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空心板梁施工方案doc.完整版1：空心板梁施工方案1. 施工概述1.1 施工目标本项目旨在对空心板梁进行施工，确保其符合设计要求和相关标准，保证施工质量和施工安全。
1.2 施工范围本次施工涉及空心板梁的制作、安装和调试，具体包括以下工作：- 根据设计图纸，制作空心板梁的模具；- 配置混凝土材料，进行浇注；- 空心板梁的安装和调整。
2. 工程准备2.1 材料准备2.1.1 混凝土材料根据设计要求，准备相应等级的水泥、骨料、砂浆等混凝土材料。
2.1.2 钢筋准备符合设计要求的钢筋，包括横筋和纵筋。
2.2 施工设备准备2.2.1 模具根据设计图纸制作空心板梁所需的模具，并保证其质量和尺寸精度。
2.2.2 手持工具准备常用的手持工具，包括测量工具、切割工具、扳手等，用于施工过程中的操作和调整。
3. 施工步骤及控制点3.1 模具安装根据设计要求和图纸，搭建和安装空心板梁的模具，并在施工过程中进行检查和调整。
3.2 混凝土浇注按照设计要求，将预先准备好的混凝土材料进行浇注，确保混凝土填充充分，并排除空气和杂质。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在混凝土浇注前，将钢筋根据图纸布置在模具中，并进行固定，确保钢筋与混凝土的良好粘结。
3.4 混凝土养护完成混凝土浇注后，根据养护要求进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 安全措施4.1 施工现场安全设置明显的安全警示标志，并进行安全培训，保证作业人员的安全意识和安全操作。
4.2 材料和设备安全对混凝土材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
同时，对模具和施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
5. 施工质量控制5.1 施工过程检查在施工过程中，对模具安装、混凝土浇注、钢筋布置等环节进行检查，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
5.2 施工成果检验对最终完成的空心板梁进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、强度检测等，确保其满足设计要求和相关标准。
附件：设计图纸、施工中的照片及实测记录。
空心板梁安装施工组织方案一、工程概况空心板梁是一种常用的预制板材，用于建筑物的楼板结构。
本施工组织方案将解释空心板梁的安装流程、安全措施以及质量保证等方面。
二、施工准备工作1.组织安排:负责施工的施工队伍应该由具备相关经验的施工人员组成，且需要有足够的劳动力。
2.施工设备:准备好吊装设备、搬运设备、浇筑设备等，确保施工顺利进行。
3.材料准备:根据设计图纸和进度计划，准备好所需的空心板梁以及焊接材料等。
三、施工流程1.线路布置:根据设计要求，确定空心板梁的安装位置，并在楼板上进行标的线划定。
2.安装吊装设备:按照吊装设备的规范和要求，安装吊装机械设备，并进行调试和检查，确保正常工作。
3.空心板梁的搬运和吊装:根据设计要求，将空心板梁从搬运车辆上卸下，并用吊装设备进行吊装，将其准确地放置到指定位置。
梁与梁之间的缝隙要按设计要求加固。
4.空心板梁的焊接:将空心板梁与支座进行焊接，并按照设计要求进行校正和调整，使其与建筑物的结构连接紧密。
四、安全措施1.设立安全警示标志:在施工现场的易受伤地点设置安全警示标志，减少人员入侵和意外发生。
2.安全防护:工人在施工期间必须佩戴好安全带，使用好安全网等防护措施，确保施工作业人员的生命安全。
3.吊装设备检测:在吊装设备开始使用之前，需要检查设备的工作状态，包括机械部分、电气部分等，确保设备能正常工作。
4.管理人员与技术员:应有技术人员负责监督和指导施工过程，并随时做好记录和汇报。
五、质量保证1.材料选择:施工过程中所使用的空心板梁及焊接材料等要严格按照相关标准进行选择，确保质量可靠。
2.施工操作规范:进行施工工作前，必须对施工人员进行相关操作规范的培训和指导。
3.现场验收:施工完成后，由专业的验收人员进行现场验收，并出具合格证明。
六、其他要求1.协调配合:施工单位应与其他相关单位做好沟通与协调，确保施工进度不受影响。
2.环境保护:施工现场要做到保持整洁，合理使用施工材料，减少对环境的污染。
