钳工实训手册
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目录认识练习认识钳工和钳工用具 (1)认识锉刀与锉削 (2)学习游标卡尺 (3)认识锯弓与锯削 (4)简单制作练习练习制作圆柱 (5)练习制作六棱柱 (6)综合练习下料80X40 (7)加工到要求尺寸 (8)样冲冲孔 (9)钻孔 (10)精加工 (11)认识钳工和钳工用具一.训练要求1.参观钳工实习车间,熟悉场地环境,强化安全文明生产意识。
2.参观钳工实习作业或产品,培养爱岗敬业的思想。
3.对台式钻床进行空转操作练习。
二.器材准备1.钳工实习车间(台虎钳)2.台式钻床三.技能训练内容1.分组进入实习车间。
2.熟悉台虎钳及其使用时的注意事项3.熟悉台式钻床,进行空转操作练习。
四.注意事项1.强调纪录,注意安全2.使用台虎钳的注意事项(l)夹紧工件时松紧要适当,只能用手力拧紧手柄,而不能借助于工具加力,一是要防止丝杆与螺母及钳身受损坏,二是防止夹坏工件表面。
(2)强力作业时,力的方向应朝固定钳身,以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷,影响其使用寿命。
(3)不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业,以防破坏它与固定钳身的配合性能。
(4)对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑,以防生锈。
3.使用台式钻床时的注意事项:(l)在使用过程中,工作台面必须保持清洁。
(2)钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下垫上垫铁,以免钻坏工作台面。
(3)用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净,并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。
认识锉刀与锉削一.训练要求1.初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
2.懂得锉削时两手用力的方法。
3.能正确掌握锉削速度。
4.懂得平面锉削的方法要领,并能初步形成锉削平面的技能。
5.初步掌握用刀形直尺或刚直尺检查平面度的方法。
6.懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
二.器材准备、量具和辅助工具钢直尺刀口形直尺塞尺游标卡尺钳工锉三.技能训练内容参考步骤:(1)检查来料尺寸,确定加工余量。
(2)先在宽平面上、后在窄平面上采用顺向锉练习锉削,有錾痕的表面可用交叉锉法锉去。
钳工实习指导书一、钳工实习的目的(1了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
(2熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣等加工工具夹具。
二、实习要求(1了解钻床种类、组成、结构及应用。
(2了解划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣、等加工方法以及工具的选用。
(3了解常用划线工具及其选用。
(4掌握钳工主要基本操作,根据简单零件图制作工件进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的加工。
三、实习内容1 、钳工概述、安全知识以及实习的安排(1概述:钳工在机器制造中的地位;钳工的主要基本操作技能。
(2实习中心的安全注意事项。
(3实习安排•加工件•实习报告2 、简单的划线及工量具识读。
(1划线的作用和常用工具。
(2划线基准的选择和立体划线的步骤。
(3学生实习件的划线方法。
3、锯削。
重点:直线度及尺寸的掌握方法。
4 、锉削常用工具及使用方法、检测方法。
重点:平面锉削以及顺向、交叉和推锉方法。
5 、钻孔、铰孔、攻丝、套丝。
(1钻床、钻头、铰刀及其选择。
(2划线钻孔的操作。
(3实习件的钻孔操作。
(4攻丝套丝的加工方法。
6、综合练习。
(1下料(简单划线以及锯削。
(2锉削料块(顺向锉要求平直。
(3、划线(4 、钻孔四、思考题1、锯条崩齿的原因。
2、钻头折断原因。
3、锯条折断原因。
钳工实习指导书一、专业技能训练的性质和任务钳工技能训练,是职业高中机械制造类专业车工必开的专业技术课程,是学生必修课程之一,是专业技能考核的必考课程。
本课程的任务是:通过技能训练,使学生掌握钳工操作的基本操作技能;正确熟练地使用有关工具、量具、刃具夹具等;对钳工设备能进行一般的维护和保养;能编制一般的钳工加工工艺。
做到安全生产、文明生产、操作规范。
达到中级工的水平。
二、技能训练的内容与要求(一平面划线1、训练内容(1可在300×300平板上练习划线。
2、训练要求(1懂得划线的作用;(2正确使用划线工具,操作姿势正确;(3掌握基本线条的划法。
火训锂削长方体课题11、 掌握平面锂削的方法实训 ------------------------------------------------------------------------ 2、 掌握用刀口尺、直角尺、游标卡尺等量具检查加工面的尺寸及形状、位置 目的 精度实训 工具:平锂、台虎钳.划线平台.台钻等。
