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梯形螺纹的车削与测量PPT演示文稿

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螺纹车削专题教学讲座PPT

螺纹车削专题教学讲座PPT

3、牙型角
3.1刃磨时，对刀样板透光检查，注意对 刀样板平行
3、牙型角
3.2螺纹车刀装夹时，车刀应与车床主轴 轴线等高，螺纹车刀的两刀尖半角的对 称中心线应与工件轴线垂直
4、螺距
调整时，应根据螺距或导程的大小， 查看车床进给箱上的铭牌，确定交换齿 轮箱内交换齿轮的齿数，并按此要求挂 好各齿轮，然后调整进给箱上各个手柄 到规定位置。
矩形牙型，常用于传动
按牙型分
锯齿形螺纹 梯形螺纹
33°牙型，常用于单向传动 30°牙型，常用于传动
滚珠形螺纹
常用于数控机床中的传动
按螺旋线方 向分
右旋螺纹，简称右螺纹 或正牙螺纹
左旋螺纹，左螺纹或反 牙螺纹
沿向右上升的螺纹（顺时针旋入 的螺纹）
沿向左上升的螺纹（逆时针旋入 的螺纹）
按螺旋线根 单线螺纹
试一试，比一比
任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习：
5、图纸上C2表示为______倒__边_长__为_2_的__角________。 6、图纸上M30X1.5表示为 大__径_是__3_0_，_螺__距_是__1_.5_的_普__通__三_角__形_细__牙_螺__纹____。 7、图上尺寸10X2表示 ______深_度__为_2_，__宽_度__为_1_0_的__槽____________。 8、加工螺纹时，只需根据螺距或导程的大小，查看车 床进给箱上的铭牌，调整进给箱上各个手柄到规定位置。 （错）
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梯形螺纹的车削与测量

梯形螺纹的车削与测量

七、梯形螺纹的测量方法 1．综合测量法 ． 综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括 螺纹塞规和螺纹环规（图11-6），都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通 规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修 正后再用量规检验。
2．单项测量法 ． （1）大径、小径的测量 一般用游标卡尺或千分尺直接测量。 （2）螺纹中径的测量 一般用三针测量法或单针测量法。
任务一： 任务一：梯形螺纹的基础知识 任务二： 任务二：梯形螺纹的车削
任务一：梯形螺纹的基础知识 任务一：
一、梯形螺纹概述 1．梯形螺纹的作用及种类 ． 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小 滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。英 制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。 2．梯形螺纹的标记 ． 梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH， 右旋不标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写 为外螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合 长度。 标记示例： Tr22×5—7H 表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。
2．螺纹车刀的刃磨要求 ． （1）用样板（图11-3）校对刃磨两刀刃夹角 。 （2）有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。 （3）车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。 （4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。 3．梯形螺纹车刀的装夹 ． （1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）， 同时应和工件轴线平行。 （2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以 免产生螺纹半角误差。

螺纹车削教学实例70页PPT

螺纹车削教学实例70页PPT

⒈ 六角螺母
简化画法：
规定标记： 例：
0.8d
螺母 GB/T 6170 M12
国标号
螺纹规格
其中： d=螺纹大径
2d
⒉ 六角头螺栓
规定标记：例：螺栓GB/T 5780 M12×80
简化画法：
0.1d×45°
螺栓长度
1.1d 2.2d
d
0.7d
⒊ 垫圈
规定标记：
例：
2d l（由设计决定）
简化画法：
0.15d
垫圈GB/T 97.1 12
规格 指用于M12的 螺栓或螺钉
⒋ 螺钉
规定标记： 例：螺钉GB/T 65 M12×l
开槽圆柱 头螺钉
简化画法：
0.1d×45°
1.5d 0.2d
d
0.3d
2d
0.6d
l
0.3d
六、螺纹紧固件装配图的画法 ⒈ 螺栓装配图的简化画法
★ 被连接件的孔径=1.1d ★ 两块板的剖面线方向相反 ★ 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 ★ 螺栓的有效长度按下式计算
⒉ 标注示例
例1： M20×2LH－5g6g－S
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
左旋
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号
例2： Tr40×14(P7)－7H－L
梯形螺纹
长旋合长度
大径D＝40
中径、顶径
导程14螺距P7线数2
公差带代号
右旋
⒊ 标注方法
M20×2
M20-7H
外螺纹
G1
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？
小径线未对齐
画在何处？ 应为?度
倾斜?度

