包装秤说明书

包装秤使用说明书一、系统组成及工作原理1、组成控制系统由电控柜、气控箱、荷重传感器、套袋开关等组成。

电控柜内部有PLC、变压器、整流器等电器，箱门上装有称重控制器、各种按钮、开关等。

2、工作原理接通电源并开启皮带，打开操作开关，套装并触动套袋开关。

若此时袋内是空的，传感器使称重控制器产生一个空称信号，PLC接到这一信号后，向称重控制器发出启动命令，称重器发出粗、细加料信号，使料门全开，形成粗加料过程。

当物料加入袋内，传感器产生的信号达到称重器设置的粗加设定点SP2时，冲进料弧门转为小幅张开，形成细给料过程。

随着物料不断加入袋内，传感器产生的信号达到称重器设置的细加设定点SP3，进料弧门全关，细加料过程结束。

细加料结束后，通过一段延时，空中物料落入袋内，便发出称完信号，口袋自动从袋夹上落下。

二、调试1、称重控制器（F701）参数设置其中：方式0中，1、2、3、4、5、6、7、8、9栏，方式1中1、7栏的参数须通过实物试车后才能确定，其它方式条目中的各项参数出厂时已确定，一般不用调整。

2、校秤操作称重控制器一般用砝码校秤。

步骤：（1）准备好些50公斤砝码或称50公斤肥料（连口袋）；（2）包装秤上电，但操作开关关闭，即不进料状态；（3）校零：（若显示仪上显示重量不为“0”Kg，则校零位。

）先按“F”→“CHG/ENT”→“9”→“CHG/ENT”→“ZERO”→“CHG/ENT”,待显示值变为“0”且“F701”显示窗口状态显示STAB发亮后，即校零成功。

（4）校量程将50Kg砝码或50Kg肥料夹上，待秤稳定后，即可进行以下操作：“F”→“CHG/ENT”→“9”→“CHG/ENT”→“1”→“CHG/ENT”，此时F701上显示一组数据，如：“0030.00”,此时再依次按“0”“0”“5”即将0030.00设为0050.00Kg,然后按“CHG/ENT”秤将自动校量程,结束后显示50.00Kg,即为正常,否则再校一次。

自动定量包装秤说明书自动定量包装秤使用说明书第一章：引言1.1 产品概述自动定量包装秤是一种用于自动测量和包装食品和其他物品的机械装置。

它根据预先设定的重量范围，自动将物品分成相等的净重，并将其打包或装填到规定的包装容器中。

本说明书将详细介绍自动定量包装秤的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。

1.2 适用范围本说明书适用于所有型号的自动定量包装秤。

请仔细阅读本手册并按照指导操作设备。

第二章：安全提示2.1 安全注意事项在操作自动定量包装秤之前，请务必遵循以下安全提示：1) 仔细阅读和理解本说明书，并按照指导进行操作。

2) 使用金属工具时应特别小心，以免损坏设备或引起伤害。

3) 在操作或维护设备时，应确保设备已断开电源。

4) 遵守所有电气安全规定，并确保设备接地牢固。

5) 避免拆卸或改装设备，以免引起故障和危险。

6) 请勿将手指或其他物体放入机器中，以免发生意外。

2.2 电源要求自动定量包装秤需要接入安全电源，电源稳定，电压为220V，频率为50Hz，电流大于10A。

2.3 环境要求自动定量包装秤应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免阳光直射，湿度不超过80%。

第三章：设备组成自动定量包装秤的主要部件包括以下几个部分：1) 称量系统：负责测量物品的重量。

2) 输送带：将物品从供应区域传输到称量系统。

3) 控制系统：包括计算和显示重量的电子设备。

4) 输送带和输送带驱动器：负责将称量好的物品传输到包装容器中。

5) 外壳：用于保护所有部件并确保机器的稳定运行。

第四章：使用方法4.1 操作步骤1) 打开电源开关，并确保设备处于待机状态。

2) 将需要包装的物品放在供应区域上。

3) 调整设备设置以满足所需的包装重量和其他参数。

4) 按下“开始”按钮，设备开始称量和包装物品。

5) 当物品包装完毕后，关闭电源开关并清理设备。

4.2 参数调整根据不同的包装要求，可以调整以下参数：1) 包装重量：根据需要设置合适的目标包装重量。

自动定量包装秤简易操作及维护保养说明一、如何设定目标量目标量：目标量就是包装秤单次计量的重量值。

例如：需要包装“50Kg”，则直接将目标量设定为50Kg即可。

如何设定：按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认二、如何设定小进料量小进料量：小进料量就是包装秤大阀门关闭后，继续下料到小阀门关闭区间的重量值。