桥梁工程空心板梁制作及安装施工方案一、前期准备工作1.确定空心板梁的设计参数，包括梁的高度、宽度、长度以及荷载要求等。
2.编制制作工艺流程和材料清单，确定所需的原材料以及设备工具。
3.对施工现场进行勘测，确保施工场地平整，符合施工要求。
二、空心板梁制作1.材料准备(1)选用适宜的优质混凝土材料，确保混凝土强度和耐久性。
(2)准备模板，按照设计要求制定合适的梁模板，确保模板质量和精度。
2.模板安装(1)根据梁的尺寸和形状，将模板进行拼装和安装，确保模板的稳固性和准确性。
(2)设置模板支撑和调节装置，使模板保持水平和垂直。
3.钢筋预埋安装(1)根据设计要求，按照图纸预先确定钢筋的数量和尺寸，并进行预埋。
(2)在模板内按照钢筋的要求进行捆绑和焊接,并正确保护好钢筋不受锈蚀。
4.混凝土浇筑(1)在混凝土浇筑前，在模板内铺设合适的隔离层，以防止混凝土与模板粘结。
(2)根据梁的尺寸和形状，采用适量的混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，并进行即时运输，以保证混凝土的均匀和流动性。
(3)进行混凝土的振捣和抹光，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
5.养护(1)在混凝土浇筑后，及时对其进行养护，防止混凝土的过早干燥和开裂。
(2)使用喷淋设备对混凝土进行湿润，尽量减少温度差和表面干燥。
(3)对混凝土进行围护，使用塑料膜覆盖混凝土表面，防止水分的流失。
三、空心板梁安装1.运输和卸载(1)选择合适的运输工具，将制作好的空心板梁运输到施工现场。
(2)卸载空心板梁时，根据梁的尺寸和重量，采取合适的卸载设备和方法，确保安全和稳定。
2.安装(1)根据设计要求和现场情况，确定空心板梁的安装位置和方向。
(2)使用合适的起重机具将空心板梁吊装到预定位置，并进行精确调整，使其完全符合设计要求。
(3)使用临时支撑和调整装置，对空心板梁进行保持和固定，确保安装牢固和稳定。
3.连接和调整(1)根据设计要求，将相邻的空心板梁进行连接，采用焊接或螺栓连接的方法。
桥空心板梁预制施工方案一、背景介绍空心板梁是一种常见的桥梁结构，其特点是结构简单、重量轻、承载力强。
预制施工是指在工厂或现场预制构件，然后将构件运至现场组装的施工方式。
与传统的现场施工相比，预制施工具有施工周期短、质量可控、环境干净等优点。
本文将详细介绍桥空心板梁的预制施工方案。
二、施工准备1.设计方案：根据桥梁的跨度、承载力要求等设计施工方案。
确定板梁的数量、尺寸和形状等。
2.材料准备：采购预制板梁所需的主要材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
确保材料的质量满足设计要求。
3.设备准备：准备所需的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机、模板支撑架等。
确保设备的安全可靠。
4.施工人员：组建施工团队，包括工程师、技术人员、钢筋工、模板工等。
确保具备相关的专业知识和经验。
三、施工流程1.模板安装：根据设计要求，搭建模板支撑架，将模板固定在支撑架上。
确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板上安装钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的绑扎要牢固，确保构件的承载力和稳定性。
3.混凝土浇筑：将预制好的混凝土运至现场，通过混凝土搅拌机将混凝土均匀地倒入模板中。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免产生孔洞和空隙。
4.养护处理：混凝土浇筑完毕后，进行养护处理。
包括喷水养护、保温养护等。
养护时间根据混凝土的强度要求确定。
5.预制板梁运输：养护后，将预制好的板梁运输至桥梁现场。
运输过程中要注意保护板梁，避免发生损坏。
6.板梁安装：将运输至现场的板梁通过起重机器具进行安装。
根据设计要求，将板梁准确地放置在桥墩上，并进行固定。
7.现场施工：在板梁安装完毕后，进行现场施工。
包括桥面铺装、人行道设置等。
四、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全培训，强调施工过程中的安全事项和操作规范。
确保施工人员具备安全意识和应急处置能力。
