一体化钳工教案任务三暂扣榔头的制作
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錾口榔头制作
二、入门指导 【组织教学】 整队集中、点名，检查工量具及劳动保护用品。 【复习提问】1，锉削姿势的演示。
2，锯割加工的操作演示。 【讲授新课】 一、 加工步骤： 1. 按图样锯割加工外形，并去毛刺。 2. 按图制作 20mm×20mm 的正方体,长度为 112mm。 3. 以一大面为基准面锉削一端面,达到基本垂直，表面粗糙度为 Ra≤
10．锉 R2.5 圆弧,并保证工件总长为 112mm。
11．八角端部棱边倒角 3.5×45°。 12．用砂布将各加工面全部打光,待检。 13．待工件检验后,再将腰孔两边各倒出 1mm 喇叭口,20mm 端面锉成略
显凸弧形面。
二：注意事项；
1． 用 Ø9.7 钻头钻孔时,要求钻孔位置正确,孔径不能明显扩大,以 免造成加工余量不足,影响腰孔的正确加工。
2． 锉削腰孔时,应首先锉削两侧方向平面,后锉两端圆弧面,在锉 平面,要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。
3． 加工四角 R3.5 内圆弧时,横向锉要锉准锉光,然后推光就容易, 且圆弧尖角处也不易坍角。
4． 在加工 R12 与 R18 内外圆弧时,横向必须平直，并与平面垂直， 才能使弧形面连接正确,外形美观。
14´
7. 舌部斜面平直度 0.03mm
10´
8. 腰孔长度 20±0.02mm
10´
9. 腰孔对称度 0.2mm
8´
10. R2.5 圆弧面圆滑
8´
11. 倒角均匀,各棱线清晰
－1/线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12. 表面粗糙度 Ra≤3.2µm
－1/面
13. 文明生产与安全生产
违者每次扣 5'
。
处 向
组
向旋转
2，锯割加工的操作演示。 【讲授新课】 一、 加工步骤： 1. 按图样锯割加工外形，并去毛刺。 2. 按图制作 20mm×20mm 的正方体,长度为 112mm。 3. 以一大面为基准面锉削一端面,达到基本垂直，表面粗糙度为 Ra≤
10．锉 R2.5 圆弧,并保证工件总长为 112mm。
11．八角端部棱边倒角 3.5×45°。 12．用砂布将各加工面全部打光,待检。 13．待工件检验后,再将腰孔两边各倒出 1mm 喇叭口,20mm 端面锉成略
显凸弧形面。
二：注意事项；
1． 用 Ø9.7 钻头钻孔时,要求钻孔位置正确,孔径不能明显扩大,以 免造成加工余量不足,影响腰孔的正确加工。
2． 锉削腰孔时,应首先锉削两侧方向平面,后锉两端圆弧面,在锉 平面,要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。
3． 加工四角 R3.5 内圆弧时,横向锉要锉准锉光,然后推光就容易, 且圆弧尖角处也不易坍角。
4． 在加工 R12 与 R18 内外圆弧时,横向必须平直，并与平面垂直， 才能使弧形面连接正确,外形美观。
14´
7. 舌部斜面平直度 0.03mm
10´
8. 腰孔长度 20±0.02mm
10´
9. 腰孔对称度 0.2mm
8´
10. R2.5 圆弧面圆滑
8´
11. 倒角均匀,各棱线清晰
－1/线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12. 表面粗糙度 Ra≤3.2µm
－1/面
13. 文明生产与安全生产
违者每次扣 5'
。
处 向
组
向旋转
1錾口榔头的制作
3
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
任务三： 加工步骤
实物演示
给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分 析讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的 工艺过程！
师生互动 提问： 加工步骤 事项有哪
三、加工步骤 1.将圆钢放臵在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下
5．如果前三个锯削面无加工缺陷，则可以先锉削基准面 1。首先用大板锉 对第一面进行粗锉，，再用小板锉进行精锉，使其平面度达到 0.03mm。基准 面的锉削加工量尽可能少，但形位精度要尽可能高。
然后粗、精锉第 2 面，保证该面平面度达到 0.03mm，和第 1 面垂直，垂 直度达到 0.03mm。
用大板锉粗锉第 3 面，控制该面和第一面垂直，垂直度达到 0.03mm，和 第二面相互平行，平行度达到 0.05mm，控制尺寸精度在 20±0.05mm(用大板 锉粗锉时，留下 0.1—0.2mm，改用小板锉进行精锉)。
4
