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初期支护施工安全技术措施1、领工员、技术员对支护的工作状态进行定期和不定期的检查，在不良地质地段应指派专人跟班检查，当发觉支护变形或损坏时，应马上修整加固。
2、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上，在脆弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或混凝土垫块。
暂停施工时”应将支护直抵开挖面，确保平安。
3、隧道支护施工作业面用电符合临时用电的要求，其照明应满意平安作业的需要。
4、隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射混凝土块。
隧道支护必需按初喷→架设钢架（钢筋网）、复喷→锚杆的程序施工。
5、在爆破、找顶后，应马上初喷混凝土封闭围岩。
隧道支护施工质量必需达到有关标准规定的要求。
超前支护应在完成开挖工作面的加固后进行，每循环之间应有足够的搭接长度并与初期支护有效连接。
6、施工作业台架应坚固牢靠，临边应设置平安防护栏杆，平安网和上下平安步梯，阅历收合格后方可使用。
7、预注浆必需安装流量计和压力表，严禁注浆压力超过注浆管和止浆设施的最大额定值。
注浆管接头应连接坚固，防止爆管伤人。
8、预注浆过程中应支配专人对其影响范围内的围岩和结构进行观看和量测，防止因注浆压力过大而引起围岩失稳和结构损坏。
9、采纳预注浆加固围岩或止水，每循环结束后应实行超前探孔或取芯等手段检查注浆效果，达到要求后方可进入下道工序施工。
10、喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危急源存在。
11、喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避开直接接触液体速凝剂，不慎接触后应马上用清水冲洗。
12、非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必需依次停止投料、送水和供风。
13、锚杆的设置应沿隧道轮廓法线方向，倾斜岩层应与岩面或围岩主要节理面垂直。
锚杆施工时应依据锚杆设置及围岩实际状况准时调整锚孔角度及采纳合适的钻杆和钻进方法。
初期支护初期支护是永久衬砌的重要组成部分，初期支护既要与围岩共同变形，又要有足够的强度和刚度以抑制围岩过大的变形。
初期支护的组成形式根据工程地质水文地质情况、隧道净空、覆盖厚度等因素确定，主要支护结构形式包括有：喷射混凝土支护、喷锚支护、钢架喷射混凝土支护等。
拱部系统锚杆采用组合中空注浆锚杆，边墙采用全长粘结砂浆锚杆，所有锚杆应加垫板，并应保证注浆饱满。
钢筋网采用HPB235钢筋，钢筋直径6~8mm，网格间距200~250mm，保护层厚度不小于30mm喷射混凝土：C25（24h强度不低于10MPa）锚杆：拱部系统锚杆采用Ψ22带排气装置的中空锚杆，边墙采用Φ22全长粘结砂浆锚杆；锚杆砂浆强度不低于M20，且所有锚杆均应设置垫板，垫板采用A3钢，尺寸不小于15c m×15cm×0.6mm;地下水具有侵蚀性时候，应该采用防腐锚杆；中空锚杆的技术要求应满足《中空锚杆技术条件》中的规定。
钢筋网：HPB235钢筋，直径Φ8，Φ6.设计初期支护主要有：大管棚、超前小导管、挂网喷砼、中空注浆锚杆、砂浆锚杆、型钢钢架和格栅钢架。
大管棚主要用于隧道进洞及浅埋段过水、过路段初支，管棚长度10m，施工搭接不小于3m，间距0.4m，外插角不大于12度。
超前小导管主要用于Ⅴ级、Ⅳ级围岩，长度4.5m，间距0.4m。
每环之间搭接不小于1.5m，外插角约10度左右。
挂网喷砼主要用于Ⅴ级、Ⅳ级、Ⅲ级围岩，网片钢筋采用Φ6和Φ8HPB235钢筋，尺寸有25*25cm和20*20cm。
Φ22组合中空注浆锚杆用于隧道拱部初支，Ⅱ级、Ⅲ级围岩长度2.5m，Ⅳ级围岩长度3m，Ⅴ级围岩长度3.5m。
砂浆锚杆用于隧道拱墙初支，Ⅴ级、Ⅳ级、Ⅲ级围岩使用。
型钢钢架采用工20a型钢加工，用于Ⅴ级加强围岩初支，钢架设置部位全断面，间距0.75m。
格栅钢架用于Ⅴ级围岩和Ⅳ级加强，采用Φ14和Φ22钢筋加工制作，其中Ⅴ级围岩钢架间距1.0m，Ⅳ级加强钢架间距1.2m。