梯形螺纹的车削与测量PPT17页

梯形螺纹的车削与测量PPT17页
梯形螺纹的车削与测量
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利

梯形螺纹的测量PPT学习教案

梯形螺纹的测量PPT学习教案
第6页/共16页
梯形螺纹的测量
图2 三针测量法
第7页/共16页
梯形螺纹的测量
量针的选择
三针测量的量针直径（dD）不能太大， d1为蜗杆分 度圆直径（mm）,Mx为轴向模数。否则测量针的横 截面与螺纹牙侧不相切（见图3-a）,无法量得中径的 实际尺寸。也不能太小，不然测量针陷入牙槽中， 其顶点低于螺纹牙顶而无法测量（见图3-c）。量针 直径最大值、最佳值和最小值可在表中查出。选用 量针时，应尽量接近最佳值，以便获得较高的测量 精度。
第4页/共16页
梯形螺纹的测量
单项测量外螺纹
大径测量
测量螺纹大径时，一般可用游标卡尺、千分尺等量 具。
底径尺寸的控制
一般由中滑板刻度盘控制牙型高度，而间接保证底 径尺寸。
中径尺寸控制
测量梯形螺纹中径尺寸，一般采用三针测量或单针 测量法测量的方法第与5页三/共1角6页螺纹的测量方法基本相同。
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中职机械 梯形螺纹的车削精选ppt课件

中职机械 梯形螺纹的车削精选ppt课件

测量时，将三根直径相等、尺寸适合的量针放置在螺纹两侧相对应的 螺旋槽中， 用千分尺测量两边量针顶点之间的距离 M，由 M 换算出螺 纹中径的实际尺寸。如图所示
（a）公法线千分尺 经
（b）三针测量螺纹中
量针的选择
量针直径不能太大，必须保证量针截面与螺纹牙侧相切；也不能太 小否则量针将 陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量如图 5-21 所示。 最佳的量针直径是指量针横截面与螺纹牙侧相切与螺纹中径处时的 量针直径。
内梯形螺纹车削
1、首先加工内螺纹底孔
D 孔 =d－p d—梯形螺纹公称直径
p—梯形螺纹螺距
2、倒角。
3、粗车内螺纹，一般采用斜进法（向背进刀方向赶刀，以 有利粗车切削的顺利进 行）。
4、精车内螺纹，采用精加工左右切削法
梯形螺纹的测量
（1）三针测量法 三针测量法是一种比较精密的检测方法，适于测量精度要求较高、螺 纹升角小于4°的三角螺纹、梯形螺纹和蜗杆的中径尺寸。
（a）最大量针直径
（b）最小量针直径
M 值及量针直径简化计算公式
M 值及量针直径简化计算公式
注： d1 为蜗杆分度圆直径， d2 为螺纹中径， mx 为轴向模数， P 为螺纹螺距。
例 6-1： 用三针测量 Tr36× 6－ 7h 梯形螺纹中径，求量针直径 dD 和千分尺读数 M值。
解： 量针直径： dD=0.518P=0.518× 6=3.108mm
梯形螺纹的各项参数尺寸可通过两种方法获得，一种是通过机械手册 查表获得，一种是通过梯形螺纹计算公式计算求得。梯形螺纹计算公式如 表所示。
上表中字母所代表的具体内容参见下图 所示
车削梯形螺纹前的准备
1、工件装夹 车削梯形螺纹，切削力较大，工件一般采用 一夹一顶的方式进行装夹如图 所 示。此外为防 止车削过程中工件轴向蹿动， 可在轴向采用限 位台阶或限位支撑固定工件 的轴向位置。

