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方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供方盒盖注塑模具的详细设计说明，以指导模具制造和使用。
1.2 背景方盒盖是一种常用的塑料制品，用于包装食品、化妆品等物品。
为了提高生产效率和产品质量，设计和制造一套高质量的注塑模具至关重要。
2.模具设计要求2.1 产品要求方盒盖的尺寸为 mm x mm x mm，材质为聚丙烯。
模具需要能够精确地注塑出符合设计要求的产品，包括尺寸、外观和功能等方面。
2.2 生产要求模具需要能够适应大批量生产，保证稳定的生产效率和产品质量。
2.3 维护要求模具需要易于维护和清洁，以延长模具的使用寿命，并保持产品的一致性。
3.模具结构设计3.1 模具结构示意图(插入模具结构示意图)3.2 模具组成部分模具包括以下主要组成部分：3.2.1 注射系统注射系统负责将熔融的塑料材料注入模具腔中。
它包括注射筒、注射嘴和喷嘴等部分，需要保证材料流动的均匀性和稳定性。
3.2.2 冷却系统冷却系统用于降低模具温度，加快产品冷却和固化时间。
它包括冷却水道、冷却孔和冷却器等部分，需要设计合理的冷却通道和冷却介质。
3.2.3 模具腔模具腔是制造产品的主要部分，决定产品的尺寸和形状。
它需要细致的加工和光洁的表面，以确保产品质量。
3.2.4 排气系统排气系统用于排出注塑过程中产生的气体，防止产品出现气泡等缺陷。
它包括排气道和排气孔等部分，需要合理设置排气通道和控制排气速度。
3.2.5 开合模系统4.模具制造要求4.1 材料选择模具材料应选择具有良好机械性能、耐磨性和导热性的材料，如优质合金钢等。
4.2 加工工艺模具制造过程包括加工、热处理和装配等步骤。
加工工艺需要根据模具结构和要求进行合理安排，确保加工精度和表面质量。
4.3 表面处理模具表面需要进行适当的处理，如抛光、喷涂和电镀等，以提高模具的耐磨性和防腐性。
5.模具使用和维护指南5.1 使用指南使用模具时，操作人员应按照操作规程进行操作，确保安全和生产效率。
冲压模具设计方法与步骤冲压模具是制造行业中常用的一种模具，用于在金属板材上进行冲裁、压制、成形等工艺。
冲压模具的设计是冲压工艺的关键环节之一，合理的设计可以提高产品质量和生产效率。
以下是冲压模具设计的方法与步骤。
一、冲压模具设计方法1.分析产品要求：首先需要仔细分析产品要求，了解产品的形状、尺寸、材质等要求，以及要求的生产效率和成本等因素。
2.选择合适的材料：根据产品的要求选择合适的模具材料，常用的材料有合金工具钢、合金冷作工具钢等。
3.制定冲压工艺：根据产品要求，制定冲压工艺，包括冲剪顺序、成形方式、冲压力、冲头形状等因素。
4.设计模具结构：根据产品要求和冲压工艺，设计模具的结构，包括上模、下模、导向机构等部分。
5.进行模具布局：进行模具布局，合理安排模具零件的形状、位置和尺寸，以确保模具的强度和稳定性。
6.进行模具零件设计：根据模具布局，设计模具的零件，包括冲头、导柱、导套、导向板等部分。
7.进行模具装配：根据模具设计，进行模具的装配，确保各个零件之间的配合和精度。
8.进行模具调试：进行模具调试，调整模具的尺寸和位置，确保模具在冲压过程中的稳定性和精度。
9.进行模具试产：进行模具试产，对模具进行试模和试产，检验产品的质量和模具的性能。
10.进行模具改进：根据试产结果，对模具进行改进和优化，提高模具的性能和生产效率。
二、冲压模具设计步骤1.初步设计：根据产品要求，进行初步的模具设计，包括模具结构和布局。
2.详细设计：对初步设计的模具进行详细设计，包括各个零件的形状、尺寸和材料等。
3.模具制造：根据详细设计，进行模具的制造，包括加工模具零部件和进行模具装配。
4.模具调试：对制造完成的模具进行调试，调整模具的尺寸和位置，确保模具的性能和精度。
5.模具试产：进行模具的试模和试产，检验产品的质量和冲压工艺的可行性。
6.模具改进：根据试产结果，对模具进行改进和优化，提高模具的性能和生产效率。
7.模具验收：对改进后的模具进行验收，确保模具达到产品要求和生产效果。
冲压模具设计方法与步骤冲压模具设计是模具设计的一个重要方向，它是指将金属板材通过压力或冲击形成所需的产品形状的一种加工方法。
冲压模具设计方法的主要目标是提高生产效率、降低成本、增加产品质量和提高模具使用寿命。
下面将介绍冲压模具设计的主要步骤。
第一步：确定产品的设计要求在进行冲压模具设计之前，首先需要明确产品的设计要求，包括产品的几何形状、尺寸、材料、数量以及产品的使用环境等。
这些设计要求对模具的结构和功能有较大的影响，所以在设计之前必须充分了解这些要求。
第二步：确定冲压工艺根据产品的设计要求，需要确定适合的冲压工艺，包括冲压的方式（单冲、连冲、复合冲等）、工序的顺序以及冲压过程中需要采取的措施等。
冲压工艺的选择影响着模具的结构和功能，所以在设计之前需要仔细考虑。
