过热,过烧鉴别方法

过热：是加热温度过高或在高温下保温时间过长，易导致奥氏体晶粒的粗大，粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低。

一般认为，金属由于加热温度过高或高温保温时间过长而引起晶粒粗大的现象就是过热。

至于晶粒粗大到什么程度算过热，应视具体材料而有所不同。

碳钢（包括亚共折钢和过共折钢）、轴承钢和一些钢合金，过热之后往往出现魏氏组织；马氏体和贝氏体钢过热之后往往出现晶内织构组织；1Cr18Ni9Ti、1Cr13和Cr17Ni2等不锈钢过热之后α相（或δ铁素体）显著增多；工模具钢（或高合金钢）往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。

钛合金过热后出现明显的β晶界和平直细长的魏氏组织，这些通过金相检查便可以判定。

对铝合金的过热现在没有明确的判定标准。

一般过热的结构钢经正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以得到改善，性能也随之恢复。

但是Cr—Ni、C—Ni—Mo、Cr—Ni—W、Cr—Ni—Mo—V系多数合金结构钢严重过热之后，冲击韧度大幅度下降，而且用正常热处理工艺，组织也极难改善，因此对过热组织，按照用正常热处理工艺消除的难易程度，可以分为不稳定过热和稳定过热两种情况。

不稳定过热是用热处理方法能消除所产生的过热组织，亦称一般过热；稳定过热是指经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除。

合金结构钢的严重过热常常表现为稳定过热。

碳钢、9Cr18不锈钢、轴承钢、弹簧钢中也发生类似情况。

过烧：加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化等。

过烧加热温度比过热的更高，但与过热没有严格的温度界限。

一般以晶粒边界出现氧化及熔化为特征来判定过烧。

如对碳素钢来说，过烧时晶界熔化、严重氧化，工模具钢（高速钢、Cr12Mo等钢）过烧时，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。

铝合金过烧时，出现晶界熔化三角区和复熔球等现象。

锻件过烧后往往无法挽救，只好报废。

员工培训之钢的过热和过烧钢的过热定义：钢在加热到某一温度（称为过热温度）以上时，由于粗大的奥氏体晶粒晶界上的化学成份发生了明显变化（偏析），或在冷却后产生第二相沉淀，导致晶界脆化，从而降低钢的塑性和冲击韧性。

如果采用正常的热处理可使钢不发生晶间断裂，并使其机械性能得以恢复，则称为钢的不稳定过热。

否则就称为钢的稳定过热，所以对于仅仅是在钢的临界点上加热而产生的晶粒粗化现象还不属于过热的范畴。

钢的过烧定义：钢在固――液相线温度范围内的某一温度（称为过烧温度）以上加热时，奥氏体晶界上发生了化学成份变化（偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象。

此时在晶界上形成了富硫、磷的液相，在随后的冷却过程中，或由于这种晶界上存在单纯的富硫、磷熔化层，或由于伴随着形成硫化物、磷化物的低熔点共晶组织，导致奥氏体晶界结合力的降低，机械性能严重恶化。

钢过烧后性能的恶化是不能用热处理或热加工的方法来补救的。

解释： 不同钢种在高温加热过程中的变化有不同的规律。

下面以最常用的中碳钢或中碳低合金钢在AC3至固――液相区范围内的加热以及组织和性能的变化分为三个阶段说明。

第一阶段：自AC3至过热温度的范围内，随着加热温度升高，奥氏体晶粒长大，出现针状铁素体（魏氏体）析出（温度越高，魏氏析出量越多）。

在魏氏组织状态 下机械性能有所下降，但经过热处理以后，机械性能可以得到恢复。

第二阶段：自过热温度以上至过烧温度以下的区间内。

随着加热温度升高到过热温度以上，钢中MnS不断溶解于基体，使奥氏体中硫的过饱和度不断增加。

同时由于平衡偏析和非平衡偏析使硫在高温奥氏体晶界显著偏析，造成晶界弱化。

在随后的冷却过程中，过饱和的硫将以MnS的形式析出在高温奥氏体晶界上。

这就是过热现象的本质。

但是如果是加热至过热温度附近或稍高一些的温度，尽管已经出现了Ｓ在晶界上偏析，但在晶界上析出折MnS粒子不多，在经过调质处理后其机械性能可以得到恢复，所得到的断口为纤维断口，或有少量晶间棱面。

