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8S培训资料

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8S培训教材1

8S培训教材1

安全（Seiri)：预防 ---识别作业环境中的安全隐患，制定预防措施加以落 实并不断改进。
节约（Seiton)：消除或降低浪费 ---识别作业环境中的浪费现场，制定预防措施加以落 实并不断改进。
效率（Seiton)：提高速度
---确定工作指标\不断完善提升并达到目标
四、 8S实施注意项目
整理
★［要］与［不要］的东西分开， 把无用的东西丢弃。
差 异
（1）定义不同：8S单计一事，不与整顿，清扫混谈，深入的 整理应做的事。 （2）作法不同；对一件事追根究底，以科学管理为背景、用 目视化、团体活动法的行为科学为实施重点。
八、一般的整理与8S的整顿之差异
一般的整顿
基本上：把东西摆列整齐 作法上：（1）整理、整顿混谈 （2）编上标示牌 （3）把不要的清除 （4）顺便清扫
目视管理的定义及目的
九 、 目视
管理
目视管理—一眼即知的管理。
目视管理的目的： 1、尽早采取对策
——由于立刻可以知道现状如何，因此能够迅 速处置。
2、提醒有关者
——对于目标是否顺利展开及目标达成如何， 使有关人员都知道。
3、掀起竟争意识 4、容易获得改善的建议与协助
十、目视管理的效果
1、问题点迅速把握 2、提高管理者能力 3、提高问题意识
4、提高成本意识
5、管理明朗化
十一、目视管理成功 的
决窍
1、确立运用的准则并彻底周知
2、幕僚部门导入并强化部门合作
3、利用目视管理当场褒奖、叱责
十二
制作 目视 管理 工具 的要 点
1、即使从远方亦 可一看就知 2、在希望加以管理的东西上表示出来 3、能使任何人都了解并指出它的好坏
4、大家都能用且方便使用

8S培训

8S培训

作业指导书
2.6 安全（Safety）：清除隐患，安 全生产，关爱生命，以人为本。
2.6 安全的实施要点：
生产设备是否该有《安全操作指引书》和 《保养记录》；设备是否有按要求在保养，清 洁点检；设备是否存在漏油，用电是否安全； 设备是否有维修记录卡；特殊工作岗位是否持 有上岗证，专业防护的劳保用品；
2.1 整理的实施要点：
区分要与不要的东西，现场除了要的 东西以外，一切都不可放置，使要的东西 归位，不要的东西废除掉，创造出安全、 合理、宽敞的空间，可防止误送和误用。
摆放混乱， 很不整齐。
规划合 理，有 序摆放。
2.2 整顿（Seiton）：规划区域，各 就各位，精心策划，节约空间。
2.2 整顿的实施要点：
按三定原则（定品、定量、定位）布置现 场,成为任何人能即时取出所要的东西,有效地增 强秩序的稳定性，从而达到所有物品按次序和标 示清楚地摆放，清除寻找的麻烦，节约宝贵的时 间提高工作效率。
有污渍，有垃圾。
非常干净，整洁舒适。
2.3 清扫（Seiso）：设备环境，清扫
干净，去旧观念，开新天地。
2.3 清扫的实施要点：
工作现场的消防设施是否按照消防安监部 门的要求配置安装和保养点检，能否追溯记录； 公司是否有安全培训计划和考核机制；是否经 常性的开展安全检查和安全教育以及生产/消防 安全处理机制演练。
2.7 节约（Save）：节约成本，点滴 做起，防止浪费，勤俭节约。
2.7 节约的实施要点：
合理利用资源不浪费，降低运营及生产成 本，提高效益；节约用水、用电、用气，及各 种原料和辅料等能源，各种能二次利用的物料 坚持二次利用原则，降低制造成本；
把日常任务栏顺序化，清扫点检习惯化， 让物品和设备无脏污影响机器稳定正常运转， 产品不会受到污染。

8S管理培训课件ppt课件

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推 进 原 理
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。

8S培训文档

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8S培训教程〔一〕一、5S引入背景在工作中常常会出现以下情况：1. 急等要的东西找不到，心里特别烦燥2. 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感3. 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间4. 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪5. 每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻6. 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7. 制订好的方案，事务一忙就“延误〞了8. 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9. 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10. 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

