加热常见缺陷及事故

导热油炉爆炸事故原因分析导致导热油炉爆炸的原因有很多，但是导热油炉在设计、制造、安装和使用时能够严格执行设计规范、操作规程的话，导热油炉发生爆炸的可能性是非常非常小的。

下面例举几个导热油炉的案例，分析一下导致这些导热油炉爆炸的原因。

案例一：09年7月，唐山一化工厂导热油炉爆炸2人当场死亡据悉09年7月27日40分左右，唐山市考伯斯开滦化工有限公司导热油炉工段在检修时发生爆炸工人苑利剑和吉小虎从炉顶跌落，2人经医院抢救无效死亡。

原因分析：导热油炉使用和操作不当引起的。

第一：为什么导热油炉检修还要正常运行。

导热油炉在检修的时候一定要在停炉状态下进行。

大家都知道导热油炉属于工业锅炉中的承压锅炉，被国家列入了特种设备行列。

导热油炉的压力非常大，使用温度也非常高，所以，在检修导热油炉的时候，必须得在停炉的状态下，有些企业无视国家的法律法规，为了节约成本，不影响企业的效益，而私自在导热油炉正常运行的情况下对导热油炉进行检修是应该摒弃的，相信唐山市考伯斯开滦化工有限公司也在这次事故中得到了教训。

案例二：07年3月北京一喷塑厂土制导热油炉爆炸造成1人死亡据悉，该土制的导热油炉是河北人孟某自行研发和制造安装的。

06年3、4月份当他得知该喷塑厂想购买烘烤工件的加热炉时，心中窃喜。

就假装自己是天津某制造厂的员工，窃取了喷塑厂老板的信任，然后就私自委托一无照的小门市制造了此土导热油炉，并私自找人进行了无证安装。

后来该土导热油炉在使用过程中出现了故障，操作工人撤火时发生了爆炸，当场死亡。

而孟某也逃之夭夭！原因分析：在购买导热油炉时，一定要去正规的厂家购买，一定要找正规的有锅炉安装许可证的安装公司安装。

案例三：10年7月31日南昌一香料厂导热油炉发生爆炸据悉10年7月31日傍晚6时，南昌一香料厂的导热油炉发生爆炸，索性此事故未造成人员伤亡。

事故发生的当天，香料厂的燃煤导热油炉的司炉工用煤炭烧两个导热油炉，按正常情况导热油炉可以烧到300度，可是这次导热油炉才烧到270度就发生了爆炸。

“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉是一种常用的工业设备，它可以同时进行燃煤和燃气加热操作，使用方便，效率高。

在长期的使用过程中，加热炉火管损坏问题成为了困扰许多生产企业的难题。

本文将对“二合一”加热炉火管损坏的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助企业更好地使用这一设备。

一、原因分析1. 燃煤和燃气混合燃烧导致温度过高“二合一”加热炉是同时进行燃煤和燃气加热操作的设备，当这两种燃料混合燃烧时，会使得炉内温度迅速升高，超出火管所能承受的温度范围，导致火管变形、开裂甚至爆裂。

2. 炉内气体腐蚀在加热炉燃烧燃料的过程中，会产生大量的腐蚀性气体，这些气体会侵蚀火管表面，导致火管的壁厚减薄，最终损坏。

3. 燃料质量不合格如果使用的煤质和气体质量不合格，会导致燃烧不完全或者产生过多的杂质，这些杂质会在火管内部积聚，加剧了火管的磨损和腐蚀。

4. 设备运行不当加热炉的操作人员如果对设备的使用和维护不当，比如燃烧过程中不定时清理排渣、不及时更换损坏的零部件等，都会加速火管的损坏。

二、预防措施1. 优化燃烧参数在使用“二合一”加热炉时，应该对燃烧参数进行优化，避免燃煤和燃气混合燃烧过程中温度过高。

可以通过调节燃烧时间、燃料配比等方法来降低炉内温度，从而减少对火管的损坏。

2. 加强炉内清理和维护定期对加热炉进行内部清理和维护，清除炉内的积碳和杂质，及时更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。

