零缺陷与质量成本管理

生产质量管控与零缺陷管理1. 引言生产质量是企业可持续发展的基石，良好的产品质量不仅能提升企业的竞争力，还能树立企业在市场中的良好形象。

在现代制造业中，采取科学的生产质量管控与零缺陷管理措施，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

本文将详细探讨生产质量管控的概念、流程和方法，以及零缺陷管理的原则和实施步骤。

2. 生产质量管控2.1 概念生产质量管控是指通过一系列措施和方法，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，以确保产品能够按照规定的质量标准生产出来。

质量管控的目标是预防和消除可能导致产品不合格的因素，提高产品质量稳定性和一致性。

2.2 流程生产质量管控的流程通常包括以下几个步骤：1.定义质量标准：根据产品的特性和市场需求，制定出符合质量标准的要求，包括外观、尺寸、性能等方面的指标。

2.设计生产流程：根据产品的特性和生产能力，设计出合理的生产流程，明确生产过程中的关键环节和控制点。

3.制定作业指导书：根据产品要求和工艺流程，编写详细的作业指导书，明确操作步骤和质量控制要点。

4.选择合适的检测方法：根据产品的特点和要求，选择适用的检测方法和仪器设备，进行必要的检测和分析。

5.监控生产过程：通过对生产过程中关键环节和控制点的监控，及时调整生产参数，确保生产过程的稳定性和一致性。

6.进行质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

7.不合格品处理：对于发现的不合格品，及时进行处理，分析不合格原因，采取措施防止再次出现。

8.持续改进：根据不断收集的质量数据和反馈信息，对生产质量进行持续改进，提高生产效率和产品质量。

2.3 方法生产质量管控可以采用多种方法和工具，包括但不限于以下几种：•统计过程控制（SPC）：通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现过程变异和异常，采取措施进行调整和改进。

•六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种通过减少过程中的变异性来提高质量稳定性的方法，通过数据分析和改进手段，降低生产过程中的不良品率。