第三步：进行产品设计在冲压模具设计中，需要首先进行产品的设计，包括产品的几何形状、尺寸、结构以及功能等方面。
产品的设计需要符合即将进行的冲压工艺的要求，同时还要考虑到产品的使用要求，确保产品的质量和使用寿命。
第四步：进行模具设计在进行冲压模具设计之前，需要对产品进行分析，确定冲压的工艺参数，包括冲压力、冲头尺寸、模具的结构形式以及模具材料等。
模具的设计需要充分考虑产品的形状、尺寸、结构和要求，以确保冲压的稳定性和一致性。
第五步：进行模具结构设计在进行冲压模具设计之前，需要进行模具的结构设计。
模具的结构设计需要考虑到模具的刚度、强度和稳定性等方面。
模具的结构设计还需要进行结构分析，确保模具的可靠性和使用寿命。
第六步：进行模具零件设计在进行冲压模具设计之前，需要进行模具的零件设计。
模具的零件设计需要考虑到模具的精度和加工要求，以及模具的可靠性和使用寿命等方面。
模具的零件设计还需要进行零件的装配分析，确保模具的装配精度和可靠性。
第七步：进行模具加工与调试在完成冲压模具设计之后，需要进行模具的加工与调试。
模具的加工与调试需要按照设计要求进行，包括加工工艺、加工设备、加工工具、加工程序以及加工技术等方面。
方盒的冲压模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握方盒冲压模具的基本结构及其工作原理。
2. 学生能够掌握方盒冲压模具设计的基本流程和关键参数。
3. 学生能够了解并描述方盒冲压模具的材料选择、加工工艺及安全注意事项。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成方盒冲压模具的初步设计。
2. 学生能够根据实际需求，调整模具参数，优化模具设计方案。
3. 学生能够运用所学知识，解决方盒冲压模具在制造和使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过对方盒冲压模具的学习，培养对模具设计和制造的兴趣，增强职业认同感。
2. 学生能够认识到方盒冲压模具在工业生产中的重要作用，提高对制造业的尊重和热爱。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、交流和合作的能力，增强集体荣誉感和责任感。
课程性质：本课程属于专业课，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生处于中等职业学校模具设计与制造专业，具备一定的模具基础知识和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调理论知识与实际应用的结合，提高学生的综合能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 方盒冲压模具基础知识：- 模具的分类及方盒模具的结构特点- 冲压成形工艺的基本原理及方盒冲压成形过程- 方盒模具的材料选择及性能要求2. 方盒冲压模具设计：- 方盒模具设计的基本流程和关键参数- 模具结构设计及主要零部件设计- 方盒模具的CAD软件操作及初步设计3. 方盒冲压模具制造与调试：- 方盒模具加工工艺及制造方法- 模具装配与调试- 模具常见问题及解决方法4. 实践操作：- 方盒模具设计实践操作- 模具加工与装配实践操作- 模具调试及优化实践操作教材章节及内容列举：第一章：模具概述及方盒模具结构第二章：冲压成形工艺及方盒冲压成形第三章：方盒模具材料及性能要求第四章：方盒模具设计原理及方法第五章：方盒模具CAD软件操作第六章：方盒模具加工与制造第七章：方盒模具装配与调试第八章：方盒模具常见问题及解决方法教学内容安排和进度：第一周：模具概述及方盒模具结构学习第二周：冲压成形工艺及方盒冲压成形学习第三周：方盒模具材料及性能要求学习第四周：方盒模具设计原理及方法学习第五周：方盒模具CAD软件操作实践第六周：方盒模具加工与制造学习第七周：方盒模具装配与调试实践第八周：方盒模具常见问题及解决方法学习与实践三、教学方法为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：教师通过系统讲解方盒冲压模具的基本理论知识，使学生掌握模具的结构、材料、设计原理等关键内容。
课程设计--长方形盒盖塑料模具设计航空制造工程学院09 级学生专业课程设计任务书I、专业课程设计题目：长方形盒盖塑料模具设计II、专业课程设计任务及设计技术要求：设计任务：1、绘制产品零件图；2、绘制模具总装配图1张（图纸用R0或R1）；3、绘制零件图3～5张（图纸用R4或R3）；4、撰写设计说明书要求12页左右。
技术要求：模具工作原理准确结构合理；零件图纸齐全规范，尺寸标注正确。
III、专业课程设计进度：2012.11.26-2012.11.28 塑件零件图绘制及工艺分析，提出工艺方案；2012.11.29-2012.12.02 模具装配图绘制；2012.12.03-2012.12.05 模具零件图绘制；2012.12.06-2012.12.07 撰写设计说明书并装订。