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
讲解演示
3.完成第 1 面的锯削后，将第 1 面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至 21mm，对第 2 面进行划线并锯削；完成第 2 面锯削后，将工件放置在“V” 型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第 3 面进行划线（高度调整方法 同第一面），保证第 3 面与第 1、2 面基本垂直，最后进行锯削，如下图 1-3 示。（均以线外起锯）
6
钳工强化技能实训教学
教法进程
分析讲解
实训教学内容 6．按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6 示。
实物演示
注意事项
图 1-6 由于端面未加工，所以所有的长度尺寸必须加 0.5mm 的加工余量。
(完整版)制作錾口榔头工作页
学习任务一榔头制作2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。
3.能看懂图样，能根据毛坯，分析出所需去除的余量。
4.能查阅相关资料，解释常用材料牌号含义。
5.能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。
6.能正确选用并使用合适的划线工具和辅具。
7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用工具完成表面加工。
8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。
9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。
10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。
11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。
12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。
13.能对零件进行简单的热处理工艺。
14.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。
15.能按环保要求处理废弃物。
60学时根据实际需要他设计了工作情境描述学习目标建议学时榔头的加工零件图，但考虑到机床生产较忙，而且只要加工一把榔头，所以生产采用钳加工的方法来完成。
如下图所示，现在把任务安排给你，你能否通过手工操作来完成该小榔头的制作。
合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、分析出加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
✧学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
（22课时）✧学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（12课时）✧学习活动3 制作錾口榔头并检验（24课时）技术要求1.材料：45#2.榔头两端淬硬生产派工单单号：开单部门：开单人：开单时间：年月日时分接单人：部小组（签名）注：以下由开单人填写生产派工单模型图产口名称榔头制作完成工时60工时产品技术要求按图样加工，满足使用功能要求注：以下由接单人和确认方填写领取材料(含消耗品)成本核算金额合计: 领用工具操作者检测（签名）年月日班组检测（签名）年月日生产数量统计合格不良返修报废统计：审核：批准：学习活动1 接受工作任务，明确工作要求一、学习准备钻床安全操作规程、砂轮安全操作规程、场地安全规章制度、相关视频、工作服、工作帽、教材●能按照规定领取工作任务。
錾口榔头的制作教学流程
2、立体划线的常识
3、立体划线常用方法及其特点
4、余量的含义与用途
5、基本尺寸.实际尺寸和极限尺寸基本偏差、上、下偏差、形位公差。
6、表面粗糙度及其标注
7、金属材料的工艺性能
8、钢的热处理常用方法和目的
9、钻小孔、深孔注意事项
10、成本的构成及计算
11、完整的工作过程：获得信息（安装与调试任务单、图纸）——制订计划（分工/确定流程）——实施计划（安装、调试）——检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）
教学条件
1、教学设备:划线平板、台虎钳、台钻
2、工量具：划线、锉、锯、钻孔常用工量具。
3、原材料：45钢
4、资料：任务单、引导课文、工序单、评分表。
教学方法组织形式
采用导入教学法，老师示范、学生独立工作，通过小组讨论、和教师和任务书等资料自行分析信息。教师讲解图中关于公差等方面的知识，讲解金属材料的工艺性能。