钛合金过热过烧的标准一、钛合金过热过烧标准钛合金的过热过烧是指在高温下，合金元素在钛基体中的溶解度超过了其在固态下的溶解度，从而在冷却过程中析出形成粗大的金属间化合物，导致合金性能显著降低的现象。

过热过烧会导致钛合金的力学性能、疲劳性能、抗腐蚀性能等显著下降，因此需要严格控制钛合金的加热温度和加热时间，避免出现过热过烧。

根据相关标准，钛合金的过热过烧可以通过检查合金元素的偏析程度来判定。

具体标准如下：1.钛合金中β相稳定元素（如Mo、Nb等）的含量应不超过其在钛基体中的溶解度，以避免在高温下形成粗大的金属间化合物。

2.钛合金中α相稳定元素（如Al、Ti等）的含量应适当控制，以保证钛合金具有一定的强度和韧性。

3.在热处理过程中，钛合金的加热温度和加热时间应严格按照标准进行控制，避免出现过热过烧。

二、钛合金过热过烧的检测方法1.显微组织观察：通过金相显微镜或扫描电子显微镜观察钛合金的显微组织，检查是否存在粗大的金属间化合物或元素偏析现象。

2.化学成分分析：采用光谱分析、质谱分析或能谱分析等方法，测定钛合金中各元素的含量，以评估是否存在元素偏析。

3.力学性能测试：对钛合金进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，以评估其力学性能是否符合标准要求。

4.硬度测试：采用硬度计对钛合金进行硬度测试，以评估其硬度和韧性是否符合标准要求。

三、钛合金过热过烧的预防措施1.控制加热温度和加热时间：严格按照标准控制钛合金的加热温度和加热时间，避免出现过热过烧。

2.合理选择热处理工艺：根据钛合金的种类和性能要求，选择合适的热处理工艺，以获得最佳的性能。

3.加强工艺控制：加强生产过程中的工艺控制，确保每道工序都符合标准要求，避免出现批量性的过热过烧问题。

4.优化合金成分：通过优化钛合金的成分，可以降低过热过烧的风险。

例如，适当增加β相稳定元素、减少α相稳定元素等。

5.加强质量检验：对钛合金产品进行严格的质量检验，包括显微组织观察、化学成分分析、力学性能测试等，以确保产品质量符合标准要求。

铝合金件在固溶时效热处理之后，判断在固溶时是否过烧有两种方法：金相法和表面状态色泽法。

根据工件表面色泽、状态判断在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，但是需要丰富经验。

金相法判定准确、但是要解剖实物，是破坏性的检测判定，容易造成浪费。

根据工件表面色泽、状态判断：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的现象，
③出现裂纹，裂纹断口粗糙。

有上述情形之一时，有过烧可能。

这是只在热处理之后的工件上观察。

当固溶时效件已经进行了后续加工，再观察时，发现铝合金工件表面有异常现象——粗糙、变形、皱纹等，不能简单地认为是热处理过烧了。

由于铝合金的强度和黑色金属相比较还是低的，就要分析后续工序的作用和影响了。

尤其后续的抛光、喷砂处理，对表面的影响不能忽视。

当在工件局部出现“水面波纹”式的皱纹时，不能判定为热处理过烧，而是喷砂的压力太高或喷砂的时间过长，在铝合金表面形成的变形层的原因。

这个“水面波纹”式的皱纹不具有铝合金过烧的特征，而是具有表面受冲击形成塑性变形的特征，这时候应该判定为：喷砂缺陷！采用金相法裁定，证实是喷砂缺陷。

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钢金属材料热处理的过热与过烧1过热显微组织特征过热组织包括：①结构钢的晶粒粗大、马氏体粗大、残留奥氏体过多、出现魏氏组织；②高速钢的网状碳化物、共晶组织（莱氏体组织）、萘状断口；③马氏体型不锈钢的铁素体过多；④黄铜合金脱锌，使表面出现白灰，酸洗后呈麻面等。

