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8S管理培训课件解析

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——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？

8S管理培训 PPT

8S管理培训 PPT
❖ 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出， 成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率 （Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形 成“8S”甚至“10S”。
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者

仓库8S管理常识课件PPT(36张)

仓库8S管理常识课件PPT(36张)

仓库8S管理常识
三、推行8S作用
仓库8S管理常识
四、推行8S的方法
仓库8S管理常识
四、推行8S的方法
仓库8S管理常识
五、每个人的8S责任
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
仓库8S管理常识
仓库8S管理常识
一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、 素养 （SHTSUKE）、安全（SAFETY）、 节约 （SAVE）、学习（STUDY）八个项目， 因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
仓库8S管理常识
二、 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除 掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整 齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。
六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
六、8S的现在管理方法 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 六、8S的现在管理方法 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 六、8S的现在管理方法 六、8S的现在管理方法 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 六、8S的现在管理方法 六、8S的现在管理方法 六、8S的现在管理方法 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

8S管理培训基础知识ppt课件

8S管理培训基础知识ppt课件
2 -2-
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
29 -29-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。

8S培训教材资料PPT课件

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2020年9月28日
13
怎样进行有效整理?
1.分类:
将区域内所见物品进行分类，办公场所的文件、资料、
工具、日用品等作业场所的原材料、半成品、工具、清
洁用品等.
2.归类:
将具体项目加以归类摆放，办公场所的文件类、资料类
、工具类、日用品类，作业场所的原材料类、半成品类
、工具类、清洁用品类.
3.订定基准: 订定要与不要的明确基准。
5.保证品质
产效率
节约成本
2020年9月28日
6
第三章 推行8S的意识障碍
2020年9月28日
7
推行8S过程中的意识障碍
8S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是[人]对
它的认识，所以要顺利推行8S，第一步就得先消除有关人员
意识上的障碍:
▪ 1. 不了解的人，认为8S太简单，芝麻小事，没什么意义；
▪ 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位
▪ 目的：
▪ 工作场所一目了然； ▪ 清除找寻物品的时间； ▪ 井井有条的工作秩序
▪ 强调：时间上的管理
2020年9月28日
18
2020年9月28日
19
2020年9月28日
20
整顿的作法：
１、区域规划：作业区、通道区、存放区等区域规 划,采用划线的方式，区隔线用黄色实线10cm；通 行 线用黄色箭头；消防器材放置处用红线(斑马 线)； ２、标示 对所有区域和物品逐一予以标示，让任何人,即使 是新人都能非常明确,物品能迅速取出和放回
2、架子、柜子或工具箱： (1) 架子、柜子、工具箱是否标示？ (2) 是否有其它不该摆放的物品？
2020年9月28日
23
3、办公桌、档案柜： (1) 设定报表、书籍的摆放区域。 (2) 档案夹是否一目了然？ (3) 资料、文件是否能于30秒~60秒内取出。

8S管理培训课件

8S管理培训课件

2023/12/29
13
第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
2023/12/29
4
第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2023/12/29

8S管理优秀课件

勿是善小而不为，勿以恶小而为之。
遇到问题，一定要查出真正旳原因！
我们要：
三清三检与慧眼所见
清 扫、清 点、清 查
三清
检验形象 检验心态（精、情） 检验流程
三查
1、防盗系统：物品（内、外）、信息2、防爆系统：锅炉，气体，电焊3、防电系统：电线，电器，设备4、防火系统：火源，隔离，急措，训练5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意 外伤，违规伤6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等
整顿
生产现场标牌编码规则
器具名称
编码字母
器具名称
编码字母
设备
S
消防器材
X
模具
M
卫生用具
W
工装器具
T
周转车
C
区域
Q
桌
Z
门窗
G
椅
Y
饮水机
J
橱、柜
I
案例分析：标识 明显、清楚旳标识能起到以便沟通、降低犯错、提升效率旳主要作用，是品质确保主要一环； 区域标识：如第一栋与第二栋 2楼与3楼等类别标识：如成品与半成品等 名称及编号标识（如机壳与机架等）状态标识：如良品与不良品、待检与已检
卫生区 责任人： × × ×
物品区责任人： × × ×
保险柜
饮水区责任人：
责任人：
张三
李四
王五
会议桌
生产现场区域责任BOM表
通道
物料存储区 责任人：
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
办公区
详细实例：废弃无使用价值旳物品
不能使用旳旧手套、破布、砂纸；损坏了旳钻头、丝锥、磨石；断了旳锤、套筒、刀具等工具；精度不准旳千分尺、卡尺等测量工具；不能使用旳工装夹具； 破烂旳垃圾桶、包装箱；过时旳报表、资料；枯死旳花卉；停止使用旳原则书；无法修理好旳器具设备等；过期、变质旳物品。

8S管理培训课件(PPT 56页)