2、每个学生制订一个零件的加工工序。
3、学生4人一组，讨论并确定加工方案，填写工序单。
4、教师选择部分学生进行专业谈话，指导改进加工方案、锻炼学生的表达能力。
5、学生按照工序单完成准备工作。
6、学生按照工序单加工零件，检测评分、填写评分表。
（1） 划线，掌握立体划线的基本知识与步骤。
（2） 锯割，明白余量的含义。
4、能准确运用专业词汇和同学、老师讨论制作錾口榔头过程中的各种问题。
5、会识读錾口榔头标准图
6、会运用AuotCAD软件绘制錾口榔头零件图
7、能完成一般立体划线
6、会锉、锯、錾的加工
7、懂一般热处理知识
8、加工表面质量.尺寸公差.形位公差能达到工艺要求
9、会计算錾口榔头成本
学习内容
3、立体划线常用方法及其特点
4、余量的含义与用途
5、基本尺寸.实际尺寸和极限尺寸基本偏差、上、下偏差、形位公差。
6、表面粗糙度及其标注
7、金属材料的工艺性能
8、钢的热处理常用方法和目的
9、钻小孔、深孔注意事项
10、成本的构成及计算
11、完整的工作过程：获得信息（安装与调试任务单、图纸）——制订计划（分工/确定流程）——实施计划（安装、调试）——检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）
教学条件
1、教学设备:划线平板、台虎钳、台钻
2、工量具：划线、锉、锯、钻孔常用工量具。
3、原材料：45钢
4、资料：任务单、引导课文、工序单、评分表。
教学方法组织形式
采用导入教学法，老师示范、学生独立工作，通过小组讨论、和教师和任务书等资料自行分析信息。教师讲解图中关于公差等方面的知识，讲解金属材料的工艺性能。
2、每个学生制订一个零件的加工工序。
3、学生4人一组，讨论并确定加工方案，填写工序单。
4、教师选择部分学生进行专业谈话，指导改进加工方案、锻炼学生的表达能力。
5、学生按照工序单完成准备工作。
6、学生按照工序单加工零件，检测评分、填写评分表。
（1） 划线，掌握立体划线的基本知识与步骤。
（2） 锯割，明白余量的含义。
4、能准确运用专业词汇和同学、老师讨论制作錾口榔头过程中的各种问题。
5、会识读錾口榔头标准图
6、会运用AuotCAD软件绘制錾口榔头零件图
7、能完成一般立体划线
6、会锉、锯、錾的加工
7、懂一般热处理知识
8、加工表面质量.尺寸公差.形位公差能达到工艺要求
9、会计算錾口榔头成本
学习内容
钳工教案
《零件钳加工》教案 2013 ～2014 学年第二学期学院名称：授课专业：模具制造课程名称：零件钳加工主讲教师：钳工一体化课程设计课程名称錾口榔头的制作学习任务识读榔头图纸学习活动接受工作任务，明确工作要求课时6课时教学对象13模具一班上课时间2014.3.10—3.11 教学团队设计者一、学习活动分析《零件钳加工》一体化课程，是钳工技术专业核心课程，总共有七个典型学习任务。
錾口榔头的制作属于第三个学习任务，本次课主要完成活动一：接受工作任务，明确工作要求。
主要是全面识读图纸信息和了解图纸中相关的知识点，为活动三：榔头的加工做准备。
二、学材分析主教材：《零件钳加工》本教材设立有七个典型工作任务，系统的把学生该阶段所应具有的专业理论知识、专业技能通过完成工作任务的方式展现了出来，是一种“教、学、做”的新型结合，促进了学生从学习知识的能力向工作能力的转变。
辅助资料：《工具钳工工艺与技能训练》该书籍是普通钳工专业学生的主要学习教材，通过由浅入深、由易到难的编排形式系统的阐述了钳工专业知识。
作为钳工初级学生专业知识文化底蕴不深，所以必须有基础性教材来辅佐，才有利于一体化教学内容的学习与掌握。
三、学生分析心里问题：思想活跃、求知欲强，但是枯燥的学习让学生变得机械，提不起兴趣。
能力方面：动手操作能力强、认知事物快，不善于总结且团队意识较差。
四、学习目标分析知识目标：1.能按照规定领取工作任务单。
2.能借助《机械工人切削手册》等书籍，查阅錾口榔头所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3.能识读錾口榔头的三视图和轴测图，并说出錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
4.能以小组为单位，独立完成工作页的填写。
能力目标：1．提高学生分析问题和解决问题的能力。
2．培养学生的团队协作能力。
情感目标：引发学生对学习的热爱，培养团结，认真、友善的职业素养。
五、重点难点分析本次学习内容较为简单，重点是培养学生的识图能力、尽快提高适应岗位的能力。
一体化钳工教案任务三暂扣榔头的制作
3、按小组为单位，通过讨论或查阅资料，工作页的填写，读懂零件，并且明确加工的具体尺寸和形位公差要求；
教师准备学习资料等
教师要帮助学生解决知识方面的问题；
教师督导学生认真积极讨论发言；
10课时