1、锯割下料 85mmX 20mmX 20mmo 2、选一大平面为基准面锂平,保证平面度,表面粗糙度。
3、 锂基准面的对面,保证平面度、表面粗糙度,尺寸达-0.05 -0.154、 粗、精锂基准面的任意邻面,保证平面度、表面粗糙度和垂直度。
5、 锂基准面的另一邻面,保证平面度、表面粗糙度和尺寸实训 内容 用品器材:。
刀口尺.直角尺.游标卡尺等 nii检查来料尺寸,测量圆柱的实际直径2、 锂削圆柱端面,达到尺寸15、平面度,粗糙度等要求。
3、 粗、精锂六面体第一面(基准面),达到平面度0.05、粗糙度Ra3.2等 要求,同时保证圆柱母线至锂削面的尺寸。
4、 粗、精锂第一面的对面.以第一面为基准、划出加工线,然后在锂削,达 到图纸要求。
5、 粗、精锂第三面,同时保证尺寸、平面度、120120倾斜角及粗糙度等要求。
6、 粗、精锂第三面的对面.以第三面为基准,划出28mm 加工线,然后在锂 削,达到图纸要求。
7、 粗、精锂第五面,同时保证尺寸、平面度、120°1203倾斜角及粗糙度等要求。
8、 粗、精锂第五面的对面.以第五面为基准,划出28mm 加工线,然后在锂 削,达到图纸要求。
9、 全部精度复检,并做必要的修正,锐边去毛刺、倒钝 口®巧10.00 A 体会与收卷注意加工时,要兼顾平面度、垂直度、角度.尺寸要求。
事项 教师评语实训凹凸件的锂配加工课题1、 掌握基本锂削方法实训 ----------------------------------------2、 培养学生认知能力3、 通过实训,让学生具有良好的专业素养实训工具:划线工具、样冲、鑒子.手锤、锂刀、手工锯、三角锂等。
萍乡市汽车工程技工学校大富汽车工程学校《钳工与焊接》实习手册专业:班级:学生姓名:前言随着中等职业技术教育目前在中国日益被得到重视,国家也花了大力气来扶持职业学校的发展。
在这种大气候、大环境下,为了提高学校的教学水平和教学质量,结合学校的办学思路及办学理念。
萍乡市汽车工程技工学校教务科,在校领导的亲切关怀和正确领导下,组织教师,根据我国职业教育大纲、职业教育的现状以及学校的实际情况,通过多次讨论、论证,编写了这套实用的实习手册。
希望通过这套实习手册的使用能达到:①通过实训进一步提高学生的理论水平和实际操作技术水平;②通过实训使学生熟悉并掌握所有设备、工序的安全操作规程,以及注意事项。
③通过实训使学生更加熟悉并掌握安全操作使用工具;④通过实训重点规范学生的实际操作,整顿、调整、整理、规范学生的工作行为,达到汽车行业5S管理效果。
本实习手册仅限于指导萍乡市汽车工程技工学校汽车制造和汽车维修专业学生实习使用。
萍乡市汽车工程技工学校教务科实习教研组教师周逸荪编制目录学生管理制度〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 钳工与焊工实习课时分配〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 实习项目一:钳工基础训练、钳工安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 任务目标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 按图加工一〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 按图加工二〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 实习项目二:焊接基本训练、焊接安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 任务目标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 手工电弧焊平对接焊练习 (17)CO2保护焊焊接练习 (18)实训报告 (21)学生校内实习管理制度①每天在实习教师指导下学生干部组织学生整队前往实训车间。
千里之行,始于足下。
钳工实习手册钳工实习手册尊敬的钳工实习生,欢迎来到钳工实习岗位!作为一名实习生,你将有机会了解和学习到有关钳工行业的基本知识和技能。
这本钳工实习手册》将成为你的指南,帮助你快速适应和融入工作环境,同时提供一些建议,使你更好地开展实习工作。
第一章:入职准备在入职之前,你需要做一些准备工作。
首先,了解该企业的相关信息,包括公司概况、产品特点等。
其次,了解钳工工具的种类和使用方法,以及基本的安全知识。
最后,确保你具备一些基本的通用技能,如团队合作、沟通能力等。
第二章:实习规则在实习期间,你需要遵守一些规定和要求。
首先,遵守工作时间和考勤制度。
其次,严格遵守工作安全规程,戴好劳保用品,始终保持工作环境整洁。
此外,遵循公司的信息保密制度,对于公司的机密信息保持严格的保密。
第三章:基本技能培训钳工实习生需要具备一些基本的技能。
你将接受一些培训来学习如何正确使用钳工工具和设备,并了解一些基本的操作技巧。
此外,你还将学习基本的测量和标记技巧,以及如何进行基本的钳工修理和调试。
第1页/共3页锲而不舍,金石可镂。
第四章:生产实习在实习期间,你将有机会参与到生产工作中。
