定量包装秤方案说明(haier)

五、传感器接线及静态标定........................................................................................... 5
六、动态调整及操作说明............................................................................................... 11
b、动态精度：<±0. 2% F.S
c、.5左右，含水在10%以下的普通颗粒或粉状物料）。
d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。
三、包装机结构组成
*有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。
*无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。
备忘：
我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。根本原因还是无“米”下“锅”。于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。目录

自动定量包装秤说明书自动定量包装秤使用说明书第一章：引言1.1 产品概述自动定量包装秤是一种用于自动测量和包装食品和其他物品的机械装置。

它根据预先设定的重量范围，自动将物品分成相等的净重，并将其打包或装填到规定的包装容器中。

本说明书将详细介绍自动定量包装秤的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。

1.2 适用范围本说明书适用于所有型号的自动定量包装秤。

请仔细阅读本手册并按照指导操作设备。

第二章：安全提示2.1 安全注意事项在操作自动定量包装秤之前，请务必遵循以下安全提示：1) 仔细阅读和理解本说明书，并按照指导进行操作。

2) 使用金属工具时应特别小心，以免损坏设备或引起伤害。

3) 在操作或维护设备时，应确保设备已断开电源。

4) 遵守所有电气安全规定，并确保设备接地牢固。

5) 避免拆卸或改装设备，以免引起故障和危险。

6) 请勿将手指或其他物体放入机器中，以免发生意外。

2.2 电源要求自动定量包装秤需要接入安全电源，电源稳定，电压为220V，频率为50Hz，电流大于10A。

2.3 环境要求自动定量包装秤应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免阳光直射，湿度不超过80%。

第三章：设备组成自动定量包装秤的主要部件包括以下几个部分：1) 称量系统：负责测量物品的重量。

2) 输送带：将物品从供应区域传输到称量系统。

3) 控制系统：包括计算和显示重量的电子设备。

4) 输送带和输送带驱动器：负责将称量好的物品传输到包装容器中。

5) 外壳：用于保护所有部件并确保机器的稳定运行。

第四章：使用方法4.1 操作步骤1) 打开电源开关，并确保设备处于待机状态。

2) 将需要包装的物品放在供应区域上。

3) 调整设备设置以满足所需的包装重量和其他参数。

4) 按下“开始”按钮，设备开始称量和包装物品。

5) 当物品包装完毕后，关闭电源开关并清理设备。

4.2 参数调整根据不同的包装要求，可以调整以下参数：1) 包装重量：根据需要设置合适的目标包装重量。

或安卓4.3以上）。
1/4
2 litres
均衡的膳食营养，是您和家人身体健康的重要保证。
3、开机：按 置零 键让秤开机 ，待电子秤LCD显示“ 0g ”，即可使用。
2、开启网络或WIFI扫描二维码下载相应系统版本“渐轻”APP。
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本产品外观时尚精美，使用方便，LCD显示屏，方便天候用户全天候
进行称重，下方会显示该食材的营养成分。
8、点击下方“加入我的配餐”，若有多种食材则重复上一步骤，注意
每种食材每次称重后都要加入配餐，否则系统无法记录已称重数据。
C
9、配餐结束后，点击右下方“完成配餐”，进入“我的饮食”界面， 可以看到配餐食材的重量和热量信息。
lb oz g ml
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10、点击界面下方“饮食分析”可以查看完整的营养分析；点击界面
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下方“生成记录”保存每餐的饮食记录，后期可在历史记录中查看。
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智能营养秤
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g 单位
置零
CFC-7011XB
6、连续去皮：连续使用 置零 键，你可以重复使用去皮功能。在秤面上 所有物体被移走前按一次去皮键，总物体的重量会显示在LCD上。
4、打开“渐轻”APP，开启蓝牙，点击APP主页上的悬浮图标，进 行营养秤的绑定。
5、进入海尔营养秤绑定界面后, 轻轻按压秤面，待界面显示“已经搜 索到智能秤，请确认绑定”时， 点击“确认绑定”即完成海尔营
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未开机
轻按右侧 置零 键开机
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海尔智能营养秤 智能营养秤 1.5VAAA电池 3节
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APP操作说明
感谢您选购海尔智能营养秤CFC-7011XB。