总结：如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。

二、5S推行教程实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望。

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S籍造就平安、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

〔一〕5S是什么？5S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。

没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

〔二〕5S的来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的根底，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

8S培训教材资料PPT课件

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2020年9月28日
13
怎样进行有效整理?
1.分类:
将区域内所见物品进行分类，办公场所的文件、资料、
工具、日用品等作业场所的原材料、半成品、工具、清
洁用品等.
2.归类:
将具体项目加以归类摆放，办公场所的文件类、资料类
、工具类、日用品类，作业场所的原材料类、半成品类
、工具类、清洁用品类.
3.订定基准: 订定要与不要的明确基准。
5.保证品质
产效率
节约成本
2020年9月28日
6
第三章 推行8S的意识障碍
2020年9月28日
7
推行8S过程中的意识障碍
8S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是[人]对
它的认识，所以要顺利推行8S，第一步就得先消除有关人员
意识上的障碍:
▪ 1. 不了解的人，认为8S太简单，芝麻小事，没什么意义；
▪ 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位
▪ 目的：
▪ 工作场所一目了然； ▪ 清除找寻物品的时间； ▪ 井井有条的工作秩序
▪ 强调：时间上的管理
2020年9月28日
18
2020年9月28日
19
2020年9月28日
20
整顿的作法：
１、区域规划：作业区、通道区、存放区等区域规 划,采用划线的方式，区隔线用黄色实线10cm；通 行 线用黄色箭头；消防器材放置处用红线(斑马 线)； ２、标示 对所有区域和物品逐一予以标示，让任何人,即使 是新人都能非常明确,物品能迅速取出和放回
2、架子、柜子或工具箱： (1) 架子、柜子、工具箱是否标示？ (2) 是否有其它不该摆放的物品？
2020年9月28日
23
3、办公桌、档案柜： (1) 设定报表、书籍的摆放区域。 (2) 档案夹是否一目了然？ (3) 资料、文件是否能于30秒~60秒内取出。

8S知识培训

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8S的效用
8S可形成令人满意的工作场所（Standardization）
※ 明亮、清洁的工作场所； ※ 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿； ※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。
——end—— 谢谢！
8S的效用
8S对安全有保障(Safty)
※ 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物一目了然； ※ 遵守堆积限制； ※ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 8S是标准化的推动者（Standardization） ※ 大家都正常地按照规定执行任务； ※ 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开 展作业； ※ 程序稳定，品质可靠，成本下降。
• 8S的定义与目的
1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不
要用的清除掉 目的：把“空间”腾出来活用 有用物品 任何物品
区分 无用物品 × √
8S的定义与目的
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、
定量摆放整齐，明确标示 目的：不用浪费时间找东西

放置区域 标识清楚 任何物品 保管放置
安全守则
作业守则
无意识地 进行8S
守 督 促 他 人 遵 守
8S的定义与目的
6S——安全 A． 管理上制定正确作业流程，
配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不 合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作 业人员安全意识教育 D． 签订安全责任书 目的：预知危险，防患未然 人身安全 安全
8S知识培训
和田办 2009-8-16
•
8S的含义
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU）
素养（SHTSUKE）
安全（SAFETY）

8S管理培训

8S管理培训
❖ 所以8S活动，第一，它第一个环节就是部门，每个部门每个人都有责任； 第二，每一个责任人都要环环相扣，也就是每个部门领导之间都要环环 相扣。
❖ 建议：各部门指定一名8S专员。
整理课件
23
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀二：培养8S大气候
❖ *8S推动不要秘密进行，要让全员认同
❖ 8S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理整顿清扫，有安全节约意 识，然后再进一步提出方案，如何让大家做的更好，就叫清洁。
整理课件
9
第二讲 推行8S八大作用
❖ 3.浪费为零——8S是节约能手
❖ 8S能减少库存量，排除过剩生产；
❖ 避免零件、半成品、成品库存过多；
❖ 避免库房、货架过剩；
❖ 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起浪 费；
❖ 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等 无附加价值动作。
整理课件
10
第二讲 推行8S八大作用
整理课件
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
整理课件
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
❖ 将水杯定位、标识、易于取放，其实质不正是管理吗？
❖ 正如一位老总所说，如果我的企业连水杯都能管理到位，不 正是企业管理水平高的体现吗？
整理课件
51
第五讲 关于8S问答三
❖ Q：我们车间线也划了，标识也有，可是员工总是 不按规定摆放或摆放不整齐，怎么办？