按照正常热处理工艺消除的难易程度，可将过热组织分为稳定过热和不稳定过热两种类型。

一般过热组织可通过正常热处理消除，称为不稳定过热组织。

稳定过热组织是指经一般正火、退火和淬火不能完全消除的过热组织。

过热的重要特征是晶粒粗大，它将降低钢的屈服强度、塑性、冲击韧性和疲劳强度，提高钢的脆性转变温度；过热的另一个重要特征是淬火马氏体粗大，它将降低冲击韧性和耐磨性能，增加淬火变形和开裂倾向。

过热缺陷还有魏氏组织、网状碳化物、石墨化、共晶组织、萘状断口、石状断口等，这些缺陷不仅大大降低钢的力学性能和使用性能，而且很容易同时产生淬火开裂。

图1 45钢过热组织400X图1所示为45钢在930℃加热保温15min水淬的显微组织，由灰色粗大淬火中碳马氏体、灰白色残留奥氏体和马氏体基体组成，右上角的黑色条状是沿晶界的淬火裂纹。

由于淬火加热温度远远超过正常淬火加热温度，导致奥氏体晶粒粗化，淬火后得到粗大马氏体，组织应力增加，钢的脆性也增加，淬火后在试样中产生了和轴线平行的单条纵向裂纹。

图2 T10A钢过热组织400X图2所示为T10A钢工件淬火开裂后近裂纹处的显微组织，由沿晶界的黑色托氏体、粗大的高碳片状马氏体、白色残留奥氏体以及极少量的颗粒碳化物组成。

高碳钢过热组织除了粗大马氏体及较多的残留奥氏体外，还会使碳化物的数量减少，硬度降低。

图3 高速钢轻度过热组织400X图3所示为W18Cr4V钢的轻度淬火过热组织，在灰白色隐针马氏体和残留奥氏体基体上分布着白色粒状二次碳化物及沿晶界的块状共晶碳化物，过热程度为2级。

晶粒粗大，棱角状碳化物以及针状马氏体的出现，都是钢材过热的特征。

过热和过烧（或熔化）
火焰加热淬火的零件在加热过程中，由于火焰焰心的温度高达3000℃左右，如果火焰在零件的某个部位加热时间长，则容易造成处出现过热甚至过烧缺陷，因此要求操作者具有熟练的操作技能，同时对常见材料的淬火温度有感性的认识和颜色辨别能力，从而避免过热现象的发生。