注意事项1、只有确定在不会产生人身伤害的情况下，才能启动设备。

2、严禁在秤体上进行电焊或其他强电作业。

3、称重传感器必须按照标定方向安装。

4、称重设备必须置于无电磁干扰、无辐射、无腐蚀性气体的环境里。

5、在称重设备运行前必须使控制仪表提前上电20分钟。

6、传感器的接线与仪表的连接必须安全可靠，更要注意传感器电源和信号的正负极性。

7、在进行设备检修时，必须切断总电源。

8、为了您能够正常而又稳定的生产进行，请必须保持秤体清洁。

9、插拔气线时必须按正确方式进行。

10、严禁在电源控制箱中乱接，必须由专业人员操作及维修。

一、 产品概述（略） 二、 主要技术参数1. 产品型号：DCL-50-22. 称重范围：25-50kg/袋3. 包装能力：5-8袋/min4. 称量精度：<=0.2%5. 工作环境：-10——40℃（相对湿度<90%）6. 物料特性：粒度（5mm-8mm ） 水份<10%7. 起源压力：0.6mpa （耗气量0.30m 3/min ）三、 首次使用标定 初次使用本称重控制系统，或者称重的任意部分有所改变以及当前设备标定参数和实际重量与秤斗上重量不能满足时，都应对仪表进行标定，具体使用方法如下： 在停止工作状态下按利用0-9数字键，请您输入6位正确密码（密码为888999），密码输入过程中，每输入一位数据，仪表主显示对应位由“_”变为“8”，如右图所示如果密码输入不正确，仪表返回密码输入状态，如果三次输入密码错误，仪表显示ERR04并进入自锁状态，此时即使输入正确密码也不会进入标定状态，只有仪表重新上方可再次标定。

密码输入正确后， 如图所示，2秒钟后自动进入标定状态3.1标定方法 3.1.1进入功能设置密码输入正确后，主显示CALON 显示2秒后，进入单位设置。

3.1.2单位设置如右图所示，直接按3.1.3小数点位数如右图所示直接按键。

3.1.4最小分度显示 如右图所示，直接按3.1.5单秤最大量程设置如右图所示，直接按 3.1.6传感器灵敏度键。

自动定量包装秤简易操作及维护保养说明一、如何设定目标量目标量：目标量就是包装秤单次计量的重量值。

例如：需要包装“50Kg”，则直接将目标量设定为50Kg即可。

如何设定：按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认二、如何设定小进料量小进料量：小进料量就是包装秤大阀门关闭后，继续下料到小阀门关闭区间的重量值。

原则：小进料单独停留3秒钟如何设定：按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认，退出键为0三、如何设定空中量空中量：空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值如何设定：按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认四、如何进行去皮、校秤操作去皮：去皮就是置零操作，将仪表显示数据设置为“00000”如何去皮（六步去皮法）：按“F”键——按“红”键——按“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键，退出键为0校秤：校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。

去皮（六步去皮法）——挂标准砝码——按“1”键，进入“91”功能——按“红”键，并输入“标准砝码值”——按“红”键确认（此时表上应显示“标准砝码值”）五、常见故障的处理办法1、计量不准确（俗称“秤不准”）原因一：气动执行元件动作缓慢（俗称气缸“慢动作”）此现象为气缸动作缓慢，引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。

原因二：传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。

此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题，应检查传感器或传感器线。

原因三：小进料量设定不合理（即“05”功能数据设定不合理，一般为偏小所致），应加大“05”功能数据设定（即加大小进料量）原因四：震动所致（应检查包装秤平台或附近有无震动源，保证包装秤平台无抖动现象）2、包装速度缓慢原因一：小进料量设定太大（即05功能数据设定太大，减小到合适范围即可）原因二：堵料（清除料口即可解决）原因三：缺料六、保养维护操作说明1、排水操作工应做到对油水分离器、空压机每班放水一次，如空气湿度较大，应多次放水。