6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著；
小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率；
1、以小组为单位派出代表介绍自己小组的优秀作品，进行展示；
2、总结制作錾口榔头的心得体会；
3、通过执行这个任务，理解生产企业为什么在每次执行新任务前都要制定详细的工艺方案和工作计划；
4、总结加工工序、工时，并进行简单成本评估；若考虑人工费、管理费、税费，再进行成本核算；
首先在小组通过检测，评选出优秀作品；
教师督导学生认真积极讨论发言
6课时
学生的语言表达能力、团队协作能力。
工作页填写
主动获取资料的方法及资料的实用性与时效性
学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。
学习活动3
制作錾口榔头并检验
1、领取工料和工量具准备；
2、按照制定的加工卡进行加工；
3、成品最终检验；
4、清理现场、归置物品；
1、从指导教师处领取棒料或毛坯；检查钳工桌上，毛坯、工具、量具的摆放是否符合6s的现场管理规范；
将需要用到的工具填写到生产任务单的相对位置；学习锉刀、麻花钻、手锯、砂纸的使用方法和各种工具的构造；填写工作页；
根据工艺卡写出所选择的量具，并分析选择的原因及具体应用，将需要的领取的量具填写到生产任务单的相应位置；学习游标卡尺的构造及读数方法；学习高度尺、刀口尺、半径规的使用方法；填写工作页；
将需要领取的工量具填写到生产任务单相应位置，并咨询专业人员如何正确规范地填写生产任务单
教师准备学习资料等
教师要帮助学生解决知识方面的问题；
教师督导学生认真积极讨论发言；
10课时
6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著；
小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率；
1、以小组为单位派出代表介绍自己小组的优秀作品，进行展示；
2、总结制作錾口榔头的心得体会；
3、通过执行这个任务，理解生产企业为什么在每次执行新任务前都要制定详细的工艺方案和工作计划；
4、总结加工工序、工时，并进行简单成本评估；若考虑人工费、管理费、税费，再进行成本核算；
首先在小组通过检测，评选出优秀作品；
教师督导学生认真积极讨论发言
6课时
学生的语言表达能力、团队协作能力。
工作页填写
主动获取资料的方法及资料的实用性与时效性
学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。
学习活动3
制作錾口榔头并检验
1、领取工料和工量具准备；
2、按照制定的加工卡进行加工；
3、成品最终检验；
4、清理现场、归置物品；
1、从指导教师处领取棒料或毛坯；检查钳工桌上，毛坯、工具、量具的摆放是否符合6s的现场管理规范；
将需要用到的工具填写到生产任务单的相对位置；学习锉刀、麻花钻、手锯、砂纸的使用方法和各种工具的构造；填写工作页；
根据工艺卡写出所选择的量具，并分析选择的原因及具体应用，将需要的领取的量具填写到生产任务单的相应位置；学习游标卡尺的构造及读数方法；学习高度尺、刀口尺、半径规的使用方法；填写工作页；
将需要领取的工量具填写到生产任务单相应位置，并咨询专业人员如何正确规范地填写生产任务单
(完整版)优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案
教学过程
教学课题錾口榔头制作的工艺分析
项目教学环节师生活动
一、图纸识读
关于图纸识读的引导问题：
1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？
2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？
3、长、宽、高三个方向的基准是什么？
4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？
5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？
二、工艺分析
1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头：
圆棒φ30×113 立体图：
2、制作思路的建立：
毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测
3、工量具选择：
划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规
加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。
导入新课：
问题引导法
（学生回答）
图纸+PPT课件
运用形体分析法，讨论榔头的形成。
并建立制作思路。