另外如果火焰的移动速度慢或在某处停留，火焰调节不合适等将造成该处组织熔化，尤其是在零件的尖角、孔的边缘等位置，因要特别注意，该缺陷将造成零件的整体报废。

热处理质量检验的内容和方法热处理是机械制造中的一个重要环节，热处理的质量好坏，直接关系着产品或零件的内在质量及性能。

在生产中影响热处理质量的因素很多，为了确保产品质量达到国家标准或行业标准规定的要求，所有的热处理零件从原材料进厂开始，每一道热处理工序后都必须进行严格的检验。

产品出现质量问题不能直接转入下道工序，这样才能确保产品质量。

另外在热处理生产中一个称职的检验员，只是按照技术要求对热处理后的工件进行质量检验和把关是不够的。

更重要的任务是当好参谋。

在热处理的生产过程中首先要看操作者是不是严格执行工艺规程，工艺参数是否正确。

在质量检验过程中如果发现质量问题要帮助操作者分析产生质量问题的原因，找出解决问题的方法。

把可能影响热处理质量的各种因素都控制起来以保证生产出质量优良、性能可靠、用户满意的合格品。

一、热处理质量检验的内容（一）预先热处理预先热处理的目的是改善原材料的组织、软化，以便于机械加工，消除应力，获得理想的热处理原始组织等。

对有些大件预先热处理也是最终热处理，预先热处理一般采用正火及退火。

1）铸钢件的扩散退火由于在高温长时间加热晶粒易粗大，在退火后还应再进行一次完全退火或正火来细化晶粒。

2）结构钢的完全退火一般用于中低碳钢铸件、焊接件、热轧及热锻件的改善组织、细化晶粒、降低硬度、消除应力等。

3）合金结构钢的等温退火主要用于42CrMo等钢的退火。

4）工具钢的球化退火球化退火的目的是改善切削加工性能及冷变形性能。

5）去应力退火去应力退火的目的是消除铸钢件、焊接件、机加工件的内应力，减少后工序的变形与开裂。

6）再结晶退火再结晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。

7）正火正火的目的是改善组织、细化晶粒，可作为预先热处理，也可作为最终热处理。

上述退火与正火获得的组织都是珠光体。

在质量检验中，重点是做工艺参数的检查，即在退火及正火进行过程中，做流动检查工艺参数的执行情况，这是首要的，在过程结束后主要检验硬度，金相组织，脱碳深度，及退火正火目的项，带状，网状碳化物等。

过热、过烧(一)概述锻造工艺过程中，如果加热温度控制不当常常容易引起锻件过热的现象。

过热将引起材料的塑性、冲击韧度、疲劳性能、断裂韧度及抗应力腐蚀能力下降。

例如 18CrZNi4WA钢严重过热后，冲击韧度由0.8～1.OMJ／m2下降为0.5MJ/m2。

一般认为，金属由于加热温度过高或高温保温时间过长而引起晶粒粗大的现象就是过热。

至于晶粒粗大到什么程度算过热，应视具体材料而有所不同。

碳钢（包括亚共折钢和过共折钢）、轴承钢和一些钢合金，过热之后往往出现魏氏组织（图片8-56）；马氏体和贝氏体钢过热之后往往出现晶内织构组织（见图片3-10）； 1Cr18Ni9Ti、1Cr13和Cr17Ni2等不锈钢过热之后α相（或δ铁素体）显著增多；工模具钢（或高合金钢）往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织（见图片3-11）。

钛合金过热后出现明显的β晶界和平直细长的魏氏组织（图片8-423），这些通过金相检查便可以判定。

对铝合金的过热现在没有明确的判定标准。

图片8-56过热的魏氏组织100×图片3-10 20Cr2Ni4A钢模锻件晶内织构320×图片3-11 W18Cr4V钢的过热组织500×图片8-423 过热的魏氏组织500×一般过热的结构钢经正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以得到改善，性能也随之恢复。

但是Cr—Ni、C—Ni—Mo、Cr—Ni—W、Cr—Ni—Mo—V系多数合金结构钢严重过热之后，冲击韧度大幅度下降，而且用正常热处理工艺，组织也极难改善，因此对过热组织，按照用正常热处理工艺消除的难易程度，可以分为不稳定过热和稳定过热两种情况。

不稳定过热是用热处理方法能消除所产生的过热组织，亦称一般过热；稳定过热是指经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除。

