下载文档原格式
皮带机检修及管理制度
是指针对皮带机设备的日常检修和管理工作制定的一套规章制度和操作规范。
以下是一个简要的皮带机检修及管理制度的内容：
1. 设备巡检：定期对皮带机的运行状态进行巡检，包括检查设备的润滑情况、紧固螺栓是否松动、传动部分是否正常、皮带是否磨损等。
2. 设备保养：定期对皮带机进行保养，包括清洁设备的外表面、清理皮带机的杂物、加注润滑油等。
3. 设备维修：对于发现的设备故障或损坏，及时报修并由专业技术人员进行维修。
4. 安全操作：制定安全操作规范，包括操作员必须穿戴安全装备、严禁在运行中的设备上进行维修等。
5. 设备管理：建立设备档案，记录设备的运行情况、维修情况和保养情况，定期对设备进行状态评估和检查。
6. 培训和考核：对操作员进行培训，使其了解设备的基本知识和操作方法，并进行定期考核。
7. 紧急措施：制定相关的应急预案，包括设备故障、事故等情况下的紧急处理措施。
8. 管理责任：明确相关责任人，对于设备的检修和管理工作进行分工和监督，确保工作的有效进行。
这些内容仅作为一个示例，实际的皮带机检修及管理制度还需要根据具体的情况进行调整和完善。
皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法皮带机是一种常见的物料输送设备，它主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
为了确保皮带机的正常运行和延长设备寿命，日常巡检和故障处理至关重要。
以下是皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法：日常巡检要点：1.清洁检查：定期清洁皮带机及其相关设备和组件，并仔细检查是否有损坏、松动或堆积的物料。
2.润滑检查：检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂处于适当的水平，并及时补充或更换。
3.传动系统：检查传动带或链条的松紧程度，并查看传动装置是否有异常振动或噪音。
4.输送带：检查输送带的接头是否结实，防止带子滑动或脱落，并确保带子无裂纹、破损或磨损。
5.托辊和支撑结构：检查和调整托辊的位置，确保其处于正确的水平位置，防止带子偏移。
6.底座和支撑结构：检查底座和支撑结构的稳定性和安全性，确保它们能支撑设备的重量。
7.电气系统：检查电气线路和接线盒，确保电气系统正常运行，且没有松动或断线的情况。
常见故障处理方法：1.带子跑偏：如果发现输送带偏移，应立即停机检查。
调整托辊位置，使带子居中。
如果问题仍然存在，检查带子的松紧，并调整托辊角度和位置。
2.带子断裂或磨损：如果发现带子断裂或严重磨损，应立即停机更换带子，避免造成更大损坏。
3.传动带松紧不当：如果传动带松紧不当，会导致传动系统异常振动或噪音。
应先检查传动带的松紧，并根据需要调整张紧装置或更换传动带。
4.电气故障：如果发现电气系统出现故障，首先检查电源线路，确保电力供应正常。
然后检查电气线路和接线盒，确保连接牢固且无断线。
如果问题仍然存在，可能需要调查电机或开关故障，并及时修理或更换。
5.异常振动和噪音：如果设备出现异常振动或噪音，应立即停机检查。
检查托辊、传动装置和支撑结构，确保它们没有松动、磨损或损坏，并进行必要的维修或更换。
总结：有效的日常巡检是保持皮带机正常运行的关键。
通过清洁检查、润滑检查、传动系统的检查、输送带的检查、托辊和支撑结构的检查、底座和支撑结构的检查以及电气系统的检查，可以及时发现并解决潜在问题。
皮带机司机巡回检查制度1、除交接班外，带式输送机司机至少每班两次对设备及设施认真的巡查，将检查结果填入巡回检查记录本愉。
2、每四小时检查一次基础螺丝及所有紧固件是否完整、紧固、齐全。
3、每班检查一次各种保护装置、信号系统是否灵敏可靠。
4、每一小时检查一次电机和减速箱的温度是否正常。
5、每两小时检查一次清扫器、各传动滚筒、导向滚筒及接煤装置是否正常。
6、在巡回检查中发现的问题，应及时处理，不能处理的重大问题要及时向上级汇报。
发现隐患时要继续监视，并做好处理的准备工作。
7、所有发现的问题及处理经过，都要及时记入巡回检查记录及交接班记录本内。
皮带机司机巡回检查制度（2）是指对皮带机司机进行定期巡回检查和评估的制度。
该制度的目的是确保皮带机司机的工作质量和安全水平，及时发现和解决潜在的问题和隐患。
具体的巡回检查制度可以包括以下内容：1.巡回频率：规定每个司机应当接受巡回检查的频率，可以根据工作性质和工作地点的不同来确定。
2.巡回范围：明确巡回检查的具体范围，包括但不限于司机的工作环境、工作工具、操作流程等方面的检查。
3.巡回内容：列出巡回检查的具体内容，例如司机的工作纪律、操作规范、安全意识和安全操作等方面的检查。
4.巡回报告：每次巡回检查后，相关人员应当填写巡回报告，详细记录巡回检查过程中发现的问题、隐患和建议等。
巡回报告应当及时提交给相关部门。
5.问题整改：对于巡回检查中发现的问题和隐患，相关部门应当及时跟进，制定整改措施，并在规定的时间内完成整改。
6.评估与奖惩：定期对皮带机司机的工作进行评估，根据评估结果给予奖励或惩罚，以激励司机改进工作质量和安全意识。
总的来说，皮带机司机巡回检查制度是一种有效管理皮带机司机行为和工作质量的制度，可以提高工作效率，确保工作安全，保障生产运营的顺利进行。
皮带机司机巡回检查制度（3）是指对皮带机司机进行定期巡回检查的一种制度。
该制度旨在保证皮带机司机的工作质量和安全性。
皮带机检修与管理要点完整版模板一、概述皮带机作为物料输送的重要设备，广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业。
为了确保皮带机的安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低维修成本，本文将详细介绍皮带机检修与管理的要点。
二、皮带机检修要点1.定期检查（1）检查皮带机各部件是否齐全、完好，紧固件是否松动。
（2）检查皮带是否磨损、裂纹、脱落，如有损坏应及时更换。