初期支护作业标准4.2.1施工作业标准4.2.1.1一般规定1）隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。
2）隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。
支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。
3）隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志；选择基面出水点处理措施；确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。
4）锚喷支护施工中，应做好下列工作：(1)锚喷支护施工记录；(2)喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。
5）喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。
6）作业区应有良好的通风和照明装置，喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。
7）隧道支护施工后，应清理场地和设备料具，为下一工序创造条件。
并对喷射混凝土进行养护，同时分析检测不满足要求的项目及产生原因，并制定整改措施。
4.2.1.2工序流程1）初期支护施工的一般工序流程为：开挖后初喷混凝土→系统支护施工（锚杆、钢筋网、钢架）→复喷混凝土至设计厚度。
2）爆破后应首先清除浮石，然后立即进行初喷混凝土封闭围岩，以期充分发挥围岩的自稳能力。
出碴结束后，再根据围岩级别施作锚杆、挂网、拱架及复喷混凝土。
3）在富水断层破碎段，支护施作前应及时排水，以预防塌方的发生。
在少量集中渗水、淋水地段，在将要通过的透水层部位，可采用排水孔法或排水管法，布置一定数量的排水孔或埋设排水管，将渗、淋水集中到排水孔内导出；也可采用金属网法，通过在钢筋网背后铺过滤层或隔水层，将其固定在围岩上，通过软管排水，随即喷射混凝土。
土木工程知识点-想要初期支护高枕无忧必须做到这些隧道开挖后，为控制围岩变形，增加结构安全度，隧道开挖后应立即施作刚度较小的结构层，并将其作为永久结构，这就是初期支护，一般有喷射混凝土、喷射混凝土加锚杆等形式。
我们整理了初期支护对于混凝土以及锚杆支护的相关要求，与您分享。
一、喷射混凝土注意事项开挖后，及时通过初喷混凝土对开挖轮廓岩面进行封闭和找平，以减少围岩变形。
加快施工进度以缩短初期支护成型时间。
湿喷工艺湿喷技术可以显著降低回弹率，能使粉尘浓度有效降低，可显著改善洞内的作业环境。
应注意以适当厚度分层进行，前一层混凝土终凝后方可喷射下一层混凝土。
尽管湿喷工艺能显著降低粉尘，但还是会有少量粉尘粘在混凝土表面，下次喷射前必须用高压水清洗干净。
养护要点终凝2h后应进行喷水养护，养护时间不少于7d；温度过低时禁止喷水养护。
冬季施工时作业区的温度不得低于5℃，混合料进入喷射机的温度不得低于5℃，岩面结冰时不得进行喷射作业。
二、锚杆施工要求（1）标记锚杆布设部位并标明隧道中线，以此作为施钻角度参考标准。
（2）钻孔完成后必须进行清孔，逐孔进行以免遗漏。
（3）锚杆必须安装垫板以保证与喷射混凝土接触良好。
（4）施工前进行统计分类，施工后应对比核验，防止遗漏。
（5）详细注明锚杆里程、桩号等施作情况。
特殊情况对于自进式锚杆或中空锚杆，在注浆时，须按要求设置止浆塞和排气孔，控制注浆压力。
交错、间隔注浆，加强检查，对不满足设计要求的进行补浆。
锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，杆体插入时应不断旋转，以增强杆体与砂浆、砂浆与孔壁整体性与粘结程度。
中空式锚杆安装完毕后不得碰撞或悬挂重物。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
初期支护流程
一、初期支护准备阶段
1.确定支护方案
2.初步确定支护范围
3.编制初期支护施工方案
4.确定施工人员和设备
二、现场勘察
1.进行现场勘察和测量
2.分析地质和土层情况
3.制定支护设计方案
三、材料准备
1.选购支护所需材料
2.进行材料加工和预处理
3.准备施工所需机具和设备
四、施工准备
1.划定施工区域和安全区域