合金结构钢的严重过热常常表现为稳定过热。

碳钢、9Cr18不锈钢、轴承钢、弹簧钢中也发生类似情况。

如何正确判断设备过热设备过热可能是众多设备出现的常见问题，因为现代设备都使用电子器件，并且密集地装配在紧凑的空间中。

在运行过程中，这些器件会产生大量的热量，如果不能及时散热，就会导致设备过热，从而影响设备的稳定性、寿命和安全性。

为了正确判断设备过热，可以采取以下措施：第一步：了解设备的最高温度每个设备都有一个最高运行温度，超过这个温度就会出现设备过热的问题。

因此，首先要了解设备的最高温度是多少。

这通常可以在设备的技术规格或用户手册中找到。

如果找不到这些信息，可以尝试联系设备制造商或者使用监控工具，例如温度探头、红外热像仪等，来确定设备的最高温度。

第二步：观察设备的恒定温度设备过热的主要标志之一是其温度明显高于正常运行温度。

因此，每个设备在正常运行时应该有一个恒定的温度范围。

如果设备运行时的温度超过这个范围，就可能表明设备过热了。

为此，需要使用温度计等工具，在运行设备的不同位置上测量温度，观察其恒定温度范围。

第三步：观察设备的正常运行情况设备在正常运行时，其各个部件之间应该相互配合，并保持一致的工作状态。

一些异常情况，例如设备运转缓慢、噪音加剧、提示错误信息等，都可能表明设备存在过热问题。

在这种情况下，用户应该在保证安全的情况下停止设备，并进行维护。

第四步：观察设备外部环境除了设备本身，外部环境也可能导致设备过热。

例如，设备周围的环境温度太高、设备的通风不良等。

因此，用户应该仔细观察设备周围的环境，并确保其能够顺畅地散热。

总体来说，正确判断设备过热需要对设备的温度、运行状态、外部环境等多个方面进行综合分析。

如果发现设备过热的问题，需要及时停止设备使用，并采取相应措施，例如增加通风、修复故障等。

一般情况下过烧是由于加热温度太高,产品产生氧化而形成.过热是由于锻造加热温度高,存在一定的保温,导致晶粒快速张大,而产生的过热组织.但是过热组织还有一种可能,是加热温度很快(比如感应加热),晶粒没有出现快速张大现象,但是锻造过程很快,产品是终锻后温度高,在锻后堆冷的时候晶粒继续张大,而产生过热组织.过烧的零件已经产生晶间裂纹过热主要表现是晶粒过分长大可通过今后的热处理改善。

过烧则是晶粒间发生氧化，属不可逆转的缺陷过热：加热转变终了时所得奥氏体晶粒一般均较细小。

但如果在转变终了继续升高温度，则如前所述，奥氏体晶粒将继续长大。

如果仅仅是晶粒长大而在晶界上并未发生能使晶界弱化的某些变化，则被称为过热。

过热将使随后的缓冷所得的铁素体晶粒、珠光体团以及随后的快冷所得的马氏体组织变粗，这将便钢的强度和韧性变坏。

因此必须用再次热处理来校正由于加热不当而出现的过热现象。

过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。

过热与过烧的区别在于奥氏体晶界是否发生弱化。

过热是晶粒粗大,晶界加宽的现象,而过烧是晶界晶粒部分低熔点合金相出现复溶现象,确定发生与否还要看加热的速率及温度过热组织:晶粒粗大,粗大的马氏体,魏氏组织。

过烧:是晶粒间发生氧化且晶界存在裂纹,过烧是严重的过热过热或过烧在金相检查中主要与晶粒和晶界作判定；不同的材料有不同的判定方法，结构钢以晶界出现网状特素体判过热，有孔洞判过烧，高温合金晶粒粗大判过热，晶界有空的孔洞、杂质判过烧。

过热：钢被加热到Ac3（见铁碳相图）以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。

如果没有硫的析出，不算是过热。

焊后热处理常见缺陷及防止措施
过热和过烧
应热处理温度过高或保温时间过长而引起晶粒显著粗化的现象称为过热。

在实际焊接热处理中，过热可能是热电偶固定不当或测温不准确而造成的。

过热可使金属材料的强度降低，塑性变差。

过热可用正火来消除。

因热处理温度过高，不仅造成晶粒粗大、而且引起晶界局部融化的现象称为过烧。

过烧可使金属材料的强度显著降低，塑性级差。

过烧是无法消除的，因而只能是材料报废。

变形和开裂
变形和开裂是热处理中很难避免的一种缺陷。

当焊接残余应力、焊后热处理引起的附加热应力以及工件结构因素造成的应力集中等的合应力超过材料的屈服强度时，蒋银企工件变形，超过材料的抗拉强度时，蒋
银企工件的断裂。