包装秤详细说明：包装秤适用范围：氯化钾、硫酸钾、硫铵、氧化锌、已二酸、漂粉精等化工、冶金行业中各种粉状、颗粒物料的500-1000kg包装生产线。

包装秤特点：◇粉料采用双螺旋给料形式；◇颗粒采用重力给料双弧门控制形式◇任意调整包装重量◇配有全套除尘接口◇配有升降振动系统，有效振实物料◇全电脑控制，空中量自动调节◇自动计数，可考核各班产量◇带有标准通讯接口，可与中央控制系统联网包装秤技术参数：☆粉状物料颗粒物料☆控制形式双螺旋给料双弧门给料☆称重速度≥14包/小时≥20包/小时☆称重范围 500-1000kg☆称重允差≤±0。

2%☆电源AC380V50Hz☆功率10KW☆气源压力 0。

4-0。

6MPa☆耗气量0。

3m3/minCBM-1000型：1、进料口2、闸板阀3、观察口4、给料器5、夹袋器6、挂钩7、秤台输送8。

升降振动系统9、储存输送包装秤详细说明：气压式阀口包装秤适合于流动性较好的粉末或细小颗粒（≤5mm）的包装，利用压缩空气为动力。

压缩空气通过雾化器（气垫）使密闭容器内的物料发生流化状态，从而达到输送给料的作用。

密闭采用气动橡胶阀门，通过控制阀门的通流面积，以达到控制包装的物料的给料量，实现有效和稳定的包装精度和速度。

该生产线可生产多种干粉产品：保温砂浆、粘结砂浆、抗裂砂浆、干粉粘结剂、自流平砂浆、干粉腻子等多种干粉材料产品，包装秤特点：○充填喷嘴可以配带夹套双层喷嘴○进料端配有保压仓，顶端有气动蝴蝶阀或气动塞阀，保证了压力仓的充填率，提高了定量精度的可靠性○设备带有内置式收尘器，减少了环境内粉尘，有利于对操作人员的保护和环境的保护。

○包装速度快，精度稳定○特别适合建材干粉沙浆包装包装秤可选附件：1、输送皮带2、自动上袋机3、落袋装置4、整袋装置5、材料（碳钢；不锈钢）包装秤技术参数：□产品型号：CBM-AI CBM-AII CBM-AIII□适用物料：流动性较好的粉末或细小颗粒（≤5mm），如水泥干粉沙浆□称量形式：单喷嘴、毛重双喷嘴、毛重三喷嘴、毛重□包装净重：20~50Kg□准确度等级：1%□包装速度：250~400袋/小时350~700袋/小时500~1000袋/小时□包装袋形式：阀口袋□气源压力：0。

目前在工农业行业中使用定量包装秤十分普遍，设备工作的整个称量过程由电脑控制，具有称量速度快，称量精度高等特点。

设备的运行离不开适当的参数调整，因此如何调定量来一起了解一下。

首先在调整定量之前需要检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。

1、偏载调整
将砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。

当定量包装秤称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。

注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。

2、称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。

3、参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，称重显示控制器定量值可设置为定量目标值。

快加提前量、慢加提前量。

当重量＞(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；重量＞(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

以上就是定量包装秤挑定量的方法和技巧了，我们会继续为大家分享更多的相关信息。

定量包装秤操作规程1. 引言定量包装秤是一种常见的用于商品计量和包装的设备，准确的操作可以保证产品的质量和数量。

本文档旨在指导操作人员正确使用定量包装秤，确保秤的准确性和稳定性，以及包装过程的安全性。

2. 操作准备在操作定量包装秤之前，需要进行以下准备工作：•确认所使用的秤是否已经通过检定并获取相应的批准证书；•检查秤的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度和电源稳定性等；•清洁秤的工作台和周围环境，确保无杂物和污染物的干扰；•根据需要准备好相关的包装材料和标识物。