你需要通过实践学习如何根据图纸要求进行加工和装配工作。
同时,你需要学习如何提高工作效率,保证产品质量和生产进度。
在实习期间,你需要保持良好的工作态度和沟通能力,与同事们合作,不断学习和进步。
第五章:问题解决在实习期间,你可能会遇到一些问题和困难。
无论遇到何种情况,你都应该保持积极的态度,并与导师和同事进行及时有效的沟通。
与他们分享你的问题,并寻求他们的帮助和建议。
同时,你可以利用各种资源,如图书、互联网等,扩展知识面,提高问题解决能力。
第六章:实习总结在钳工实习结束时,你需要总结你的实习经历。
回顾你在实习期间所学到的知识和技能,以及所取得的成就和困难。
评估自己的表现,寻找改进的空间,并制定下一步的发展计划。
同时,你也可以提供对实习单位和实习导师的意见和建议,帮助他们改进实习计划和培训内容。
四川三河职业学院《钳工工艺与技能训练》实训指导书机械工程系实训中心编目录一、钳工实训要求﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣二、钳工安全操作规程﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣三、钳工实训方案﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - -1、目的与要求﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - -2、教学设备﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -3、时间及进行方式﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -4、教学内容、方法及步骤﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目1:基础知识﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -(1)、划线的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - (2)、锯削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - (3)、锉削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - (4)、钻削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - (5)、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣ - - 项目2、现场操作指导﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -(1)、设备认识﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - (2)、台钻及摇臂钻操作与使用﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -(3)、操作及安全﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目3、操作训练——学生独立操作﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -(1)、样板练习﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - (2)、技能训练﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - 四、总结和考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - -(1)、学生总结讨论﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - -(2)、老师对学生进行总结考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-一、钳工实训要求适用专业:机械类相关各专业1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。
