组件封装EVA胶膜技术要求

光伏组件原材料EVA质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用EVA的检验要求。

二、内容:1 检验要求1.1.尺寸要求对于EVA的宽幅，要求其宽幅大于标称值，也就是其宽幅要求在正公差。

EVA膜厚度下公差为－0.025mm、上公差为0.05mm。

1.2.剥离强度要求与TPT、钢化玻璃粘结特性好，层压固化后不能脱壳，剥离强度大于20N/cm。

1.3.透光率要求要求在380nm~1100nm波长范围内光的透过率大于等于90％。

1.4.交联度要求要求通过工艺调整，EVA的交联度65-85％。

1.5.特性参数（参考）2.检验方法2.1. 尺寸检验：用最小刻度为1mm的钢直尺或钢圈尺进行测量。

2.2. EVA厚度使用GB/T1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量，测量时可由两直径约为10cm的金属平圆片辅助，测量结果的算术平均数即为厚度值。

并以毫米为单位修约到小数点后两位。

2.3.剥离强度检验2.3.1.取长度约为30cm，宽度约为15cm的钢化玻璃一块2.3.2.在其上层叠同样大小的EVA和TPT；2.3.3.对其进行层压固化处理后，将固化件用小刀进行裁割，将其割为1cm*30cm的小条；2.3.4.取其中的几条，分别手工将TPT与EVA分离，玻璃和EVA分离2cm左右的一段，并在其上抠洞，套在弹簧拉力计上；2.3.5.使用弹簧拉力计贴着拉离方向进行拉伸，记录其测量数据；2.3.6.剥离实验采用的抽样方案为每批原材料进货时进行一次；2.4.交联度测试2.4.1.剪取80mm×40mm的200目不锈钢网版，对折成40mm的正方形，两侧折进10mm后固定，制作为顶端开口的小袋，称出重量为W12.4.2.将试样放入不锈钢网袋，称出重量W2，封住袋口做成试样包，称出重量为W3，一般情况下W2=W3；2.4.3.试样包用细铁丝捆扎后浸泡在装有球形冷凝管的烧杯中，以二甲苯为溶剂（烧杯中装1/2溶剂），二甲苯溶液温度为140℃，上公差为0℃，下公差为－5℃。

《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶膜》_10762
一、光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜
1.EVA胶膜的特点
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜是一种用于封装光伏组件的聚合物材料，具有优良的光学性能、耐热性、耐紫外线性和低温应变性。

EVA胶膜由二元乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）构成，其构成比例和结构可根据应用需要而不断调整，使其具有一定的热稳定性、光学性能和机械强度。

2.EVA胶膜的应用
EVA胶膜主要用于光伏组件封装，也就是将太阳能电池板封装到防水的玻璃硅封装结构中，即组成太阳能电池组件的一部分。

EVA胶膜的应用主要有：（1）防水保护：在光伏模块封装后，EVA胶膜可以防止太阳能电池板中的水分进入；（2）提高热稳定性：EVA胶膜的热稳定性好，在太阳能电池板高温下仍能保持稳定的优异性能；（3）提高机械强度：EVA 胶膜能有效提高光伏组件的机械强度，具有良好的冲击抗性；（4）提高耐热性：EVA胶膜的耐热性较高，可以有效降低光伏组件的温度变化；（5）提高光学性能：EVA胶膜具有良好的透光性，能提高光伏组件的光学性能；（6）减少低温应变：EVA胶膜能够有效减少光伏组件的低温应变。