8S培训

8S培训
15
基准表
项目
内容
处理方式
责任者
不用物品
已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西
报废或移往废品区
很少使用物品 半年以上到一年使用1- 归还原保管部门或放在较远 2次一年没用过的物品 的地方，放入暂存仓
偶尔使用物品 一周到半年用一次的 物品
放在使用地附近 放在职场附近
经常使用物品 每小时-每周用到的物 放在不要移动就可以取到的
36
Hale Waihona Puke 六、高阶主管经常带头查，带动重视
1、上级关心，下级才有责任心 2、有缺失应当场指正。 3、属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
哦！原來是 这样！
37
8S--安全(Safety)
■含义：
消除隐患，排除险情，预防事故的发生。 ■目的：
保障员工的人身安全和生产的正常运行， 减少经济损失；
38
安全重点
47
一、落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 1、彻底落实整理、整顿的各种动作。 2、不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，
重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；
48
二、遵循时间的科学使用法，提高工作效率
1、消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加 价值动作。
2、避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的浪费。 3、制订合理作业标准和工作标准，严格执行，
31
一、落实前3S工作
1、彻底落实前3S的各种动作。 2、充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。 3、“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，
“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整 顿、清扫过后呈现的状态是清洁。
32
二、制订目视管理、颜色管理的基准
1、保持清洁的状态，通过目视化的措施， 来进行点检工作，使“异常”现象无保 持在正常的状态。

精选8S培训教程

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留在工作场 地，随时取用。
办公区及物料架、仓库中的物品；办公桌、文件柜、物品架上的物品；过期的图表、单据、文件、资料等； 私人物品；生产现场堆积的物品。
5S的内容与实施——第1步：整理
需要整理的事例
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
5S活动的目的和目标
提高员工的综合素质；创造洁净舒适的工作环境，以生产出高品质的产品；为企业建立优秀的企业文化，塑造良好的企业形象出力；争创明星企业，扩大企业的社会知名度和好感度，形成良好的社会效应。
目 的
5S活动的目的和目标
人员参与率达 90% 以上；85%以上的物品实现定位管理；现场的不要物为 0 。
结束语
希望大家从身边做起，从小事做起，将5S活动落实到日常行为中去，最终养成良好的习惯，全面提高个人素质，以此丰富企业文化的内涵，塑造国际企业的形象，实现共同的梦想！
宣传标语1
宣传标语2
宣传标语3
宣传标语4
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。

8S基础培训

8S基础培训

6. 8S之间的关系
概 要 目 的 活动例
发生源对策 层别管理 没有无用品、多余 清除无用品，采
整 理
物品 取发生源对策 尽可能减少半成品 明确原则，大胆 的库存数量 果断清除无用物 品 防止污染源的发 生 推进文件编排系 统 空间的确保和扩 大
概
要
目
的
活动例
布局 创造整洁的工作 环境 创造高功能的物 品存放方法（质量、 效率、布局） 彻底进行定点存 放管理 减少寻找物品的 时间
4.清洁的推进重点
清洁的含义
含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准 化、制度化。
目的
特别说明
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
要成为一种制度，必须充分利用创意改 善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的 条件，提高工作效率。
清洁的作用
1 维持作用； 2 改善作用。
推行要领
教育。

服务SERVE：
定义：用心服务，客户至上 目的：提高企业的竞争力和客户的忠诚度 要求：强化服务意识，倡导奉献精神。
8S的含义
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用方便； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全: 生产安全，关爱生命； 节约: 降低损耗，杜绝浪费； 服务：用心服务，客户至上。
2.8S的含义

整理SEIRI： 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。 要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃 把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要 的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地 区分开来 不必要的东西要尽快的处理掉 整顿SEITON：定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明 确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识 对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别 类放置、排列整齐 明确数量、有效标识