实训项目一钳工实训安全文明生产---------------------------------2 实训项目二钳工入门---------------------------------------------------4 实训项目三零件加工------------------------------------------------------6 任务一制作凸形块-------------------------------------------------6 任务二制作多样板-------------------------------------------------9 任务三制作E字板------------------------------------------------11 任务四制作工形板------------------------------------------------14 任务五锉配凸凹体------------------------------------------------16 任务六V形镶配---------------------------------------------------20 任务七制作錾口榔头---------------------------------------------23 任务八直角对配---------------------------------------------------26 实训项目四拓展训练-------------------------------------------------28 任务一2012年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--28 任务二燕尾配合---------------------------------------------------------31 任务三2013年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--33 任务四技工学校技能竞赛---------------------------38任务五考级图纸---------------------------------------------------------39实训项目一钳工实训安全文明生产一、安全须知1.实训时应穿工作服和合适的鞋,女同学应将头发或辨子扎起来;2.握锤时不得戴手套,否则,锤子很容易飞出,锤头、锤柄、錾尖不得有油,挥锤前要环视四周,以防伤人;3.锯条不能装得太松或太紧,否则容易折断伤人;4.清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹;5.禁止用工具、量具敲击工件和其它物体,以防损坏其使用精度;6.台钻上钻孔时,不准戴手套,铁屑不准用手拉、用口去吹;7.钳工室内台钻和砂轮机未经老师同意,不得擅自使用;8.不得穿拖鞋进钳工室,以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤;9.在实习期间不得用工具、工件当“武器”玩;10.锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
《钳工》实训指导书班级:姓名:时间:地点:实训基地指导老师:实训中心(一)实训内容利用相关工具对坯料进行锯切、锉削、钻孔、攻丝等操作,制作一个六角螺母。
(二)实训报告应包括的主要内容及要求1、实训的目的和意义。
2、制作螺母过程的具体操作步骤、使用的工具、材料、操作要领及注意事项等。
3、本次实训的总结。
(三)实训纪律1、要求学生对本次实训在思想上要重视,并做好实训前的准备工作。
2、实训期间必须严格执行学校的作息时间。
3、实训期间严格遵守实训制度及纪律,不准随意离开实训地点,有事须向教师请假。
4、听从指挥和安排,团结协作,注意安全,爱护公物。
5、实训期间必须保质保量完成指导老师布置的实训任务。
6、凡违反纪律者,视情节轻重给予相应的纪律处分,造成后果由本人负责,造成经济损失的由当事人赔偿。
(四)钳工有关知识介绍一、钳工实训的目的和要求了解钳工在机械制造生产过程中和机械维修中的作用。
要求熟悉常用的钳工设备。
基本掌握钳工的基本操作法,对简单部件能进行拆装的操作了解,并严格遵守钳工安全技术规则。
钳工是手持工具对工件进行切削加工的方法。
由于钳工工具简单,操作灵活方便,可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因此,尽管钳工主要是手工操作,生产率低,劳动强度大,对工人的技术要求也较高,但是目前在机械制造和修配中,仍是不可缺少的重要工种。
钳工的基本操作有划线、錾削、锯切、锉削、钻孔铰孔、攻丝、套扣、刮削及研磨等。
这些操作主要是在钳工台和虎钳上进行。
二、钳工工作台和虎钳1、钳工工作台钳工工作台是木制的坚实的桌子,桌面一般用铁皮包裹,台面高度为800~900mm,其上装有防护网。
2、虎钳虎钳固定在钳工工作台上,用来夹持工件,其大小用钳口的宽度来表示的,常用的为100~150mm。
使用虎钳时应注意事项:1)工件应夹在虎钳钳口中部,以使钳口受力均匀。
2)当转动手柄来夹紧工件时,手柄上不准套上管子或用锤敲击,以免虎钳丝杠或螺母上的螺纹损坏。
钳工实训指导书一、实训目的和要求1、了解钳工工作特点和应用2、了解钳工常用工具、量具和普通钳工的基本操作技能。
3、通过零件加工实训操作,初步掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的基本操作技能。
4、初步掌握钳工操作的安全生产知识。
二、钳工实训安全须知1、实习时应穿工作服,不准穿拖鞋或高跟鞋,长发者应将长发盘在工作帽内。
2、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求,锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄,冲子、錾子(凿子)等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。
