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浅析零缺陷观对企业传统质量成本管理的冲击作者：黄晓梅来源：《中国集体经济》2008年第04期摘要：随着质量成本理论的发展和企业实践的运用，传统的质量成本管理理论和方法表现出不适应当代企业管理、特别是质量管理的状况。
“零缺陷”质量管理观念是时传统质量成本观的极大挑战。
关键词：质量成本；质量成本管理；零缺陷质量成本是质量经济性的主要内容，对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，不但可以降低生产成本，提高产品质量，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。
质量成本是衡量一个企业质量体系活动有效性的一个重要因素。
一、传统质量成本管理观念及其局限性传统质量成本管理观念是将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部质量损失和外部质量损失四个部分。
前两者又称为控制性费用，后两者称为损失性费用。
其质量成本特性曲线见图1：图1显示：当预防和鉴定费用减少时，次品率就会增加；当次品率增加时，损失性费用就会增加。
当产品合格率在Q点以前，总质量成本较高，但可以通过加强产品质量检验和预防而逐渐下降；当产品合格率达到Q点时，损失性费用和控制性费用处于同等水平，总质量成本Tc达到最低；当产品质量继续提高时，即产品合格率在Q点以后，控制性费用的投入超过了损失性费用的减少，总质量成本不降反升，此时企业应适当降低产品质量检验和预防费用，改变产品质量标准，从而降低由于高质量带来的高成本。
所以合格率Q就成为最佳质量成本点，此时的质量成本就是最优质量成本。
该理论实际上反映了一种可接受质量水平观(ac－ceptable quality level，AQL)。
这一质量成本理论从诞生起，其全部内容都是围绕着以最少的质量资金投入，消灭尽可能多的废次品损失这一核心思想展开的。
其研究与应用，在企业的质量管理工作中曾经发挥过积极作用。
但随着质量观念的不断更新，传统质量成本观的局限性逐渐体现出来：(一)对企业的质量管理和质量改进工作产生误导在传统质量成本观的指导下，当质量水平超过所谓的最佳质量水平后，再进一步提高质量水平就得多花钱；所以当达到最佳质量水平后，质量改进就得停止。
零缺陷目标与质量零缺陷管理目前，质量管理在各个行业中都扮演着至关重要的角色。
为了保证产品和服务的高质量，许多组织都采用了零缺陷目标和质量零缺陷管理的方法。
本文将探讨零缺陷目标的概念，以及如何实施质量零缺陷管理。
一、零缺陷目标的概念零缺陷目标是一个明确的目标，旨在实现完全没有缺陷的产品或服务。
它要求组织在产品或服务的各个阶段达到零缺陷的状态，以确保符合客户的期望和要求。
零缺陷目标不仅仅是简单地修复缺陷问题，更是要预防缺陷的发生。
它意味着组织要在所有流程中追求卓越，不断改进和完善。
通过设立这样的目标，组织可以提高工作效率、减少成本以及增强客户满意度。
二、质量零缺陷管理的原则实施质量零缺陷管理需要遵循一些基本原则。
以下是几个关键原则：1. 预防优先：质量零缺陷管理的目标是在产品或服务中预防缺陷的出现。
预防工作可以包括制定严格的标准和流程、培训员工以及定期审查和监控。
2. 持续改进：质量管理是一个不断改进的过程。
组织应该鼓励员工积极参与，提供改进建议，并定期评估和修正流程中的缺陷。
3. 数据驱动决策：质量管理的决策应该基于准确的数据和分析结果。
组织应该采集和分析数据，以便提供有关质量状况和改进机会的信息。
4. 培养全员质量意识：每个员工都应该对质量有责任意识。
组织可以通过培训和沟通来提高全员的质量意识，使其深刻理解零缺陷目标的重要性。
三、实施质量零缺陷管理的步骤以下是实施质量零缺陷管理的一般步骤：1. 确定目标：组织应该明确设立零缺陷目标，并与所有相关方共享和理解这一目标。
目标应该能够衡量和监控，并设定适当的时间表。
2. 分析流程：对组织的各个流程进行分析，确定可能出现缺陷的环节。
通过流程图、数据分析和SWOT分析等方法，找出优化和改进的机会。