在燃烧过程中加强对气体腐蚀的防护，可以采用特殊的涂层材料来保护火管表面，延长其使用寿命。

3. 严格控制燃料质量在使用煤炭和天然气作为燃料时，要严格控制其质量，保证燃烧充分且不含有过多的杂质，避免对设备造成不良影响。

4. 规范操作加强对操作人员的培训，严格要求其按照操作规程进行操作，保证设备的稳定运行。

并且要定期开展设备维护和检修，及时发现和处理潜在问题，避免设备损坏的发生。

“二合一”加热炉火管损坏问题需要企业高度重视，采取有效措施进行预防。

焊接的六大缺陷及其产生原因、危害、预防措施一、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。

常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。

单面焊的根部未焊透等。

A、咬边是指沿着焊趾，在母材部份形成的凹陷或者沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。

直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。

某些焊接位置( 立、横、仰 )会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积，降低构造的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。

咬边的预防：矫正操作姿式，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热缺陷未熔化的母材上或者从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿式不当等都容易带来焊瘤。

在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。

同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。

管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物阻塞。

防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。

C、凹坑凹坑指焊缝表面或者反面局部的低于母材的部份。

凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短期停留造成的(此时的凹坑称为弧坑)，仰立、横焊时，常在焊缝反面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短期停留或者环形摆动，填满弧坑。

D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或者断续的沟槽。

实验室主要的安全事故及原因1.火灾事故原因：忘记关电源，致使设备或用电器具通电时间过长，温度过高，引起着火；操作不慎或使用不当，使火源接触易燃物质，引起着火；供电线路老化，超负荷运行,导致线路发热，引起着火；乱扔烟头，接触易燃物质，引起着火等。

这类事故的发生具有普遍性，任何实验室都可能发生。

2.爆炸事故原因：违反操作规程，引燃易燃物品，进而导致爆炸；设备老化，存在故障或缺陷，造成易燃易爆物品泄漏，遇火花而引起爆炸。

这类事故多发生在有易燃易爆物品和压力容器的实验室。

3.生物安全事故原因：微生物实验室管理上的疏漏和意外事故不仅可以导致实验室工作人员的感染，也可造成环境污染和大面积人群感染；生物实验室产生的废物甚至比化学实验室的更危险，生物废弃物含有传染性的病菌、病毒、化学污染物及放射性有害物质，对人类健康和环境污染都可能构成极大的危害。

4.毒害事故原因：违反操作规程，将食物带进有毒物的实验室，造成误食中毒；设备设施老化，存在故障或缺陷，造成有毒物质泄漏或有毒气体排放不出，酿成中毒；管理不善，造成有毒物质散落流失，引起环境污染；废水排放管路受阻或失修改道,造成有毒废水未经处理而流出，引起环境污染。

这类事故多发生在具有化学药品和剧毒物质的化学化工实验室和具有毒气排放的实验室。

5.设备损坏事故原因：线路故障或雷击造成突然停电，致使被加热的介质不能按要求恢复原来状态造成设备损坏；高速运动的设备因不慎操作而发生碰撞或挤压，导致设备受损。

这类事故多发生在用电加热的实验室。

6.机电伤人事故原因：操作不当或缺少防护，造成挤压、甩脱和碰撞伤人；违反操作规程或因设备设施老化而存在故障和缺陷，造成漏电触电和电弧火花伤人;使用不当造成高温气体、液体对人的伤害。

这类事故多发生在有高速旋转或冲击运动的机械实验室，或要带电作业的电气实验室和一些有高温产生的实验室。

7.设备或技术被盗事故原因：实验室人员流动大，设备和技术管理难度大，实验室人员安全意识薄弱，让犯罪分子有机可乘。

安全管理论文之热网加热器漏泄分析及防范措施一、背景介绍热网加热器是用于加热空气、水或其他介质的装置，广泛应用于各个行业和领域，如工业生产、采暖、供水等。

然而，在使用过程中，热网加热器存在漏泄问题，一旦漏泄可能会导致火灾、爆炸等安全事故的发生。

因此，对于热网加热器的漏泄问题，进行分析和防范措施的研究具有重要的现实意义。

二、漏泄原因分析热网加热器的漏泄问题主要是由以下原因导致的：1. 设备本身的原因热网加热器的本身设计、制造、安装及维护等环节存在缺陷，如焊缝、螺纹、密封材料破损、运输过程中的损伤等，这些都可能导致漏泄的发生。

