轧钢厂生产科生产调度绩效考核表

组织协调正常，保证工作按计划进行
81-90
组织协调基本正常，偶有疏漏，对工作影响不大
71-80
组织协调时有疏漏，对工作产生较大影响
51-70
组织协调失误较多，严重影响正常工作的开展
0-50
工作记录完成情况
通过文字记录考核工作记录工作效能
15%
文字记录条理清晰，为组织指挥工作提供有力参考
91-100
文字记录完整，为组织指挥工作提供一定参考
生产科调度员绩效考核表
生产科调度员绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼铁厂
所属部门
生产科
职位名称
调度员
考核者
生产科科长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
组织协调工作完成情况
通过文档记录和上级观察考核组织指挥工作效能
50%
组织协调得力，工作高效有序，保证分厂圆满完成工作计划
91-100
81-90
文字记录基本完整，偶有疏漏，对组织指挥工作造成一定影响
71-80
文字记录时有疏漏，对组织指挥工作影响较大
51-70
文字记录存在严重失误，造成很大的影响
0-50
公司协调工作
主要通过上级观察和部门反应考核公司协调效能
15%
内外协调有力，关系融洽
91-100
完成协调任务，关系正常
81-90
完成大部分协调任务，偶有疏漏
71-80
完成部分协调任务，时有疏漏
51-70
协调不力，关系僵化
0-50
工作
态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标

41～60
生产调度工作表现较差，有一定疏漏，造成较大影响。
0～40
排单计划达成率
(C)
日排单计划
日排单计划未正常履行记录
直接上级
20%
说明： C＝实际排单计划准确率/目标排单计划准确率
实际排单计划准确率=1－（月未按计划履行定单数量/月排单数量）
标准定义
得分区间
C
91～100
> C
81～90
> C
61～80
姓名
部门
岗位
生产调度员
考核时间
考核周期
业绩指标
信息来源
考评人
权重
考核标准
得分
产品质量
合格达成率(A)
月度产品质量
检查表
（质管办）
生产副总
20%
说明： A ＝产品实际合格率/产品目标合格率
标准定义
得分区间
A1
91～100
1> A
81～90
> A
61～80
> A
41～60
> A
0～40
生产调度情况
生产调度记录
直接上级
20%
说明：对生产调度工作的综合评分
标准定义
得分区间
能够认真及时地组织召开生产调度会和进行现场调度，及时合理地解决现场问题。
91～100
生产调度工作表现良好，偶有疏漏，未造成影响。
81～90
生产调度工作表现较好，有一定疏漏，造成影响较小。
61～80
生产调度工作表现一般，有一定疏漏，造成一定影响。
11月
12月
平均值
月考
得分
标准定义得分区间大大超过计划要求给公司带来预期外的较大收益9000超出计划要求超过公司预期目标8090达到计划的基本要求完成了基本目标7080未能达到计划的要求但尚未给公司带来较大损失6070远未完成计划给公司的正常工作开展带来较大消极影响60分以下态度指标

发生一起轻伤事故扣除20分
在公司组织的卫生检查中被发现存在问题，扣除10分
班组管理
通过上级直接观察考核打包副班长管理能力
10
高效有序成效显著，员工积极性高
91-100
顺利进行，员工工作积极，但偶有员工违规事件
81-90
时有员工违规事件，无性质严重事件
71-80
发生多起员工违规事件，性质较严重
51-70
0-50
打包质量
指包装质量，有无散落等情况
35
没有任何质量问题
100
抽题
80
抽检发现有3卷产品存在质量问题
70
抽检发现3卷以上存在问题，或用户反馈打包存在质量问题
0-60
安全卫生
主要来自安全员检查以及上级直接观察
10
无任何人员伤亡事故，卫生状况较好，该项考核为满分
绩效考核表
部门名称
打包班
所属分厂
轧钢厂
考核者
调度长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
机时产量指标达成率
机时产量指标达成率=月实际机时产量/月机时产量指标
45
A≥100%
100
99%＜A＜100%
85-95
97%＜A≤99%
75-85
95%＜A≤97%
50-75
A≤95%
发生多起性质严重的员工违规事件，且有员工投诉
0-50
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
时间：签名：