2.搭建施工平台和围挡
3.检查支护材料和设备
五、支护施工
1.进行基础支护施工
2.进行墙体支护施工
3.进行屋顶支护施工
4.定期检查施工质量
六、安全监测
1.设置支护安全监测点
2.进行支护工程安全监测
3.处理安全监测异常情况
七、竣工验收
1.进行支护工程竣工验收
2.检查支护工程质量和完整性
3.编制支护工程竣工报告。
初期支护首件工程施工方案1. 背景初期支护是指在隧道、地铁、井筒等地下工程的开挖过程中，为了保证施工安全、防止地层失稳和坍塌而进行的一种支护措施。
在地下工程中，初期支护被认为是最关键的支护措施之一。
因此，为了确保工程的安全顺利进行，制定一份可行的初期支护首件工程施工方案是必不可少的。
2. 目的制定初期支护首件工程施工方案的主要目的是为了保证工程质量和施工安全。
具体包括以下几个方面：1.确定初期支护首件的材料和规格；2.确定初期支护首件的施工方法和时间；3.明确初期支护首件工程的质量标准和验收要求。
3. 方案内容3.1 初期支护首件的材料和规格初期支护首件是一种承担地层水平分力并承受地层垂直载荷的零件，其质量直接影响整个工程的安全和质量。
为了保证初期支护首件的质量，我们从以下几个方面进行了考虑：3.1.1 材料选择初期支护首件应选用钢材或复合材料进行加固。
我们建议选用Q345B钢管作为初期支护首件的主要材料，因其具有以下优点：•抗拉强度高•耐腐蚀性好•韧性好•易于加工和施工•成本相对较低3.1.2 规格选取初期支护首件的规格应根据地层的情况进行测量和计算。
在确定初期支护首件的规格时，需考虑以下因素：•地层稳定性•待施工区域的总宽度•缝隙宽度•施工时间我们建议在本工程中采用直径为Φ57mm, 壁厚为5mm的Q345B钢管作为初期支护首件的规格。
3.2 初期支护首件的施工方法和时间3.2.1 施工方法初期支护首件的施工主要包括以下几个步骤：1.清理施工区域：清理施工环境，保持周围地面的平整和整洁。
2.定位孔位：根据设计图纸进行准确定位，并测量孔位的深度和直径。
3.钻孔：在确定的孔位上进行钻孔，直至达到设计要求的深度，孔位直径应比钢管直径略大。
4.安装钢管：在钻好的孔位内放入钢管，将钢管垂直倾斜并压实至坚硬的地面为止。
5.加固底部：在钢管底部填充固定剂，并按照设计要求进行加固及密封。
3.2.2 施工时间初期支护首件的施工时间应依据开挖工程的进度和实际情况来确定。
初期支护施工工艺及施工方法引言初期支护施工是在工程施工初期对地下洞室进行支护的一项重要工作。
它可以防止地层塌方，保护工程人员和设备的安全，为后续的施工提供必要的条件。
本文将介绍初期支护施工的工艺和方法，以帮助施工人员完成这项关键任务。
一、地层勘察和分析在进行初期支护施工之前，必须进行地层勘察和分析，了解地下洞室所处地层的特性和状况。
地层勘察需要通过取样及试验等方法获取地层的物理力学性质，包括地层的稳定性、压力情况、地下水位等。
通过对地层数据的分析，可以选择合适的施工方法和支护措施。
二、初期支护的施工工艺1. 地面防护首先，需要对地下洞室所在位置的地面进行合理的防护措施，防止地面塌方对施工造成不利影响。
常见的地面防护方式有挡墙、挡土墙、护坡等。
2. 地下洞室支护材料的选择根据地层的特性和施工需求，选择适当的支护材料。
常见的初期支护材料有喷射混凝土、锚杆、钢支撑等。
3. 起钻起钻是进行初期支护的重要工艺之一。
在地下洞室的四周，通过钻孔的方式将钢筋混凝土钢支撑或锚杆固定在地层中，形成一个稳定的支护结构。
4. 喷射混凝土喷射混凝土是初期支护施工中常用的一种方法。
通过喷射机将混凝土喷射在地下洞室的墙壁和顶部，形成一个坚固的支护体系。
喷射混凝土具有快速施工、强度高等优点，适用于不同地层条件下的初期支护。
5. 锚杆支护在地下洞室施工中，常使用锚杆进行支护。
锚杆的选择应根据地层的情况和工程的需求进行合理的设计。
通过钻孔、注浆等工艺将锚杆固定在地层中，增加地下洞室的稳定性和承载能力。
6. 导向钢支撑对于开挖较大的地下洞室，常使用导向钢支撑进行支护。
导向钢支撑可根据施工进度进行逐段的安装，具有施工速度快、效果稳定的特点。
三、施工方法1. 安全施工在进行初期支护施工时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁吸烟和使用明火。
同时，需要对施工现场进行合理的划分和标记，确保人员和设备的安全。