2. 操作不当在热网加热器的使用过程中，由于操作不当或运行条件不充分可能会导致设备出现漏泄问题，如因温度过高或压力不够等原因导致密封材料破裂，或者长时间使用导致管道老化等问题。

3. 外界因素的影响由于外界因素，如自然灾害、事故等原因，可能导致热网加热器受到损坏，从而导致漏泄问题。

三、漏泄危害分析热网加热器的漏泄问题可能会导致以下危害：1. 脱水或爆炸当热网加热器漏泄时，可能会导致其内部介质流失，从而使得设备失去原有的工作性能，导致热量的未能正常传递，可能会导致脱水或爆炸等危险事件的产生。

2. 中毒当热网加热器的内部介质发生泄漏时，可能会产生有害气体，如一氧化碳、氢气等，这些有害气体可能会对人体产生伤害或中毒。

3. 火灾当热网加热器的内部介质泄漏时，如果泄漏介质与外界的高温源等相遇，可能会引发火灾，给人身财产带来巨大的损失。

四、防范措施为了预防热网加热器的漏泄问题，可以从以下方面进行防范：1. 设备本身的防护在设计、制造、安装及维护的过程中，要严格把关，确保设备的密封性和安全性，如采用高品质密封材料、加强焊接工艺、加强设备强度等方法，降低漏泄的风险。

2. 加强设备的维护和保养经常检查、保养热网加热器，及时处理设备的问题和缺陷。

这样可以大幅度降低漏泄的风险，提高设备的安全性。

3. 安全操作使用热网加热器时，要按照使用说明进行操作，不要超载、超负荷、过高温度等，确保设备的正常运行状态。

在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施在用锅炉是工业生产中常见的设备，常用于发电、供热等领域。

在使用过程中，锅炉的安全性和稳定性成为了关注的焦点。

为了确保锅炉运行的安全性和效率，对其进行定期的检验和维护显得尤为重要。

而在检验中常见的缺陷也需要引起重视，以及采取相应的预防措施。

本文将通过对在用锅炉检验常见缺陷的分析，并提出相应预防措施，以期为相关从业者提供参考和借鉴。

一、常见缺陷分析1. 焊缝开裂在锅炉使用过程中，焊缝开裂是常见的缺陷之一。

这种情况通常发生在高温、高压下，焊接处的应力集中，导致焊缝产生开裂。

焊缝开裂不仅影响了锅炉的密封性能，还可能导致泄漏，严重的情况下甚至会引起安全事故。

2. 腐蚀腐蚀是影响锅炉使用寿命的重要因素，特别是在工业生产中，锅炉往往会接触到各种化学物质，容易引起腐蚀。

腐蚀不仅会减少锅炉的使用寿命，还有可能导致设备破损，造成安全隐患。

3. 管道老化锅炉中的管道使用时间长了之后，往往会出现老化现象。

管道的老化不仅会导致设备运行效率下降，还有可能引起泄漏，造成安全事故。

4. 泄漏锅炉发生泄漏是比较常见的情况，通常由于设备老化、腐蚀或者受损等原因导致。

泄漏不仅会影响设备的正常运行，还有可能引起安全事故，对周围环境造成不良影响。

5. 燃烧不完全燃烧不完全导致的主要问题是废气排放中二氧化碳和一氧化碳含量高，严重的情况下可能会对锅炉操作人员造成危害。

而且，燃烧不完全也会导致锅炉热效率降低，增加能源的消耗。

以上所述，是在用锅炉检验中常见的一些缺陷。

而对这些缺陷的预防成为了锅炉使用过程中的一项重要任务。

二、预防措施1. 焊缝开裂的预防为了预防焊缝开裂，首先要选择合适的焊接材料、焊接方法，保证焊接的质量。

还需进行定期的检查和维护，及时发现并修复焊缝的开裂情况，确保设备的安全运行。

2. 腐蚀的预防为了预防腐蚀，首先要选择具有耐腐蚀性能的材料进行制造，尽可能减少腐蚀的发生。

需要定期清洗、涂层或者防护处理，确保锅炉的表面在使用过程中不易受到腐蚀。

锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。

(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

第十一章锅炉事故和锅炉常见缺陷锅炉在运行或试运行时，锅炉本体、燃烧室、主烟道或构架、附件或辅助设备发生故障或损坏，造成人身伤亡，使得锅炉被迫停炉或减少供汽量的，叫做锅炉事故。