讨论一：
学生自拟工量具方案。
钳工实训指导书 榔头的加工(2)
钳工实训指导书（2）_____榔头的加工一、实习目的：（1）了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
（2）熟悉并能选用划线、锯削、锉削（3）熟悉钻床的使用。
二、实习要求：（1）、了解划线、锉削、锯削等加工方法以及工具的选用。
了解常用划线工具及其选用。
（2）、掌握钳工主要基本操作，根据零件图制作工件进行锉削、锯削、划线的加工。
（3）能正确操作钻床。
三、实习内容：（一）、钳工概述：钳工具有工具简单、加工多样灵活、操作方便、适应面广等特点。
（二）、钳工实习安全注意事项（1）、进入劳技教室一切听老师指挥。
（2）、按学号排定的钳台操作，不可随便调换（3）、检查工具盒内的工具是否齐全。
（4）、操作时，工具必须摆放整齐。
（5）、必须遵守理论课所学有关划线、锯、锉的安全注意事项。
（6）、要爱护设备、工具和节约材料，如有丢失、损坏和浪费材料，视情况处理或赔偿。
（7）、发现问题或安全隐患，及时报告老师，严禁擅自处理。
（8）、工作完毕由组长检查工具是否齐全和损坏并报告老师。
（9）、清理钳台，由值周同学打扫教室。
（三）、加工工件：（1）、概述：钳工在机器制造中的地位；钳工的主要基本操作技能。
（2）、实习安排。
A、根据下图（一）加工零件图（一）：B、简单的划线及工量具识读。
（1）划线的作用和常用工具。
（2）划线基准的选择和立体划线的步骤。
（3）学生实习件的划线方法。
C、锯削重点：直线度及尺寸的掌握方法。
D、锉削常用工具及使用方法、检测方法重点：平面锉削以及顺向、交叉和推锉方法E、综合练习。
(1)下料（简单划线以及锯削）。
(2)锉削料块（顺向锉要求平直）。
(3)、划线（4）、打好样冲眼（5）、选择钻具进行钻孔四、加工步骤：（1）、下料（2）、将毛坯锉削出四个平面，后用粗锉锉平。
（3）、再用细锉把刀纹锉平，然后用纱布打光。
（4）、钻孔，钻孔时要正确打好样冲眼，先用钻头钻削，后用￠9.5cm 的钻头钻。
五、思考题1、锯条崩齿的原因。
优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案
优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案教案标题：錾口榔头制作的工艺分析教学目标：1.了解榔头的类别和用途；2.理解錾口榔头的制作原理；3.掌握制作錾口榔头的工艺步骤；4.提高学生的动手能力和创新思维。
教学重点：1.锻造和加工榔头的制作原理；2.制作錾口榔头的工艺步骤。
教学难点：1.制作錾口榔头的工艺步骤；2.提高学生的动手能力和创新思维。
教学准备：1. PowerPoint课件；2.原材料：榔头头部、木柄、紧固件；3.锻造和加工工具：锤子、电动钻、电焊机等；4.实验室或工作室。
教学过程：Step 1：导入（10分钟）介绍榔头的基本概念、类别和常见用途，并引入錾口榔头的制作。
Step 2：展示与讲解（15分钟）通过PPT展示榔头的制作原理和錾口榔头的结构特点，重点讲解制作錾口榔头的工艺步骤。
Step 3：实践操作（45分钟）1.学生分组，分配工作任务，每组一个实验台。
2.每组按照工艺步骤进行制作：a.在榔头头部上进行打孔和钻孔，制作出圆形和直径适中的錾口。
b.将木柄锯断，并用电焊机固定在榔头头部上。
c.通过电焊机或紧固件固定好木柄。
3.教师和助教在一旁指导学生操作和解答问题。
Step 4：展示和总结（20分钟）1.学生展示自己制作的錾口榔头，并介绍制作过程和遇到的问题。
2.教师进行点评和总结，鼓励学生不断创新和完善自己的作品。
Step 5：课堂讨论（10分钟）1.提出问题：你认为自己的榔头有什么不足之处？如何改进？2.学生进行思考和讨论，并提出自己的看法和建议。
3.鼓励学生勇于表达，尊重不同意见。
教学拓展：1.可以邀请当地的榔头制作工艺师傅来校进行示范，以增强学生的实际操作经验；2.可以组织学生进行榔头制作比赛，提高学生的动手能力和创新思维。
教学评估：1.观察学生制作过程中的动手能力和合作能力；2.学生展示制作的錾口榔头的质量和工艺水平；3.学生参与课堂讨论的积极性和思考深度。
教学反思：通过本节课的教学，学生对榔头的类别和用途以及榔头的制作原理有了初步的了解，掌握了制作錾口榔头的工艺步骤。
钳工技能项目十二 制作錾口榔头
四、考核标准
序号 1 检查内容 尺寸要求12±0.20（2处） 配分 20 评分标准 一处超差扣10分 得分
2
3 4 5 6
平行度0.10（2处）
垂直度0.30（4处） 倒角（4处） M8定位尺寸32正确 M8螺纹加工正确
10
10 8 10 10
一处超差扣10分
一处超差扣5分 一处超差扣3分 超差全扣 超差全扣
中等职业学校教学用书（机电类专业）
《钳
工
技