3. 操作流程3.1 称量产品1.将待称量的产品按照要求摆放在秤盘上，确保均匀分布并不超出秤的承载范围；2.打开秤的电源，待秤稳定后，将显示器归零；3.将产品逐个放置在秤盘上，记录每个产品的重量，并确保稳定后记录最终重量；4.如有需要，可以使用秤自带的功能进行统计和累计计算；5.编号或标记每个产品，并记录相应的重量数据。

3.2 包装产品1.根据产品的重量和包装要求，选择合适的包装材料和容器；2.将产品放入包装容器中，确保数量和重量与记录的数据一致；3.如有需要，可以在包装容器上粘贴或标记相应的标识物；4.关闭包装容器并进行封口，确保包装的完整性和密封性；5.如有需要，可以在包装容器上标注产品名称、重量和其他相关信息。

3.3 清洁和维护1.在使用定量包装秤之后，应及时清洁秤盘和秤架，保持干净和整洁；2.定期对秤进行校验和检查，确保准确性和稳定性；3.如发现故障或异常情况，应及时报修或更换；4.遵守秤的维护手册，按照要求进行定期维护和保养；5.定期对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识。

4. 注意事项•操作人员应具备相关的知识和技能，严禁未经培训的人员操作秤；•严禁在秤盘上放置超过承载范围的物体，以免损坏秤或造成伤害；•避免秤与外部振动源或电磁干扰接触，确保秤的准确性；•在操作过程中应严格按照规定的程序和要求进行，禁止随意更改数据或操作过程；•如发现异常情况或错误操作，应及时停止操作并报告上级。

2
用户手册
1. 概述
阀口袋包装秤控制器专为阀口袋包装机设计，用于定 量的称重控制，采用快慢双速加料方式，控制灌装精 度，加料速度快。
其中称重仪表是日本的UNIPULSE 公司的 F741C 仪 表，控制核心采用西门子S7-200系列外围设备绝大部 分为进口电器，保证设备长期稳定工作。
2. 控制器组成部分
3.1 称重仪表 .............................................................................................................................4 3.2 可编程控制器 .....................................................................................................................4 3.3 操作屏 .................................................................................................................................5 4. 控制柜面........................................................................................................................................... 5 6.参数设定................................................................................................................................................ 6 文本屏 ..............................................................................................................................................6 主窗口 ..............................................................................................................................................6 颠袋参数设定 ..................................................................................................................................6 储料仓参数 ......................................................................................................................................7 7.操作方法................................................................................................................................................ 7 工作过程 ..........................................................................................................................................7 夹袋操作 ..........................................................................................................................................8 清除累计包数 ..................................................................................................................................8 手动上料 ..........................................................................................................................................8 停止循环加料 ..................................................................................................................................8 人工清洗 ..........................................................................................................................................8 8. 注意事项........................................................................................................................................... 9

在内存中。
7.【累清】键：清除内存的累计数据，退出累计状态，“累计”标志消失。
8. 【取样】键：在秤上放足样品，以数字键输入取样数量（显示在单重窗），待重量稳
定后按此键，此时所设定个数将显示在个数窗，单重窗则显示根据取样计算出的单重值。如
果计算出的单重值小于分度值的80%，则单重不足标志点亮。如果取样的重量小于分度值的4
均可清除原数据，并同时输入该键的数字。
5.【清除】键：在称重状态下，按此键清除单重。
6.【累计】键：按此键进入计数累计状态（数量为零时无效）。此时，重量窗显示
“add”，单重窗显示“x”，其中“x”表示累计的次数，个数窗显示为累计总个数。在累计状
态下，除【累计】键外，按任何键均可恢复称重状态，等待下一次累计，原累计数据均保存
1、串行口的设定：
在正常称重状态下,同时按“取样”、“1”，数量窗显示“adr”,进入机器地址的设定，单
重窗显示原先设定的地址，重量窗显示“------”， 按数字键 输入机器地址，机器地址范围是0-254，按“累计”键确认，设完机器地址，数量窗显
示“state”，单重窗显示“cont/off/stab”，按“去皮”键选择串行口的状态（cont—连续
11.修改称重速度：在正常工作状态下，同时按“取样”、“5”，重量窗显示“speed”，
单重窗显示当前速度“spd *”，数量窗无显示，按“去皮”键，选择称重速度，按“振性能越好。
12.重量报警设定（可选功能）：① 在正常工作状态下，同时按“清除”、“0”，重量窗显示“weight/count” （weight—重量上下限报警，count—数量上下限报警），其他窗无显示，按“去皮”键，
—— nc
d5 —— 1表示重量为负，0表示重量为正 d6 —— 1表示重量稳定，0表示重量不稳定d7 —— 1表示重量溢出，0表示重量未溢出第3帧： d0~d7 —— bcd1（显示净重的最低两位bcd码）第4帧： d0~d7 —— bcd2（显示净重的中间两位bcd码）第5帧： d0~d7 —— bcd3（显示净重的最高两位bcd码）第6帧： d0~d2 ——单重小数点位数，（3－5） d3――――单重不足标志：1表示单重不足，0表示正常d4――――取样不足标志d5――――个数溢出标志