原则：小进料单独停留3秒钟如何设定：按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认，退出键为0三、如何设定空中量空中量：空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值如何设定：按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认四、如何进行去皮、校秤操作去皮：去皮就是置零操作，将仪表显示数据设置为“00000”如何去皮（六步去皮法）：按“F”键——按“红”键——按“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键，退出键为0校秤：校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。

去皮（六步去皮法）——挂标准砝码——按“1”键，进入“91”功能——按“红”键，并输入“标准砝码值”——按“红”键确认（此时表上应显示“标准砝码值”）五、常见故障的处理办法1、计量不准确（俗称“秤不准”）原因一：气动执行元件动作缓慢（俗称气缸“慢动作”）此现象为气缸动作缓慢，引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。

原因二：传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。

此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题，应检查传感器或传感器线。

原因三：小进料量设定不合理（即“05”功能数据设定不合理，一般为偏小所致），应加大“05”功能数据设定（即加大小进料量）原因四：震动所致（应检查包装秤平台或附近有无震动源，保证包装秤平台无抖动现象）2、包装速度缓慢原因一：小进料量设定太大（即05功能数据设定太大，减小到合适范围即可）原因二：堵料（清除料口即可解决）原因三：缺料六、保养维护操作说明1、排水操作工应做到对油水分离器、空压机每班放水一次，如空气湿度较大，应多次放水。

包装秤详细说明：包装秤适用范围：氯化钾、硫酸钾、硫铵、氧化锌、已二酸、漂粉精等化工、冶金行业中各种粉状、颗粒物料的500-1000kg包装生产线。

包装秤特点：◇粉料采用双螺旋给料形式；◇颗粒采用重力给料双弧门控制形式◇任意调整包装重量◇配有全套除尘接口◇配有升降振动系统，有效振实物料◇全电脑控制，空中量自动调节◇自动计数，可考核各班产量◇带有标准通讯接口，可与中央控制系统联网包装秤技术参数：☆粉状物料颗粒物料☆控制形式双螺旋给料双弧门给料☆称重速度≥14包/小时≥20包/小时☆称重范围 500-1000kg☆称重允差≤±0。

2%☆电源AC380V50Hz☆功率10KW☆气源压力 0。

4-0。

6MPa☆耗气量0。

3m3/minCBM-1000型：1、进料口2、闸板阀3、观察口4、给料器5、夹袋器6、挂钩7、秤台输送8。

升降振动系统9、储存输送包装秤详细说明：气压式阀口包装秤适合于流动性较好的粉末或细小颗粒（≤5mm）的包装，利用压缩空气为动力。

压缩空气通过雾化器（气垫）使密闭容器内的物料发生流化状态，从而达到输送给料的作用。

密闭采用气动橡胶阀门，通过控制阀门的通流面积，以达到控制包装的物料的给料量，实现有效和稳定的包装精度和速度。

该生产线可生产多种干粉产品：保温砂浆、粘结砂浆、抗裂砂浆、干粉粘结剂、自流平砂浆、干粉腻子等多种干粉材料产品，包装秤特点：○充填喷嘴可以配带夹套双层喷嘴○进料端配有保压仓，顶端有气动蝴蝶阀或气动塞阀，保证了压力仓的充填率，提高了定量精度的可靠性○设备带有内置式收尘器，减少了环境内粉尘，有利于对操作人员的保护和环境的保护。

○包装速度快，精度稳定○特别适合建材干粉沙浆包装包装秤可选附件：1、输送皮带2、自动上袋机3、落袋装置4、整袋装置5、材料（碳钢；不锈钢）包装秤技术参数：□产品型号：CBM-AI CBM-AII CBM-AIII□适用物料：流动性较好的粉末或细小颗粒（≤5mm），如水泥干粉沙浆□称量形式：单喷嘴、毛重双喷嘴、毛重三喷嘴、毛重□包装净重：20~50Kg□准确度等级：1%□包装速度：250~400袋/小时350~700袋/小时500~1000袋/小时□包装袋形式：阀口袋□气源压力：0。

自动定量包装秤即将散状的物料，按照规定之重量分装的设备，因该设备具有精度高、速度快等特点，所以，现被广泛使用。

一、分类1、无斗自动定量包装秤无斗自动定量包装秤又名毛重秤、绞龙秤、其称重定量控制过程较为简单，将被包装物品直接装进容器或包装袋内称重，通过控制放料口门开的大小，来达到定量控制过程。