零缺陷目标与质量零缺陷管理目前，质量管理在各个行业中都扮演着至关重要的角色。

为了保证产品和服务的高质量，许多组织都采用了零缺陷目标和质量零缺陷管理的方法。

本文将探讨零缺陷目标的概念，以及如何实施质量零缺陷管理。

一、零缺陷目标的概念零缺陷目标是一个明确的目标，旨在实现完全没有缺陷的产品或服务。

它要求组织在产品或服务的各个阶段达到零缺陷的状态，以确保符合客户的期望和要求。

零缺陷目标不仅仅是简单地修复缺陷问题，更是要预防缺陷的发生。

它意味着组织要在所有流程中追求卓越，不断改进和完善。

通过设立这样的目标，组织可以提高工作效率、减少成本以及增强客户满意度。

二、质量零缺陷管理的原则实施质量零缺陷管理需要遵循一些基本原则。

以下是几个关键原则：1. 预防优先：质量零缺陷管理的目标是在产品或服务中预防缺陷的出现。

预防工作可以包括制定严格的标准和流程、培训员工以及定期审查和监控。

2. 持续改进：质量管理是一个不断改进的过程。

组织应该鼓励员工积极参与，提供改进建议，并定期评估和修正流程中的缺陷。

3. 数据驱动决策：质量管理的决策应该基于准确的数据和分析结果。

组织应该采集和分析数据，以便提供有关质量状况和改进机会的信息。

4. 培养全员质量意识：每个员工都应该对质量有责任意识。

组织可以通过培训和沟通来提高全员的质量意识，使其深刻理解零缺陷目标的重要性。

三、实施质量零缺陷管理的步骤以下是实施质量零缺陷管理的一般步骤：1. 确定目标：组织应该明确设立零缺陷目标，并与所有相关方共享和理解这一目标。

目标应该能够衡量和监控，并设定适当的时间表。

2. 分析流程：对组织的各个流程进行分析，确定可能出现缺陷的环节。

通过流程图、数据分析和SWOT分析等方法，找出优化和改进的机会。

3. 制定计划：制定改进计划，包括明确的任务、时间表和责任人。

计划应该与零缺陷目标保持一致，并确保所有相关人员都参与其中。

4. 实施措施：根据计划开始实施措施，并监控其进展和效果。

零缺陷质量成本模型在软件开发领域，质量一直是一个极其重要的话题。

随着软件规模的不断扩大和复杂度的增加，对软件质量的要求也越来越高。

然而，实际情况是，在软件开发过程中往往会存在各种缺陷，这些缺陷不仅会对软件的性能和稳定性造成影响，还会增加后期的维护成本。

因此，如何在软件开发过程中尽可能减少缺陷，提高软件质量成为了每个软件开发者和管理者都面临的一个重要课题。

零缺陷质量成本模型是一种通过对软件开发过程中的各个阶段进行全面评估，识别和纠正潜在缺陷，从而最大程度地提高软件质量的方法。

零缺陷质量成本模型基于一个简单的假设，即在软件开发的早期阶段发现和修复缺陷要比在后期阶段成本低得多。

因此，通过引入适当的质量保证措施和技术手段，可以有效地降低软件开发中的缺陷率，减少质量问题带来的成本。

在零缺陷质量成本模型中，最关键的部分之一是质量风险评估。

通过对软件项目进行全面的质量风险评估，可以帮助团队及时发现可能存在的问题，并制定相应的应对措施。

例如，通过对项目需求进行详细的分析和评估，可以避免因为需求变更而导致的开发问题；通过对代码进行静态分析和动态测试，可以尽早发现潜在的代码缺陷和性能问题；通过引入自动化测试工具和持续集成系统，可以提高测试的覆盖率和效率，减少发布时的质量风险。

另一个关键的概念是软件质量成本的控制。

在软件开发过程中，往往存在优先级不确定、资源有限等问题，这就需要团队在制定软件质量计划时考虑各种因素，平衡质量需求和成本控制。

通过对软件开发成本的详细分析和预估，可以合理地分配资源，确保在保证软件质量的前提下，尽可能降低开发和维护的成本。

同时，还可以通过引入适当的质量度量和指标，对软件开发过程进行监控和评估，及时发现问题并进行调整。

零缺陷质量成本模型的最终目标是构建一个高质量、高效率的软件开发过程。

通过引入适当的质量保证措施和技术手段，可以在软件开发的各个阶段发现和修复缺陷，降低质量风险，提高软件的稳定性和性能。

“零缺陷”质量成本管理作者：金敏来源：《财讯》2019年第15期摘要：在现代社会，企业之间的竞争越来越激烈，顾客对产品和服务的要求也日益提高，提升产品质量不仅可以提高企业竞争力，而且能直接影响企业未来的生存和发展。

本文首先提出了传统质量成本管理的理念和局限性，然后介绍了“零缺陷”理念下的质量成本管理概念，最后阐述了其方法。

关键词：质量成本管理；“零缺陷”质量成本管理一、传统质量成本管理理论及其局限性根据国际标准化组织（ISO）提出的概念，质量是产品满足顾客的程度，分为设计质量和制造质量。

质量成本是伴随着产品质量的形成而产生的，根堡姆专家首先提出了质量成本的概念，他将质量成本分为四类：预防成本，鉴定成本，内部缺陷成本和外部缺陷成本，前两个是公司的可控成本，后两个是公司的不可控成本。

1951年朱兰教授也提出来自己对质量成本的界定，他认为质量成本有两个方面，一方面是产品达到既定质量水平所耗费的成本，另一方面是产品达不到质量标准所耗费的成本。

多年来其他学者也对质量成本进行定义，可以总结为产品达到一定要求，且满足客户需要所耗费的支出。

传统的质量成本管理以成本为导向，强调质量成本与质量水平的均衡，这种观念会给我们带来一种错误的感觉，当质量水平提升到一定程度以后，企业会认为后期质量方面的成本投入边际效应降低，进而停止对产品质量的改进。