38
素养形成的基本过程
具备了成功的素养
素
养
成为他人的榜样
形
成
的
努力遵守规章制度
基
本
过
理解规章制度
程
学习公司的规章制度
39
5.2“素养”的做法/示例：
• 应遵守出勤、作息时间； • 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说
笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售 等）； • 服装整齐，戴好识别卡； • 待人接物诚恳有礼貌； • 爱护公物，用完归位； • 保持清洁； • 乐于助人。
• 对可供放置的场所进行规划； • 将物品在上述场所摆放整齐； • 必要时还应标识。
17
使用工具
• 1. 边界—划出边界、区域 • 2. 区域名称—表明边界里摆放着什么物品 • 3. 标签—表明是什么物品以及位置在哪里
18
边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
50 50
8.学习
整理
整顿
清扫
学习就是改善
清洁
素养
安全
学习 ：
节约
使企业得到持续改善、
学习
培养学习性组织。
51
8.1学习 ---定义
通过在书本，在社会的范畴，以及在各个领域中，使用各种方式， 掌握未知的某些方面的专业知识的行为，称之为学习， 如： 在学校从书本上学习所谓的基础知识：数，理，化，语文，生物，外语， 历史，天文，地理，体育等， 通过顾问公司顾问讲授，“品质管理”得到“品质管理”方面的知识， 通过在物理学方面的教育得到电的，电路的，了解， 通过在机械方面的教育得到机械的，设备的，装置的，加工制造的了解。 通过对自然科学的了解，得到自然科学方面的知识， 通过对“8S”的学习，将掌握对工作场所，工作内容，乃至工作思维的整理， 整顿，以及提升工作效率，提升人的素质的方法，

8S现场管理培训教材(PPT 72页).ppt


2019/9/1
8
六、4M1E管理
定义： “4M”：
人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
“1E”：环境（Environment）
2019/9/1
9
六、4M1E管理
人
所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、 司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
2019/9/1
17
六、4M1E管理
一、如何管理物料 库存管理 物料的包装 物料的搬运 物料的识别 物料的保管——仓库管理 物料的领取使用 二、物料的设计变更 设计变更指由于设计、生产、品质使用等因
素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能 等的变更
2019/9/1
2019/9/1
14
六、4M1E管理
一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用 具、工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，
使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命， 是设备管理的重要部分。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中 讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不 同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度， 对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温 和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做 事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有 了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的 人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所 讲闲话。

8S管理培训课件

8S管理培训课件一、教学内容本课件依据《现代企业管理》教材第7章“企业现场管理”中的7.3节“8S管理体系”进行设计。

教学内容主要包括8S管理的基本理念、具体实施步骤、以及在企业管理中的应用实例。

详细内容涵盖8S管理的八个方面：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、环保（Sustain）。

二、教学目标1. 掌握8S管理的基本理念，理解其在企业现场管理中的重要性。

2. 学会运用8S管理方法，提高工作效率，降低成本，提升企业竞争力。

三、教学难点与重点教学难点：8S管理的具体实施步骤及在实际工作中的应用。

教学重点：8S管理的基本理念、方法和技巧。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、粉笔。

2. 学具：笔记本、教材、案例资料。

五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）通过展示企业现场管理混乱的案例，引发学生对8S管理的兴趣。

2. 理论讲解（30分钟）（1）介绍8S管理的基本理念。

（2）详细讲解8S管理的具体实施步骤。

3. 例题讲解（20分钟）结合实际案例，讲解8S管理在企业中的应用。

4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对给定场景设计8S管理方案。

5. 小组展示与点评（20分钟）强调8S管理的重要性，鼓励学生在实际工作中运用。

六、板书设计1. 8S管理的基本理念整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、环保2. 8S管理的实施步骤确定对象、分类、定位、标识、维护、检查、整改、持续改进七、作业设计1. 作业题目：（1）简述8S管理的基本理念。

（2）结合实际工作，设计一个8S管理方案。

2. 答案：（1）8S管理的基本理念：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、环保。

（2）略。

八、课后反思及拓展延伸1. 反思：2. 拓展延伸：鼓励学生关注企业管理的前沿动态，了解其他现场管理方法，如5S、6S等，并进行比较分析。

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2018/10/15
46
第四讲 8S推进八大要诀
要诀七：上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进体制 和方式，这样才能上下一心。
2018/10/15
47
第四讲 8S推进八大要诀
要诀八：以8S作为改善桥梁
通过推行8S来达到改善和提高企业形象、降低成本、 提升产品质量的目的。 推行8S一定要下定决心、坚持到底。 只有上下一心、坚持不懈的努力，才能最终到达改 善目的，否则会陷入“一紧二松、三垮台、四重来” 的恶性循环。
*8S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问 的去执行。 *执行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的 8S样板场所，看哪个班组做的最好，大家相互观摩， 或给予指导，或提出更好的改进意见。