因此，工件内部严重的组织缺陷、截面设计不合理、冷却过快或冷却方式不合理、淬火后未及时回火等，都会增加变形及开裂的可能性。

防止焊件变形和开裂正是焊接热处理的主要任务。

回火缺陷回火缺陷主要包括硬度偏高、硬度不足、回火脆性以及去应力效果不佳等，它是有与焊后热处理过低、过高或在回火脆性区加热造成的。

可以按照正确的工艺重新回火进行返修。

非马氏体钢中出现马氏体组织
非马氏体钢出现马氏体组织是有与焊后热处理冷却速度过快造成的，它的存在围堰赤裂纹的产生提供了条件。

可通过预热、焊后保温冷却等措施该组织的出现，对已出现马氏体组织的焊件，可通过焊后热处理来改善。

金属热加工工艺1，热处理规范包括哪些参数？温度，速度，保温时间。

2常见的加热缺陷：欠热，过热，过烧，变形开裂，氧化脱碳。

欠热原因：加热温度不足，加热时间过短。

对于亚共析钢，硬度不足，过共析钢卒透性下降。

过热：加热温度过高或保温时间过长，导致钢的冲击韧性下降及踤火开裂。

过烧：加热温度更高，导致奥式体晶粒晶界的氧化，甚至局部融化，工件报废。

变形开裂：a 工件位置放置不当而自重变形b表心产生温差引起内应力3等温退火与完全退火的区别：冷却方式的不同。

完全退火在加热到Ac3以上30-50度保温一段时间后缓慢冷却到平衡态，等温退火则是先以较快速度冷到A1以下某一温度然后保温到P转变完后，出炉空冷。

优点：比完全退火获得更为均匀的组织和性能且可以有效缩短退火工艺时间。

20#钢正火目的：获得细小的s，以提高硬度便于切削。

T12钢正火目的：消除网状渗碳体，为球化退火做准备。

5.为什么亚共析钢采用完全淬火，过共析钢采用不完全淬火？答：亚共析钢采用完全淬火是为了避免引起奥氏体晶粒粗化，过共析钢采用不完全淬火是为了避免加热温度过高Fe3C溶入奥氏体，且奥氏体晶粒粗大，含碳量增多，Ms. Mf点下降，得到粗大M及较多A',易开裂。

6.简述有物态变化的淬火介质冷却的三个阶段。

答：一：有蒸汽膜形成，蒸汽膜阶段二：蒸汽膜破裂，沸腾阶段三：对流阶段7.淬透性与淬硬层深度二者有和联系和区别？影响刚淬透性的因素有哪些？答：淬透性是指钢件淬火是所获得M的能力，是其本身固有属性。

而淬硬层深度是指从表面至半马氏体组织的距离。

淬透性是钢材本身固有属性而不取决于其他外部因素，只和临界冷却速度有关。

而淬硬层深度除取决于淬透性之外，还取决于工件形状、尺寸及冷却介质。

8.以渗碳为例，僬侥说明化学热处理的三个的基本过程？答：包括：分解、吸收、扩散。

CH4与CO等渗碳剂在高温下分解含活性碳原子【C】，【C】被工件表面吸收，形成固溶体0（或化合物过量的碳原子则会形成炭黑），吸附在工件表面或炉罐内。

钢丝热处理缺陷及其危害一、过热与过烧过热是指加热温度过高或保温时间过长，致使奥氏体晶粒显著粗化现象，这种现象在随后冷却的结果是线材内部晶粒粗大，钢丝的力学性能差，韧性很差。

过烧是指加热温度接近于某些低熔点相的熔化温度时，使处在晶界处的这些低熔点相发生熔化现象。

过烧使得晶界被破坏，影响到晶粒与晶粒的结合力，因而钢丝强度很低，脆性极大。

过热与过烧都是由于加热温度过高或保温时间过长引起的。

因此，其预防办法是严格按工艺要求控制钢丝加热温度和保温时间，并经常检查热工仪表的准确性。

二、氧化与脱碳氧化是指钢丝在加热时，炉内的一些氧化性气体与钢丝中的铁起化学反应，在钢丝表面生成一层松脆的氧化铁皮。

其化学反应如下：2Fe+O2→2FeOFe+H20→FeO+H2↑Fe+COz→FeO+CO↑脱碳是指钢丝在加热时，钢丝表层溶于奥氏体的碳或渗碳体里的碳与氧结合，脱离钢丝表层，即钢丝表层的碳被烧掉。

