度高，耐锤击，穿透能力强，成桩质量可靠、单桩承载力高；⑵单位承载力造价较低，性价比优越；⑶施工速度快、工效高；⑷设计选用范围广，容易布桩；⑸对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强；⑹运输和吊装轻便；⑺施工前期准备时间短，施工速度快，工期短，且现场简洁；⑻对成桩质量进行监测较方便。

1.2预应力管桩的缺点⑴使用柴油锤噪音大，震动剧烈；⑵挤土效应大，送桩长度有局限，深基坑开挖后截去余量较多；⑶在孤石和障碍物多的地层不宜采用，在有坚硬隔层的地区不宜或慎用，在石灰岩地区以及从软塑层突变到特别坚硬层的地区不宜采用。

2预应力管桩施工质量控制2.1预应力管桩的进场检查⑴外观：重点检查管桩表面是否平整、密实有无蜂窝、露筋裂缝，色感均匀程度等。

要求桩顶处无孔隙，混凝土不得高于接头端面；预应力钢筋不允许断筋、脱头；合缝及包箍处不允许漏浆，内表面不得塌落露筋。

⑵堆放：要求堆放场地坚实平整，且必须按二支点法设置垫木，管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平上，堆垛时必须在两侧打好木楔防止滚垛。