被考核者职位名称调度员生产科调度员绩效考核表所属分厂炼铁厂所属部门生产科考核者生产科科长考核期考核指指标定义标组通过文档记录织和上级观察考协核组织指挥工调作效能工通过文字记录作考核工作记录记工作效能录公主要通过上级司观察和部门反协应考核公司协调调效能工反映被考核者作工作积极性及责任心等内容态的指标，属于软度性指标量化标准权重（ %）打分标准组织协调得力，工作高效有序，保证分厂圆满完成工作组织协调正常，保证工作按计划进行50%组织协调基本正常，偶有疏漏，对工作影响不大组织协调时有疏漏，对工作产生较大影响组织协调失误较多，严重影响正常工作的开展文字记录条理清晰，为组织指挥工作提供有力参考文字记录完整，为组织指挥工作提供一定参考15%文字记录基本完整，偶有疏漏，对组织指挥工作造成一定文字记录时有疏漏，对组织指挥工作影响较大文字记录存在严重失误，造成很大的影响内外协调有力，关系融洽完成协调任务，关系正常15%完成大部分协调任务，偶有疏漏完成部分协调任务，时有疏漏协调不力，关系僵化工作非常积极，责任心非常高工作较为积极，责任心较高20%工作积极，责任心高工作不太积极，责任心一般工作消极，缺乏基本的责任心得分得分依据区间91-10081-9071-8051-700-5091-10081-9071-8051-700-5091-10081-9071-8051-700-5091-10081-9071-8051-700-5091-10081-9071-8051-700-5091-10081-9071-8051-700-5091-10081-9071-8051-700-50考核得分复核加（扣分）最后得分时间：签考核者评语名：时间：签上级审核名：时间：签人事专员审核名：时间：签审批名：。

生产调度主管绩效考核指标量表
考核期间：年月
被考核人
职位
部门
考核人
职位
部门
任务
绩效
序号
考核项目
权重
指标要求
评分
等级
实际
业绩
得分
自评
上级
结果
1
生产计划按时完成率
15%
考核期内确保生产计划100%按时完成
2
生产计划排程达成率
15%
考核期内确保生产进度100%符合生产计划排程
3
生产任务单准确率
15%
考核期内确保根据生产计划排程编制的生产任务单准确无误，以便随时开展生产活动
4
生产调度会议召开及时率
15%
考核期内生产调度会议召开的及时率达到100%
5
交期达成率
15%
考核期内确保交期达成率在%以上
6
原材料申购准确率
10%
考核期内原材料申购准确率确保达到%以上
7
生产设备利用率
5%
考核期内生产设备利用率确保达到%以上
8
补货订单按时完成率
5%
考核期内确保补货订单100%按时完成
9
生产调度会议纪要下发及时率
5%
考核期内生产调度会议纪要下发及时率达到100%
加权合计
行为
考核明
考核评分
自评
上级
结果
1
2
3
4
加权合计
总分
总分=业绩考核得分×%+行为考核得分×%=
考核人
签字：
年月日