（3）检查滚筒、托辊、导轨等转动部件是否灵活，有无异常声响。
（4）检查输送带张紧装置是否正常，张紧力是否符合要求。
（5）检查减速机、电机、液力偶合器等传动部件的运行状况，润滑油是否充足。
2.日常维护（1）保持皮带机清洁，及时清理物料及杂物。
（2）定期给转动部件加注润滑油，保持润滑良好。
（3）检查电气控制系统，确保安全防护装置齐全、灵敏、可靠。
（4）检查皮带机防护罩、防护栏杆等安全设施是否完好。
3.故障处理（1）遇到皮带跑偏、打滑、跳动等异常情况，要及时调整。
（2）发现零部件损坏，要及时更换，避免影响设备正常运行。
（3）遇到设备故障，要及时停机检查，排除故障后方可重新启动。
三、皮带机管理要点1.建立健全管理制度（1）制定设备操作规程，明确操作人员职责。
（2）制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
（3）制定设备检修管理制度，规范检修流程。
2.提高操作人员素质（1）加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
（2）定期开展安全教育活动，提高员工安全意识。
（3）建立健全激励机制，调动员工积极性。
3.加强设备监控（1）安装监控设备，实时监控设备运行状况。
（2）定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
（3）建立健全设备档案，记录设备运行、检修等情况。
4.合理选用设备配件（1）选用质量合格的皮带、滚筒、托辊等配件。
（2）根据设备型号、性能选用合适的润滑油、润滑脂。
（3）选用符合国家标准的电气元件，确保设备安全可靠。
四、总结皮带机检修与管理是确保设备安全、稳定、高效运行的关键。
皮带机司机巡回检查制度范本一、目的本制度的目的是确保皮带机运行安全、稳定，减少故障发生，提高设备的使用寿命和效率。
二、适用范围本制度适用于所有使用皮带机进行物料输送的场所，包括但不限于工厂、矿山、建筑工地等。
三、定义1. 皮带机司机：负责操作和监控皮带机运行的人员。
2. 巡回检查：指皮带机司机定期巡查设备，检查运行状态、维护保养情况等。
四、巡回检查内容1. 皮带机运行状态检查a. 检查皮带机的起停机装置是否正常，是否存在异常声音或振动。
b. 检查皮带机的速度调节装置是否正常，能否保持稳定运行。
c. 检查皮带机的运行方向是否正确，是否存在偏移现象。
2. 皮带检查a. 检查皮带的整体状况，包括是否存在裂纹、变形、磨损等情况。
b. 检查皮带的接头是否牢固，是否存在脱落现象。
c. 检查皮带的张紧装置是否正常，能否保持适当的张力。
d. 检查皮带的清洁情况，是否存在粘附物或杂质。
3. 辊筒检查a. 检查辊筒的转动是否灵活顺畅，是否存在卡滞或异常转动现象。
b. 检查辊筒的磨损情况，包括轴承是否存在松动、磨损等问题。
c. 检查辊筒的对中情况，是否存在偏移或不平衡现象。
4. 传动部件检查a. 检查传动带的张紧情况，是否需要调整或更换。
b. 检查传动齿轮的磨损情况，是否需要润滑或更换。
5. 清扫设备检查a. 检查清扫装置的工作状态，包括清除效果是否良好、清扫装置是否存在损坏等。
b. 检查清扫装置的电源供给情况，是否存在电流异常或停电。
五、巡回检查频率1. 日常巡查：每班次开始、结束时进行皮带机的简要检查，包括运行状态、出料情况等。
2. 周期性巡查：每周进行一次全面的巡回检查，包括皮带、辊筒、传动部件等的检查。
3. 定期维护：根据设备的使用情况和使用时间进行定期维护，包括更换磨损部件、润滑等。
六、巡回检查记录1. 巡回检查记录应详细记录检查的内容、发现的问题、处理情况等。
2. 巡回检查记录应真实、准确地反映设备的运行状态和维护情况。
皮带输送机巡检与安全注意事项皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、电厂、港口等工业领域。
为了确保皮带输送机的正常运行和工人的安全，定期进行巡检是非常重要的。
下面将介绍皮带输送机的巡检内容和安全注意事项。
一、皮带输送机的巡检内容：1. 皮带的外观检查：检查皮带表面是否有断裂、磨损、刮伤等异常情况，以及是否有异物附着在皮带上。
2. 皮带的张紧度检查：检查皮带的张紧度是否适当，过紧或过松都会对输送机的运行产生不良影响。
3. 皮带托辊的状态检查：检查托辊是否完整、无缺失，且能够正常旋转。
4. 传动装置的检查：检查皮带传动装置是否正常，包括电动机、减速器、联轴器等部件。
5. 跑偏检查：检查输送机的运行是否稳定，是否有跑偏现象，如发现跑偏应及时调整和修复。
6. 清扫设备的检查：检查清扫设备是否正常工作，确保皮带表面的清洁。
7. 紧固件的检查：检查紧固件是否牢固，如螺栓、螺母等，防止松动导致事故发生。
8. 润滑设备的检查：检查输送机的润滑设备是否正常工作，确保润滑油的供给和循环。
9. 输送机的防护装置检查：检查输送机的防护装置是否完好，如围栏、护板、安全开关等。
二、皮带输送机的安全注意事项：1. 巡检前的准备工作：巡检前应确保皮带输送机断电，并使用工具进行锁定，以免意外启动造成伤害。
2. 巡检时的个人防护措施：巡检人员应穿戴防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防滑鞋等。
3. 安全通道的保持：巡检时要保持安全通道畅通，不得乱堆放杂物，以确保紧急时的安全疏散。
4. 皮带输送机的停机检修：任何涉及到皮带输送机的检修和维护工作都应在停机状态下进行，以避免夹伤和卷入事故的发生。
5. 熟悉操作程序：操作人员应熟悉皮带输送机的操作程序，了解启动、停止和紧急停止等操作指令。
6. 远离运动部件：巡检人员要远离运动部件，特别是转动的皮带、托辊和传动装置等，避免被卷入和夹伤。
7. 注意电气安全：在巡检过程中，要注意电气设备的安全，防止触电事故的发生。
皮带机检查检修制度皮带输送机检查检修周期分为三项内容：____日检____旬检____月检____其他要求1、日检(1)检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低____%以上时，必须重新订扣。