其化学反应如下：2C+02→2C0↑C+C02→2C0↑C+H2O→CO↑+H2↑C+2H2→CH4↑钢丝表面氧化不仅损耗金属，而且在酸洗时会增大酸耗。

脱碳会降低钢丝表层的强度和硬度，影响其耐磨性，尤其会影响钢丝的疲劳强度。

为了防止钢丝氧化与脱碳，可采用控制炉内气氛加热钢丝(明火加热时)、或在钢丝加热时采用气体保护。

三、钢丝脆断钢丝脆断的原因是钢丝在冷却时，冷却速度过快，在钢丝局部或通条产生了脆性极大的马氏体组织。

例如，钢丝在正火热处理刚出加热炉时，钢丝若与水或与控制冷却装置的小管(管外为冷水)接触，就会产生马氏体组织。

钢丝在铅淬火处理时，向铅槽入口端覆盖的木炭粉洒水，若水接触到钢丝，也要产生马氏体组织。

四、钢丝通条性能不均其特征是整根钢丝沿长度方向力学性能不均，承受冷变形能力差。

产生钢丝通条性能不均的原因主要有停车卸线、设备运转不正常；或者是钢丝穿线时未及时将钢丝插入铅液；钢丝若采用电接触加热，电压波动也会造成钢丝性能不均。

过热、过烧、脱碳以及氢脆的控制进铸造行业大圈，请扫二维码或长按二维码进入一、过热过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。

粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。

而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。

过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。

产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。

要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

二、过烧过烧现象加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。

钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。

过烧组织无法恢复，只能报废。

因此在工作中要避免过烧的发生。

上图为硬铝合金2A12的过烧三、脱碳氧化钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

加热时，钢表层的铁及合金与元素或介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。

高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。

为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）上图标注位置为脱碳层四、氢脆氢脆现象高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。

电动机过热如何判断是否烧坏？感谢邀请，很高兴来回答这个问题！首先电动机为什么会过热？正常使用时电动机的温度一般都不会太高！常见的可能过热的原因：1，电动机过载，超负荷运行。

2，电动机已经缺相运行！3，电源电压过高或者过低！超过了电机电压允许变动的范围！4，电动机绕组接线错误或者太频繁启动！电动机过热不一定会烧坏，因为电机一般都装有电机综合保护器，可以在电机过载，过负荷时候及时断开电路，保护电机！最差也应该有热继电器保护电机，过载运行的时候会切断电路，保护电机，所以电机过热不一定会被烧坏！三相异步电动机是否烧坏常用的2个判断方法，最常用的：一，绝缘摇表测量。

1，绝缘摇表测量，选择合适的绝缘摇表500兆欧或者1000兆欧的，分别测量三相绕组A相，B相，C相和接地外壳之间的绝缘电阻，均匀摇动绝缘摇表时，绝缘摇表测量的每一相绝缘电阻值不低于0.5兆欧才算正常。

2，用绝缘摇表测量A相，B相，C相任意两相，均匀摇动时，正常情况下任意两相间的阻值都在0附近，而且任何两相的电阻值几乎一样。

二，万用表大概测量。

1，首先测量三相异步电动机的三个绕组，看看是否有电阻，电阻值是否一样！一般三个绕组的电阻阻值大概一样大就可以，越接近越好，绕组阻值的大小和电机功率有关系，一般功率越大，电阻越小。

万用表蜂鸣档有时也会响。

2，万用表电阻高档位，再测量绕组和电机外壳之间是不是有电阻，理论上：绕组和电机外壳之间的电阻接近无穷大才算绝缘良好！至少绝缘电阻在0.5兆欧以上！三，综合使用万用表和绝缘摇表测量，万用表测量相间阻值并比较，绝缘摇表测量任何一相的对地电阻值，以及相间绝缘电阻值！当然还有很多其他的测量电机是否烧坏的方法，以上方法是针对三相异步电动机的测量，希望可以一起交流学习！。

过热与过烧‎的区别过热是由于‎锻造加热温‎度高,存在一定的‎保温,导致晶粒快‎速张大,而产生的过‎热组织.但是过热组‎织还有一种‎可能,是加热温度‎很快(比如感应加‎热),晶粒没有出‎现快速张大‎现象,但是锻造过‎程很快,产品是终锻‎后温度高,在锻后堆冷‎的时候晶粒‎继续张大,而产生过热‎组织.过热：加热转变终‎了时所得奥‎氏体晶粒一‎般均较细小‎。