梯形螺纹的车削与测量


在加工过程中，应特别注意刀具的刚 性和冷却液的供应，以防止刀具折断 和工件热变形。
THANKS
感谢观看
梯形螺纹的应用
传动
梯形螺纹常用于各种传动机构， 如蜗轮蜗杆传动、丝杠螺母传动 等，能够传递较大的扭矩和旋转
运动。
连接
梯形螺纹也用于各种连接件，如螺 栓、螺钉等，能够实现可靠的连接 和固定。
测量
梯形螺纹还可以用于测量工具，如 千分尺等，能够实现高精度的测量 和比较。
梯形螺纹的类型
单线梯形螺纹
单线梯形螺纹只有一条螺旋线，主要用于传递扭矩和旋转运 动。
确接触。
粗车与精车
先进行粗车削，去除大 部分余量，再进行精车 削，达到图纸要求的尺
寸和精度。
切削液使用
根据需要使用切削液， 以降低切削温度、减少 刀具磨损和提高表面质
量。
车削过程中的问题与解决方案
01
02
03
04
扎刀
调整刀具的几何参数或更换合 适的刀片。
乱扣
调整主轴的转速或更换合适的 刀具。
螺距误差
实例二：车削短粗轴梯形螺纹
短粗轴梯形螺纹的车削相对简单， 选用合适的刀具和切削参数即可。
在加工时，应着重控制切削温度 和冷却液的使用，以防止工件热
变形和刀具磨损。
测量时可采用单针测量法，通过 测量梯形螺纹的单侧中径来控制
精度。
实例三：车削锥度梯形螺纹
锥度梯形螺纹的车削需要计算 刀具的角度和调整机床的锥度， 以确保切削刃与工件表面垂直。
梯形螺纹的车削与测量
• 梯形螺纹简介 • 梯形螺纹的车削 • 梯形螺纹的测量 • 梯形螺纹的加工实例
01
梯形螺纹简介
定义与特点

车工工艺教学课件任务三 车削梯形螺纹


任务三 车削梯形螺纹
一、基础知识
• 3．梯形螺纹车刀的刃磨 • 梯形螺纹车刀的主要参数是牙型角和牙底槽宽度，也是磨刀
时应该重点保证的尺寸。 • 4．车削梯形外螺纹 • 梯形螺纹用于传动，其轴线剖面形状为等腰梯形，对形状和
尺寸精度都要求较高，同时要求表面粗糙度小，其车削难度 比三角形螺纹大。
任务三 车削梯形螺纹
一、基础知识
• 车削梯形外螺纹的主要操作要领如下。 • ① 螺距P<4 mm、精度要求不高的梯形外螺纹。
– ❖ 这类螺纹宜采用单刀车削法使用一把车刀分粗车和精车两个阶 段将螺纹车削至要求。
– ❖ 粗车时采用小进给量的左右切削法或斜进法。 – ❖ 精车时采用直进法。
任务三 车削梯形螺纹
一、基础知识
• ② 螺距P≥4～8 mm、精度要求较高的梯形外螺纹。
任务三 车削梯形螺纹
一、基础知识
• ③ 螺距P>8 mm的梯形外螺纹。
– ❖ 一般采用车阶梯槽（分层切削）的方法车削。 – ❖ 粗车、半精车螺纹大径，留精车余量0.3 mm左右，倒角。 – ❖ 使用刀头宽度小于P/2的车槽刀采用直进法粗车螺纹至接近中径
处，再使用刀头宽度略小于槽底宽的车槽刀采用直进法粗车螺纹， 形成阶梯状的螺旋槽 。 – ❖ 使用梯形螺纹粗车刀采用左右切削法半精车螺纹槽两侧面，每 一面留下精车余量0.1～0.2 mm 。 – ❖ 精车螺纹大径至要求 。 – ❖ 使用精车刀精车两侧面，严格控制中径尺寸。
– ❖ 首先粗车、半精车螺纹大径，留精车余量0.3 mm左右，倒角。 – ❖ 常用的方法是使用左右切削法粗、半精车螺纹，单边留精车余
量0.1～0.2 mm，精车螺纹小径至尺寸 。 – ❖ 也可以采用车直槽法。选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，