能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目十二：制作錾口榔头
一、目标任务 1．锉、锯、钻的技能，达到一定的加工精度要求；
2．斜面的加工方法。
二、实训图纸
三、工作过程 1．检查来料尺寸Φ18×85是否合格。
2．按图样要求锉削好尺寸12×12，并达到平行度、垂
直度要求。
7
8 9 10
榔头外形尺寸
倒角均匀、各棱线清晰 表面粗糙度Ra3.2 安全文明生产
12
10 10
视情况扣分
一处超差扣3分 一处不合格扣1分 违章操作一次扣2分
3．以一长平面为基准，锉削相临平面，达到尺寸、形
位公差要求。
4．以长平面和端面为பைடு நூலகம்准，划出錾头的前端的形体加 工线，分别用粗、细平锉锉削斜面，达到尺寸要求。
5．划出M8孔的加工线，钻孔中心线，注意图示方向。
6．用钻头Φ6.8钻M8圆柱螺纹底孔。
7．攻螺纹M8。
8．对錾子右端部20尺寸处倒角。 9．全部精度复检。
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锯削四个大面；
锉削四个大面，保证加工尺寸及平行度、垂直度；
锉削一个端面；
画形体加工线；
加工腰形孔；
加工榔头底面；
加工榔头斜面；
加工行自检，检测是否合格；交检验人员验收合格后，填写生产任务单；
做好整理工作台，合理整齐放置工量具和日常维护保养设备的工作，严格贯彻6S现代管理制度，做好量具的保养、上油；
4.绘图三视图规律
技能目标：
1.小组协作进行錾口榔头的创新设计及加工。
2.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。
3.能正确使用砂纸抛光工件，能规范使用打号字头在工件上打印记号。
4.能正确使用游标卡尺、刀口角尺等量具对錾口榔头进行检测，并准确记录测量结果；
情感目标：
1.能根据6S管理要求进行现场整理。
1、以小组为单位派出代表介绍自己小组的优秀作品，进行展示；
2、总结制作錾口榔头的心得体会；
3、通过执行这个任务，理解生产企业为什么在每次执行新任务前都要制定详细的工艺方案和工作计划；
4、总结加工工序、工时，并进行简单成本评估；若考虑人工费、管理费、税费，再进行成本核算；
首先在小组通过检测，评选出优秀作品；
教师指导学生下料，发放毛坯和量具
教师巡回指导，纠正不规范动作；
质检员和教师进行检测，检验是否合格，并给以评价打分；
卫生监督员配合教师做好工量具的回收，卫生监督检查工作；
20课时
学生学习态度和团队
合作情况。
学生学习能力，独立思考，分析问题和解决问题的能力，能否按时正确完成任务。
工作页填写
学习活动4
工作总结与评价
2.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟通。
树立环保意识正确处理报废物，树立安全第一的意识，创造和谐的小组氛围；
教学方法
项目教学法、讲述法、行为引导法
教学用具
台虎钳、台钻、钳工工具箱、量具、展示板、展示纸、黑板磁铁等
学生情况分析
学生刚刚走进学校大门，接受了三周的安全岗前培训和学习任务学习，对钳工工具的使用有了初步认识和体验。
学材分析
《錾口榔头的制作》是通过生产任务单，让学生接受工作任务，阅读錾口榔头图纸、錾口榔头加工工艺卡，明确工作步骤，制作榔头并检验，最后进行总结评价，整个以工作过程主线，引导帮助学生完成本学习任务。在学材中还有金属材料、工卡量具使用的知识点需要学生进行总结掌握。
学习重点及其化解方法
学习重点：
阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
3、按小组为单位，通过讨论或查阅资料，工作页的填写，读懂零件图，并且明确加工的具体尺寸和形位公差要求；
教师准备学习资料等
教师要帮助学生解决知识方面的问题；
教师督导学生认真积极讨论发言；
10课时
6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著；
小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率；
将需要用到的工具填写到生产任务单的相对位置；学习锉刀、麻花钻、手锯、砂纸的使用方法和各种工具的构造；填写工作页；
根据工艺卡写出所选择的量具，并分析选择的原因及具体应用，将需要的领取的量具填写到生产任务单的相应位置；学习游标卡尺的构造及读数方法；学习高度尺、刀口尺、半径规的使用方法；填写工作页；
将需要领取的工量具填写到生产任务单相应位置，并咨询专业人员如何正确规范地填写生产任务单
根据加工工艺卡，小组代表发言讲解榔头的加工步骤
指导学生分析清晰錾口榔头的加工步骤和技术要求；指导学生完成工序简图
指导学生理解麻花钻、锉刀、手锯的构造和正确的操作方法；
教师通过辅导使学生学会如何使用正确游标卡尺、高度尺、刀口尺、半径规；
强调生产任务单的规范性、重要性；指导学生正确完成生产任务单的填写；