3.EVA胶膜的制备方法。

光伏胶膜epe标准光伏胶膜EPE标准是一种针对太阳能电池组件封装用的EVA 胶膜、PO胶膜和EPE胶膜等产品的技术规范和测试方法。

下面是关于光伏胶膜EPE标准的详细介绍：一、标准概述光伏胶膜EPE标准是针对太阳能电池组件封装材料的技术规范和测试方法的标准。

该标准规定了EVA胶膜、PO胶膜和EPE胶膜等产品的技术要求、测试方法、标识、包装、运输和贮存等方面的内容。

通过实施该标准，可以确保太阳能电池组件的封装质量和使用寿命，提高光伏发电系统的效率和可靠性。

二、标准内容1.范围光伏胶膜EPE标准适用于太阳能电池组件封装用的EVA胶膜、PO胶膜和EPE胶膜等产品。

1.技术要求（1）外观：胶膜表面应平整、无气泡、无杂质、无黑点等缺陷。

（2）尺寸：胶膜的尺寸应符合设计要求，误差应在规定范围内。

（3）透光性：EVA胶膜的透光率应不小于90%，PO胶膜和EPE胶膜的透光率应不小于95%。

（4）固化性能：EVA胶膜应具有合适的固化速度和固化程度，PO胶膜和EPE胶膜应具有稳定的物理性能。

（5）耐候性：胶膜应能够在高温、低温、紫外线和潮湿等恶劣环境下正常工作，使用寿命不低于10年。

（6）阻隔性：EVA胶膜应具有合适的阻隔性能，防止水汽和氧气渗透，保持太阳能电池组件的性能稳定。

1.测试方法（1）外观检查：通过目视或放大镜进行检查，判定是否有缺陷。

（2）尺寸测量：使用量具进行测量，误差应符合规定要求。

（3）透光性测试：采用光谱仪进行测试，分别在波长为300-1000nm的范围内进行测试。

（4）固化性能测试：通过加热或自然固化后进行测试，观察固化速度和固化程度。

（5）耐候性测试：在高温、低温、紫外线和潮湿等环境下进行测试，观察物理性能的变化情况。

（6）阻隔性测试：采用阻隔性能测试仪进行测试，分别在常温和高温下进行测试。

1.标识、包装、运输和贮存（1）标识：在胶膜表面应标注生产厂家、产品名称、型号规格等信息。

（2）包装：采用防潮、防震、防污染的包装方式，确保产品质量和安全运输。

太阳能光伏组件封装材料特性——EV AEV A胶垫1.EV A的原理1）EV A的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以V A表示）的含量。

当MI一定时，V A的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，V A的含量降低，则接近聚乙烯的性能。

当V A含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。

2）不同的温度对EV A的交联度有比较大的影响，EV A的交联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。

在熔融状态下,EV A与晶体硅太阳电池片，玻璃，产生粘合，TPT在这过程中既有物理也有化学的键合。

未经改性的EV A透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。

但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。

交联度一般在70%-85%，EV A与玻璃剥离强度35N，与TPT20N。

3）通过采取化学交联的方式对EV A进行改性，其方法就是在EV A中添加有机过氧化物交联剂，当EV A加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EV A分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EV A胶层交联固化，当交联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。

2.EV A的作用1）封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。

2）增强组件的透光性。

3）将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。

注：EV A虽然可以起到封装组件的作用，但EV A具有吸水性。

3.EV A的储存环境EV A胶膜应避光、避热、避潮运输，平整堆放。

EV A胶膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-30℃之间，相对湿度小于60%。

避免阳光直照，不得靠近有加热设备或有灰尘等污染的地方，并应注意防火。

保质期为半年。

EV A胶膜封装技术一、EV A胶膜太阳能电池封装用胶膜是以EV A为基料，辅以数种改性剂，经过膜设备热轧而成薄膜型产品。

EV A树脂是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物阴，结构如下：EV A胶膜在电池的封装过程中受热，产生交联反应，固化后的胶膜具有优良的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性、耐环境应力开裂性、耐侯性、耐腐蚀性以及电性能等。

EV A的性能主要取决于分子量(可以用熔体指数MFR表示)和醋酸乙烯酯(以vA表示)的含量。

当MFR一定时，V A的含量增高，EV A的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高；V A的含量降低，EV A则接近于聚乙烯的性能。

当V A含量一定时，分子量降低则软化点下降，而加工性及表面光泽改善，但强度降低；分于量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。

(1)熔点：熔点随着V A％的增加而直线下降。

见图2．1。

(2)结晶度：结晶度随着V A％的增加而直线下降，当V A％趋近40％时，就完全失去了结晶性。

见图2．2。

(3)玻璃化温度：EV A的Tg(由塑性向刚性转移的临界温度)受V A％的影响不大，保持在一25--30℃的稳定值。

表明EV A具有抗低温性能。

常用EV A太阳能电池封装胶膜的基本技术参数：①固化条件：快固胶膜135。

140。

C、15-20min：常规胶膜145～150℃、30mira②剥离强度(N／cm)：玻璃／胶膜≥30；TPT／胶膜≥20：③透光率(％)：≥91；④交联度(％)：70~85；⑤耐温性：一40,--85℃；⑥耐紫外光老化：不龟裂、不变色。