车工技术教程-车削梯形螺纹

车削梯形螺纹学习目标1.了解梯形螺纹车刀的形状，掌握梯形螺纹车刀的刃磨和检测方法。

2.掌握外梯形螺纹的尺寸计算、车削和检测方法。

梯形螺纹相关知识一、梯形螺纹牙型及相关参数计算牙型如图图图梯形螺纹计算公式如表表梯形螺纹各参数及计算公式名称代号计算公式牙型角αα=30°螺距P 由螺纹标准确定牙顶间隙a cP（mm） 1.5～5 6～12 14～44 ac（mm）0.25 0.5 1外螺纹大径 d 公称直径中径d2d2=d-0.5P 小径d3d3=d-2h3 牙高h3h3=0.5P+ ac内螺纹大径D4D4=d+2ac中径D2D2= d2小径D1D1=d-P牙高H4H4= h3牙顶宽f，f= f’=0.366P牙槽底宽W,W’W=W’=0.336P-0.536a c轴向齿厚Sx Sx=0.5P法向尺厚Sn Sn==0.5Pcos二、梯形螺纹基本标注1.外螺纹2.内螺纹三、螺纹车刀梯形螺纹车刀分为硬质合金和高速钢两种。

常用的是高速钢材料的车刀。

1.高速钢梯形外螺纹车刀（1）粗车刀刀尖宽度要小于齿根槽宽，径向前角为10°～15°，两侧后角进刀方向为（3°～5°）+φ，背进刀方向为（3°～5°）-φ。

如图图高速钢梯形外螺纹粗车刀（2）精车刀精车径向前角为0°，两侧后角进刀方向为（5°～8°）+φ，背进刀方向为（5°～8°）-φ进刀，可适当磨出卷些槽，增大前角。

如图图高速钢梯形外螺纹精车刀2.硬质合金梯形螺纹车刀适合于车削一般精度的梯形螺纹，效率提高。

几何角度如图图硬质合金梯形外螺纹车刀3.梯形内螺纹车刀几何角度如图图梯形内螺纹车刀四、梯形螺纹车刀的刃磨方法和检测（1）刃磨步骤：①粗磨两侧后面，刃磨出两侧后角、刀尖角。