2.结构稳定：在模板安装和钢筋绑扎过程中，要注意支撑架的稳定性，避免发生倒塌等意外。
同时要注意板梁的质量，避免过度加荷和过度振荡等情况。
空心板梁预制专项施工方案一、施工准备施工前应对工程图纸进行详细解读，并根据图纸要求进行施工方案的编制。
准备施工所需的原材料，如水泥、砂、石等，确保原材料的质量符合相关标准。
组织专业技术人员对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉并掌握施工要点和质量控制标准。
搭设预制场地，确保场地平整、坚实，满足预制空心板梁的生产需求。
二、基础施工根据设计图纸进行基础施工，确保基础的尺寸、位置、标高等符合设计要求。
基础施工完成后，应进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
三、预制空心板梁生产按照设计图纸和施工技术要求，进行空心板梁模具的设计和制作。
在模具内铺设钢筋骨架，确保钢筋的间距、数量、型号等符合设计要求。
进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和强度符合标准。
对浇筑完成的空心板梁进行养护，确保混凝土达到设计强度。
四、现场施工将预制完成的空心板梁运输至现场，按照设计图纸进行安装。
安装过程中应确保板梁的位置、标高等符合设计要求，并采取有效措施防止板梁发生位移或变形。
安装完成后，进行板梁之间的连接和固定，确保整体结构的稳定性。
五、质量验收对预制完成的空心板梁进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等方面，确保符合设计要求。
对现场安装的空心板梁进行验收，检查安装质量是否符合设计要求，并采取必要的补救措施。
六、设备维护对预制过程中使用的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
对设备使用过程中出现的问题进行及时维修和处理，防止设备故障影响施工进度和质量。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工安全和工程质量。
空心板梁架设施工方案空心板梁是一种广泛应用于建筑工程中的结构装修材料，具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点。
下面就空心板梁架设施工方案进行详细介绍，以便施工人员可以按照方案进行操作。
一、方案概述：本方案为空心板梁架设工程提供详细的施工步骤、安全注意事项和质量要求，确保工程施工的顺利进行和施工质量的保证。
二、施工准备：1. 完成施工图纸的熟悉，了解其材料类型、型号，明确板件的规格、数量和交货方式。
2. 安排足够的施工人员，保证施工进度。
3. 检查施工设备的情况，确保设备完好、灵活可用。
4. 向施工区域的安保人员说明施工现场的具体位置和施工区域的范围，确保工作区域的安全。
三、材料和设备准备：1. 空心板梁：材质为混凝土，规格根据施工图纸提供的尺寸进行制作。
2. 起重设备：包括吊车、起重机等，根据具体要求选择相应设备。
3. 施工机具：包括电焊机、打孔机、扳手等，根据具体要求备齐相应机具。
四、施工步骤：1. 根据施工图纸标注的位置，在施工现场进行布点，确定梁的准确位置。
2. 用起重机将梁吊装到指定的位置，并进行辅助定位。
3. 检查吊装梁的垂直度和水平度，保证梁的偏差在允许范围内。
4. 空心板之间的连接采用电焊进行固定，保证连接牢固。
5. 对梁和墙体之间的连接处进行电焊固定，保证连接牢固。
6. 根据现场实际情况，对梁进行加固处理，保证梁的稳定性和抗震性。
7. 检查施工质量和安全问题，保证梁的稳定性和施工质量。
五、安全注意事项：1. 严禁在高空作业时喧哗、乱动、扬尘，确保现场安静整洁。
2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子进行作业。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋及劳防用品。
4. 开始作业前要检查设备是否正常运转，使用前要检查设备是否牢固、连接件是否结实。
六、质量要求：1. 空心板梁架设过程中，使用的材料必须符合国家标准要求。
2. 缝隙必须小于2毫米，确保梁体连接紧密。
3. 梁的高度、水平度及垂直度应符合施工图纸要求，偏差不得大于允许值。
现浇空心板梁施工方案一、施工准备1. 整理施工现场，清除杂物及垃圾，并确保施工区域平整。