而由于辅助设备，如燃烧装置、鼓引风机、给水泵或水处理设备等发生异常，但经过及时处理后，又恢复正常运行，未造成事故的叫锅炉故障。

锅炉发生事故或故障后，应及时进行处理。

对锅炉事故，在进行全面调查和分析的基础上，找出事故的原因，有针对性地采取改进措施，防止同类事故再次发生。

第一节锅炉事故锅炉除爆炸事故以外的常见事故有：超压事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾事故、炉管爆破、省煤器损坏、过热器损坏、水击事故、空气预热器损坏等。

一、超压事故锅炉超压事故是指锅炉在运行中，锅内的压力超过最高许可工作压力而危及锅炉安全运行的事故。

超压事故常常是锅炉爆炸的直接原因。

1、锅炉超压事故征状锅炉超压时，汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作；超压报警器动作，发出警告信号；蒸汽流量减小，蒸汽温度升高等。

2、锅炉超压的常见原因用汽设备发生故障而突然停止用汽；安全阀失灵或失调，压力表指示不准确，超压报警仪表失灵；锅炉因有缺陷降压使用时，安全阀排汽截面积没有重新计算，仍用原来的安全阀等。

3、超压事故的处理发现锅炉超压时，应减弱燃烧；如果安全阀失灵而不能自动排汽，可以手动开启安全阀排汽，或打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压；保持水位正常，进行给水和排污，降低锅内温度；检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复运行。

二、缺水事故锅炉运行中，当水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了缺水事故。

锅炉缺水，会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破；胀口渗漏或脱落；炉墙损坏。

处理不当时，甚至导致锅炉爆炸，造成严重的损失。

1、锅炉缺水征状一般来说，会有以下一些不正常的征状出现：水位低于水位表最低安全水位刻度线甚至水位表内看不到水位；低水位报警器发出警报；过热蒸汽的温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。

型钢常见缺陷缺陷名称 缺陷特征产生原因结疤型钢表面上的疤状金属薄块。

其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。

由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。

表面夹杂暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一 般呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无一定规律。

(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。

(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落分层此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。

(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。

(2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造成分层。

(3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。

气泡(凸包）型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。

多产生于型钢的角部及腿尖。

钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。

裂纹顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。

(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。

(2)加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。

(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。

尺寸超差（尺寸不合、规格不合） 尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。

这类缺陷名目繁多，大部以产生部位以及其超差程度加以命名。

例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长，一腿短。

(1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短。

在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水，驱动机械设备运转或加热暖气等。

在锅炉的使用和维护过程中会出现一些常见的缺陷，这些缺陷可能会导致锅炉的安全性能下降，因此对这些常见缺陷进行分析和预防措施的研究非常重要。

我们来分析一些常见的锅炉缺陷：1. 水位不稳定：由于水位控制系统故障或锅炉水位计不准确，锅炉的水位经常会出现波动，这可能会导致水位过高或过低，进而引发锅炉爆炸、水管爆裂等事故。

2. 锅炉泄漏：锅炉泄漏是指锅炉的管道、阀门、密封件等部位发生漏水现象。

泄漏可能会导致锅炉的工作效率降低、热损失增加，同时也可能会对锅炉设备造成腐蚀和损坏。

3. 烟道积灰：长时间使用后，锅炉烟道内会积累大量的燃烧产物，如煤灰、烟尘等。

这些积灰可能会导致烟道阻塞，影响烟气的流动，甚至增加锅炉的热负荷，提高运行成本。

接下来，我们介绍一些预防和解决这些常见缺陷的措施：1. 加强水位控制系统的维护：定期检查和校准水位计，确保其准确可靠；加强对水位控制系统的检修和维护，及时清理阀门和管道，确保水位的稳定和可靠。

2. 定期检查和维修锅炉的密封件：包括管道、阀门和泵等部位，及时更换老化、破损的密封件，防止泄漏发生。

3. 定期清理锅炉的烟道和煤灰：使用专业的清灰设备，对烟道进行定期清理，清除积灰和烟尘，确保烟气畅通无阻，提高锅炉的热效率。

对于锅炉的运行和维护人员，也可以采取以下一些注意事项来预防常见缺陷的发生：1. 加强对锅炉的日常巡检和维护，注意观察水位、温度、压力等参数的变化，发现异常情况及时处理。