3、钳工台应保持清洁,工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用,保证操作过程中的方便和安全。
4、握锤时不得戴手套,否则锤子容易飞出。
锤头、锤柄、錾尖不得有油。
握锤前要环视四周,以防伤人。
5、锯条不得装得太松或太紧,否则锯条容易折断伤人。
6、在钳工台上进行錾削时,应有防护网,尤其注意不能对人,以防錾屑飞出伤人;清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子,不得直接用手清洗或用嘴吹。
7、工件装夹时要牢固,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。
8、使用钻床时,不得戴手套,不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴,严防衣袖、头发被卷到钻头上;更换钻头等工具时应使用专用工具,不得用锤子击打钻夹头。
9、使用电钻等电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措施。
10、使用砂轮时,操作者应戴好防护眼镜,并站在砂轮侧面,不得正对砂轮,以防发生事故。
11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体,以防损坏其精度。
12、工件场地应保持整齐清洁,做到文明生产。
工作完毕后,工作场地要保持干净,设备、工具需进行清洁并归回原位,始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。
三、钳工基本知识钳工是利用手工工具和钻床对工件进行切削加工或对机械进行拆卸、装配、调试和修理等操作的工种。
钳工的种类比较多,有普通钳工、划线钳工、机修钳工、装配钳工、工模具钳工、钣金钳工等。
这里主要介绍普通钳工。
钳工工作与机械加工相比,具有工具简单、操作灵活等优点,可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作。
学生实训手册的填写——机电1111课程名称:机械部件系统的制造1 课程负责教师:韩树明实训时间:2011-10-8—2011-11-15 实训场地:钳工实训工场1课次1项目名称:钳工基础入门教育(生产准备)实训起止时间:2011-10-10 8︰00—2011-11-10 11︰30项目要点:6S管理;钳工安全文明实训操作规程;钳工的分类、任务和工作范围;钳工常用设备的认识、使用和维护;锉削知识(锉刀分类和锉削方法)实训内容的填写(参考,不能照抄。
)⑴6S的内容和执行的目的——标准化、规范化、制度化⑵《钳工安全文明实训操作规程》的内容略写,详写执行《操作规程》的意义⑶游标卡尺的读法和测量⑷锉刀的结构、分类和使用方法(装卸、握法、锉削姿势和用力方法)⑸工件的装夹和注意事项⑹平面锉削的三种方式(交叉锉、顺向锉和推锉)、质量的检验(表面粗糙度和平面度)和锉削注意事项⑺心得:标准化、规范化、制度化对实训的重要性课次2项目名称:六面体的锉削(锉削平面)实训起止时间:2011-10-11 8︰00—2011-11-13 11︰30项目要点:了解基准的选择、加工工艺的编制,掌握平面锉削的方法(包括锉刀的选择、握法、锉削姿势和用力方法)、划线、冲眼、锯削知识,质量问题的分析与纠正实训内容的填写(参考,不能照抄。
)⑴作图⑵编写六面体的加工工艺⑶六面体基准的选择:与一角相交的三个面(其中一个是大平面)⑷平面锉削的方法和注意事项⑸检验:表面粗糙度、平面度、垂直度和平行度⑹划线、冲眼、锯削的概念,操作方法和注意事项⑺心得:写你是如何分析解决问题的一些体会和收获课次3项目名称:斩口锤(加工孔和螺纹和斩口锤装配)实训起止时间:2011-10-17 8︰00—2011-11-19 11︰30项目要点:斜面和内圆弧面(凹面)的锉削,麻花钻,钻床安全操作规程,钻削,攻丝,套螺纹和装配实训内容的填写(参考,不能照抄。
)⑴作图,包括标注、等轴测立体图⑵编写斩口锤的加工工艺⑶内圆弧面的锉削⑷麻花钻的特点,钻削方法和注意事项⑸丝锥、板牙和铰杠的特点和加工螺纹的方法⑹装配注意事项⑺心得:这次钳工实训对于你的收获。
实训项目一钳工实训安全文明生产---------------------------------2 实训项目二钳工入门---------------------------------------------------4 实训项目三零件加工------------------------------------------------------6 任务一制作凸形块-------------------------------------------------6 任务二制作多样板-------------------------------------------------9 任务三制作E字板------------------------------------------------11 任务四制作工形板------------------------------------------------14 