EV A成型加工温度较低，范围较宽。

EV A在240℃以上显示分解倾向，温度超过250℃易分解，故有必要控制在240℃以下进行加工。

EV A胶膜除了有以上的属性之外，它还具有两项功能性作用：（1）、对玻璃的增透作用：EV A和玻璃的折射率约为1．5，正是EV A的折射率比空气更接近于玻璃，从而使得玻璃／EV A／玻璃要比玻璃／空气／玻璃的总反射率要小。

EVA封装胶膜的结构设计及优化概述：EVA（乙烯基醋酸乙烯酯）封装胶膜是一种用于太阳能电池板封装的关键材料。

它具有优异的光透过性、机械性能和抗老化能力，被广泛应用于太阳能光伏行业。

本文将探讨EVA封装胶膜的结构设计和优化，以提高其在太阳能光伏领域的性能和可靠性。

1. 材料选择：EVA封装胶膜的主要成分是乙烯基醋酸乙烯酯。

优质的EVA材料应具有高抗紫外线性能、耐热性和耐湿性。

此外，通过添加适量的抗氧化剂、稳定剂和光稳定剂，可以提高EVA材料的老化抗性和稳定性。

2. 结构设计：2.1 薄膜厚度：EVA封装胶膜的厚度对太阳能电池板的性能具有重要影响。

较薄的胶膜可以提高光透过率，并增加太阳能电池板的光吸收量，从而提高光电转换效率。

但过于薄的胶膜可能会降低电池板的机械强度和阻挡水分的能力。

因此，结合光学和机械性能的考虑，选择适当的薄膜厚度是关键。

2.2 包覆方式：EVA封装胶膜有两种包覆方式：前包覆和后包覆。

前包覆是指将EVA胶膜固化在光伏电池元件上，然后将其用背面板封住。

后包覆是指将EVA封装胶膜夹在两片光伏电池元件之间，形成夹膜结构，再用背面板封住。

前包覆能够提供更好的机械保护和稳定性，但后包覆可以节约材料和成本。

根据具体需求和应用，选择适当的包覆方式。

3. 结构优化：3.1 胶膜界面粘结强度：胶膜与太阳能电池板表面的粘结强度是影响封装胶膜性能和可靠性的关键因素之一。

通过在太阳能电池板表面处理，如刷洗净化、增加粗糙度等方法，可以增强胶膜与电池板的粘结强度，提高封装的可靠性。

3.2 光吸收率和抗紫外线性能：EVA封装胶膜在光伏领域的应用要求具有较高的光吸收率和优异的抗紫外线性能。

通过在EVA胶膜中添加颜料、染料和抗紫外线剂等添加剂，可以提高胶膜的光吸收率，并增强其抗紫外线性能，延缓胶膜老化。

3.3 高温稳定性：高温环境下，EVA封装胶膜可能发生老化、变色等问题，进而影响太阳能电池板的性能。

通过合理选择EVA材料、添加稳定剂和光稳定剂，可以提高胶膜的高温稳定性，延长胶膜的使用寿命。

EVA检验内控标准EVA的存放温度有的要在30度以下，25度以下最好，湿度要在60%一下。

密封包装，避光保存。

保存期自出厂后半年。

打开后，要在24小时内用掉。

1. 功能1.1 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。

1.2 增强组件的透光性。

1.3 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。

2. 质量要求及检验方法2.1 外观EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。

2.2 尺寸偏差2.2.1 厚度用精度0.01mm千分尺测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm。

2.2.2 幅度用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±2.0mm。

2.3 透光率2.3.1透光率其值不小于90%2.3.2 取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合.2.3.3 将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温.2.3.4 实验条件：23±5℃；相对湿度：50±20%。

2.3.5 启动透光率测试仪，预热10分钟。

2.3.6 测定试样厚度。

2.3.7 调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。

2.3.8 当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为100，然后按下表操作，读取检流计的指示刻度。

2.3.9 根据公式计算每个试样的透光率Tt：Tt=T2/T1×100%2.3.10 计算结果以每一组试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。

2.4 交联度2.4.1 EVA的交联度不低于70%2.4.2仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24#磨口圆底烧瓶;带24#磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋。