塑料模具课程设计说明书设计题目：长方形盒盖塑料模具设计姓名：xxxx学号：xxxxxxxxxx专业：材料成型及控制工程指导老师：xxxxx设计日期：2012年12月07日目录一、零件结构分析-----------------------------------------------------4二、绘制产品零件图--------------------------------------------------5三、确定模具的型腔数----------------------------------------------6四、选择注射机-------------------------------------------------------6五、设计计算工作型腔的尺寸-------------------------------------7六、设计模具的浇注系统并进行核算----------------------------8七、设计模具分型方案及结构形式-------------------------------9八、导向装置的设计-------------------------------------------------10九、排气系统的设计-------------------------------------------------12十、设计脱件机构---------------------------------------------------13十一、设计水冷系统流动比计算与校核-----------------------14参考文献--------------------------------------------------------------16致谢--------------------------------------------------------------------17一、零件结构分析该塑件形状简单对称，其工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度。
方盖冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握方盖冲压模具的基本结构及其工作原理。
2. 学生能够了解并描述方盖冲压模具的材料选择、工艺参数设定等关键环节。
3. 学生能够掌握方盖冲压模具设计中涉及的计算方法和步骤。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行方盖冲压模具的设计与绘制。
2. 学生能够运用CAM软件对方盖冲压模具进行加工编程。
3. 学生能够根据实际需求，独立完成方盖冲压模具的设计方案，并进行简单的模具调试。
情感态度价值观目标：1. 学生通过对方盖冲压模具的学习，培养对模具设计及制造的兴趣和热情。
2. 学生能够认识到模具在制造业中的重要性，增强对制造业的尊重和责任感。
3. 学生在团队协作中学会相互沟通、相互尊重，培养良好的团队精神和合作能力。
课程性质：本课程为专业课，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对模具设计有一定了解，但实际操作能力有待提高。
教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生具备方盖冲压模具设计的基本知识和技能，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 方盖冲压模具概述- 模具分类及方盖冲压模具的应用领域- 方盖冲压模具的组成及工作原理2. 方盖冲压模具设计基础- 模具设计的基本原则与要求- 方盖冲压模具的材料选择与工艺参数设定- 模具设计中的计算方法与步骤3. 方盖冲压模具结构设计- 模具零部件的结构设计- 方盖冲压模具整体结构设计- 模具设计中的常见问题与解决方案4. 方盖冲压模具的CAD/CAM技术- CAD软件在模具设计中的应用- CAM软件在模具加工编程中的应用- 模具设计软件的操作技巧与实例分析5. 方盖冲压模具设计与制作实践- 实践操作流程与要求- 方盖冲压模具设计与绘制- 方盖冲压模具加工编程与调试教学内容安排与进度：第1-2周：方盖冲压模具概述、设计基础第3-4周：方盖冲压模具结构设计第5-6周：方盖冲压模具的CAD/CAM技术第7-8周：方盖冲压模具设计与制作实践本教学内容基于课程目标，结合教材章节，注重理论与实践相结合，旨在使学生掌握方盖冲压模具设计的基本知识和技能，提高实际操作能力。
冲压模具设计实例讲解冲压模具是工业生产中常用的一种模具，它主要用于金属材料的成型加工。
冲压模具设计是冲压工艺中的重要环节，其设计合理与否直接影响到产品的质量和生产效率。
下面我将通过一个冲压模具设计实例来详细讲解其设计过程和要点。
我们以一个简单的盖板零件为例，来进行冲压模具的设计。
假设这个盖板零件由矩形材料（宽度80mm，长度100mm）制成，其上方有一个凸出的圆形凸台（直径50mm）。