8S培训资料

8S培训资料
15
举例：
一、仓库的整顿
1、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设臵仓库 总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库 的门禁和发放时间。 2、定量：相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致。 3、定容：用什么容器、颜色来区分。 4、严格规定在制品的存放数量和存放位臵，摆放整齐，并且 遵循先进先出的原则。 5、合理的搬运。放臵垫板或容器时，应考虑到搬运的方便， 利用轮子的容器来搬运。 6、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将 在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在 制品直接放在地板上。 7、不良品放臵场地应用红色标示。
40
8S--节约
■含义： 对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使 它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的 物尽其用的工作场所，不该花费的，就不花，要 开源节流。 ■目的： 养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识 教育。
41
节约推行要领
1、落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费。 2、遵循时间的科学使用法，提高工作效率。 3、制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费。
7、良好 的 公司形 象
8S
3、 员工的 工作 情绪
4、现场的 生 产效率
6、 设备的使 用寿命
5、 产品的 品质水准
5
三、8S基础概念介绍
定 义 8S就是： 整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全、节约、学习。 因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S 。
6
8S--整理
■ 含义：
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
应急
39
五、日常作业管理
如：一般机械作业
A、定期检查机械、定期加油保养。 B、齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作。 C、共同作业时，要有固定的沟通信号。 D、在机械开动时不与人谈话。 E、停电时务必切断开关。 F、故障待修的机器须明确标示。 G、下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放 在停止位臵上然后进行。

8S培训教材资料课件

8S培训教材资料课件
▪ 6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下 的措施；
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒

8s管理制度培训

8s管理制度培训

8s管理制度培训8s管理制度培训⼀、“8S”认识“8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这⼋个项⽬，因其古罗马发⾳均以“S”开头，简称为“8S”。

“8S”是起源于⽇本，指的是在⽣产现场中对⼈员、机器、材料、⽅法等⽣产要素进⾏有效管理，是⽇式企业独特的⼀种现场管理⽅法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全⽣产、⾼度的标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥了巨⼤作⽤，逐渐被各国的管理界所认识。

“8S”活动的对象是现场的环境。

“8S”活动的核⼼和精髓是素养，如果没有员⼯队伍素养的相应提⾼“8S”活动就难以开展和坚持。

8S项⽬基本含义整理就是区分必需和⾮必需品，现场不放置⾮必需品。

合理安排物品放置的位置和⽅法，并进⾏必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。

清扫将岗位保持在⽆垃圾、⽆灰尘、⼲净整洁的状态，并防⽌污染的发⽣。

清洁将整理、整顿、清扫进⾏到底，并且制度化;管理公开化，透明化。

素养⼈⼈依规定⾏事，从⼼态上养成好习惯。

安全就是消除⼯作中的⼀切不安全因素，杜绝⼀切不安全现象。

A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的⼯作⼈员监督指⽰功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C( 加强作业⼈员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到⼈及物。

减少企业的⼈⼒、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。

深⼊学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从⽽达到完善⾃我，提升⾃已综合素质之⽬的。

⼆、推⾏8S的⽬的,1(改善和提⾼企业形象,,2(促成效率的提⾼,3(改善零件在库周转率,4(减少直⾄消除故障，保障品质,5(保障企业安全⽣产,6(降低⽣产成本,8(改善员⼯精神⾯貌，使组织活⼒化三、“8S”详解(⼀) 整理(SEIRI)将物品区分为有⽤的与⽆⽤的，并将⽆⽤的物品清除掉。