90%以上，5分；
90%以下，0分
6
调度会议的组织实施
10%
每周五组织召开生产调度会议并做好会议纪录
按时召开会议，纪录完整，10分
未召开0分
加权合计
行为
考核
序号
行为指标
权重
指标说明
考核评分
自评
上级
结果
1
职业化
50%
1、岗位理论基础掌握，处理复杂工作
2、危机及冲突中，通过独特经验化解
3、没有监督情况下主动节约并不占有不属于自己的利益
15%
每周五对生产任务的落实与运行情况进行总结，提交报告
按时提交报告，且内容完整度100%，15分
按时提交，但内容完整度90%，10分
按时提交，内容完整度80%，5分
未按时提交，0分
3
生产物料、产运销的平衡
20%
保证原料进厂、产品出厂的衔接顺畅，无延误情况发生
完全符合要求，20分
延误时间在8小时以内，10分
4、本职工作获取享受快乐
5、认知岗位的价值性与高尚性，内心愿为之付出
1级10分
2级20分
3级30分
4级40分
5级50分
2
主动性
50%
1、等候指示
2、询问有何工作可给分配
3、提出建议，然后再作有关行动
4、行动，但例外情况下征求意见
5、单独行动，定时汇报结果Байду номын сангаас
1级10分
2级20分
3级30分
4级40分
5级50分
加权合计
总分
总分=业绩考核得分×70 %+行为考核得分×30%
考核人
签字：
年 月 日

1.违反企业管理制度及工作步骤，扣1分/次；
2.违反企业管理制度及工作步骤，且给企业造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
生产管理
立即协调和处理各车间、班组出现生产异常情况，处理生产矛盾，若因工作不力影响生产进度，扣2～5分/次
生产安全控制
凡发生生产安全事故依据造成损失大小每次扣10分以上
上级交办其它工作
没有立即完成或上级对完成情况不满意扣1～5分/次
内部用户满意度
因工作原因被企业同事或用户投诉，经查实，视情节轻重，扣2～5分/次
合理化提议
凡提出合理化提议被采纳在部门中实施可酌情加2～5分/次，在企业实施加5～10分/次
工作任务评价得分
第二部分满意度指标评价
序号
评价维度
定义
权重
上级评分
**
考核表
部门：
姓名：
职务：
填表时间：
第一部分工作任务完成评价
序号
考评项目
定义
衡量标准
权重
完成情况
考评
得分
备注
产量计划完成率
产品实际产量/产品计划产量
交货立即率
本期交货立即率/本期交货计划立即率
物料消耗
物料消耗低于定额时，得100分；
实际超出定额时，[1－(实际－定额)/定额]×100
管理制度及工作步骤实施
1
工作绩效
完成工作数量、质量、效率
10
2
专业知识
胜任本职员作相关基础知识、专业知识、理论水平
10
3
专业技能
完成本职员作所需技术、技巧、业务熟练程度、经验
10
4
创新能力
在工作中，能够应用相关理论、知识展开调查研究，改善工作，提出新提议、新方案，进行改善或革新

91～100
1>产品质量合格达成率0.9
81～90
0.9>产品质量合格达成率0.8
61～80
0.8>产品质量合格达成率0.7
41～60
0.7>产品质量合格达成率
0～40
合同履行率达成率
月度考评汇总表
人力资源部
考核员
20%
月度考评得分平均值
排单计划达成率
月度考评汇总表
人力资源部
考核员
10%
月度考评得分平均值
最终绩效得分
初核
评语
签字：日期：
复核
评语
签字：日期：
备注：最终绩效得分=∑单项指标得分单项权重
月度考评汇总表（全年）
编号：SC02
姓名：
部门：
岗位：
年度：年
指标
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
平均值
1
2
3
4
5
0.8>合同履行率达成率0.7
41～60
0.7>合同履行率达成率
0～40
排单计划达成率
日排单计划
日排单计划未正常履行记录
分公司
经理
供应科
经理
20%
排单计划达成率＝实际排单计划准确率/目标排单计划准确率
实际排单计划准确率=（1－月未按计划履行定单数量）/月排单数量
排单计划达成率0.9
91～100
0.9>排单计划达成率0.8
81～90
0.8>排单计划达成率0.7
61～80
0.7>排单计划达成率0.6