3. 制定计划：制定改进计划，包括明确的任务、时间表和责任人。
计划应该与零缺陷目标保持一致，并确保所有相关人员都参与其中。
4. 实施措施：根据计划开始实施措施，并监控其进展和效果。
“零缺陷”质量成本管理作者：金敏来源：《财讯》2019年第15期摘要：在现代社会，企业之间的竞争越来越激烈，顾客对产品和服务的要求也日益提高，提升产品质量不仅可以提高企业竞争力，而且能直接影响企业未来的生存和发展。
本文首先提出了传统质量成本管理的理念和局限性，然后介绍了“零缺陷”理念下的质量成本管理概念，最后阐述了其方法。
关键词：质量成本管理；“零缺陷”质量成本管理一、传统质量成本管理理论及其局限性根据国际标准化组织（ISO）提出的概念，质量是产品满足顾客的程度，分为设计质量和制造质量。
质量成本是伴随着产品质量的形成而产生的，根堡姆专家首先提出了质量成本的概念，他将质量成本分为四类：预防成本，鉴定成本，内部缺陷成本和外部缺陷成本，前两个是公司的可控成本，后两个是公司的不可控成本。
1951年朱兰教授也提出来自己对质量成本的界定，他认为质量成本有两个方面，一方面是产品达到既定质量水平所耗费的成本，另一方面是产品达不到质量标准所耗费的成本。
多年来其他学者也对质量成本进行定义，可以总结为产品达到一定要求，且满足客户需要所耗费的支出。
传统的质量成本管理以成本为导向，强调质量成本与质量水平的均衡，这种观念会给我们带来一种错误的感觉，当质量水平提升到一定程度以后，企业会认为后期质量方面的成本投入边际效应降低，进而停止对产品质量的改进。
传统的成本管理强调产品生产出来以后质量成本的核算和控制，只要产品符合一定的质量标准且其质量成本控制在一定的范围内，企业就会认定产品质量不存在问题，缺乏对质量进一步改进的动力。
传统质量成本管理的核算对象是一些显性成本，如预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本，而忽略了在企业质量成本中占比更大的隐性成本。
企业基于不全面的质量成本进行核算并形成的质量成本管理报告很难真实反映企业质量成本管理的情况，而企业也只能从质量成本管理报告中看到质量成本的数额而很难从根本上了解到造成质量成本偏高的根源。
工程科技与产业发展科技经济导刊 2016.23期树立零缺陷质量控制理念，降低企业质量成本常会利（中铁山桥集团有限公司 河北 秦皇岛066205）经济全球化是当今时代的一个基本特征。
当前，随着我国加入世界贸易组织，中国经济与世界经济的联系越来越紧密，企业参与市场竞争的压力也越来越大。
我们正处于一个开放的世界性经济环境中。
企业如何求生存谋发展，如何巩固市场地位，都摆在了每一位企业家的面前。
美国质量专家哈林顿曾经说过：“这是一场无枪炮的战争。
是商战、产品质量和顾客满意度的竞争。
”21世纪,质量依旧是企业参与竞争的核心要素，是每个企业进入国际市场的通行证，也是我国经济建设中的一个不变主题。
零缺陷理念是从传统的质量成本管理发展而来的，是质量成本管理发展的一个新阶段，也是质量成本管理体系的自我完善的结果。
同时，零缺陷质量管理向企业经营者提出了更高的要求。
零缺陷的质量是设计、制造、服务企业所追求的目标。
生产企业想要从根本上提高竞争力只有通过品牌建设，提高质量和价格优势。
这样质量管理就被摆在了企业管理的首要地位。
目前，我国产品质量已有大的进步，但从整体来看,质量问题仍是困扰我国提高产品市场占有率的障碍，其中重要的原因在于相当多的企业没有有效开展零缺陷下质量成本管理。
企业开展零缺陷质量成本管理可以用质量损失成本动因分析揭示企业中不合格问题，通过预防性投入的增加以及零缺陷质量文化的建设，可以为企业寻找质量改进的机会，实现企业产品质量的零缺陷以及质量成本的最低，最终实现增加企业经济效益、提高市场竞争力的目的。
1 零缺陷 质量控制概述零缺陷管理理论是美国质量管理大师克劳士比(P.B.Crosby)提出的现代质量管理学说，现已风行各个质量领域，零缺陷管理是一套系统的管理方法，其核心思想是改变人们做人做事的态度，引导人们“第一次把正确的事件做正确”。
零缺陷管理认为从来就没有什么质量问题，所谓的质量问题是由于人们缺乏知识和缺少注意，没有第一次把事件作对而造成的缺陷和失误。