2. 提高锅炉运行和维护人员的培训水平，使其掌握锅炉的工作原理和操作规程，正确使用和维护锅炉设备。

3. 编制完善的锅炉维护计划，按照计划进行定期检修和保养工作，确保锅炉设备的正常运行。

对锅炉常见缺陷进行分析和提出相应的预防措施非常重要，它能帮助我们及时发现并解决问题，保障锅炉的安全运行，提高工业生产的效率和质量。

19Metallurgical smelting冶金冶炼轧钢企业加热炉生产过程的危险分析与控制芮文超（河钢承钢建材经营中心，河北 承德 067001）摘 要：在轧钢企业生产中，加热炉使用热煤气作为燃料来加热金属料坯，存在着火灾、爆炸、中毒等危险因素，这一直是安全工作者关注的焦点。

基于此，本文探讨了轧钢企业加热炉生产过程的危险因素与控制措施。

关键词：轧钢企业；加热炉；危险因素；控制措施中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）20-0019-2 收稿日期：2020-10作者简介：芮文超，男，生于1986年，满族，河北承德人，本科，助理工程师，研究方向：轧钢安全。

加热炉在轧钢企业的生产中占有重要地位，它以可燃气体(热煤气)为燃料，通过完全燃烧火焰的氧化气氛对钢坯进行加热，使钢坯的最终温度和温度分布满足轧制要求。

其使用的热煤体主要由CO、H 2、CH 4等可燃气体组成，属于易燃易爆、有毒气体，若在使用中由于密封不良或炉体裂纹，以及操作不当可能造成燃气燃料泄漏，致使人员CO 中毒，一旦遇到火源，就会发生火灾爆炸事故，造成严重的人身伤亡及大量的财产损失。

因此，如何采取有效措施，降低加热炉发生事故的概率和损失就显得十分重要。

1 轧钢加热炉分类加热炉是铸造、热处理中应用得最多的加热设备，也是最主要的能源消耗设备。

加热炉用来对材料进行分段加热和冷却等，其温度参数对材料的制备和生产有很大影响，温度控制精度和稳定度直接影响着锻件的性能和能源利用的效率。

有效地提高加热炉温度控制精度及能源利用效率，增强企业竞争力，是铸造企业所面临的重要课题。

（1）连续加热炉。

它包括推钢式加热炉、步进式炉等连续加热炉，但习惯上常指推钢式炉。

其多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。

①推钢式连续加热炉。

靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。

料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。

发生火灾事故的原因分析一、电气设备故障电气设备故障是非常常见的火灾原因之一，尤其在秋冬季节，供暖设备和加热设备的使用频率增加，电气设备的负荷也更大，因此火灾的发生率相对较高。