首先，我们需要对盖板的形状和尺寸进行分析，在分析过程中确立产品的几何特征。
根据零件的外形和要求，将整个零件分解为以下几个部分：上模板、下模板、导向柱、顶针、顶模板以及凸台的凸模。
通过仔细测量和分析，确定每个部分的几何形状和尺寸。
其次，我们需要确定零件的材料以及厚度，并结合厚度来选择模具的材料。
在这个实例中，假设盖板材料为2mm的冷轧板（SPCC），则模具材料可以选择为优质合金工具钢。
第三步，我们根据零件的形状，在上模板和下模板上确定模具的开料位置和孔位。
开料位置应当考虑到材料的利用率和加工方便性，孔位的位置应与零件几何特征和加工工艺相匹配，以确保零件可以顺利成型。
在本实例中，下模板的开料位置经过综合考虑后确定在模具中心位置，上模板的开料位置则需要根据凸台的形状和位置来决定。
第四步，我们需要确定导向柱、顶针和顶模板的位置和尺寸。
导向柱的位置应当能够确保上下模板的精确定位，并保证模具在使用过程中的稳定性。
顶针的位置需要根据零件的特征来决定，以确保成型过程中零件的成型质量。
顶模板则需要根据零件的形状和材料选择合适的凸模形状和尺寸，以确保零件的成型质量。
最后一步，我们需要根据上述设计结果进行模具的绘图制作。
绘图要求精确、准确，需要包含所有的模具建构要素和加工尺寸等信息，以便制造部门进行模具加工和组装。
综上所述，冲压模具设计涉及到多个方面的考虑和决策，需要综合考虑零件的特征、工艺要求、材料特性等多个因素。
通过合理的设计和制作，可以保证模具的质量和使用效果，提高产品的生产效率和质量。
重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。
本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。
本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。
如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。
本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injectionmold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intentKeywords:Plastic mold， Injection molding，Mold design，game controller第一章前言 (1)第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势 (1)第二节国内模具技术的现状 (2)第三节毕业设计的目的 (2)第二章饭盒盖上壳上壳塑料产品设计 (3)第一节市场调研 (3)第二节饭盒盖上壳产品设计概述 (3)第三节塑料制品设计的基本原则 (5)第四节产品材料的选择 (6)第三章饭盒盖上壳的模具设计 (7)第一节塑料的工艺性设计 (7)第二节注射成型机的选择 (9)第三节型腔布局与分型面设计 (14)第四节浇注系统设计 (15)第五节成型零件的设计 (18)第六节冷却系统的设计 (23)第七节模架的选择 (25)第八节脱模机构的设计 (27)第九节排气结构设计 (28)第四章模具制造技术 (29)第一节加工要求 (29)第二节装配要求 (30)第三节综合要求 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)第一章前言第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势模具是利用物体个体形状去成型从而具有一定实体效益制品的工具。
程设计说明书盒盖的模具设计及制造模具设计，塑料模具.课程设计说明书设计题目盒盖的模具设计及制造课程名称模具设计学院材料科学与工程学院专业年级高分子材料与工程2009级1班学生2011年12月21日盒盖模具设计与制造加工生产批量：中批量未注公差取MT5级精度材料:PA1010材料厚度:1.5mm设计步骤:一.盒盖加工工艺分析：1. 塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点结论PA1010结晶性很高，强度和硬度较大。
一般在80度-100度之间使用，范围较窄。
尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂可以腐蚀尼龙，化学稳定性较差。
尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨，表面硬度大，摩擦系数小。
吸水性强、收缩率大，常常因吸水引起较大的尺寸变化。
尼龙的粘度低，且其熔化温度范围较窄，尼龙流动性好，容易充模成型，也易走披锋。
PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。