EV A 胶膜使用说明书
在使用前，请认真阅读此份产品说明书，如有任何不确定或疑问的地方，请直接与我方的技术人员联系。

本产品用于太阳能电池封装，在常温下无粘性，便于裁切操作，经加热加压便发生交联固化与粘结增强反应，产生永久性的粘合密封，对太阳能组件起到了增透光、阻水汽、抗紫外等作用，从而保证了太阳能电池组件的使用寿命，是一种新型的热融性胶膜。

EV A胶膜的主要规格：
1.常规厚度：0.25-1.0mm，尺寸公差±0.03mm。

2.常规宽度：300mm-1100mm，尺寸公差±5mm。

3.常规卷长：100米/卷，可根据客户需求定制，无负公差。

固化条件-
图
建议固化程序：
固化温度：140℃（注意：需要调节粘合机热板的实际温度）
撤空时间：5-7分钟（这个时间取决于不同牌子粘合机）
压力时间：50-70秒
固化时间：12-15分钟
（注意：因为粘合机不同的机构机能，使用者必须先用样品检测来确定固化的条件，以保证产品的质量）
使用说明：
1.运输条件：运输过程中，避免光，热以及湿气。

产品必须堆放整齐，堆放高度不得超
过3层，产品包装必须避免直接接触地面，弯曲以及破坏，同时，产品必须防雨以及避免刮伤或者擦伤。

2.储存条件：存放于阴凉、干燥处，温度≤30℃，湿度≤60%；产品不要对方在高处，避
免光、热直接辐射；防止异物污染。

3.保质期为六个月，建议三个月内使用完；打开包装或裁切后应尽快用完，每次使用完后
应当把软包装膜扎严。

4.不要用手直接接触胶膜表面，以免影响粘接性能。

5.不要用力拉胶膜，以免产生变形，影响使用性能。

F²RST® EV A太阳电池胶膜技术使用说明杭州福斯特热熔胶膜有限公司F²RST® EV A 太阳电池胶膜是以EV A（乙烯与醋酸乙烯共聚物,英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EV A，）为主要原料，添加各种改性助剂，充分混拌后，经生产设备热加工成型的薄膜状产品。

该产品常温下无粘性，便于裁切等操作。

在封装太阳能电池组件时，先按封装工艺要求，将玻璃、EV A、电池片、EV A、TPT自下而上层叠好，然后放入已经预热的层压机内层压固化，固化后的电池板，装好铝合金边框和接线盒等，经测试后装箱打包，即为太阳能电池组件。

EV A太阳电池胶膜是太阳能电池组件封装的主要材料之一，其性能直接影响组件的功率和寿命。

为了保证组件能在室外使用20年以上，必须选择合适的使用条件和加工方法，以达到理想的效果。

一、产品类型与型号：F²RST®EV A太阳电池胶膜分为快固型和常规型两种类型，即：1、F406型（即HZF-L-0406型）：称为快固型；2、F303型（即HZF-M-0303型）：称为常规型。

二、产品规格：1、产品外型：F²RST® EV A胶膜按外型分为：A型、B型和C 型三种，A型为平面型，B型为菱形花纹型，C型为细花纹型。

其中B型是本公司的主要产品，也是本公司的专利产品，此菱形花纹结构已获得国家专利，专利号：200420036580.1。

2、产品厚度：本公司可提供厚度0.10-0.80MM的各种产品，其中：厚度0.10-0.35MM的产品为A型，0.40MM以上的产品可以是A 型、B型或C型。

常规产品是B型，厚度为0.50MM，压花后外表面厚度为0.66MM。

3、产品幅宽：本公司可生产1700MM以下任意宽度的产品，常用宽度有：280、350、540、670、810、820、985、1000MM等。

产品名称文件编号EV A 版本号A0 修订号页码1/31.范围:本技术要求规定了晶体硅太阳电池组件用EVA的技术要求。

本技术要求适用于晶体硅太阳电池组件使用的EVA。

2.技术要求:(1).尺寸要求:对于EVA的宽幅，要求其宽幅大于标称值，也就是其宽幅要求为正公差。

EVA膜厚度下公差为-0.025mm上公差为+0.05mm。

(2).剥离强度要求:与EVA粘结特性好，固化或充分交联后不能脱壳，层压后剥离强度大于20N/cm。

(3).交联度要求:要求通过工艺调整，EVA的交联度70%以上。

(4)热收缩率要求热:收缩率小于2%。

(5).特性参数:特性参照值密度960kg/m3熔点（交联之前）70℃交联温度150℃水吸收率（20℃浸泡24小时）小于0.1%拉伸强度（交联后）大于25MPa延伸率大于580%3.检验方法:(1).尺寸检验:尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

