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涂布工艺参数优化
嘿，朋友！咱今天来聊聊涂布工艺参数优化这档子事儿。
你知道吗，就像厨师做菜，火候、调料用量得恰到好处，才能做出
美味佳肴。
这涂布工艺参数啊，也得精心调配，才能有理想的效果。
先说这涂布速度。
速度快了，就像心急吃热豆腐，容易出岔子，涂
布不均匀，质量能好吗？速度慢了，又像老牛拉破车，效率低得让人
着急。
所以得找到那个刚刚好的点，就像找到适合自己的鞋子，舒服
又能走得稳当。
再说涂布厚度。
薄了，就像冬天穿少了衣服，不保暖，性能不够；
厚了，又像夏天裹着大棉袄，累赘又浪费。
得根据具体需求，精准控制，这可不是一件容易的事儿啊！
还有涂布温度。
温度低了，就好比冬天里的水，流动不畅，效果不佳；温度高了，又像热锅上的蚂蚁，容易出乱子。
这温度的把握，得
像放风筝，线松了紧了都不行。
还有那涂布压力，小了压不实，大了又把材料压坏，是不是很头疼？这就好比给人按摩，力气小了没效果，力气大了让人疼得受不了。
优化这些参数，就像是在拼图，每一块都得放对地方。
而且这可不
是一次就能成功的，得不断尝试，不断调整。
你想想，如果不优化这些参数，生产出来的产品质量参差不齐，能
在市场上有竞争力吗？能让客户满意吗？肯定不行啊！
所以啊，咱得重视这涂布工艺参数优化，精心钻研，就像工匠打磨
艺术品一样，一点一点地把它做到最好。
只有这样，才能生产出高质
量的产品，才能在市场上站稳脚跟，才能赢得客户的信赖和口碑。
总之，涂布工艺参数优化可不是闹着玩的，得下真功夫，花大力气，才能见成效！。
涂布工艺总结报告涂布工艺总结报告涂布工艺是一种将溶液或浆料均匀涂布到基材上的技术。
它是制造印刷品、涂布纸、薄膜、涂料等产品的重要工艺之一。
本报告将对涂布工艺进行总结与分析。
首先，涂布工艺具有较高的生产效率。
涂布设备采用连续运行方式，可以实现高产量的生产，满足市场需求。
此外，涂布工艺可以对产品进行多次涂布，进一步提高生产效率。
其次，涂布工艺具有较高的涂布质量。
涂布设备采用先进的喷嘴设计，可以实现均匀的涂布过程，确保涂布层的厚度均匀、质量良好。
同时，涂布工艺还可以调整适当的工艺参数，如温度、速度等，来实现不同涂布需求。
这保证了产品的质量和一致性。
再次，涂布工艺具有较低的成本。
涂布设备采用数字控制系统，可以精确控制涂布量，避免浪费。
涂布过程中不需要使用大量的材料和设备，因此成本相对较低。
此外，涂布工艺可以实现自动化生产，减少人力成本，提高生产效率。
最后，涂布工艺具有较好的环境友好性。
涂布过程中不需要使用有害物质，如溶剂等，不会产生大量的废气和废水。
同时，涂布工艺可以实现循环利用，减少资源的浪费。
这符合现代环保意识的要求，也减少了企业的环保投入。
尽管涂布工艺具有上述优点，但也存在一些问题需要解决。
首先，涂布层的厚度和质量受到涂布速度、温度和涂布介质等多种因素的影响，需要精确控制。
其次，涂布过程中可能会出现涂布不均匀、起皱、气泡等问题，需要优化设备和工艺参数来解决。
此外，涂布材料的选择也需要考虑产品性能要求和市场需求。
总而言之，涂布工艺是一种高效、高质量、低成本、环保的制造技术。
随着科技的发展和市场的需求，涂布工艺将在更多领域得到应用和推广。
然而，在实际操作中，仍需不断改进和完善涂布设备和工艺参数，以提高涂布质量和效率。
同时，还需要进一步研究涂布材料和涂布工艺的相互作用，以满足不同领域产品的需求。
预聚物和单体对UV柔印油墨性能的影响
姜福强;黄蓓青;颜燕妮
【期刊名称】《北京印刷学院学报》
【年(卷),期】2009(017)006
【摘要】为了获得具备良好性能的UV柔印油墨,在颜料含量不变的前提下,采用不同种类的预聚物及颜基比,制备UV柔印品红油墨色浆,并改变预聚物、单体的种类,将色浆调稀配制油墨,考察预聚物、单体对UV柔印油墨性能的影响.结果表明,预聚物对颜料的润湿性和颜基比对油墨的分散性有着重要影响;且预聚物、单体的结构和官能度影响了油墨的黏度、固化速度和印刷质量;采用复合预聚物和单体配制的油墨具有良好的综合性能和印刷质量.