2. 根据设计图纸确定梁的位置和尺寸，并标出参考线和控制线。
3. 准备施工所需材料和设备，包括空心板模具、钢筋、混凝土、搅拌机等。
二、施工步骤1. 梁的钢筋加工与安装：a. 根据设计要求，加工好梁的钢筋，在加工过程中要严格按照钢筋弯曲直径要求，保证钢筋弯曲半径的准确性。
b. 将加工好的钢筋安装在梁的预留孔洞中，确保钢筋位置准确，并采取正确的钢筋连接方式。
c. 钢筋的连接处应使用扎紧扭结，保证连接牢固。
2. 梁的模板安装：a. 按照梁的尺寸和形状，制作好空心板模板，确保模板的平整度和精度。
b. 安装模板时，要根据设计图纸上的参考线和控制线，调整模板位置和高度，确保与标高线的一致性。
c. 梁底模板要设置支撑和脚手架，以保证模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑：a. 在混凝土浇筑前，要先进行梁的清洁，确保梁的表面干净。
b. 混凝土的配比要按照设计要求进行调配，确保混凝土的强度和质量。
c. 在浇筑混凝土之前，需要进行湿润处理，以防止混凝土吸水过快。
d. 混凝土浇筑时要避免空隙和振动过大，以确保混凝土的密实性。
4. 混凝土养护：a. 混凝土浇筑完毕后，要立即对梁进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
b. 养护期间要做好保温措施，避免混凝土受到外界温度影响。
c. 养护期间要定期检查混凝土梁的表面情况，及时修补和处理。
三、安全措施1. 梁模板的安装要牢固可靠，防止模板倒塌和人员受伤。
2. 在施工过程中要注意安全操作，使用防护工具和设备，避免发生意外事故。
3. 混凝土浇筑时要确保施工人员站在安全位置，避免被混凝土压到或溅到身上。
4. 施工现场要保持整洁，材料堆放整齐，防止杂物滑倒和交叉感染等问题。
四、施工质量控制1. 梁模板的安装要保证尺寸准确、面板平整，模板接缝要严密并光滑。
2. 钢筋的安装要按照设计图纸进行，位置准确，连接牢固。
空心板梁预制及安装施工方案在建筑工程中，空心板梁是一种常用的结构构件，具有承重能力强、施工效率高等优点。
本文将从空心板梁的预制制作到安装施工方案进行详细介绍。
一、空心板梁预制制作1. 材料准备空心板梁的预制制作需要准备以下材料： - 钢筋：用于加固空心板梁的承重结构； - 钢筋焊网：用于加强混凝土的抗拉强度； - 混凝土：用于浇筑空心板梁的主体结构； - 钢模板：用于定型混凝土并保持空心板梁的形状。
2. 制作工艺空心板梁的制作通常包括以下步骤： 1. 钢筋加工：按照设计图纸要求，将钢筋按照长度和形状进行切割和弯曲加工。
2. 钢筋焊接：将加工好的钢筋用焊接方式连接成网格状的钢筋结构。
3. 模板安装：在制作台上安装好钢模板，将钢筋焊网放置在模板内部。
4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地倒入钢模板内，确保填充密实。
5. 养护处理：在混凝土凝固后，对空心板梁进行养护处理，使其获得足够的强度。
二、空心板梁安装施工方案1. 施工前准备在进行空心板梁的安装施工前，需要进行以下准备工作： - 确认设计图纸和施工方案； - 安装吊装设备，如起重机、吊车等； - 准备好必要的安全防护措施； -检查预制空心板梁的质量和尺寸是否符合要求。
2. 安装过程空心板梁的安装通常包括以下步骤： 1. 吊装：利用吊装设备将预制好的空心板梁从运输车辆上吊装至安装位置。
2. 定位：将空心板梁准确地放置在设计位置上，并进行调整以确保位置准确。
3. 连接：利用连接件将空心板梁与支撑结构进行连接，确保稳固性。
4. 配筋：根据设计要求，在空心板梁的连接部位进行配筋工作，保证连接的强度。
5. 灌浆：对连接部位进行灌浆处理，加固空心板梁的连接结构。
6. 整体检查：在安装完成后，对空心板梁的连接部位进行全面检查，确保安全和稳固。
结语空心板梁的预制和安装施工是建筑工程中重要的工艺环节，通过合理的制作和施工方案，可以确保空心板梁的质量和安全性。
空心板梁施工方案空心板梁施工方案一、施工准备工作：1.确定施工时间和区域，并进行施工现场的勘测和测量。
2.准备所需的材料和设备，如空心板梁、混凝土、钢筋、模板等。
3.对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，为施工做好准备。
二、施工工序：1.浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入模板中，注意控制浇筑厚度和浇筑速度，以确保浇筑的质量和均匀性。
