EV A胶膜的尺寸稳定性控制
在EV A封装胶膜使用过程中,首先要在热板上预热并抽真空,期间EV A胶膜可能由于尺寸不稳而发生收缩变形, 从而导致层压过程中组件位移或气泡产生等缺陷,因此,业界对EV A胶膜的收缩率均有严格要求.国外产品在这方面也确实表现出对国内产品明显的优势, 美国STR公司的产品更号称采用特定的“用户友好”工艺使得产品为零收缩,其他诸如BRIDGESTONE和MITUI CHEMICAL的产品也135℃/3min的测试中表现出较小且很好的收缩均匀性能. 目前,太阳能组件厂对收缩的要求并没有统一的测试标准,一般常采用100mmX200mm(TDXMD)的样品膜直接放在120-140℃的热板上3min后冷却测定尺寸的变化. 如下是过程照片:
EV A封装胶膜的收缩率,取决于胶膜的生产方式. 一般用压延方式生产,可能横向(TD)可能会有一定的收缩; 而采用挤出方式生产的胶膜通常只有MD方向的收缩率.
对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果.
挤出过程中,片膜产生纵向收缩的原因大致有以下几个方面:
1、模头拉伸比
口模流出速度与牵引速度之比，一般定义为模头拉伸比，但对
于出模膨胀大的情形这种计算方式不太准确。对于EV A胶膜
生产而言，由于低温挤出特性，出模膨胀高大4-5倍，因此计
算时应以出模膨胀后片胚的最大厚度计算拉伸状况。
2、片胚的温度
片胚温度高，片胚在经受模头拉伸时的松弛时间短，不容易形
成过分的冷拉，胶膜的收缩会得到很好的控制
3、压辊与流延辊的速差
4、熔池的大小
熔池大相当于增加压辊与流延辊的直径，从而改变速差，因此
导致较大的收缩；
5、压辊温度
温度高有利于熔体松弛，可以减少收缩，但温度高可能导致粘
辊，因此应以不粘辊为前提，尽可能提高辊温。
6、生产线速度
生产线速度低，有利于收缩应力的松弛，低速生产可以得到较
小的收缩率，这是目前国内生产线速度慢的原因之一
7、牵引张力
牵引张力是胶片生产过程中实现收卷、切边等操作的必要要
求，但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形，增大收缩。因此，
在生产线设计时一定要得到低张力收卷和切边的功能。
8、退火处理
在生产线中加入有效的退火单元，可以有效的减少膜片的收
缩。但需要形成适当的退火工艺。
通过对以上8个方面的控制和改善可以制得收缩很小甚至为零的EV A胶膜。