备忘：目录一、概述 (3)二、主要技术指标和功能 (3)三、包装机结构组成 (3)四、安装、调试说明 (4)五、传感器接线及静态标定 (5)六、动态调整及操作说明 (11)七、设备维护及异常处理 (12)八、维修记录 (14)一、概述DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。

该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。

且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。

称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。

仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。

二、主要技术指标和功能A、系统参数a、工作电源动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）控制部分：AC220V 50Hzb、设备功率：约3KWc、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净d、使用温度：0℃~40℃e、相对湿度：<90%，不结露。

f、工作前预热时间：不少于15分钟B、技术指标a、静态精度：<±0. 1%F.Sb、动态精度：<±0. 2% F.Sc、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在10%以下的普通颗粒或粉状物料）。

d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。

三、包装机结构组成*有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。

*无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。

A、集中控制箱内由以下几部分组成：a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心；b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源；c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。

逻辑控制继电器（AC220V）；d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60（D20A），热继电器(2.5-4A)；e、接线端子；f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。

定量包装秤技术参数定量包装秤是一种自动化包装设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。

以下是定量包装秤的主要技术参数，供参考：一、最大称重能力最大称重能力是指定量包装秤能够称量的最大重量，通常以公斤或磅为单位表示。

根据实际需求，可以选择不同最大称重能力的定量包装秤。

二、包装规格范围包装规格范围是指定量包装秤能够处理的包装袋尺寸和类型。

例如，包装袋的长度、宽度、高度以及袋材的材质等。

根据产品特性和市场需求，选择合适的包装规格范围。

三、包装速度包装速度是指定量包装秤完成一个包装袋的时间，通常以每分钟包装的袋数来表示。

高效率的定量包装秤可以大大提高生产效率，降低生产成本。

四、精度等级精度等级是指定量包装秤称重的准确性，通常以误差范围来表示。

选择高精度等级的定量包装秤可以保证称重的准确性，从而提高产品质量和客户满意度。

五、控制系统控制系统是定量包装秤的重要组成部分，它控制着整个设备的运行和数据处理。

控制系统可以配备各种传感器和控制器，以实现精确控制和高效运行。

六、料仓容量料仓容量是指定量包装秤中料仓的容量，通常以立方米或立方厘米为单位表示。

料仓容量的大小直接影响到设备的连续工作能力和生产效率。

七、电源要求电源要求是指定量包装秤所需电源的电压和电流。

在选择设备时，需要了解电源要求，以确保设备能够正常运行并提供所需的电力。

八、尺寸和重量尺寸和重量是指定量包装秤的外形尺寸和重量。

这些参数对于设备的安装和运输非常关键，特别是在有限的空间和重量限制的情况下，需要特别注意。

九、环境适应性环境适应性是指定量包装秤在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度、气压等。

在选择设备时，需要考虑其适应性和稳定性，以确保在不同环境下能够保持稳定的运行性能。

十、维护和保养维护和保养是指对定量包装秤进行定期检查、清洁、润滑等保养工作，以及在出现故障时进行维修。

为了保证设备的长期稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和保养。

除了上述技术参数外，选择定量包装秤时还需要考虑以下几个方面：1. 物料适应性：不同的物料具有不同的物理特性和流动性能，定量包装秤需要对物料进行准确计量和控制，以确保包装精度和生产效率。