任务五锉配凸凹体------------------------------------------------16 任务六V形镶配---------------------------------------------------20 任务七制作錾口榔头---------------------------------------------23 任务八直角对配---------------------------------------------------26 实训项目四拓展训练-------------------------------------------------28 任务一2012年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--28 任务二燕尾配合---------------------------------------------------------31 任务三2013年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--33 任务四技工学校技能竞赛---------------------------38任务五考级图纸---------------------------------------------------------39实训项目一钳工实训安全文明生产一、安全须知1.实训时应穿工作服和合适的鞋,女同学应将头发或辨子扎起来;2.握锤时不得戴手套,否则,锤子很容易飞出,锤头、锤柄、錾尖不得有油,挥锤前要环视四周,以防伤人;3.锯条不能装得太松或太紧,否则容易折断伤人;4.清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹;5.禁止用工具、量具敲击工件和其它物体,以防损坏其使用精度;6.台钻上钻孔时,不准戴手套,铁屑不准用手拉、用口去吹;7.钳工室内台钻和砂轮机未经老师同意,不得擅自使用;8.不得穿拖鞋进钳工室,以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤;9.在实习期间不得用工具、工件当“武器”玩;10.锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
二、实训纪律1. 在实习期间不准在钳工室内大声喧哗,吃零食,看报纸小说,不准随意走动,实习室也是第一课堂,违者按学校有关规定进行处罚。
2. 实习期间上午以2节课为单位,中途不得上厕所和走出钳工室,下午以一节课为单位,中途不能离开工位。
3. 不得制作与实习无关的东西。
4. 爱护公物,如有损坏,根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分和实习成绩。
5. 按时上下课,坚守岗位,否则作早退、迟到处理,并上报教务处。
三、文明与卫生1. 中午、下午结束时,每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。
2. 清洁委员每天安排一次大扫除,中午下课前和下午下课时,做到地不留扫帚痕,钳台不留铁屑,对黑板无用内容及时擦除。
3. 钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放,不准混摆。
量具使用时要放在量具盒上,不准敞盖使用。
四、认真阅读安全责任书,并规范签字。
实训项目二钳工入门-----六方螺母及螺栓的制作一、钳工的基本操作:⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻矫正和弯曲⑼装配等二、理实一体化教学以六方螺母和螺栓为例,它涵盖了钳工的基本技能。
教会学生识图并运用钳工基本技能加工出零件。
运用理实一体化教学,教师边讲解示范,学生边动手操作,并及时纠错。
图1(一)、具体步骤:1、识图计划图:教会学生识别图1,并学会在平面上画图。
2、锯削:明确锯条的安装方法,并掌握锯削方法。
让学生在学中做,教师在做中教。
(锯削出图1需要的备料)3、锉削:学会几种锉削方法及如何运用。
(锉削图1的基准边)4、立体划线:在划线平台上将零件尺寸划在锉好基准的钢板上。
5、加工零件轮廓。
运用锯削和锉削方法去除工件余量。
6、钻孔:学会钻床的使用方法。
通过两次钻孔,分别运用φ3和φ10.5钻孔。
并学会找正和画检查线。
7、攻螺纹:分别用头锥和二锥攻丝,遇到硬度较大的钢件要加润滑油并用头锥、二锥交替使用。
8、学会在圆杆上套螺纹。
简单掌握圆杆直径查表方法。
9、学会游标卡尺的使用方法。
并检验自己的工件尺寸。
(二)、独立运用钳工基本技能按时完成工件并检验。
(三)、总结(四)、时间安排:一周实训项目三零件加工任务一:制作凸形块其余具体步骤:1.备料:按备料图纸备料。
2.工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。
3.根据所备材料首先选择两基准面。
4.划线步骤:(1)准备好划线所用的工量具,并对工件表面进行清理。
(2)划线:首先根据图分别划出各已知水平位置线和垂直位置线,然后用样冲在φ10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼,为钻孔做准备。