【总页数】4页(P26-29)
【作者】姜福强;黄蓓青;颜燕妮
【作者单位】北京印刷学院,北京,102600;天津科技大学,天津,300222;北京印刷学院,北京,102600;北京印刷学院,北京,102600
【正文语种】中文
【中图分类】TS802.3
【相关文献】
1.预聚物对UV胶印油墨性能的影响 [J], 马晓旭;魏先福;黄蓓青;贾晓雪
2.预聚物和单体对水性UV光油性能的影响 [J], 王晓芳;黄蓓青;魏先福
3.单体和预聚物对UV喷墨油墨性能的影响 [J], 张婉;魏先福;黄蓓青;冯赟
4.预聚物对UV柔印油墨分散性影响的研究 [J], 颜燕妮;魏先福;黄蓓青;毋新来
5.单体对UV-LED喷墨油墨性能影响的研究 [J], 易青;王琪;魏先福;黄蓓青
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28网印工业 echnologyScreen Printing Industry2014.4T丝网印刷及表面科学问题探讨文 孙加振 魏先福 黄蓓青丝网印刷技术作为四大印刷方式之一，以其可控的油墨墨层实现图像原稿再现，墨层厚度范围可从1μm到300μm，且承印尺寸范围可在几微米到几平方米之间，承印物范围广泛，甚至承印材料呈液体或悬浮于液体中。
以往大量的研究都很好地讲述了平版印刷、凹版印刷、凸版印刷的表面科学问题，但很少有关于丝网印刷的表面科学问题分析。
行业内普遍认为根据丝网印刷工艺的特征对表面科学问题进行分析很大程度上已经是一件可有可无的事情，但是，随着印刷技术发展以及与科学研究结合的需要，在丝网印刷工艺过程中探究相关的表面科学问题也就逐渐显现出了其关键性。
本文将根据丝网印刷工艺自身的特点，从表面科学问题的角度展开对丝网印刷工艺的一个初步讨论，从而方便行业内相关人员更好的了解和使用丝网印刷并认识表面科学问题在丝网印刷应用中的关键作用，为丝网印刷的绿色化、功能化道路提供有意义的参考资料。
丝网印刷发展丝网印刷最早起源于中国，距现在已有2000多年的历史了。
早在我国秦汉时期就出现了夹颉印花方法，长沙马王堆出土的画卷，就是西汉时期的网印品，东汉时期的夹颉腊染产品开始流行。
国外许多研究网印的学者不得不承认，丝网印刷是中国的一项发明。
可惜的是，长期的中国封建社会桎梏了生产力，限制了丝网印刷技术的发展，特别是在以利用感光胶制网版为标志的现代丝网印刷中，中国落后了。
在欧洲，到了18世纪左右，模版——漏空版已大量地用于墙壁纸的生产。
1905年英国的萨姆埃鲁·希文研究出了使用丝绸网的印刷方法，并取得了专利。
这种方法，传到美国后，一个叫琼·布鲁斯瓦斯的人对此又作了改进，研究出了用一张丝网进行多色印刷的方法，用于印制招牌。
此后，网印技术便获得了飞速发展，在商业印刷中也被大量使用。
近代以来，网版印29网印工业echnologyScreen Printing Industry 2014.4T用领域也不断扩大，在纺织、陶瓷、容器、标牌、广告及厚膜超集成线路和薄膜超导材料等的印刷方面都有应用。