2.安装空心板梁：在混凝土浇筑过程中，根据设计要求和施工图纸，及时安装空心板梁，保持梁的位置和水平。
3.钢筋布置：在混凝土浇筑完成后，根据设计要求，进行钢筋布置，包括梁底筋、梁顶筋等，确保梁的强度和稳定性。
4.完善细部施工：对梁的细部进行处理，包括梁端的支座、变形缝等细节，确保梁的稳定和使用性能。
5.养护：保证施工后的混凝土充分养护，并根据混凝土的强度等要求，进行相应的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、质量控制：1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。
2.定期进行现场检查和拍照记录，及时发现和解决施工中的问题。
3.对施工过程中出现的质量问题进行整改，确保施工质量达到要求。
四、安全措施：1.施工现场必须设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁随意跳跃和乱扔物品。
3.施工现场必须严格按照施工规范操作，禁止未经许可的人员进入施工区域。
五、施工总结：在施工过程中，要做好施工记录和总结，总结经验教训，提出改进措施，为以后的施工工作提供参考。
此为空心板梁施工方案的基本内容，根据实际施工情况和设计要求，可以进行相应的调整和补充。
在施工过程中，要严格按照施工规范和质量要求进行施工，确保施工质量和安全，最终保证工程的质量和可靠性。
空心板梁安装施工方案编制：审核：审批：***项目部**年**月**日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工计划 (2)1、施工进度计划 (2)2、材料与设备计划 (2)四、施工工艺 (2)1、空心板梁吊装参数 (2)2、作业机具的选择 (3)3、施工方法 (6)4、安装质量标准 (9)五、施工安全保障措施 (9)1、组织保障 (9)2、技术措施 (10)3、应急预案 (14)六、劳动力计划 (17)七、吊装作业流程图 (18)空心板梁安装施工方案一、工程概况****路-***路交通改善工程为20***年**市重点建设项目，项目位于中心城区西北区域，北起***路-河南西路路口，沿***路、西北路向南，本期工程南端终点止于西虹路。
路线长度为7.375km，新建高架道路长度为5.7km。
其中河南西路至新医路统称***路，新医路至西虹路统称西北路。
工程建设规模基本为高架桥梁双向4车道及地面道路双向4~6车道+2条BRT专用车道，设置12座人行立体过街设施。
**标段的工程范围是西城街以北85m～新医路路口北侧100m，桩号范围为K3+215.00～K4+164.00，标段长度为949m。
在温州街南侧新建Z6上匝道、Z5下匝道。
预应力空心板梁共946片，先张法925片，后张法21片。
二、编制依据1、《**市****路-***路交通改善工程**标段高架桥梁分册》；2、**市****路-***路交通改善工程**标段实施性施工组织设计；3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；4、《中华人民共和国安全生产法》（2014年最新修订）；5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；7、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；9、住建部（2009）87号文件关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；10、地下、地上管线交底记录。
空心板梁预制及架设施工方案一、编制说明（一）、本分项工程施工作业设计根据本工程的特点、现场实际情况、施工条件及我公司掌握的施工经验等，按施工技术规范要求编制。
（二）、本分项工程施工作业设计主要针对各分布主要分项工程质量控制措施、安全文明施工保证措施进行阐述。
（三）、本分项工程施工作业设计编制以能指导施工为目的。
二、编制依据：（1）中铁第一勘察设计院编制的成渝高速公路复线（重庆境）相关施工图，以及重庆交委对线路总体要求。
（2）我单位对当地环境及现场踏勘资料。
（3）国家及地方现行施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程等。
（4）我单位类似公路工程施工的经验、拥有的类似公路工程施工成套机械设备和施工能力。
