高锰耐磨钢板Mn13材料的详细解析

zg120mn13cr2成分
ZG120Mn13Cr2是一种锰钢材料，通常用于制造耐磨零件，如破
碎机的锤头和破碎板等。

它的化学成分主要包括碳（C）、锰（Mn）、铬（Cr）等元素。

具体成分如下：
碳（C）含量通常在1.10-1.30%之间，碳的含量决定了钢的硬
度和耐磨性，高碳含量可以提高硬度和耐磨性。

锰（Mn）含量通常在11.00-14.00%之间，锰的含量可以提高钢
的硬度和强度，同时也有利于提高耐磨性。

铬（Cr）含量通常在1.50-2.50%之间，铬的添加可以提高钢的
耐蚀性和耐磨性，使其在潮湿、腐蚀环境下仍能保持良好的性能。

除了以上主要成分外，ZG120Mn13Cr2中还可能含有少量的硅（Si）、磷（P）、硫（S）等元素，这些元素的含量通常较低，但
也会对钢的性能产生一定影响。

总的来说，ZG120Mn13Cr2具有高碳、高锰、适量的铬等成分，
使其具有较高的硬度、强度和耐磨性，适用于制造需要耐磨性能的零部件。

Mn13高锰低磁性钢板一：Mn13简介四：Ｍｎ１３特点Mn13是高锰耐磨钢(HIGH MANGANESE STELL )是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。

高锰钢最大的特点有两个:一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。

Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。

Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。

五：Ｍｎ１３标准标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。

其相关的国家标准和国际标准如下:我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-2010)牌号有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;美国ASTM奥氏体锰钢铸件标准(ASTMA128/A128M-1993)钢号有:ASTM-A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(说明:如果用户无其它要求,一般供给钢号A铸件);日本高锰钢铸件国家标准[JISG5131(1991)]牌号有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21;俄罗斯铸造高锰钢标准ΓOCT977-1988钢号有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奥氏体锰钢铸件国际标准[ISO13521:1999(E)]牌号有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。

Mn13高锰耐磨钢性能介绍
高锰钢是指含锰量在1、5或10%以上的合金钢，分为高碳高锰耐磨钢ZGMn13，中碳高锰无磁钢40Mn18Cr3、50Mn18Cr4，低碳高锰不锈钢，高锰耐热钢，TWIP钢，中锰钢%Mn=3-8%wt等。

Mn13特别适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。

Mn13成品钢板具有良好塑韧性，易于加工成型，表面经冲击后，由于围观组织变化，表面硬度迅猛升高，从而表现出优异的耐磨性能。

随着表面的逐渐磨损，内部组织逐渐发生转变，使钢板表面持续拥有良好抗耐磨性能。

上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材市场——乐从钢铁世界，主营产品有耐磨钢、高强钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、耐候钢、容器板、耐酸钢、中高碳钢等特殊材料，常备万吨库存，品种规格全，可代订期货。

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Mn13钢板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

Mn13钢板是高锰耐磨板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。

Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

Mn13钢板切割方式：1、Mn13钢板的切割,建议采用等离子切割。

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。

采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量最佳,是切割高锰聊城泰佑启金属：0635-7779210 139-69-55-8118钢的首选。

也可采用空气等离子切割。

2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。

采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。

Mn13钢板切割有关事项：mn13钢板切割包含冷切割和热切割。

1.冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;2.热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。

高级别厚钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，但在切割厚钢板厚板时，需要注意!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。

为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：1. 切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。