(2).厚度检验:用千分尺或与此同等精度的器具测量，测量时可由两直径约为10cm的金属平圆片辅助，测量结果的算术平均值即为厚度值。

并以毫米为单位修约到小数点后二位。

主要原辅材料工具要求：设备要求：检验要求：序号名称规格单耗编制/日期校对/日期审核/日期批准/日期产品名称文件编号EV A 版本号A0 修订号页码2/3(3)剥离强度检验:a.取钢化玻璃一块。

b.在其上面层叠同样大小的EVA和TPT。

c.对其进行层压固化处理后放置12小时以上，将固化件用小刀进行裁割，将其割为1cm×30cm的小条。

d.取其中的几条，分别手工将TPT与EVA分离玻璃与EVA分离 2cm左右的一小段，并在其上抠洞，套在弹簧拉力计上；e.使用弹簧拉力计贴着拉离方向进行拉伸，记录其测量数据；f.剥离试验采用的抽样方案为每批原材料进货时进行一次。

4.交联度测试:(1).剪取80mm×40mm的200目不锈钢网，对折成40mm的正方形，两侧折进10mm后固定，制作为顶端开口的小袋，称出重量为W1(90-94克）。

光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA胶膜认证技
术规范
100%原创")
随着太阳能光伏技术的日趋成熟，太阳能光伏组件的应用也越来越广泛。

为了保证太阳能光伏组件的质量，对封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA胶膜有着极高的要求。

为了确保每一个太阳能光伏组件都具有较高的
质量，制定了太阳能光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA胶膜认
证技术规范。

太阳能光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA胶膜认证技术规
范包括EVA胶膜材料性能、EVA胶膜使用性能、EVA胶膜试验方法、EVA
胶膜检验要求、EVA胶膜技术等级及质量评定标准等内容，具体如下：
一、EVA胶膜材料性能：
1.EVA胶膜必须具有良好的抗老化性、耐温性和机械性能。

2.EVA胶膜材料的熔点和灰分含量必须符合国家标准，其厚度必须符
合技术要求。

3.EVA胶膜材料的含溶剂率和水分含量必须满足国家规定的标准。

二、EVA胶膜使用性能：
1.EVA胶膜必须具有良好的光稳定性，能够抵抗太阳辐射的紫外线和
热灼伤。

2.EVA胶膜必须具有良好的耐湿性和耐热性，以及防霉、防腐蚀能力。

3.EVA胶膜必须有较高的电绝缘性能，耐压，耐电流，耐切划。

三、EVA胶膜试验方法：
1.EVA胶膜熔点试验，用于检测EVA胶膜的熔点；
2.EVA胶膜粘度试验。

eva 胶膜国标
EVA胶膜国标是指EVA胶膜（乙烯-醋酸乙烯共聚物）所需
符合的中国国家标准。

根据国家标准的要求，EVA胶膜的物
理性能、化学性能、耐候性、机械性能等方面都有详细规定。

这些标准是为了保证产品质量并确保其安全可靠性。

EVA胶膜国标主要涉及以下方面：
1. 物理性能：包括EVA胶膜的厚度、透明度、光泽度、柔韧性、熔点等物理特性的限制要求。

2. 化学性能：包括EVA胶膜的酸碱度、溶解性、挥发性有机
物含量、重金属含量等化学性质的限制要求。

3. 耐候性：要求EVA胶膜在户外环境中具有耐候性，能够长
时间抵御紫外线辐射、高温、低温等环境因素对其性能的影响。

4. 机械性能：包括EVA胶膜的强度、断裂伸长率、撕裂强度
等机械性能的要求。

EVA胶膜国标的制定和执行有助于规范EVA胶膜产品的质量
标准，提高产品的安全性和可靠性，保障消费者的权益。

同时，对生产企业也起到了引导作用，促进了行业的健康发展。

光伏EVA封装胶膜交联体系的研究
光伏（太阳能光伏）能源是解决全球能源需求和环境问题的重要途径
之一、然而，作为光伏电池的关键材料之一，光伏EVA（乙烯醋酸乙烯酯
共聚物）封装胶膜的质量和性能直接关系到光伏电池的能量转化效率和稳
定性。