米用高速注射尼龙模具要有较充分的排气措施。
PA在熔融状态时，热稳定性较差,易降解。
料筒温度不宜超过300C ,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟,可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。
2. 塑件的尺寸精度分析无公差标注的，按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm :塑件外形尺寸：9900.1- 8300.1-40064.0- 15038.0-内形尺寸：5.0096+ 803.00+ 6986.00+ 255.00+ 828.00+ 524.00+4.524.00+ 4.224.00+3. 塑件表面质量分析该塑件要求外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4卩m。
而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
4. 塑件的结构工艺性分析(1.由零件图分析，该塑件为长方体形，壁厚均匀，符合最最小壁厚要求。
(2.塑件的形腔较大，而且其中三个壁面有三个矩形孔，需要考虑侧向抽芯。
结论：综上所述,该塑件可采用注射成型加工(侧向抽芯。
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书一、设计目的方盒盖注塑模具设计旨在提供一种高质量、高效率的注塑模具，用于生产方形盒盖产品。
本设计说明书详细介绍了方盒盖注塑模具的各个组成部分以及其工作原理，旨在为模具制造商、设计师以及使用者提供详尽的设计指导。
二、设计概述2.1 产品描述方盒盖是一种常见的塑料制品，使用于各种包装盒中。
由于其广泛的应用，设计一个稳定可靠的注塑模具对于生产商至关重要。
2.2 模具类型本设计采用注塑模具，通过将熔融塑料注入模具腔中，获得成型的方盒盖产品。
三、模具结构设计3.1 模具整体结构方盒盖注塑模具由以下几个主要部分组成：1) 模具底板：模具的基础，承受模具的各个部件；2) 模具腔板：用于实现产品的成型，包括方盒盖的内部和外部形状；3) 模具芯棒：用于成型产品中的内部空腔，使之具有一定的内部结构；4) 射嘴：用于将熔融塑料注入模具腔中的管道；5) 塑料溢流槽：用于控制注塑过程中塑料溢出的位置和数量。
3.2 模具尺寸模具尺寸需要根据方形盒盖产品的具体尺寸进行设计。
建议使用CAD软件进行三维建模，并参考附件1中的尺寸说明。
四、模具制造与使用4.1 制造流程1) 设计模具结构，包括模具底板、模具腔板等各个部分；2) 制作模具的零件，如底板、腔板等；3) 完成模具的组装，确保各个部分的精密配合；4) 进行模具的调试与测试，确保模具能够正常工作。
4.2 使用注意事项1) 使用模具前，需进行充分的清洁和润滑；2) 使用模具时，应控制注塑机的温度和压力，以避免模具损坏或产生不良产品；3) 使用完成后，及时清理模具，并进行维护保养。
五、附件附件1：方盒盖注塑模具尺寸图六、法律名词及注释1) 注塑模具：指用于注塑成型的模具，用于将熔融塑料注入模具腔中，得到成型的塑料产品。
2) 成型产品：指注塑模具通过注塑成型得到的最终产品。
3) CAD软件：计算机辅助设计软件，用于进行三维建模、工程图纸等设计工作。
方盒盖冲压模具设计目录前言一、冲压工艺性分析二、冲压工艺方案选择三、确定模具结构四、冲裁工艺计算（一）展开尺寸的计算（二）压机的计算1. 落料拉伸模1、落料力的计算2、拉伸力的计算3、总的冲压力的计算4、压力机的选择2. 切边冲孔模1、切边力的计算2、冲孔力的计算3、卸料力的计算4、总的冲压力的计算5、压力机的选择（三）重要尺寸计算(四）弹性元件计算五、零部件的结构设计1. 落料凹模的设计2. 拉伸凸模的设计3. 凸凹模的设计4. 凸模固定板的设计5. 导料板的设计6. 计算模具的封闭高度7. 选择模架8. 切边凸模的设计9. 切边凹模的设计10. 冲孔凹模的设计11. 冲头的设计12. 切边冲孔模的封闭高度13. 选择模架六、落料拉伸模凸、凹模加工工艺规程的编制七、切变冲孔模凸、凹模加工工艺规程的编制八、工艺装配九、主要参考资料本设计来自：我要毕业设计网在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料客服QQ：8191040说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整CAD图纸或源代码请联系客服购买******************************************************************全国最全毕业设计，详细目录请加QQ8191040索取模具毕业设计（注塑模，冲压模），计算机毕业设计（ASP, , C#, Delphi, JA V A, JSP, PB, VC,VB,VFP等）机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等7万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文汉语言文学毕业论文国际贸易学毕业论文经济管理毕业论文会计学论文教育类毕业论文等前言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