电气设备固有的缺陷、老化和不合理的安装都可能导致电气设备发生短路、线路过载等故障，从而引发火灾。

二、厨房用火不当厨房是一个易发生火灾的地方，因为厨房里通常有明火、燃气、油烟等易燃物品，一不小心就可能引发火灾。

特别是在炊事过程中存在烹饪油和明火接触等现象，这很容易引发火灾。

此外，还有一些因炉具使用不当或灶具老化导致的火灾事件。

三、人为因素人为因素也是引发火灾的常见原因之一，比如不良的用火习惯、使用明火时未及时关闭、玩火等。

另外，一些加工、生产和储存作业不合规范，或者没有对员工进行安全培训都会导致火灾发生。

四、烟火爆竹烟火爆竹因其易燃易爆特性，容易导致火灾。

尤其是在春节期间，人们放鞭炮、燃放烟花时，由于操作不当、使用不合规范或者是存在燃放烟花爆竹的违规行为，往往会引发火灾。

五、建筑结构和材料问题建筑结构和材料的品质直接影响火灾的防范能力。

一些建筑材料因为质量问题或者使用寿命已到期，易燃性能大大增加，从而容易引发火灾。

此外，建筑物的消防设施缺乏或者老化也会增加火灾的发生概率。

六、自然灾害自然灾害如雷电、地震、龙卷风等也是火灾的可能原因之一。

这些自然灾害会导致电气设备损坏、明火蔓延等，加剧了火灾发生的可能性。

以上是一些常见的火灾原因，然而在具体事件中，火灾的发生可能是多种因素交织在一起的结果。

因此，预防火灾需要在物质建设和管理上多方面入手，包括提高消防设备的质量、加强安全培训、规范燃气使用、改善建筑材料等，才能有效预防火灾的发生。

导热油加热危险分析导热油加热危险分析导热油加热的主要危险是火灾。

导热油一旦从供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。

另外，也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。

（1）鼓包、爆管引起火灾油质不佳，油中残炭指标超标。

导热油在储存、运输或运行维护中不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中，当导热油工作升温到100℃时，会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压，引起设备的超压爆炸。

另外油中残炭指标超标，导热油在加热运行过程中会发生一些化学变化而生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包，沉积在管壁而过热爆管。

因此，定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因，定期补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入的导热油必须预先脱水，发现问题，应及时采取相应措施。

出口温度超温，流速过低。

有时因油温度高而用热机温度却上不去，不能满足生产需要。

有的单位采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而加重了结焦、结垢程度，使用热机的散热器传热效率更低，形成了恶性循环，直到炉管爆破。

另外，过低流速会造成受热面中的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。

因此，最高出口油温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质。

在运行中，辐射受热面管子内的导热油流速不低于2m/s，对流受热管子内不低于1.5m/s，防止产生残炭、堵塞管径、造成管壁过热等事故。

（2）泄漏引起火灾由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分脱落或超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而致使大量导热油外漏，而导热油渗透性较强，特别是法兰垫片处较为严重，泄漏后遇火源引起火灾常有发生。

因此，安装时，要选有资质的安装公司安装，管道连接以焊接为好，适当辅以法兰连接，不得采用螺丝连接，法兰连接时应采用金属缠绕垫片作密封垫片。

钢热处理十种组织缺陷分析及对策钢的力学性能、物理性能和化学性能决定钢的热处理组织。

正常组织赋予钢优异性能；组织缺陷恶化钢的性能，降低产品质量和使用寿命，甚至发生事故。

钢热处理主要有十种组织缺陷．分析原因，采取对第，有显著技术经济效益。

一、奥氏体晶粒粗大钢奥氏体晶粒定为13级，一级最粗，13 级最细。

晶粒愈细，强韧性愈佳，淬火得到隐晶马氏体；晶粒禽粗，强韧性愈差、脆性大，淬火得到粗马氏体。

实践证明．奥氏体形成后，随着温度升高和长时间保温，奥氏体晶粒急剧长大当加热温度一定时，快速加热奥氏体晶粒细小；慢速加热，奥氏体晶粒粗大奥氏体晶粒随钢中含C、Mn元素增加而增大，随钢中含W、Mo、V元素增加而细化。

钢最终淬火前未经预处理，奥氏体晶粒易粗化，淬火得到粗马氏体，强韧性低，脆性大。

晶粒粗化，降低晶粒之闻结合力，力学性能恶化。

对策——合理选择加热温度和保温时间。

加热温度过低，起始晶粒大，相转变缓慢；加热温度过高，起始晶粒细，长大倾向大，得到粗大奥氏体晶粒。

加热温度应按钢的临界温度确定，保温时间接加热设备确定。

合理选择加热速度，根据过热度对奥氏体形核率和长大速率影响规律，采用快速加热和瞬时加热方法细化奥氏体晶粒，如铅浴加热、盐浴加热、高频加热、循环加热、激光加热等。

淬火前预处理细化奥氏体晶粒，如正火、退火、调质处理等。

选用细晶粒钢和严格控温等措施。

二、残余奥氏体量过多钢件淬火后过冷奥氏体已转变成淬火马氏体．未完全转变者为残余奥氏体。

残余奥氏体在回火过程可部分转变成马氏体，但因材料与工艺不同，残余奥氏体可多可少保留在使用状态中。

保留少量残余奥氏体有利增加强韧性、松驰残余应力、延缓裂纹扩展、减少变形等。

但过量残余奥氏体将降低钢的硬度、耐磨性、疲劳强度、屈服强度、弹性极限和引起组织不稳定，导致使用时发生尺寸变化等不利因素。

园此，残余奥氏体含量不宜过多。

高合金钢中有大量降低Ms点的台金元素，会增加淬火钢残余奥氏体量，如高速钢淬火后残余奥氏体量高达50％以上；过高的淬火加热温度会使钢中C和合金元素大量溶入高温奥氏体中，提高了台金化奥氏体稳定性，不易发生马氏体相变，保留在淬火组织中，增加残余奥氏体量；等温淬火较普通淬火残余奥氏体量多；淬火冷却速度慢，残余奥氏体量多等。