因此，对光伏EVA封装胶膜交联体系的研究至关重要。

1.光伏EVA封装胶膜的要求
2.光伏EVA封装胶膜交联体系的研究内容
2.1交联剂的选择与合成
2.2交联过程的优化
交联过程的优化是光伏EVA封装胶膜研究中的重要环节。

通过优化交
联剂的浓度、交联温度、交联时间等条件，可以控制交联程度，进一步改
善胶膜的性能。

2.3交联机理的研究
了解交联过程的机理对优化交联条件和改善胶膜性能具有重要意义。

通过考察交联剂与EVA分子的相互作用、断裂表面的形貌和化学组成等，
可以揭示交联机理。

2.4交联后胶膜性能的评价
交联后胶膜性能的评价是研究的重点之一、通过检测胶膜的力学性能、光学性能、热稳定性、电学性能等，可以评价退化程度，进一步改进交联
体系。

3.后续工作的展望
目前，光伏EVA封装胶膜交联体系的研究仍存在一些挑战，例如交联剂的选择、交联机理的深入研究、交联胶膜性能的综合评价等。

未来的工作可以进一步优化交联剂的选择与合成，探究交联机理，改进评价方法，以提高光伏EVA封装胶膜的质量和性能。

在光伏（太阳能光伏）能源领域，光伏EVA封装胶膜交联体系的研究是一个具有挑战性和前景的领域。

通过不断地研究和改进交联体系，可以提高光伏电池的能量转化效率和稳定性，促进光伏能源的发展和应用。

组件封装EVA胶膜技术要求
封装EVA膜技术是将电子元件封装在EVA(乙烯基醋酸共聚物)片上，
通常用于平坦的封装结构，以及高可靠性要求的电子元件封装。

下面我们
就EVA胶膜封装技术的一些特点和要求进行介绍。

一、EVA胶膜封装技术的特点
1、体积小：EVA胶膜的厚度可达数毫米，而PCB封装技术的厚度可
达几毫米，所以，EVA胶膜封装技术可以克服PCB封装技术所不能克服的
机械化的巨大尺寸。

2、耐压耐热：EVA胶膜封装技术和PCB封装技术相比，EVA膜的耐压
耐热性能更优，能耐受更高压力和温度，是其重要的优势。

3、导电性能强：EVA胶膜封装技术要求表面电阻低，因此，在EVA
胶膜封装技术中，使用的导电材料具有比普通导电胶膜更高的导电性能，
有利于提高电子设备的导电性能。

4、耐化学腐蚀：EVA胶膜具有很强的耐各种化学腐蚀性能，几乎可
以不受各种有毒物质的侵害，因此能有效保护封装芯片及其他元件，确保
产品的性能和可靠性。

二、EVA胶膜封装技术的要求
1、胶膜必须选择无毒无害、具有良好的热稳定性和施工性的EVA片，其结构如此：其上层由铜箔（或其他材料）及其夹层组成，中间有EVA胶层，与下层的PCB板用熔点低于100℃的熔胶胶粘牢固，两层之间用压力
紧固牢固。

2、胶膜表面阻抗及湿度含量。

1 范围本要求规定了晶体硅太阳电池组件用EVA的技术要求、查验方式、标志、包装、运输和贮存等。

本要求适用于晶体硅太阳电池组件用的EVA。

2 标准性引用文件GB/T1216 外径千分尺GB/ 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部份物理实验3 术语和概念是指乙烯-醋酸乙烯共聚物。