DCS-25定 量 包 装 秤技术方案说明w w w .h nl m j x .c o m一、 概述：该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。

在选型上采用了先进的高精度称重传感器，高可靠性的优质元件；设计上采用模块化设计，PLC 集中控制，从而使其系统结构合理紧凑，操作维护方便，精度高，功能完备，可靠性高等特点。

该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。

二、 主要技术参数：1． 定量值：25Kg/包2． 秤台台面：500mm ×600mm3． 皮带宽度400mm ，带速0.2m/min4． 准确度等级：静态： Ⅲ 级；动态（包装）精度：±0.2% 5． 生产能力：3～4包/分钟6． 工作温度：-10℃～+40℃7． 相对湿度：≤90%RH8． 电源：称重控制部分 AC220V ±10%，50Hz ±2% 动 力 部 分 AC380V ±10%，50Hz ±2% 9． 气源压力：0.5MPa ～0.8MPa 三、 设备结构及工作原理：1．设备结构：（详见附图）该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。

ww w .h n l m j x .c o m1．1、储料仓：主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。

1．2、插板阀：是直落式给料形式之一，采用气缸作为执行机构，通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料，保证给料精度。

1．3、前皮带输送机：负责将用户空箱输送到秤台上。

1．4、挡杆机构：避免别的空箱影响称量。

1．5、秤上皮带输送机：负责将空箱输送到适当位置进行加料并将重箱送离秤台。

1．6、电子秤：由机械框架和传感器组成，实现对重量信号的采集。

1．7、接近开关：检测料箱位置信号，控制料箱定位。

1．8、后皮带输送机：负责送出重箱。

包装秤操作规程1 范围本标准规定了包装秤的操作规程、维护检修规程。

2 规范性引用文件GB/T1.1-2000《标准的结构与和编写规则》。

3 设备作业环境要求保持控制柜周围环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。

4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。

4.2 操作前认真检查各种电机、链条、等机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器4.3 操作设备时切勿将手或者身体某个部位放在输送机等转动器件上，以防设备伤人。

5 设备的操作程序和方法5.1 操作前的准备工作5.1.1检查设备周围环境是否满足使用要求。

5.1.2 检查设备外部线路有无脱皮裸露导电金属部分。

5.1.3检查设备电源是否满足技术要求。

5.2 开机、进入系统、画面说明5.2.1 开机：将控制柜上所有转换开关置于“自动”将柜体内所有“空开”置于ON。

5.2.2 触摸屏启动，点击按钮进入到主页面画面说明：此画面反应整个系统大致结构，工艺流程，包含旋转给料机，链运机手动操作，手动，急停切换，实时重量显示，各个部件运行状态显示等。

○1.：开启时根据缓冲仓料位自动控制链运机、给料机、闸板阀动作，频率需人工设置（④处于自动模式）。

○2.点击开始时会按照参数设置里面设置的重量完成下料，下料完成后自动关闭两个下料阀（④处于自动模式）。

○3.点击开始后会按照参数设置里面的启停时间完成运输动作，运输完成自动停止（④处于自动模式）。

○4.手动与自动之间的切换，手动模式：单个设备之间的点动动作。

○5.紧急情况下按下（按下显示：），所有设备停止工作，○6.链运机与给料机的手动启停控制5.2.3手动画面，点击主页进入手动操作画面此时将系统处于手动模式，即模式可对单一设备进行点动控制，设备启动后上面的名称将变绿，如表示下料阀1处于启动状态，带有备妥标志的都需要处于状态下才可手动动作和自动动作，如果处于则需将控制柜上面转换开关置于自动位置。