液体的定值灌装较多地采用这种形式。

特点：结构简单、精度高2、有斗自动定量包装秤有斗自动定量包装秤又名净重秤，其控制控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程，开始时，计量斗的放料门关闭，打开上部的加料口进行定值加料，达到目标值时关闭加料口，并打开放料口将物料入容器或包装物，再进入下一个控制循环。

特点：一体化结构、精度高、速度快，该种结构多为专用称重控制设备所采用。

二、原理利用称重传感器、称重仪表、称重变送器将称重信号转换成PLC能够识别的信号，再利用PLC可编程的进行编程得到我们需要各种动作。

合理的利用机械设计、机械加工、钣金技术、表面处理等技术制作执行机构在配合控制系统形成完美组合。

三、使用方法1.工作前准备（1）确保压缩空气压力>2.5KG。

（2）确保三件式润滑器中有接缝填充的油。

（3）确保包机的试缝为空。

（4）确保袋子夹紧装置完好无损。

（5）确保小型传送带在中间位置运行。

2.运行中的要求（1）按照与交付类型相对应的编织袋和标签进行包装和运输。

（2）交货时每小时要称量一顿豆粕袋，以根据净含量调整电子包装秤。

（3）严禁运输破损的袋子和出现在接缝处的跳线。

3.工作后要求（1）包装完成后，清洁周围环境，并用压缩空气吹气袋夹装置和缝纫机。

（2）清空称量桶中的剩余物料，并记录显示屏数据。

4.日常检查和维护包装秤（1）检查天平时，检查进纸门和布袋夹紧装置是否完好，如有问题请及时调整或更换。

（2）交货时，缝纫机每隔4个小时添加缝纫机油，夏季每3个小时添加一次。

（3）每周对称重缸和传感器进行一次吸尘。

（4）每月更换一次回风管并进行清理。

备忘：目录一、概述 (3)二、主要技术指标和功能 (3)三、包装机结构组成 (3)四、安装、调试说明 (4)五、传感器接线及静态标定 (5)六、动态调整及操作说明 (11)七、设备维护及异常处理 (12)八、维修记录 (14)一、概述DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。

该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。

且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。

称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。

仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。

二、主要技术指标和功能A、系统参数a、工作电源动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）控制部分：AC220V 50Hzb、设备功率：约3KWc、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净d、使用温度：0℃~40℃e、相对湿度：<90%，不结露。

f、工作前预热时间：不少于15分钟B、技术指标a、静态精度：<±0. 1%F.Sb、动态精度：<±0. 2% F.Sc、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在10%以下的普通颗粒或粉状物料）。

d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。

三、包装机结构组成*有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。

*无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。

A、集中控制箱内由以下几部分组成：a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心；b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源；c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。

逻辑控制继电器（AC220V）；d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60（D20A），热继电器(2.5-4A)；e、接线端子；f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。

打包秤操作说明一、设定1、重量设定（称重多少设定多少）2、稳定时间（旧）一般默认值或者（大秤10，小秤6），大给料停止量（新）（一般比总重量少1000-1500）3、给料比例（旧）（大秤设定5，小秤设定6），缓冲时间（新）（一般设定10不变）4、秤斗开门时间（大秤8，小秤5）5、延时放袋时间（大秤15-20，小秤不用调）6、自动零点跟踪即去皮周期（根据物料粉尘大小正常50-250包）7、自动去皮时间（25-35）二、校秤步奏前提先确认秤斗中无料，然后空放一次秤斗再按置零键1、先连续按两次校准2、按一次确认3、挂砝码（挂砝码时应轻手轻放，砝码不能和其他物体接触）4、再按一次确认5、将电脑中的数值调整与砝码重量一致（按上下键调整数值）6、再按一次确认7、拿掉砝码常见故障代码：EE-22 代表料仓物料EE-03 达标重量超差EE-13 代表放料超时EE-20 代表大给料过快一般简单故障的排除方法：1、如果在称重过程中偶然出现EE-03的现象无需立刻去调试设备，电脑有自动修复过程，在接下来的几包中可能就会好转。

2、如果在称重过程中频繁出现EE-03的报警现象，这时可能要调试设备了，在调试过程中要看什么原因造成不准，一般要注意小给料的速度不能过快，百位数的数值要能清晰的看见网上加。

3、在称重过程中尽量不要按设定键，因为按一次设定后系统里面的程序将会被打乱重组，所以会在前几包出现不准，且速度很慢，几包过后将会正常。

4、如果发现设备有好久未出现EE-22误差报警时需要注意料位器是否还在工作，料位器不工作会造成称重不准不稳定。

5、包装秤的气管应注意不要太长以防绕圈，且不要接触其他物体。