教师督导学生认真积极讨论发言
6课时
学生的语言表达能力、团队协作能力。
工作页填写
主动获取资料的方法及资料的实用性与时效性
学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。
学习活动3
制作錾口榔头并检验
1、领取工料和工量具准备；
2、按照制定的加工卡进行加工；
3、成品最终检验；
4、清理现场、归置物品；
1、从指导教师处领取棒料或毛坯；检查钳工桌上，毛坯、工具、量具的摆放是否符合6s的现场管理规范；
然后在班级讨论会上，各组优秀代表介绍自己的作品，进行小组间的竞争评比，选出优秀小组；
各组选出一名代表总结制作錾口榔头过程中的经验和教训，总结自己知识和技能方面的收获；
集体讨论生产企业为什么在每次执行新任务前都要制定详细的工艺方案和工作计划，并作出总结；
资源准备
台虎钳、台钻、钳工工具箱、量具、毛坯
课后反思
学习
活动
学习内容
学生活动
教师活动
时间分配
评价点
学习活动1：
接受工作任务，明确工作要求
按照规定从车间主任领取生产任务单并签字确认。
1）阅读生产任务单，明确工作任务；
2）分析零件图样，明确加工要求；
1、打扫卫生、整理整顿工作现场
2、分成小组，通过讨论或查阅资料，工作页的填写，明确工作任务，学习金属材料的专业知识；
一体化
课程
零件的钳加工
学习任务
任务三錾口榔头的制作
教学时数
40学时
上课日期
周次
教学审批
学习目标
知识目标：
1.能阅读錾口榔头生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出其材料、作用、标准。
2.能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头的所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3.能查阅台虎钳、锉刀、台钻等设备的维护保养方法。
化解方法：
1、学生按小组进行讨论。
2、教师指导学生运用工作页，以小组形式进行讨论研究，通过小组作业会把任务分解。
学习难点及其化解方法
学习难点：
按照规范要求，保证安全前提下进行制作錾口榔头
化解方法：
1、质量监督员与安全监督员充分发挥作用，利用巡检、提问多种方式在班级作业会及小组操作中督导其小组生产。
2、教师加强过程指导与监控，引导学生顺利完成工作任务。
团队精神面貌是否良好
是否满勤迟到；
学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力；
学习活动2
阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
1、加工步骤的确定和分析
2、分析工艺卡，明确需要用到的工具
3、分析工艺卡，明确需要用到的量具
4、填写生产任务单
5集体讨论加工步骤
1通过阅读加工工艺卡，认真填写加工骤的确定和分析中的10个问题，通过分析画出工艺卡中各工序内容对应的工序简图。
锉削四个大面，保证加工尺寸及平行度、垂直度；
锉削一个端面；
画形体加工线；
加工腰形孔；
加工榔头底面；
加工榔头斜面；
加工行自检，检测是否合格；交检验人员验收合格后，填写生产任务单；
做好整理工作台，合理整齐放置工量具和日常维护保养设备的工作，严格贯彻6S现代管理制度，做好量具的保养、上油；
4.绘图三视图规律
技能目标：
1.小组协作进行錾口榔头的创新设计及加工。
2.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。
3.能正确使用砂纸抛光工件，能规范使用打号字头在工件上打印记号。
4.能正确使用游标卡尺、刀口角尺等量具对錾口榔头进行检测，并准确记录测量结果；
情感目标：
1.能根据6S管理要求进行现场整理。
1、以小组为单位派出代表介绍自己小组的优秀作品，进行展示；
2、总结制作錾口榔头的心得体会；
3、通过执行这个任务，理解生产企业为什么在每次执行新任务前都要制定详细的工艺方案和工作计划；
4、总结加工工序、工时，并进行简单成本评估；若考虑人工费、管理费、税费，再进行成本核算；
首先在小组通过检测，评选出优秀作品；
教师指导学生下料，发放毛坯和量具
教师巡回指导，纠正不规范动作；
质检员和教师进行检测，检验是否合格，并给以评价打分；
卫生监督员配合教师做好工量具的回收，卫生监督检查工作；
20课时
学生学习态度和团队
合作情况。
学生学习能力，独立思考，分析问题和解决问题的能力，能否按时正确完成任务。
工作页填写
学习活动4
工作总结与评价
2.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟通。
树立环保意识正确处理报废物，树立安全第一的意识，创造和谐的小组氛围；
教学方法
项目教学法、讲述法、行为引导法
教学用具
台虎钳、台钻、钳工工具箱、量具、展示板、展示纸、黑板磁铁等