绩效考核表被考核者所属分厂轧钢厂所属部门轧辊车间职位名称轧辊管理员考核者轧辊车间主任考核期考核指标指标定义权重（%）量化标准得分得分依据打分标准区间设备事故时间达标设备事故时间达标率=因配辊事故或装配组织不力造成生产线停产的时间/目标总时间40A≤100% 100101%＜A≤110% 85-95111%＜A≤120% 75-85121%＜A≤130% 50-75130%＜A 0-50技术管理及支持工通过上级直接观察、班长意见及相关记录20技术管理工作高效，技术支持力度大91-100技术管理工作基本到位，生产正常运行81-90技术管理工作正常，偶有疏漏，技术支持力度一般71-80技术管理工作时有疏漏，处理技术问题能力较差51-70技术管理工作出现重大失误，未提供有价值的技术支持0-50工作记录完成情况通过文字记录考核工作记录工作效能30文字记录条理清晰，为组织指挥工作提供有力参考91-100文字记录完整，为组织指挥工作提供一定参考81-90文字记录基本完整，偶有疏漏，对组织指挥工作造成一定71-80文字记录时有疏漏，对组织指挥工作影响较大51-70文字记录存在严重失误，造成很大的影响0-50工作态度反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标10工作非常积极，责任心非常高91-100工作较为积极，责任心较高81-90工作积极，责任心高71-80工作不太积极，责任心一般51-70工作消极，缺乏基本的责任心0-5091-10081-9071-8051-700-5091-10081-9071-8051-700-5091-10081-9071-8051-700-50考核得分复核加（扣分）最后得分考核者评语时间：签名：时间：签名：上级审核时间：签名：人事专员审核时间：签名：审批。

100分
成本
指标
对本厂成本负管理责任
20％
普碳成本2402元/t,每超1元扣1分,节约1元奖0.3分,钢铁
料消耗1090kg/t,每超1 kg/t扣0.5分,节约1 kg/t奖0.5分
铁水消耗850 kg/t,每超5 kg/t扣1分,节约5 kg/t奖0.5分
以上奖扣均不超过50%
100分
科室
形象
对本科的员工管理和协调负责
绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼钢分厂
所属部门
生产科
职位名称
生产科
考核者
厂长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
起始分
安
全
管
理
负本厂安全管理部分责任
20%
1、影响高炉慢风1次扣0.5分,休风1次扣4分,倒浇大于6次
每增加1次扣0.5分,降低1次源自0.5分3、漏炉影响生产2小时以上,每小时扣0.5分
4、每断流1次扣0.5分,每回炉20t扣0.5分,违章指挥1人次扣
1分
120分
产量
指标
30%
1、与公司计划相比,每欠产500t扣1分,超产1000t奖1分
2、每天检修计划没落实好每项扣1分,不及时准确完成每项扣
0.5分
100分
质量
指标
20％
钢坯合格率达到99.97%，每提高0.01%加2分，降低0.01%扣2分
10%
1、安全、设备、现场卫生：微伤、险肇事故每超一次扣3分，分厂联查每项扣2分，公司联查每项扣3分数线
2、员工违纪，一次扣2分
3、员工培训开展不及时或不到位的，扣5分/月

任回炉奖1分,
4、铸机断流3次/月,每超1次扣1分,减少1次奖1分
5、违章指挥每次扣10分
100分
产量
指标
30%
1、合格钢坯与计划相比，超1吨奖0.5分，欠产1t扣0.5分
2、检修计划全部落实到位奖5分
100分
质量
指标
20％
钢坯综合合格率与计划相比,每降低0.01%扣1分
交接班全停产每发生一次扣0.5分
4、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
5、本人责任卫生不达标，扣2分每次
120分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
ห้องสมุดไป่ตู้时间：签名：
审批
炼钢分厂生产科调度员绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼钢分厂
所属部门
生产科
职位名称
调度员
考核者
科长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
起始分
安全
事故
20%
1、影响高炉休风2次/月，每降低1次奖1分
2、倒浇6次/月，每超1次扣0.5分,减少1次奖0.5分
3、温度合格率低于99%扣1分,每升高0.1%奖1分,全月无责任
成本
指标
20％
钢铁料消耗1090kg/t,每升高1kg/t扣1分,每降低1kg/t奖1
分,铁水消耗840kg/t,每降低1kg/t奖0.1分
普碳2402元/t,完成奖2分
个人
态度
对个人工作态度负责
10%

