8S基础知识培训
- 格式:pptx
- 大小:428.68 KB
- 文档页数:7
8S培训教程〔一〕一、5S引入背景在工作中常常会出现以下情况:1. 急等要的东西找不到,心里特别烦燥2. 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感3. 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间4. 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪5. 每次找一件东西,都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻6. 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳7. 制订好的方案,事务一忙就“延误〞了8. 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;9. 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;10. 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
总结:如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。
解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。
二、5S推行教程实施5S管理,创造一个舒适、整洁的工作环境,是每个企业管理者的期望。
人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就平安、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
〔一〕5S是什么?5S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。
没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。
〔二〕5S的来源5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的根底,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
8S整顿管理基础知识8S整顿管理基础知识1 何谓8S 8S是整理(SEIRI),整顿(SETTON),清扫(SEISO),清洁(__U),素养(__E),安全(SAFETY),节约(SAVE),服务(__)。
实施8S是彻底实施整理、整顿、清扫活动,并形成制度;营造整洁明亮的现场环境,培养员工优良的工作习惯;改善服务品质,提高工作效率,降低管理成本,提升服务质量。
2 定义及目的1S——整理(SEIRI)定义:区分必需品和非必需品,清除现场非必需品。
目的:腾出空间,防止误用。
2S——整顿(SEITON)定义:将必需品定位放置,保证在需要时30S内取出。
目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率。
3S——清扫(SEISO)定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除脏污,保持环境干干净净、明明亮亮;4S——清洁(__U)定义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
目的:通过制度维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(__E)定义:对于规定了的事,大家都能遵守执行。
目的:提升人的品质,培养对任何工作都讲究认真的人。
6S——安全(SAFETY)定义:人身不受伤害,环境没有危险。
目的:创造对业主、企业、员工没有危险的环境,避免安全事故的发生。
7S——节约(SAVE)定义:减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——服务(__)定义:标准化、正规化、规范化是提高服务质量和效率的根本保证。
目的:使业主从感官上认可我们的正规,认可我们的素质,从而认可我们的服务及公司的价值。
3 “8S”的关系将要的物品定位第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫将不要的物品彻底清扫干净第4个S清洁保持美观整洁第5个S素养员工养成遵守规定事项的习惯区分“要”与“不要”的物品第6、7、8个S 消除前5S实施过程中的安全隐患,养成降低成本习惯,提高服务质量保障实施成果的实现整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务,这八个S并不是各自独立,互不相关的。
8s管理制度培训一、“8S”认识“8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这八个项目,因其古罗马发音均以“S"开头,简称为“8S”。
“8S"是起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识.“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的相应提高“8S"活动就难以开展和坚持.8S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,并防止污染的发生。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化. 素养人人依规定行事,从心态上养成好习惯.安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象.A( 管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C(加强作业人员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物.减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。
深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事学习及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。
二、推行8S的目的,1(改善和提高企业形象,,2(促成效率的提高,3(改善零件在库周转率,4(减少直至消除故障,保障品质,5(保障企业安全生产,6(降低生产成本,8(改善员工精神面貌,使组织活力化三、“8S"详解(一)整理(SEIRI)将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
8s管理培训计划一、培训目标通过本次培训,希望能够使参与者了解8s管理的概念和原则,掌握实施8s管理的方法与技巧,提高工作效率和产品质量,推动企业的持续改进和发展。
二、培训内容1、8s管理概念和原则(1) 了解8s管理的概念和原则(2) 掌握8s管理对企业的意义和作用2、Seiri(整理)——整理(1) 学习整理的目的和意义(2) 如何进行整理工作(3) 整理的方法和技巧3、Seiton(整顿)——整顿(1) 学习整顿的原则和方法(2) 整顿在工作中的应用(3) 实践整顿4、Seiso(清扫)——清扫(1) 学习清扫的重要性(2) 清扫的频率和方法(3) 建立清扫制度,确保清洁卫生5、Seiketsu(清洁)——清洁(1) 清洁要点和技巧(2) 清洁的标准和要求(3) 建立清洁管理制度6、Shitsuke(遵守)——遵守纪律(1) 学习遵守纪律的重要性(2) 遵守纪律的方法和技巧(3) 建立遵守纪律的制度7、Safety(安全)——安全(1) 安全意识(2) 安全行为规范(3) 安全管理制度8、培训案例分析(1) 分析8s管理对企业的改进和发展(2) 探讨实施8s管理的难点和解决方法(3) 案例分享三、培训方法1、理论讲授通过理论讲授,让学员了解8s管理的概念、原则和方法,掌握8s管理的要点和技巧。
2、实践操作通过实际操作,让学员在实践中掌握8s管理的方法和规范,提高实际操作能力。
3、案例分析通过案例分析,让学员了解8s管理的实际应用和效果,帮助学员解决实际工作中的问题。
四、培训计划时间:3天地点:公司会议室人员:公司全体员工第一天上午:8s管理概念和原则的理论讲授下午:整理和整顿的实践操作第二天上午:清扫和清洁的理论讲授下午:遵守纪律和安全的实践操作第三天上午:8s管理案例分析下午:结业考核和总结五、培训考核1、学员出勤率2、学员学习成绩3、实际操作能力4、培训总结六、培训效果评估1、参与者满意度调查2、8s管理实施效果评估3、培训总结与改进以上就是8s管理培训计划的内容,希望能够通过本次培训,使公司员工更加了解和掌握8s管理的方法和技巧,提高工作效率和产品质量,推动企业的持续改进和发展。