因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

mn13-2化学成分
化学成分是指一个物质所包含的化学元素或化合物。

Mn13-2是
一种高锰合金钢，其化学成分通常包括以下元素：
1. 铁（Fe）是高锰合金钢的主要成分，通常含量超过90%。

2. 锰（Mn）是高锰合金钢的关键成分，通常含量在11-14%之间，这也是该合金的命名来源。

3. 硅（Si）的含量通常在0.3-1.0%之间，有助于提高钢的强
度和硬度。

4. 碳（C）的含量在0.9-1.3%之间，碳含量的增加可以提高钢
的硬度和强度。

5. 磷（P）和硫（S）的含量通常需要控制在较低水平，以确保
钢的纯净度和加工性能。

除了上述元素外，高锰合金钢可能还含有少量的其他元素，如
铬（Cr）、镍（Ni）和钒（V），这些元素的加入可以改善钢的特性，
如耐磨性、耐蚀性和强度等。

总的来说，Mn13-2高锰合金钢的化学成分设计旨在提供优异的耐磨性和强度，使其在采矿、建筑和其他重型工业领域得到广泛应用。

13mn锰钢成分13mn锰钢是一种常见的高强度钢材，其成分主要由碳、锰和少量的其他合金元素组成。

下面将从成分、性能、应用领域等方面进行详细介绍。

一、成分13mn锰钢的主要成分是碳、锰和少量的其他合金元素。

其中，碳是提高钢材硬度和强度的关键元素，通常占据较高的比例，可以提高钢材的强度和耐磨性。

锰是13mn锰钢的主要合金元素，可以提高钢材的韧性和耐磨性，同时还可以提高钢材的硬度和强度。

除此之外，13mn锰钢中还含有少量的硅、磷、硫等元素，这些元素可以提高钢材的冷加工性能和耐蚀性。

二、性能13mn锰钢具有良好的强度、韧性和耐磨性。

由于其含有较高的碳和锰元素，13mn锰钢的硬度和强度较高，能够在一定程度上抵抗外界的冲击和压力。

同时，13mn锰钢的韧性也相对较好，能够在受力时具有一定的塑性变形能力，从而减少因受力而引起的断裂和损坏。

此外，13mn锰钢还具有优异的耐磨性能，能够在摩擦和磨损环境中保持较长的使用寿命。

三、应用领域由于13mn锰钢具有良好的强度、韧性和耐磨性，因此广泛应用于矿山、冶金、建筑和工程机械等领域。

在矿山领域，13mn锰钢常用于制造矿山机械设备的耐磨零件，如破碎机的颚板、锤头等。

在冶金领域，13mn锰钢常用于制造高温高压的设备和管道，如炼铁炉的冷却壁和管道等。

在建筑领域，13mn锰钢常用于制造高强度的建筑结构件，如桥梁、高层建筑的支撑结构等。

在工程机械领域，13mn锰钢常用于制造挖掘机、装载机和推土机等重型机械设备的耐磨零件，以应对恶劣的工作环境和高强度的工作要求。

13mn锰钢是一种具有良好强度、韧性和耐磨性的钢材。

其成分主要由碳、锰和少量的其他合金元素组成，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能。

由于其优异的性能，13mn锰钢被广泛应用于矿山、冶金、建筑和工程机械等领域，为各行各业提供了可靠的材料支持。

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Mn13高锰钢的切割和焊接方法Mn13是一种高锰耐磨钢，是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。

那么硬度如此高的Mn13钢板应该如何切割和焊接呢？1、Mn13焊接方法Mn13钢板的焊接可采用最普通的手工电弧焊的方法。

焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污、同时将焊条烘干；焊接时，选择小直径焊条（3.0mm~3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。

焊接后，应使焊缝快速降温，以免影响使用，有条件的可采用流动水降温。

2、Mn13切割方法（1）Mn13高锰耐磨钢板的切割，建议采用等离子切割。

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。

采用水下等离子切割时，等离子气体可产生几千度的高温，Mn13钢板切口处迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又对钢板及时进行冷却，阻止碳化物析出，使钢板切割面光滑平整，无热影响区，切割质量高成本低，是切割高锰钢的首选。

也可采用空气等离子切割。

（2）Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。

采用火焰切割时，建议采用轨道切割小车，根据钢板厚度不同，采用不同规格的枪头，燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰)，最好是全部调整好后再开始下料，防止因中途熄火引弧造成断面缺口，影响切割质量。

切割后，应使切口快速降温。

高锰钢Mn13常备规格：(4~25)*(1000~2000)*(2000~14000)(mm)，库存充足，规格齐全，与上海、娄底、武汉、佛山各大仓库均有合作，提货方便，价格合理，服务周到，产品可提供加工服务，可代订期货。

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铸钢mn13cr2硬度
Mn13Cr2是一种高锰钢，主要用于制造耐磨件，具有较高的硬度和耐磨性能。

其硬度取决于热处理工艺和化学成分。

在正常情况下，Mn13Cr2的硬度约为220-250HBW（布氏硬度）。

但是，经过适当的热处理，其硬度可以进一步提高。

一般来说，Mn13Cr2钢的热处理包括两个步骤：淬火和回火。

淬火是将钢加热到适当的温度，然后迅速冷却，以使钢的组织变为马氏体。

这种组织具有较高的硬度，但也很脆。

因此，必须进行回火处理以提高其韧性。

回火是将淬火后的钢加热到适当的温度，然后保温一段时间，最后冷却。

这种处理可以使钢的硬度降低，但也可以提高其韧性和强度。

回火温度和时间的选择取决于所需的硬度和韧性。

总的来说，Mn13Cr2钢的硬度取决于热处理工艺和化学成分。

通过适当的热处理，可以获得高硬度和良好的耐磨性能。