高效有序成效显著，员工积极性高
91-100
顺利进行，员工工作积极，但偶有员工违规事件
81-90
时有员工违规事件，无性质严重事件
71-80
发生多起员工违规事件，性质较严重
51-70
发生多起性质严重的员工违规事件，且有员工投诉
0-50
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
时间：签名：
绩效考核表
部门名称
粗轧班
所属分厂
轧钢厂
考核者
设备厂长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
机时产量指标达成率
机时产量指标达成率=月实际机时产量/月机时产量指标
25
A≥100%
100
99%＜A＜100%
85-997%
50-75
A≤95%
0-50
设备事故时间达标率
设备事故时间达标率=实际停产时间/目标时间
45
A≤100%
91-100
101%＜A≤110%
81-90
111%＜A≤120%
71-80
121%＜A≤130%
51-70
130%＜A
0-50
粗轧质量
通过最终产品中一级品、二级品、废品的数量来考核粗轧质量
10
没有任何质量问题，一级品率100%，得满分
每发现一卷由粗轧质量原因导致的二级品，扣5分
每发现一卷由粗轧质量原因导致的废品，扣30分
安全卫生
主要来自安全员检查以及上级直接观察

方寸有员工违规事件，无性质严重事件一发生多起员工违规事件，性质较严重一发生多起性质严重的员工违规事件，且有员工投诉考核指标设备事故时间生产成本控制安全卫生班组管理部门名称考核者指标定义设备事故时间达标率=因轧辊车间造成的生产线停产时间/目标总时间生产成本控制率=实际生产成本/预算生产成本主要来自安全员检查以及上级直接观通过上级直接观察考核轧辊车间主任管理能力权重(%)50301010轧辊车间厂长-----A^~120%•-…一H21%^ 2130% -------------130%< A■A W90% …£0%e A w・100 ——= 00%^ A^10%•…—-110%<- 120%“、--120% 贰A绩效考核表量化标准打分标准所属分厂考核期无任何人■员伤亡事故，卫生状况较好，该项考核为满分' 浚生一起轻伤事故扣除…20 分一------- -- -- ------ ----旌公司组织的卫生检查中被发现存在问题才 -------- 10分-青效有序■成效显著，员工积极性高 -----------------硕禾廿进行;歩工工作积极;临偶有员工违规事件* ------区间0-50得分____ 100..85-95.75-85.50-75.0-50―_7-1-80-——1-100一_813・--71-80 --5^1-70-0-50考核得分复核加（扣分）最后得分考核者评语时间:上级审核时间: 轧钢厂得分依据签名:签名:。

61～80
生产调度工作表现一般，有一定疏漏，造成一定影响。
41～60
生产调度工作表现较差，有一定疏漏，造成较大影响。
0～40
排单计划达成率
(C)
日排单计划
日排单计划未正常履行记录
直接计划准确率/目标排单计划准确率
实际排单计划准确率=1－（月未按计划履行定单数量/月排单数量）
0.8> A0.7
41～60
0.7> A
0～40
生产调度情况
生产调度记录
直接上级
20%
说明：对生产调度工作的综合评分
标准定义
得分区间
能够认真及时地组织召开生产调度会和进行现场调度，及时合理地解决现场问题。
91～100
生产调度工作表现良好，偶有疏漏，未造成影响。
81～90
生产调度工作表现较好，有一定疏漏，造成影响较小。
生产调度员岗位绩效考核表（月度）
编号：年月
姓名
部门
岗位
生产调度员
考核时间
考核周期
业绩指标
信息来源
考评人
权重
考核标准
得分
产品质量
合格达成率(A)
月度产品质量
检查表
（质管办）
生产副总
20%
说明：A＝产品实际合格率/产品目标合格率
标准定义
得分区间
A1
91～100
1> A0.9
81～90
0.9> A0.8
61～80
超出计划要求，超过公司预期目标
80～90
达到计划的基本要求，完成了基本目标
70～80
未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失
60～70
远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响