是指EVA中的醋酸乙烯脂含量。

是指熔体流动速度。

4 技术要求外观要求表面平整、半透明、无异物、无褶皱、无划伤污垢、压花清楚等。

尺寸要求4.2.1EVA的宽幅，要求其宽幅公差范围为0~+10mm。

4.2.2EVA膜厚度中心值以各家技术协议为准，下公差为-0.05mm上公差为+0.05mm。

剥离强度要求与TPT、钢化玻璃粘结特性好，层压固化后不能脱层，剥离强度大约40N/cm。

透光率要求要求在380nm~1100nm波长范围内的透光率大约等于90%。

交联度要求通过工艺调整，EVA交联度在70%以上。

兼容性要求测试EVA与其他材料，保证之间不发生不良反映。

特性参数EVA的特性参数见表1表15 查验方式尺寸查验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

厚度查验利用GB/T1216标准文件中所规定的千分尺或与此一样精度的器具测量，测量厚度时每次测10个点，有一个超过时即为不合格。

拉伸强度和延伸率查验5.3.1采纳270mm×120mm×2mm的模具制片，在（23±2℃），（50±5）%湿度条件下固化7天后用截刀裁成哑铃形式样，如以下图1所示。

5.3.2选取5个试样，将试样装在拉力实验机上，拉伸速度100mm/min；记录试样断裂时的力，按公式（1）计算出拉伸强度，按公式（2）计算出延伸率。

若是试样在实验机夹具的边缘断裂或试样滑脱，那么此数据作废，另外取样实验。

实验结果取5次实验值的算术平均值。

ａ=P/（b×d） (1)式中：a-拉伸强度，MPa；P-试样断裂时的力，N；b-试样宽度，mm；d-试样厚度，mm；t=(G-G0)/G0×100% (2)t-延伸率，%；G-试样断裂时标线间的距离，mm；G0-试样原始标距，mm；剥离强度查验5.4.1取长度约为30cm，宽度约为15cm的钢化玻璃一块；5.4.2在取样的钢化玻璃上面层叠一样大小的EVA和TPT，放入层压机中进行一次固化；5.4.3层压后对样件进行层压固化处置后放置12小时以上，将固化件用小刀进行猜个，将其割为1cm×30cm的小条；5.4.4取其中的几条，别离用手工将TPT与EVA分离，玻璃与EVA分离2cm左右的一小段，将样品固定在拉伸实验机上，顺着180度的方向，以速度300mm/min进行剥离，每次玻璃10cm，记录其测量数据。

不同用途光伏组件封装中EVA封装胶膜的选材研究EVA封装胶膜在不同用途的光伏组件封装中的选材研究光伏组件是将太阳能转化为电能的重要设备，它由光伏电池组成，而光伏电池则由多个组件构成。

其中，EVA封装胶膜在光伏组件的封装过程中起到关键作用。

选择合适的EVA封装胶膜材料对光伏组件的性能和寿命具有重要影响。

本文将探讨不同用途光伏组件封装中EVA封装胶膜的选材研究。

首先，我们需要了解EVA封装胶膜的特性。

EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种透明、柔韧的聚合物材料，具有优良的耐候性、耐热性、起胶性以及电气绝缘性能。

这些特性使得EVA成为光伏组件封装中的首选材料。

在单晶硅和多晶硅光伏组件中，EVA封装胶膜的首要要求是具备良好的光透过性。

由于EVA能够将太阳光中的UV光线滤掉，因此可以减少对光伏电池的损害，提高光伏组件的寿命。

此外，EVA还要具备良好的耐候性和耐湿性，以确保光伏组件在冷、热、潮湿等不同环境下的使用寿命和性能稳定性。

对于柔性光伏组件而言，由于其需要在弯曲、挤压等复杂形变下使用，EVA封装胶膜的材料要求会有所不同。

首先，柔性光伏组件对EVA封装胶膜的柔韧性和可弯曲性要求较高，以适应光伏组件的形变。

其次，由于柔性光伏组件通常应用于户外环境，因此EVA封装胶膜需要具备更优异的透光性能，以提高柔性光伏组件的电能转化效率。

另一方面，透明导电背板（TCO）封装胶膜的选材则更为复杂。

透明导电背板是一种常见的光伏组件封装材料，其主要作用是提供电流的导通和分配。

在这种情况下，EVA封装胶膜的选材需要兼顾尽可能高的导电性能和良好的光透过性能。

此外，还需要注意EVA封装胶膜与其他材料的相容性，以确保组件的稳定性和可靠性。

总之，不同用途的光伏组件封装中，EVA封装胶膜的选材需要根据具体情况进行研究和选择。

常见的要求包括良好的光透过性、优异的耐候性、耐热性和耐湿性、柔韧性和可弯曲性，以及良好的导电性能和光透过性能。

合理选择EVA封装胶膜材料可以提高光伏组件的性能、寿命和可靠性。