5.钻孔和攻丝:在φ10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔,并在φ8mm孔处进行攻丝。
6.锯:根据图纸及划线将余量过大之处锯掉,注意留出锉削余量。
7.锉:根据图纸及划线进行锉削,锉的过程中注意尺寸的测量和检验。
8.检验:对加工的凸形块进行整体检验,至符合标准为止。
9.考核标准凸形块考核标准如表所示。
凸形块评分标准任务二:制作多样板一、零件图样其余、工件表面直线度均为;、未注公差按要求。
二、工作准备1、备料 45(82×77×4)2、主要工量具矩形角尺万能游标角度尺粗、中、细扁锉三、工作步骤1、锉削划线基准。
2、按图样画出各角加工位置线,钻2×φ3孔。
3、以底面为基准依次锉削、修整 90°(凸)、60°、120°(凹)、90(凹)、30°、120°(凸)各角,保证各角度精度达到图纸要求。
4、去毛刺,复检精度。
特别提示:1、加工时需防止工件掉落摔坏。
2、窄面的锉削纹理方向应一致。
四、生产质量检测评分标准注意:在这里教学万能角度尺的使用方法。
任务三制作E字板一、零件图样技术要求去毛刺,孔口倒角C0.5。
图 E字板二、读图E字板主视图中,表示零件下方拐角处的线轮廓度。
三、工作准备1、备料 45(81×41×10)2、主要工量具千分尺粗、细扁锉粗方锉细三角锉四、工作步骤1、锉削外形尺寸80±0.037,达到尺寸形位公差要求。
2、按对称形体划线方法划出凸台各加工面尺寸线。
3、钻排孔、锯割、錾削两凹形,去除余料并粗锉接近加工线。
4、分别锉削三凸台(可先中间后两边),达到图纸要求。
特别提示:锉削中间凸台应根据80实际尺寸,通过控制左右与外形尺寸误差值来保证对称。
5、划R10圆弧线和孔距尺寸线。
6、钻、铰孔。
特别提示:钻孔时工件夹持应牢固。
7、锉削R10圆弧,达到尺寸要求。
8、去毛刺,全面复检。
五、生产质量检测评分标准制作E字板评分表总得分________________任务四 制作工形板一、零件图样技术要求、锐边去毛刺;2、孔口倒角。
其余图 工形板二、工作准备1、备料 A3(71×50)2、主要工量具游标卡尺、千分尺、刀口角尺、百分表、多种锉刀 三、工作步骤1、修正下外侧面和右外侧面,两面垂直且与大面垂直并锉好另两面;2、以下外侧面和右外侧面为基准划出工形板的全部加工线;3、钻工艺孔4×φ3,打排孔,锯出工形板左肩缺口,并粗细锉使之合符尺寸、形位公差要求(50、20的尺寸通过右外侧面间接保证);4、同左肩缺口加工方法加工右肩缺口,使工形板合符要求;5、划线钻孔并铰孔,加工出2×φ10H8。
四、生产质量检测评分标准制作工形板评分表总得分________________任务五锉配凹凸体一、工作图样技术要求锉配间隙<0.06mm。
图凸凹体锉配二、读图在凸凹体锉配中,左边是凸件的主视图和俯视图,右边是凹件的主视图和俯视图。
图中“(锉配)”是在凹凸件分别达到基本要求后,在两件相配合时,通过精锉,不但单件达到技术要求,两件配合也要达到配合技术要求。
三、工作准备1、备料 45(61×41×10 两件)2、主要工量具千分尺、刀口角尺、百分表、多种锉刀四、工作步骤1.加工凸件(1)按图样要求锉削外轮廓基准面,并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm,和给定的垂直度与平行度要求。
(2)按要求划出凸件加工线,并钻工艺孔2—φ3mm,如图所示凸件的划线:(3)按划线锯去垂直一角,粗、细锉两垂直面,并达到图纸要求,如图所示去掉凸件一角:(4)按划线锯去另一垂直角,粗、细锉两垂直面,并达到图纸要求,如图所示加工完的凸件:2.加工凹件(1)按图样要求锉削外轮廓基准面,并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm,和给定的垂直度与平行度要求。
(2)按要求划出凹件加工线,并钻工艺孔2—φ3mm,如图所示凹件的划线:(3)用钻头钻出排孔,并锯除凹件的多余部分,然后粗锉至接触线条,如图所示去掉凹件多余料:(4)细锉凹件各面,并达到图纸要求。
①先锉左侧面,保证尺寸20±0.03mm。
②按凸件锉配右侧面,保证间隙小于0.06mm。
③按凸件锉配底面,保证间隙0.06mm。
3.锉配修正对凸凹件进行锉配修正,以达到间隙要求。
4、为达到配合后换位互换精度,在凸凹件各面加工时,必须把垂直度误差控制在最小范围内。
如果凸凹件没有控制好垂直度,互换配合就会出现很大间隙,如下图所示。
(a)凸件垂直度误差产生的间隙 (b)凹件垂直度误差产生的间隙5、在加工各垂直面时,为了防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面,应将锉刀一侧面在砂轮上进行修磨,使其与锉刀面夹角略小于90°(锉内垂直面时)。
五、生产质量检测评分标准凸凹体锉配评分表总得分________________项次项目和技术要求实训记录配分得分1 尺寸要求mm(2处) 202 尺寸要求60±0.05mm(2处)203 尺寸要求40±0.05mm(2处)204 配合间隙<0.06mm(5处) 205 配合后对称度0.05mm 86 配合表面粗糙度R a≤3.2μm (10面)107 φ3工艺孔位置正确(4个) 28 安全文明生产,违者扣1-10分。