刮刀、薄膜和帘式涂布技术及其对纸张表面性能的影响摘要：用帘式、传统刮刀和薄膜涂布技术对定量为 38 g/m2的原纸进行低定量涂布（LWC）；采用多种新型和传统表面特性分析方法研究了涂布纸的纸张性能，其中包括光学性能、粗糙度、涂布量分布及压缩均一性；对比了3种不同涂布技术对涂布纸表面特性的影响。
结果发现：帘式涂布可获得最均一的涂布量和表面粗糙度，能很好地保留松厚度，比刮刀和薄膜涂布的纸张更具有可压缩性。
通常，对纸张涂布以获得更均匀的表面。
涂布纸主要是用于对印刷图像要求较高的信息和广告，要求图像均一性好、锐度和光泽高。
可采用几种涂布技术达到表面特性要求。
一种最普通的技术是在原纸表面涂一层由颜料和黏合剂组成的液体悬浮液，形成多孔表面薄层。
该技术独特之处在于涂布应用于纸张，分为接触式和非接触式技术。
接触式技术已被很好地确认并广范应用。
直接接触是上涂装置或计量装置与原纸间的接触，而在非接触式技术中完全不存在直接接触。
目前，在线涂布、提高车速、运行性能和成本效率高要求的趋势是推动涂布技术发展的动力。
需要提高纸张表面性能，如光学均一性、原纸覆盖率及消除涂布工艺引起的表面缺陷，是现代涂布技术发展的又一动力。
针对上述要求，非接触式涂布技术具有明显优势。
消除了与纸张表面的直接接触，可避免涂布纸中的缺陷及条痕，如所熟悉的刮刀涂布和薄膜涂布。
这将减少纸幅断头的风险，提高运行性能和成本效率。
非接触式技术与质量相关的益处是没有喷雾和薄膜裂口，涂层均匀且厚度不受原纸粗糙度的影响。
帘式涂布及喷雾涂布是应用于造纸工业的两种非接触式涂布技术。
喷雾涂布似乎最适用于低定量涂布（LWC）。
帘式涂布的优点是涂布速度和涂布量的操作范围广，伴随多种应用的可能性，从特种涂料到颜料和屏蔽涂料。
帘式涂布在非造纸工业的其他领域（如巧克力涂层制造）已有100 多年的历史，在造纸工业的特种纸生产中也有10 多年的历史。
目前，帘式涂布技术正开始用于印刷纸生产。
第20卷第4期2008年8月造纸化学品PAPER CHE M I CAL SVo.l20No.4Aug.2008不同涂布技术对纸张表面特性的影响分别采用刮刀、薄膜和帘式涂布技术对定量为38g/m2的低定量涂布原纸进行双面涂布中试,比较了它们对光学性质、表面粗糙度、涂布量分布和压缩均匀性等纸张表面特性的影响。
研究表明,帘式涂布纸的涂布量最为均匀,但同时其涂布表面也是最粗糙的。
由于帘式涂布使涂料轻轻地涂到原纸上,所以纸张的松厚度得到了很好的保留,并且与刮刀和薄膜涂布纸相比,帘式涂布纸具有更好的可压缩性。
1 实验1.1 原料分别采用刮刀、薄膜和帘式涂布技术对定量为38g/m2的低定量涂布原纸进行双面涂布,每面的涂布量都是10g/m2。
原纸由50%的长纤维和50%的含有9%填料的磨木浆组成。
在涂布之前,原纸要在纸机上进行硬压光处理。
原纸粗糙度的最高值和最低值分别为6.4 m和4.9 m。
由于要经过纸机上的离心压榨,原纸的两面差现象相对来说是比较显著的。