型电脑定量包装秤使用说明第一章系统构造§2，1机械部分A型采用两级给料结构，双绞笼喂料，双电机减速驱动。

B型采用两级给料结构，采用闸门式自流给料方式，汽缸驱动。

§2，2电器部分本包装系统控制核心为高精度，免维护称重控制仪表，采用合资高精度传感器，汽动元件采用台湾产品，以保证电器系统的可靠和稳定。

§2，3基本参数称量范围：20—50KG称量精度：动态〈0。

2%，静态〈0。

1%称重速度：不少于5包/分电源电压：AC380V（A型），AC220V（B型）50HZ汽源压力：0.4—0.6MPA环境温度：-10—50度环境湿度：相对湿度不大于85%第三章安装事项§3，1秤体安装平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。

要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。

若成品仓有强烈的震动，必须使给料机构与仓体分离，采用软连接过度，以提高称量精度。

软连接高度不应超过5厘米。

§3，2传感器安装§一定要牢固，且使万向节方向与秤斗晃动方向一致，并将螺母紧固，使万向节不在错位。

避免零位漂移，为避免传感器超载工作，安装人员不准踩踏传感器及相关部分。

在安装及维修秤体或相关设备须使用焊机时，不允许有电流流过传感器。

传感器接线方式：· 将使用传感器线均接入控制箱内。

· 将所用传感器颜色相同的线并接{焊接到一起}红、黑、绿, 白分别接到端子标注的部分。

· 屏蔽层接到一起然后接到相应的端子上，注意屏蔽线一定要处理光滑并用套管或胶布包严，切不要让屏蔽层外露毛刺线头与机壳及其他导线连接。

传感器与外部固定点之间要留由余度，不要张的太紧。

· 秤重部分的安装要求连接可靠、动作灵活、引线等都不能与周围有硬接触，秤斗卸料电磁阀要固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接。

LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。

如此循环往复自动运行。

定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。

其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。

储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15 分钟，方可调试。

本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足w 0.2%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整将10kg 砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。

当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。

定量秤使用说明书唐山天诺自动化设备有限公司一、智能仪表操作1、仪表操作要点（1）显示规则①功能选择区：在“主菜单”和“系统设置”中，显示选择的功能名称。

包括“参数设置”、“端口测试”、“标定零点”、“砝码标定”、“实物标定”。

显示如表一。

表一（主菜单列表）②显示数据区：在该区显示要查询或修改的数据。

根据数据的不同可能显示4位或5位数据。

③功能指示：指示当前数据所处的状态（查看或修改）或指示正在进行的功能。

④功能子码：指示所进行的操作步骤或不同数据的代码。

（2）键盘规则：仪表使用4键操作方式，具体定义如下表。

（3）开机显示：2、数据查询：仪表上电后，系统延时3秒后，自动进入“数据查询”（查询状态）；按“←/↓”键，查看不同数据，数据定义如表二。

表二（实时数据查询列表）注：在设定流量状态时，按“确认”键，“L”的“.”点亮，此时，按数字和小数点键可以修改设定流量，修改结束，按“确认”键，保存并退出修改，返回查询状态；或按“取消”键，退出修改，返回查询状态。

3、系统通用/特殊/其他参数设定：通过主菜单进入参数修改功能，显示（数据Ex/Fx/Gx（x为对应参数代码）），此时，按“←/↓”键，可以进行相应参数的选择，选择到对应功能时，按“确认”键，即可对对应参数修改，（允许参数修改时，右边起第三个数字的小数点被点亮），具体修改操作等同于设定流量的修改操作。

表五（系统其他参数列表）4、端口测试通过主菜单进入参数修改功能，显示测试数据，此时，按“←/↓”键，可以进行相应参数的选择，选择到对应功能时，按“确认”键，即可对对应端口进行测试。

（1）进行输入信号的测试时，只能进行查询。

（2）进行输出开关量的测试，操作类似DA输出测试。

（3）进行输出DA（模拟电压输出）的测试，输出数据范围0~1023。

（选择对应通道，按“确认”键，即可进行输出测试，（允许参数修改时，右边起第三个数字的小数点被点亮），此时，5、标定功能：（1）标定零点：进入本功能后，“功能子码”显示为0，数据显示区显示当前ad值。