②精磨两侧后面，控制好刀头宽度，使其小于牙槽底宽0.5mm左右。

③粗磨前刀面，刃磨出径向前角。

最新梯形螺纹的加工和检测专业知识讲座

2.高速钢梯形螺纹车刀的几何角度
a)刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角 应等于螺纹牙型角。 b)刀头宽度 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽 度应小于牙槽底宽W。粗车刀的刀头宽度约为1/3螺距宽， 精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽 c)纵向前角 粗车刀一般为15º左右。精车刀为了保证牙型 正确，前角应等于0º，但实际生产时取5º～10º。 d)纵向后角 一般为6º～8º。 e)两侧刃磨后角 与三角形螺纹车刀相同。 f)卷屑槽 精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。
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3.硬质合金梯形螺纹外车刀
硬质合金梯形外螺纹车刀
双圆弧硬质合金梯形外螺纹车刀
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4. 梯形内仿螺。纹文车档如刀有不当之处，请联系本人或网站删除。
二．梯形螺纹技术工艺要求 1．梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺 寸。 2．车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 3．梯形螺纹的牙型角要正确。 4．梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。
三．工件的装夹 1．可以采用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。 2．粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以保证 装夹牢固；同时使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向 位置，以免因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。
W= W′=0.366P－0.536 ac = 0.366×10－0.536×0.5 = 1.928 tanФ=P/πd2 = 10/3.14×37 = 0.0861仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
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3
3．梯形螺纹的牙型
4
Байду номын сангаас
4．梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定
名称
代号
计算公式
牙型角
α
α＝30º
螺距
P
由螺纹标准确定
牙顶间隙
ac
大径
d
P
1.5～5 6～12 14～44
ac
0.25
0.5
1
公称直径
中径 外螺纹
小径 牙高 大径 中径 内螺纹 小径 牙高 牙顶宽
d2 d3 h3 D4 D2 D1 H4 f、f/
项目十一 梯形螺纹的车削与测量
知识目标 ◎了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。 ◎了解梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式
及基本尺寸确定。 ◎了解梯形螺纹的技术要求。 ◎了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。 ◎学会确定梯形螺纹的参数。
技能目标 ◎学会梯形螺纹车刀的刃磨。 ◎掌握梯形螺纹的车削方法。 ◎掌握梯形螺纹的测量、检查方法。
6
五．梯形螺纹车刀 梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。 1．梯形螺纹车刀及几何角度
高速钢梯形螺纹车刀的几何形状及几何角度
粗车刀
精车刀
高速钢梯形螺纹车刀的几何角度
a)刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型角。
b)刀头宽度 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底宽W。
d2＝d－0.5P d3＝d－2h3 h3＝0.5P＋ac D4＝d＋2ac
D2＝d2 D1＝d－P
H4＝h3 f＝f/＝0.366P
牙槽底宽
W、W/
W＝W/＝0.366P－0.536ac
螺旋升角
ф
tanф＝P/πd2
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二．梯形螺纹技术工艺要求 1．梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 2．车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 3．梯形螺纹的牙型角要正确。 4．梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。 三．车床的选择和调整 1．选择精度较高、磨损较少的机床。 2．正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和 调整，注意控制机床主轴的轴向窜动。 3．选用磨损较少的交换齿轮。 四．工件的装夹 1．可以采用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。 2．粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹 牢固；同时使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向位置，以免 因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。
a）左右切削法
b）车直槽法
c）车阶梯槽法
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1．梯形外螺纹的车削 （1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用 少量的左右切削法车削。 （2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用车直槽法，分刀车 削，先用车槽刀车出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。具体做法如下： a)车梯形螺纹时，螺纹顶径留0.3mm左右余量，且倒角与端面成15°。 b)选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25～0.35mm左 右的余量）。 c)用梯形螺纹车刀采用左右切削法车削梯形螺纹牙型两侧面，每边留01～ 0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸。 d)精车大径至图样要求。 e)选用梯形螺纹精车刀，采用左右切削法完成螺纹加工。 2．梯形内螺纹的车削
梯形内螺纹的车削与车削三角形内螺纹基本相同。车削梯形内螺纹时， 进刀深度不易掌握，可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗车。精车时应不进刀车 削2～3次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺纹的精度要求。
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七、梯形螺纹的测量方法 1．综合测量法 综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括 螺纹塞规和螺纹环规（图11-6），都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通 规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修 正后再用量规检验。
1
任务一：梯形螺纹的基础知识 任务二：梯形螺纹的车削
2
任务一：梯形螺纹的基础知识
一、梯形螺纹概述
1．梯形螺纹的作用及种类 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小
滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。英 制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。
3. 精磨主、副后刀面； 用样板检查、修正刀 尖角。
4．用油石研磨车刀
操作注意事项：
1．使用砂轮机时应注意安全。
2．刃磨两侧后角时，要考虑螺纹的旋向和螺旋升角的大小，然后确定两侧后角大小。
3．刃磨高速钢车刀，应随时放入水中冷却，以防退火而失去硬度。
2．单项测量法 （1）大径、小径的测量 一般用游标卡尺或千分尺直接测量。 （2）螺纹中径的测量 一般用三针测量法或单针测量法。
三针测量
单针测量
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任务二:梯形螺纹的车削
练习一：梯形螺纹车刀的刃磨 1．梯形螺纹车刀图
操作步骤
1. 粗磨主，副后刀面， 初步形成刀尖角。
2. 粗、精磨前刀面，形 成前角。
（3）车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。 （4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。 3．梯形螺纹车刀的装夹 （1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm），
同时应和工件轴线平行。 （2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以
免产生螺纹半角误差。
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六、梯形螺纹的车削方法 梯形螺纹的低速车削方法一般有左右切削法，车直槽法，车阶梯槽法
2．梯形螺纹的标记 梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH， 右旋不标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写 为外螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合 长度。 标记示例： Tr22×5—7H 表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。
粗车刀的刀头宽度约为3/1螺距宽，精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽
c)纵向前角 粗车刀一般为15º左右。精车刀为了保证牙型正确，前角应等于0º，
但实际生产时取5º～10º。
d)纵向后角 一般为6º～8º。
e)两侧刃磨后角 与三角形螺纹车刀相同。
f)卷屑槽 精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。
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2．螺纹车刀的刃磨要求 （1）用样板（图11-3）校对刃磨两刀刃夹角 。 （2）有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。