经压光后原纸的比容为1.66c m3/g,亮度为69%,不透明度为83%。
原纸在中试涂布机上分别进行刮刀、薄膜和帘式涂布。
由于这3种涂布方式的操作平台不同,为了进行比较,刮刀和帘式涂布采用1600m/m in的速度,而薄膜涂布选用1350m/m i n的速度。
涂布纸经十辊多压区软压光机进行压光。
为了较逼真地模拟当今装备了机外压光机的低定量涂布纸纸机,压光速度设置为1100m/m i n,而温度(120 )和线压力(350kN/m)保持不变。
纸的每面都要经过4个压区。
研究中增加了速度为1600m/m i n的压光试验是为了显示在线压光的潜力,同时也因为这是低定量薄膜涂布的标准。
试验使用了用于热固型胶版印刷纸典型的中欧低定量涂布纸配方。
这种涂料配方中包含70%的细质碳酸钙和30%的白土,丁苯胶乳胶粘剂的用量占涂料的12%。
在薄膜压榨配方中,部分合成黏合剂被淀粉取代以提高运行性能。
涂布工艺对厚膜涂布性能的影响摘要：随着社会的进步，很多工业工艺都在不断发展完善之中。
为了保证涂膜表面的平整和光滑，一般采用各种涂布法来进行涂布，涂布器具的规格以及质量直接影响涂布的效果，会导致涂布膜层的薄厚以及表面粗糙成都，对涂布工艺进行升级优化可以改善涂布的质量。
本文主要对几种常用的涂布工艺进行分析，研究不同工艺之下所制造的涂布质量效果，仅供参考。
关键词：涂布工艺；厚膜；涂布性能；影响一、引言一般来说涂布工艺有刮涂法、网纹辊涂布法以及丝网印刷法，在印刷品上进行厚膜涂布是一种修饰表面的新工艺，可以达到增强印刷品外观效果的良好作用。
传统的上光工艺是为了对印刷品进行上光工艺达到印刷品外观效果良好的目的，厚膜涂布也是借鉴了这一原理，达到了艺术效果。
如果可以在厚膜涂布层上加工立体的工艺，可以得到立体成像，艺术效果就会不受限制，这是由于增加了涂布膜层的厚度，从而达到了更多意想不到的艺术效果。
厚膜涂布是根据需要来增加厚度，不是盲目地增加厚度，需要对涂布的表面修整平滑，采用对应合适的方法来进行加工处理，各种方法都有自己的优势和劣势。
二、不同工艺和操作方法的优势和劣势分析我们可以采用实验法来直观感受和区分不同工艺的操作，带来的不同效果。
在实验开始之前需要置办相应的实验器材和材料，一般有涂布光油、丝网、涂布框、纸张等，网纹辊、半自动丝网印刷机等。
具体的工艺不同对厚膜涂布的性能影响分析如下：第一是控制涂布框的厚度来实验分析。
一般来说，一定厚度的涂布框是否厚膜涂布有所影响，需要我们通过对比实验来观测结果。
手工刮刀在涂抹涂布油的时候，刮刀的角度以及人工的用力，涂布油的黏度等都会影响涂抹效果是否平整光滑，涂抹层也会有厚薄之分。
在保证这方面的条件一致的情况下，对涂布框进行厚度进行调整，然后实验观测就会将涂布框这一变量对涂布厚膜的厚度影响作用清晰地分析出来。
经过实验对比分析可以知晓：涂布膜层与涂布框的厚度是正相关关系。
框的厚度越厚，则膜的厚度越厚，不同性能的涂布油容易建立涂布膜层厚度和涂布框的厚度关系，实践中可以根据需要来确定膜层厚度和涂布框的厚度。