传统的成本管理强调产品生产出来以后质量成本的核算和控制，只要产品符合一定的质量标准且其质量成本控制在一定的范围内，企业就会认定产品质量不存在问题，缺乏对质量进一步改进的动力。

传统质量成本管理的核算对象是一些显性成本，如预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本，而忽略了在企业质量成本中占比更大的隐性成本。

企业基于不全面的质量成本进行核算并形成的质量成本管理报告很难真实反映企业质量成本管理的情况，而企业也只能从质量成本管理报告中看到质量成本的数额而很难从根本上了解到造成质量成本偏高的根源。

工程科技与产业发展科技经济导刊 2016.23期树立零缺陷质量控制理念，降低企业质量成本常会利（中铁山桥集团有限公司 河北 秦皇岛066205）经济全球化是当今时代的一个基本特征。

当前，随着我国加入世界贸易组织，中国经济与世界经济的联系越来越紧密，企业参与市场竞争的压力也越来越大。

我们正处于一个开放的世界性经济环境中。

企业如何求生存谋发展，如何巩固市场地位，都摆在了每一位企业家的面前。

美国质量专家哈林顿曾经说过：“这是一场无枪炮的战争。

是商战、产品质量和顾客满意度的竞争。

”21世纪,质量依旧是企业参与竞争的核心要素，是每个企业进入国际市场的通行证，也是我国经济建设中的一个不变主题。

零缺陷理念是从传统的质量成本管理发展而来的，是质量成本管理发展的一个新阶段，也是质量成本管理体系的自我完善的结果。

同时，零缺陷质量管理向企业经营者提出了更高的要求。

零缺陷的质量是设计、制造、服务企业所追求的目标。

生产企业想要从根本上提高竞争力只有通过品牌建设，提高质量和价格优势。

这样质量管理就被摆在了企业管理的首要地位。

目前，我国产品质量已有大的进步，但从整体来看,质量问题仍是困扰我国提高产品市场占有率的障碍，其中重要的原因在于相当多的企业没有有效开展零缺陷下质量成本管理。

企业开展零缺陷质量成本管理可以用质量损失成本动因分析揭示企业中不合格问题，通过预防性投入的增加以及零缺陷质量文化的建设，可以为企业寻找质量改进的机会，实现企业产品质量的零缺陷以及质量成本的最低，最终实现增加企业经济效益、提高市场竞争力的目的。

1 零缺陷 质量控制概述零缺陷管理理论是美国质量管理大师克劳士比(P.B.Crosby)提出的现代质量管理学说，现已风行各个质量领域，零缺陷管理是一套系统的管理方法，其核心思想是改变人们做人做事的态度，引导人们“第一次把正确的事件做正确”。

零缺陷管理认为从来就没有什么质量问题，所谓的质量问题是由于人们缺乏知识和缺少注意，没有第一次把事件作对而造成的缺陷和失误。

质量成本与零缺陷第一部分零缺陷与质量成本简述第一节零缺陷与质量成本的引入 (2)第二节质量改进所遇到的问题及解决的方法 (5)第二部分关于质量成本和零缺陷方面的基本概念第一节克劳士比的质量管理四项基本原则 (10)第二节克劳士比质量管理哲学 (13)第三部分零缺陷的质量管理第一节零缺陷的过程模式 (16)第二节零缺陷的确定要求和沟通技巧 (19)第三节零缺陷的工作标准 (22)第四节零缺陷的质量管理的如何衡量（PONC） (27)第四部分质量成本第一节质量成本的分类计算方法 (30)第二节质量成本的计算步骤和PONC计算实例 (34)第三节消除质量成本（P O N C）方法与步骤 (39)第一部分零缺陷与质量成本简述第一节零缺陷与质量成本的引入1．1质量的概念质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。

质量的概念质量:一组固有特性满足要求的程度。

从质量的概念中，可以理解到:质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其它相关方所要求的能力加以表征。