(3)信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。
(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
(5)检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
(7)检查各部位清煤器是否起作用。
(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
(9)检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。
(10)检查皮带松紧程度是否符合要求。
(11)检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
2、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。
(1)检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。
轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
(2)检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
(3)对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
(4)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(5)检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。
(6)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
(7)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
3、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：(1)对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。
(2)对减速器漏油部位进行处理。
(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。
为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。
下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。
一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。
巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。
巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。
2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。
具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。
3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。
润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。
2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。
3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。
皮带机巡检记录范文日期：2024年10月10日巡检人员：张工一、巡检内容：1.动力头部分：-检查电机运行情况，是否存在过热现象；-检查电机联轴器的连接是否牢固；-检查电机与皮带机的传动部分是否有异常声音。
2.传动系统部分：-检查皮带的张紧情况，调整张紧装置使皮带的张力适宜；-检查皮带的对中情况，调整对中装置使皮带保持正确位置。
3.托辊部分：-观察托辊的转动是否灵活；-检查托辊的焊接部分是否有裂纹；-检查托辊间隙是否均匀。
4.导向部分：-检查导向辊与皮带的接触情况，是否有偏移；-检查导向辊与支座的连接是否松动。
5.清扫器部分：-检查清扫器的工作情况，有无堵塞或异常磨损；-清理清扫器及其下方的杂物。
6.罩壳部分：-检查皮带机的罩壳是否完好；-检查罩壳是否密封良好。
二、巡检记录：1.动力头部分：电机运行正常，无过热现象；电机联轴器连接牢固；传动部分无异常声音。
2.传动系统部分：皮带张紧适宜，调整张紧装置后皮带张力正常；皮带对中良好，调整对中装置后皮带位置正确。
3.托辊部分：托辊转动灵活，无异常；托辊焊接部分无裂纹，全部处于良好状态；托辊间隙均匀。
4.导向部分：导向辊与皮带接触良好，未发现偏移；导向辊与支座连接紧固。
5.清扫器部分：清扫器工作正常，无堵塞或磨损；清理了清扫器及下方的杂物。
6.罩壳部分：罩壳完好无损；罩壳密封良好。
三、发现的问题及处理措施：1.传动系统部分发现皮带松动，导致皮带过度晃动。
-处理措施：调整皮带的张紧装置，使其张力适宜。
2.托辊部分发现一处托辊轴承转动不灵活。
-处理措施：更换故障托辊的轴承。
3.清扫器部分发现一块清扫器磨损严重。
-处理措施：更换磨损严重的清扫器。
4.导向部分发现导向辊与皮带接触不良，存在偏移现象。
-处理措施：调整导向辊的位置，使其与皮带接触良好。
以上是对皮带机巡检的详细记录，及时发现并解决问题，可以保障皮带机的正常运行，减少故障发生的可能性，提高设备的安全性和稳定性。