2005年我国汽车产销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到300万辆。
另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。
随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。
随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。
现在模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。
大大提搞了模具设计和制造的效率。
减短了生产周期。
采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。
尤其是pro/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。
数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。
电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。
模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。
特别是对一些通用件的使用应用的越来越多。
其大大的提高了它们的互换性。
加强了各个地区的合作。
对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。
随着冲压技术的广泛应用和发展，各个工业部门几乎都离不开冲模，尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代的快慢等，都在很到程度上取决于模具。
因此，模具工业是带动各项工业产品发展的先行工业。
如何提供更好、更快、更多的模具，是模具工作者共同的重要课题。
冲模结构是冲模的灵魂。
它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具的成本和制造周期。
一副好的冲模结构，往往凝聚着许多人的智慧和汗水。
因此可以说，冲模结构是冲模设计师智慧的结晶。
模具是成型不同形状制品的一种装置。
按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同；一般将其分为金属冲压模具，金属压铸模具，塑料模具，橡胶模具，玻璃模具等。
模具在汽车行业，飞机行业，家用电器行业，工程机械、冶金、机床等制造行业中有着极其重要的作用；采用模具生产的毛坯或产品零件，是材料成型的重要形式，模具生产和切削相比具有材料利用率高，能耗低，产品性能好，生产效率高和成本低等显著特点。
从20世纪80年代开始，工业发达国家的模具行业，已从机床工业中分离出来，并发展成为一种独立的工业部门，其产值已超过了机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展十分迅速，近年来，一直每年以15%左右的速度快速发展，在高校中也专门设置了专门的模具专业，培养出了大批的高级技术人才。
我所设计的是金属冲压模具，产品是经过冷冲压得到的。
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。
冷冲压不但可以加工金属材料，还可以加工非金属材料和复合材料。
冷冲压与其它加工方法相比，具有独到的特点，如冲压设备操作简便，所得产品尺寸稳定、互换性好等，所以在工业生产中应用十分广泛。
通过冲压加工，大大提高了生产效率，降低了成本。
可以说，如果在生产中不广泛采用冲压加工工艺，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。
冲模是实现冲压生产的基本条件。
它是将材料加工成所需冲件的一种工艺设备。
冲模在冷冲压中至关重要，一般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。
性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。
模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。
这是由于模具标准化是组织模具行业专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。