但如果在转‎变终了继续‎升高温度，则如前所述‎，奥氏体晶粒‎将继续长大‎。

如果仅仅是‎晶粒长大而‎在晶界上并‎未发生能使‎晶界弱化的‎某些变化，则被称为过‎热。

过热将使随‎后的缓冷所‎得的铁素体‎晶粒、珠光体团以‎及随后的快‎冷所得的马‎氏体组织变‎粗，这将便钢的‎强度和韧性‎变坏。

因此必须用‎再次热处理‎来校正由于‎加热不当而‎出现的过热‎现象。

过热：钢被加热到‎A c3（见铁碳相图‎）以上某一温‎度，随着奥氏体‎晶粒的长大‎，在粗大的奥‎氏体晶界上‎，发生了化学‎成分的明显‎变化（主要是硫的‎偏析），在冷却时，或者在原始‎奥氏体晶界‎上保持了硫‎的偏析，或者产生了‎第二相（主要是硫化‎物）质点的网状‎沉积，导致晶界脆‎化，使钢的拉伸‎塑性和冲击‎韧性明显降‎低的现象。

如果没有硫‎的析出，不算是过热‎。

钢的过热温‎度1200～1350℃之间。

过热钢的特‎征：1、宏观断口：产生结晶状‎断面或无金‎属光泽的灰‎白色粒状断‎面2、显微特征：粗大的A（奥氏体）晶粒，魏氏体组织‎，原始A晶界‎处S偏析或‎硫化锰沉淀‎3、过热钢的机‎械性能：塑性和冲击‎韧性明显降‎低，对强度和硬‎度基本无影‎响4、钢发生过热‎后的补救措‎施：正火，淬火和回火‎（注：钢淬火后都‎需要回火以‎提高其塑、韧性）过烧：如果加热温‎度过高，不仅奥氏体‎晶粒已经长‎大，而且在奥氏‎体晶界上也‎已发生了某‎些能使晶界‎弱化的变化‎，称之为过烧‎。

过烧的零件‎已经产生晶‎间裂纹。

过烧：钢被加热到‎接近固相线‎或固-液两相温度‎范围内的某‎一温度后，在十分粗大‎奥氏体晶界‎上不仅发生‎了化学成分‎的明显变化‎（主要是硫和‎磷的偏析），而且局部或‎整个晶界出‎现烧熔现象‎，从而在晶界‎上形成了富‎硫，磷的液相。

如何正确判断设备过热在电力系统中,许多重大事故都是由于电气设备过热激化造成,如能正确判断、及时发现电气设备过热隐患,及时采取维护或检修措施,排除故障隐患,可大大减少供电系统的运行事故,提高供电的可靠性。

因此,如何做到电气设备过热部位的及时发现、正确分析判断是非常重要的。

各种电气设备不管是静止的还是旋转的,只要接入电力系统,就要承受一定的电压,通过一定的电流,就会产生一定的热量,温度就会升高。

不同的电气设备,由于结构不同,工作原理不同,处于系统中的位置不同,其高温过热部位是不相同的。

电气设备的高温过热与多种因素有关,其中材料性能、结构特点、绝缘等级、负荷大小起着决定因素。

一、正确使用仪器检测设备目前,在电力系统广泛采用远红外线测温仪器对设备进行测温。

红外测温仪器主要有三种类型:红外热像仪、红外热电视、红外测温仪(点温仪)。

我们应根据各种电气设备的特点,有目的地检测某些部位,以使检测速度加快,检测效率提高。

下面针对各种电气设备的运行特点,分析说明在实际测量中应着重测量的部位。

1、隔离开关、低压刀闸以及电力熔断器等设备它们的高温点一般发生在触头接触部位。

因为这些部位经常进行操作,容易引起接触压力降低、接触电阻增大,损耗增加。

另外锈蚀和氧化膜也会引起接触电阻增加,温度升高。

所以,对这一类电气设备进行温度测量时,应着重检测触头部位的温度,使其不超过最高允许温度。

2、断路器、电磁接触器等设备它们主要发热部位在触头和接线端子上。

由于触头浸在油里或被外壳所覆盖,不能直接从外面测量,只能通过测量外壳和接线端子的温度进行推断。

如某相接线端子温度较高,而外壳也有明显的温度升高,则该相触头或接头发热的可能性大。

3、互感器等设备互感器的接线端子、铁心和外壳等均有可能发生高温过热。

当电压互感器内部短路或局部放电时,铁心的温度必然升高;同样,电流互感器如系负载过大或付边绕组开路会引起铁心磁饱和,从而使铁心温度升高。

铁心的高温传至壳体导致外壳温度升高。