某生产企业生产调度绩效考核表1. 引言随着企业规模的不断扩大和产能的增加，生产调度在企业的运营中起到了至关重要的作用。

为了有效管理和衡量生产调度的绩效，某生产企业制定了生产调度绩效考核表。

本文档将详细介绍该考核表的内容和使用方法。

2. 考核内容生产调度绩效考核表包括以下几个方面的内容：2.1 计划达成率计划达成率是指实际生产产量与计划产量之间的比例。

具体计算公式如下：计划达成率 = 实际生产产量 / 计划产量 * 100%考核表会根据计划达成率给出相应的评分。

2.2 生产进度控制生产进度控制是指根据生产计划，合理安排和控制生产进度的能力。

考核表会根据实际生产进度与计划生产进度的差异给出相应的评分。

2.3 生产效率生产效率是指在一定时间内完成生产任务所需的资源消耗情况。

考核表会根据生产效率给出相应的评分，评估企业的资源利用效率。

2.4 交货准时率交货准时率是指交付给客户的产品按时交付的比例。

考核表会根据交货准时率给出相应的评分，评估企业的交付能力。

3. 考核方法和评分标准某生产企业生产调度绩效考核表采用积分制的方式进行评估。

考核表按照不同的考核内容，设置了相应的评分标准。

具体的评分标准如下：考核内容评分标准计划达成>= 95%：10分90%94%：8分85%89%：6分80%~84%：4分80%以下：2分率生产进度控制与计划相差在5%以内：10分与计划相差在5%10%之间：8分与计划相差在10%15%之间：6分与计划相差在15%~20%之间：4分与计划相差在20%以上：2分生产效率生产效率高于行业平均水平：10分生产效率接近行业平均水平：8分生产效率略低于行业平均水平：6分生产效率明显低于行业平均水平：4分生产效率远低于行业平均水平：2分交货准时率>= 95%：10分90%94%：8分85%89%：6分80%~84%：4分80%以下：2分4. 使用方法生产调度绩效考核表的使用方法如下：1.将考核表中的各个考核内容填写完整。

吨钢消耗成本控制率=实际成本消耗/预算生产成本
20
A≤90%
91-100
90%＜A≤100%
81-90
100%＜A≤110%
71-80
110%＜A≤120%
51-70
120%＜A
0-50
产品质量
用一级品率和成材率反映产品质量情况
10
两项指标均达到或超过计划指标，得，性质较严重
51-70
发生多起性质严重的员工违规事件，且有员工投诉
0-50
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
时间：签名：
生产计划安排
通过上级的直接观察和工作记录考察生产作业计划安排是否合理
10
合理安排生产作业计划
91-100
作业计划安排不合理，未造成损失
81-90
作业计划安排不合理，造成一定损失
71-80
作业计划安排不合理，造成重大损失
51-70
未安排生产作业计划造成重大损失
0-50
安全卫生
主要来自安全员检查以及上级直接观察
10
无任何人员伤亡事故，卫生状况较好，该项考核为满分
发生一起轻伤事故扣除20分
在公司组织的卫生检查中被发现存在问题，扣除10分
科室管理
通过上级直接观察考核调度长管理能力
10
高效有序成效显著，员工积极性高
91-100
顺利进行，员工工作积极，但偶有员工违规事件
81-90
时有员工违规事件，无性质严重事件
71-80
绩效考核表
部门名称
生产科