质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。

①质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。

虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。

高质量意味着最少的投入，获得最大效益的产品。

②质量的广义性:在质量管理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。

而产品、过程和体系又都具有固有特性，因此，质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。

③质量的时效性:由于组织的顾客和其它相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。

因此，组织应不断地调整对质量的要求。

④质量的相对性:组织的顾客和其它相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。

零缺陷：克劳士比质量管理思想在管理咨询界，克劳士比是以其思想和写手出名的。

他大约每周写一篇文章，每年出一本书。

更令人惊讶的是，这位多产的质量管理名师的著作多半畅销。

有人戏言说：拍电影找斯皮尔伯格，写书找克劳士比。

在克劳士比的著作中，他用独具风格的克氏语言来阐述自己的质量管理思想，提出了不少新概念。

比如，他提出了质量管理进程划分的五阶段、质量改进的十四步、质量改进的三要素等等。

然而，贯穿克劳士比整个思想核心的，依然是他那著名的零缺陷质量管理思想。

“零缺陷”显然已经成为克劳士比在质量管理领域的logo（品牌）。

零缺陷管理零缺陷管理又称无缺点管理（ZD，ZeroDefects），它以抛弃“缺点难免论”为前提，树立“无缺点”的观念为指导，要求生产者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

克劳士比在上世纪60年代初就提出了零缺陷思想，并在美国推行零缺陷运动，后来传到日本，在日本制造业中全面推广，使日本的产品质量迅速提高，继而扩大到工商经营的所有领域。

中国专门研究零缺陷管理的学者杨钢认为，零缺陷管理思想体系可以总结为：一个中心、两个基本点和三个需要。

所谓一个中心，就是指零缺陷管理本身。

具体要求是第一次就把事情做正确。

每个人都坚持一次性完成工作，就不会造成返工和浪费，不让缺陷产生也就意味着不会把问题带到下道工序或其他岗位，那么就可以减少处理缺陷和失误造成的成本，经济效益也会显著增长。

两个基本点指的是“有用的”和“可信赖的”。

“有用的”是一种结果导向的思维，我们做任何事情首先想到它有用，判断是否有用，不是站在自身角度而是站在客户角度，看的是最终结果而不是阶段结果。

但是，有用不等于可靠，而不可靠又会影响有用，这就需要“可信赖的”。

零缺陷管理追求既有用又可靠的结果。

任何组织的目的都是为了满足某种需要，三个需要包括客户的需要、员工的需要和供应商的需要。

零缺陷质量成本管理的案例研究
随着大量跨国企业进入中国市场和许多优秀的国内企业跨出国门投资经营，国外经典的质量成本管理理论已经深深地影响了中国企业的经营发展。

一家企业今天的质量决定着其明天的市场，企业继续发展的保证离不开不断提高质量，构建零缺陷质量文化。

在开展质量成本管理的过程中，企业需要转变传统观念，树立零缺陷质量成本观，正确认识零缺陷质量成本理念是质量管理的新的发展阶段。

本文通过总结质量成本的历史变化，分析了传统质量成本管理理论的不足和局限性，比较综述了“零缺陷”质量成本管理理念的优势。

应该说传统质量成本管理理论对质量成本管理的发展起过十分积极的作用，但是，在现代企业管理的发展，一方面与客户要求之间发展滞后，另一方面，由于现代化管理手段的应用，也使质量成本管理的实现手段得到了前所未有的发展。

作为与现代企业管理相适应的“零缺陷”质量成本管理理念，不但是质量成本管理发展的新阶段，也是现代企业管理发展的新方向。

在研究方法上，通过选读大量相关质量成本的国内外文献，对不同时期国内外对质量成本管理相关的理论及应用现状进行分析，明确了本文对零缺陷成本管理研究的重点及研究意义。

本文主要运用了实例分析的研究方法，通过对A公司初创期存在的问题和质量成本管理完善过程的对比分析，以A公司实施质量成本管理中的实际情况为基础，运用零缺陷质量成本管理理论，分析了A公司质量成本管理过程中存在的问题和影响因素。

并通过零缺陷质量理念对A公司实现产品质量的零缺陷，降低损失成本，实现质量成本最低的过程进行了综述。

更主要的意义在于为其他生产型企业推进“零缺陷”质量成本管理提供了一条可行的方案。