加热设备在不正确使用或维护的情况下可能导致火灾事故。

以下是一些实际发生过的火灾案例，与加热设备相关：
1. 电暖器引发的火灾：有时候，电暖器因为长时间使用、放置不当或故障而引发火灾。

例如，如果电暖器靠近易燃物品如纸张、布料或家具，可能会引发火灾。

2. 电热毯引发的火灾：电热毯在损坏、老化或使用不当的情况下，可能会导致火灾事故。

维修不当、长时间折叠或放置重物在电热毯上可能会导致线路短路并引发火灾。

3. 电炉引发的火灾：使用老旧或损坏的电炉可能存在安全隐患，如线路故障、过载或短路。

这些问题可能导致电炉着火，造成火灾。

4. 煤气或液化石油气炉灶引发的火灾：使用不当的煤气或液化石油气炉灶可能会引发火灾。

例如，炉灶未正确关闭，燃气泄漏或连接管道老化等问题可能导致火灾。

5. 木质壁炉引发的火灾：如果壁炉使用不当，如未正确清理烟囱、堆放易燃物品附近等，可能会引发火灾。

火花或火苗可能跳出壁炉，点燃周围的物体。

为了预防加热设备导致火灾事故的发生，我们应该：
-定期检查和维护加热设备，确保其安全运行。

-遵循生产商的使用说明和安全指南。

-不要将易燃物品放置在加热设备附近。

-不要长时间离开房间或睡觉时保持加热设备开启。

-在离开房间或睡觉前，务必关闭加热设备。

-安装适当的烟雾报警器和灭火器，并学习使用它们。

-在使用加热设备时保持警惕，随时注意是否有异常情况发生。

如果遇到任何加热设备的故障或异常情况，请立即切断电源或燃气，并寻求专业人员的帮助。

锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积突然膨胀许多倍，在容器四周空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是强化运行管理。

3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂痕、严重变形、腐蚀、组织变化等状况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是强化锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水状况下是严禁加水的，应马上停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是强化运行管理。

1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏四周的设备和管道，并引起继发事故。

c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场四周变成一片火海，造成重大危害。

预防：(1)在制定上，应采纳合理的结构。

(2)制造，修理、安装、改造时，强化焊接管理，提升焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；强化材料管理，避免采纳有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

锅炉常见事故及处理方式（过热器损坏、水击事故）【过热器损坏】现象：过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后烟气温度降低流量：蒸汽流量明显下降，小于给水流量原因：1.锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢，导致过热爆管。

2.受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管。

3.启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管。

4.工况变动(负荷变化、给水温度变化、燃料变化等)使过热蒸汽温度上升，造成金属过热器损坏超温爆管。

5.材质缺陷或材质错用(如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢)。

6.制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷。

7.管内异物堵塞。

8.被烟气中的飞灰严重磨损。

9.吹灰不当，损坏管壁等。

处理：停炉修理【水击事故】水击事故现象：管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、间门等的损坏。

水击事故原因：1.给水管道的水击是由于管道阀门关闭或开启过快造成的。

2.省煤器管道的水击分两种情况：一种是省煤器内部分水变成了蒸汽，蒸汽与温度较低的(未饱和)水相遇时，水将蒸汽冷凝，原蒸汽区压力降低，使水速突然发生变化并造成水击；另一种则和给水管道的水击相同，是由阀门的突然开闭造成的。

3.过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也可能出现。

造成水击的原因是蒸汽管道中出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，形成压力降低区，蒸汽携水击事故水向压力降低区流动，使水速突然变化而产生水击。

4.锅筒的水击也有两种情况：一是上锅筒内水位低于给水管出口而给水温度又较低时，大量低温进水造成蒸汽凝结，使压力降低而导致水击；二是下锅筒内采用蒸汽加热时，进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低压区，造成水击。

预防措施：为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢：对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40°℃ 防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。