我国已经颁布了冷冲压术语、冷冲模零部件的国家标准。
冲模的模架等基础零部件已专业化、商品化。
但总的来说，我国冲模的标准化和专业化水平还是比较低的，先进国家标准化已达70%--80%。
在模具材料及热处理、模具表面处理等方面，国内外都进行了不少研制工作，并取得了良好的实际效果，冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢，如65Nb、LD1、CG2等就是我国研制的性能优良的冲模材料。
冷冲压加工的零件，由于其形状、尺寸、精度要求、生产批量等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样的，概括起来可分为两大类，即分离工序和成形工序。
在实际生产中，一般采用组合工序，即把两个以上的单独工序组成一道工序，构成所谓复合、级进、复合—级进的组合工序。
本设计就是多工位级进模的设计。
在设计中，深刻的体会到了自己知识的有限，得到了身边同学的热情帮助，尤其是知道老师的大力帮助下才能完成此次毕业设计，在此表示衷心感谢！本次设计中存在多处不足之处，恳请各位老师指正。
关键词：工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
(一) 产品图如下图工件名称：盖材料：08板厚：t=1mm生产批量：大批量；一、冲裁工艺分析：在工艺性分析的基础上，列出各种可能的冲压工艺方案，包括工序性质，工序数目，工序顺序及组合方式等，并对各种可能工艺方案从产品质量，生产效率，模具制造成本，安全性，经济性等方面进行综合分析论证，选出最佳冲压工艺方案。
此次设计的产品为冲压件，材料为08钢板，优质碳素结构钢，具有良好的可冲裁性能，冲裁件结构简单，内、外行无尖锐清角，零件表面粗糙度无特殊要求，零件图上所有尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，可以按IT14级确定工件的公差。
另外，在设计中还应该考虑到不锈钢材料的冲裁工艺性，以及其纤维方向的特性。
由相关资料知：在不锈钢中加入Ni可明显降低刚的冷加工硬化倾向，其原因是可使奥氏体的稳定性增加，减少和消除了冷加工过程中的马氏体转变，降低了冷加工硬化速率，强度降低和塑性提高。
当刚中有足够的铬时，在刚的表面易形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止刚进一步的氧化或腐蚀。
氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境会破坏这种膜。
故该中材料制作的零件要特别注意它的使用环境，以增加其使用寿命。
另：用作压力工的钢材，表面不得有肉眼可见的裂缝、折迭、结疤及夹杂，如有必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合有关规定。
结论：适合于大批量生产。
二、冲裁工艺的选择：1.毛坯尺寸的计算：此工件为形状简单的旋转体拉伸件，在计算毛坯直径时，可先将拉伸件划分成若干个简单的集合形状，分别求个部分的面积相加，按照拉伸前后毛坯与工件表面积相等的原则计算，也可以根据经验公式计算。
根据此方案，计算出工件的毛坯尺寸为99.02，取整数100。
此尺寸在实际生产中，根据材料的实际变形情况还需要进行调节。
2．拉伸系数的计算：拉伸系数的计算分无凸缘圆桶件和有凸缘圆桶件两中。
本次设计的零件是有凸缘的旋转体拉伸件。
有凸缘拉伸件拉伸次数的计算，可根据拉伸的最大相对高度来比较，查表结合此工件，查表格，确定此工件采用一次拉伸即能成型，保证尺寸。
根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔、拉伸三种。
冲裁结构的工艺性：（1）冲裁件的形状应能符合材料的合理排样，减少废料。
（2）冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。
本设计采用的是少废料的排样方式、且模具采用镶拼结构，所以各连接处可以无圆角。
（3）冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。
（4）冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度有关系。
（5）裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离a受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不宜过小。
本设计中a的值均较小，以至使得模具的结构比较复杂，并在一定程度上影响到模具的使用寿命。
（6）冲裁件的精度和毛刺：精度等级按查有关资料取IT8，毛刺高度为30~50 m。
由制件零件图资料可以知道：制件冲裁工艺满足以上要求，采用精密冲裁时的模具结构复杂，而且模具寿命较低，故本设计中的冲裁采用普通冲裁。