学生情况分析
学生刚刚走进学校大门，接受了三周的安全岗前培训和学习任务学习，对钳工工具的使用有了初步认识和体验。
学材分析
《錾口榔头的制作》是通过生产任务单，让学生接受工作任务，阅读錾口榔头图纸、錾口榔头加工工艺卡，明确工作步骤，制作榔头并检验，最后进行总结评价，整个以工作过程主线，引导帮助学生完成本学习任务。在学材中还有金属材料、工卡量具使用的知识点需要学生进行总结掌握。
学习重点及其化解方法
学习重点：
阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
3、按小组为单位，通过讨论或查阅资料，工作页的填写，读懂零件图，并且明确加工的具体尺寸和形位公差要求；
教师准备学习资料等
教师要帮助学生解决知识方面的问题；
教师督导学生认真积极讨论发言；
10课时
6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著；
小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率；
将需要用到的工具填写到生产任务单的相对位置；学习锉刀、麻花钻、手锯、砂纸的使用方法和各种工具的构造；填写工作页；
根据工艺卡写出所选择的量具，并分析选择的原因及具体应用，将需要的领取的量具填写到生产任务单的相应位置；学习游标卡尺的构造及读数方法；学习高度尺、刀口尺、半径规的使用方法；填写工作页；
将需要领取的工量具填写到生产任务单相应位置，并咨询专业人员如何正确规范地填写生产任务单
根据加工工艺卡，小组代表发言讲解榔头的加工步骤
指导学生分析清晰錾口榔头的加工步骤和技术要求；指导学生完成工序简图
指导学生理解麻花钻、锉刀、手锯的构造和正确的操作方法；
教师通过辅导使学生学会如何使用正确游标卡尺、高度尺、刀口尺、半径规；
强调生产任务单的规范性、重要性；指导学生正确完成生产任务单的填写；
教师督导学生认真积极讨论发言
6课时
学生的语言表达能力、团队协作能力。
工作页填写
主动获取资料的方法及资料的实用性与时效性
学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。
学习活动3
制作錾口榔头并检验
1、领取工料和工量具准备；
2、按照制定的加工卡进行加工；
3、成品最终检验；
4、清理现场、归置物品；
1、从指导教师处领取棒料或毛坯；检查钳工桌上，毛坯、工具、量具的摆放是否符合6s的现场管理规范；
然后在班级讨论会上，各组优秀代表介绍自己的作品，进行小组间的竞争评比，选出优秀小组；
各组选出一名代表总结制作錾口榔头过程中的经验和教训，总结自己知识和技能方面的收获；
集体讨论生产企业为什么在每次执行新任务前都要制定详细的工艺方案和工作计划，并作出总结；
资源准备
台虎钳、台钻、钳工工具箱、量具、毛坯
课后反思
学习
活动
学习内容
学生活动
教师活动
时间分配
评价点
学习活动1：
接受工作任务，明确工作要求
按照规定从车间主任领取生产任务单并签字确认。
1）阅读生产任务单，明确工作任务；
2）分析零件图样，明确加工要求；
1、打扫卫生、整理整顿工作现场
2、分成小组，通过讨论或查阅资料，工作页的填写，明确工作任务，学习金属材料的专业知识；
一体化
课程
零件的钳加工
学习任务
任务三錾口榔头的制作
教学时数
40学时
上课日期
周次
教学审批
学习目标
知识目标：
1.能阅读錾口榔头生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出其材料、作用、标准。
2.能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头的所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3.能查阅台虎钳、锉刀、台钻等设备的维护保养方法。
化解方法：
1、学生按小组进行讨论。
2、教师指导学生运用工作页，以小组形式进行讨论研究，通过小组作业会把任务分解。
学习难点及其化解方法
学习难点：
按照规范要求，保证安全前提下进行制作錾口榔头
化解方法：
1、质量监督员与安全监督员充分发挥作用，利用巡检、提问多种方式在班级作业会及小组操作中督导其小组生产。
2、教师加强过程指导与监控，引导学生顺利完成工作任务。
团队精神面貌是否良好
是否满勤迟到；
学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力；
学习活动2
阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
1、加工步骤的确定和分析
2、分析工艺卡，明确需要用到的工具
3、分析工艺卡，明确需要用到的量具
4、填写生产任务单
5集体讨论加工步骤
1通过阅读加工工艺卡，认真填写加工骤的确定和分析中的10个问题，通过分析画出工艺卡中各工序内容对应的工序简图。