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定义
减少企业的人办、空间、时 间、库存、物料消耗等因素
目的
养成降低成本习惯，加强 作业人员减少浪费意识教育
8S—学习
定义
深入学习各项专业技术知识，从实践和书 本中获取知识，同时不断地向同事及上级 主 管学习，学习长处从而完善自我，提升 自己综合素质
目的
使企业得到持续改善，培养 学习性组织
8S推行步骤
▪双手同时开始和结束动作 ▪运用自然重力而非肌肉 ▪避免“Z”型运动和突然改变方向 ▪移动的节奏应该是平稳的 ▪如适用,用脚来控制开关
2S—确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取
▪使物料和工具位于操作人员的前方并靠近 ▪按使用顺序摆放物料和工具 ▪使操作人员位于合适的工作高度 ▪减少搬运和物料转移的距离
8S（基石）
什么是8S ?
广义概念
8s是基于所有人都 参与基础上的一种管 理方法。
什么是8S ?
狭义概念
1S 整理 2S 整顿 3S 清扫
4S 清洁
5S 安全
6S 素养
3
7S 学习
8S 节约
1S—整理 整理
不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放 ,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
1S—整理
目的
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
步骤一：成立8S推进组织 a.成立8S推进小组，主导全公司8S活动的开展，
生产部门主管为推行主任，品管（QC）为主要推行 员。
b.企业生产各部门（或车间）必须指派一位员 工负责现场8S管理或联络。
c.各部门领导是本部门8S推进的第一责任人， 8S要求全员参与。
步骤二：规划8S的责任区域 企业8S推行委员会成立后，首先应明确划分各
2S—整顿
关键2 标准化
管理标准化
操作标准化 整顿
2S—如何实施2S
第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点
2S—确定合适的物品放置地点
使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
2S—确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作
3S—清扫
清扫=检查
发现不正常现象或 是细微的质量问题
确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法
准备工具 清扫
即时维修 要求专业人员进行维修
4S—清洁
清洁
制定并规范行动的标准
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上
4S—清洁
目的
a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
步骤五：教育 a.公司对管理人员、每个部门对全员进行教育： b .新员工的8S培训。（必须进行的岗前培训）
8S推行步骤
步骤六：宣传 a.召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达
推行8S活动的决心； b.领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员
工感受被重视； c.利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍8S； d.外购或制作8S海报及标语在现场张贴；
5S—安全 安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并 排除险情
5S—安全
目的
保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
6S—素养 素养
形成合理维护正确程序的习惯
6S—素养 素养
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
阶段一
整理
阶段二
定置
阶段三
组织
阶段四
专业化
阶段五 进步
7S—节约
8S推行步骤
步骤七：8S巡回诊断与评估 a.8S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部
8S
哪些公司是世界级的公司?
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
自我提升 质量
轻松愉快的工作环境
8S
客户良好印象：推销员
……
2S—整顿 整顿
将需要的物品合理放置,加以标识 ,以便于任何人取放!
2S—整顿
目的
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
2S—整顿
每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方
2S—整顿
关键1 可视化管理:什么,哪里,多少
部门8S责任区域，确定8S责任人员，并以张贴公布。
8S推行步骤
步骤三：确定8S方针及目标
a.方针：整理、整顿现场，提升人员素质，改进
现场管理，增强企业竞争。
b.目标：对内：营造一个有序高效的工作环境。
对外：成为一个让客户信服的企业。
步骤四：拟定8S实施办法 a.8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表。 b.8S的具体实施办法：
1S—整理
处理原则
需要的物品 需要的数量 需要的时间
1S—整理
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用 无 有
是否经常使用 是
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域 清除出库 放在仓库
1S—存在问题
职员不知道如何区分“需要和不需 要”
职员对浪费视而不见
1S—哪些是不需要的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录
2S—工作步骤
•确定地方 •整理,简化 •寻找合适容器 •考虑频次 •指定放置点,做上标记 •使用不同颜色 •制定须遵守的规则
3S—清扫 清扫
先彻底大扫除 然后日常化
去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处都是清洁的
3S—清扫
目的
a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
视觉控制
成本节约
8S 起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2 个S。后来因管理的需求及水准的提升，才 陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广 泛推行的8S架构，也使其重点由环境品质 扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效 率、品质及成本方面得到较大的改善。
现代企业之屋
企业方针、目标
支柱
QCD S TM 品成交服技管 质本期务术理
2S—标识地点
• 标识板 • 标识线 • 6s地图 • 颜色策略 • 轮廓策略
2S—标识地点
标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少。
方位指示： 标明物品在哪里
物品指示： 标明在这个地方有哪些物品
数量指示： 标明此地有多少物品
2S—标识地点
标识线用来显示： 区域划分人行走道，消防通道的方向，
并显示门朝哪个方向 危险区域 ……