2018/10/15
26
第四讲 8S推进八大要诀
要诀五：立杆见影
*可以使用看板管理，把形式和内容展示出来，让大 家都能一目了然。 *照片是一种保持记录的良好方法。
8S管理培训
张程
2018/10/15 1
欢迎参加“8S”培训
培训期间请将手机调为振动
2018/10/15
2
目录
第一讲 8S概述 第二讲 推行8S八大作用 第三讲 8S推进原理 第四讲 8S推进八大要决 第五讲 关于8S问答 第六讲 讲一个故事 附则 《8S管理规范》

2018/10/15
3
第一讲 8S 概 述
2018/10/15
4
第一讲 8S概述
一、

8S含义必需品和非必需品，现场不放置非必需品。 2、整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。 3、清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。 4、清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，制度化。 5、素养SHITSUKE：对于规定的事，大家都要遵守执行。 6、安全Safety：免除不可接受的状态。 7、节约Save：养成降低成本的习惯。 8、效率Speed：包括工作效率和经济效率。



整理整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流、道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在问题，清除安 全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生 火灾或地震，员工生命安全有保障。
24

2018/10/15
第四讲 8S推进八大要诀
要诀三：领导挂帅
*最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。 *每一个部门经理、主管要大力推动。 *在推动会议上，领导要集思广益，让大家积极地提 出怎么做会更好。

2018/10/15
25
第四讲 8S推进八大要诀
要诀四：彻底理解8S精神

2018/10/15 10
第二讲 推行8S八大作用
4.故障为零——8S是交货期保证
工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动 率高； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。

2018/10/15 11

一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
2018/10/15

2018/10/15 19
这个图上，第一个球区分为六等份，整理整顿清扫加上安全节约效率，这是第一个阶段。 到第二个阶段就是再加一个核心——清洁，清洁就是规范化制度化。 再下一步涵盖一个外围，就是让每个员工都能养成一个良好的习惯，这样才能形成一种 企业文化，好的企业文化能影响到企业的生存。 所以整理整顿清扫安全节约效率，加上一个核心清洁规范化，再加上一个外围修养，企 业就会步步高升！
第二讲 推行8S八大作用
5.切换产品时间为零——8S是高效率前提
模具、夹具、工具经过整顿，没有过多整理时间； 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上 升； 彻底8S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

2018/10/15
12
第二讲 推行8S八大作用
6.事故为零——8S是安全软件设备
2018/10/15 17
2018/10/15
18
第三讲 8S推进原理

日本著名管理大师安岗正笃管理名言：
心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。
正如安岗正笃先生所说，8S是通过推行整理、整顿、 清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果。 通过这4个S来规范员工行为，通过规范员工行为来 改变员工工作态度，使之成为习惯，提升个人素养， 安全、节约、效率的意识自然也会加强，最后达到 塑造优秀企业团队的目的。
6

2018/10/15
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
2018/10/15
7
第二讲 推行8S八大作用
1.亏损为零——8S是最佳推销员
至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传， 忠实客户越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司产品为荣。

2018/10/15 48
第五讲 关 于 8S 问 答
2018/10/15
49
第五讲 关于8S问答一

Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。 当然，部分企业的状况是，生产都忙不过来，要加班加点，哪里来的时 间？这个问题一方面要分析，为什么忙？是否现场管理混乱？是否效率 低下？人员都充分调动了吗？都积极、准确的工作了吗？ 导入8S正是为了解决这些问题。所以，有时间要做，没时间更要做。
第四讲 8S推进八大要诀
要诀一：全员参与，其乐无穷

*8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 *经理、主管、班组长要密切配合 *小组活动，是其中一个关键环节 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。 所以8S活动，第一，它第一个环节就是部门，每个部门每个人都有责任； 第二，每一个责任人都要环环相扣，也就是每个部门领导之间都要环环 相扣。 建议：各部门指定一名8S专员。
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第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展

8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出， 成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率 （Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形 成“8S”甚至“10S”。 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
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第四讲 8S推进八大要诀
要诀二：培养8S大气候


*8S推动不要秘密进行，要让全员认同 8S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理整顿清扫，有安全节约意 识，然后再进一步提出方案，如何让大家做的更好，就叫清洁。 *充分利用口号、标语、宣传栏 让每个员工都能明白8S推动是公司提升企业形象、提高品质、替公司节 约成本的一项最好行动，也是企业迈向成功的重要途径。 所以8S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，8S是非常简单但 又每天时刻都要做好的八件工作。
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第四讲 8S 推 进 八 大 要 诀
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第四讲 8S推进八大要诀
日本著名顾问师隋冶芝先生，曾经对8S推进做过一 个归纳总结，提出推进8S八大要诀。 经过多年的运行实践，证明这八个要诀是一个非常 系统的方法，一直沿袭到今天。

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第二讲 推行8S八大作用
2.不良为零——8S是品质零缺陷护航者
产品按标准要求生产； 检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可发现； 干净整洁的生产现场，提高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题发生而非仅是处理问题。
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第五讲 关于8S问答三

Q：我们车间线也划了，标识也有，可是员工总是 不按规定摆放或摆放不整齐，怎么办？
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