（5）近年来高速公路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；国内外相关高速公路的施工工艺及科研成果；（6）中铁十六局集团有限公司通过质量体系认证中心认定的《质量手册》和《程序文件》。
表1 -1 现行最新施工技术规范、标准三、工程概述及施工特点(一)、工程结构概况本工程共有绕城高速加宽大桥一座，绕城高速加宽中桥四座，匝道桥一座（其中一联2-16m），上部结构为预制空心板梁，共分13m、16m、20m三种形式，13m 板共110块，16m板共71块, 20m板共15块,共196块，混凝土标号为C50。
(二)、施工条件1、施工工期根据业主总工期（总工期为20个月）要求，当地地质、气候条件，计划空心板梁施工总工期为225天。
2、水文地质我项目管理区域具有独特的气候特点：冬暖春早，夏热秋雨，四季分明；降水丰沛，空气湿润，雨热同季；日照少，多云雾，少霜雪；立体气候明显，气候资源丰富，气象灾害频繁。
年平均气温17.2℃～18.3℃之间，冬季极端最低气温多在0℃以上，少霜雪，夏季极端最高气温在40℃以上，多酷暑。
年降水量自东南向西北逐渐减少，山地一般多于平坝河谷，地区年均降水量1004～1231毫米。
夏、秋两季降水量占全年降水总量的70％左右，冬季降水量少，且由东南向西北逐渐减少。
年平均日照912～1334小时；年平均相对湿度81％左右；年平均风速为1.3～1.6m/s。
项目内主要区县气温、降雨量见表1-2表1-2 建设区域主要区县气温、降雨量表3、交通运输修筑临时道路，建筑材料、成品、半成品和施工设备由汽车运入现场。
4、水电供应施工用电可由配电室接出。
施工用水自打水井，安设水塔。
5、材料和机械供应水泥、砂、碎石、钢筋、钢绞线由项目部组织供应，施工机具的类型和型号均可满足工程施工需要。
四、施工准备根据本工程的施工条件及施工特点，为了完成合同中承诺的工期和工程质量要求，以便尽快进行空心板梁预制架设专业化的作业程序。
我们特从以下几个方面为本工程进行施工准备工作。
（一）、技术准备1、收集有关技术资料，着手编制切实可行的施工作业设计及编制各类材料、机具计划。
2、组织有关技术人员熟悉本工程图纸及有关技术规范、质量目标，对本工程结构特点有针对性进行研究，制定切实可行的措施。
3、建立施工技术组织和制定各人员职责，施工前对各级技术人员进行详细的施工技术交底。
4、配齐试验人员，做好原材、混凝土、及其他相关成品、半成品试验工作；并按监理工程师要求，建立施工技术档案，并设有专人负责。
5、质检人员对预制板施工及安装进行全过程跟踪自检。
（二）、场地临设准备1、按施工平面布置图组织施工现场临设的搭设，合理安排施工场地。
2、为满足施工要求，修建一条施工进场道路。
3、平铺碎石，平整、硬化现场施工场地并设横坡，施工及生活场地周围挖设排水沟、建设排水设施以满足施工机械放置及施工人员生活、生产需要。
4、施工用电由配电室接出并架设临时电线。
工地用水采用自打水井，水质须经检验合格后使用。
在砼搅拌站附近建40M3的水池一座，以方便使用。
5、搭设搅拌棚、作业棚、工具库。
6、组织材料施工机械和劳动力进场，按“主要施工机具计划表”及进场日期分批进场。
拟上场主要施工机械数量表7、按“主要材料需用量计划表”落实货源，并积极组织的调查取样，试验选取料源，对外购料和加工成品料进行调查定货，以满足工程需要五、施工部署（一）、组织机构本分部分项工程设立一个现场管理小组，设立技术员一名，施工员一名，材料员一名，安全质检员一名。
空心板梁预制架设组织体系(二）、技术管理网络本合同段技术管理采用总工程师负责，实施全面的技术管理工作，负责到人，目标到人，责、权、利落实到人，以一流的技术装备，一流的技术服务于现场。
总工程师：江世明。
现场质量负责人：高瑞仑。
1、测量室：负责整个合同段测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。
负责人：高雪峰。
2、安质部：负责整个合同段内的质量检验及QC小组活动。
负责人：郭永刚。
3、施工技术部：按施工方案对合同段进行施工管理及施工作业指导。
负责人：卢家富。
4、技术资料室：对整个合同段包含的技术资料进行保存、管理及向业主上报有关资料。
负责人：张岳飞。
5、试验室：负责现场所需材料检验、基坑检验及砼试块强度检验，并将有关资料上报资料室。
负责人：徐长印。
（三）、施工组织与任务划分1、空心板梁预制架设施工由中铁十六局集团第四工程有限公司成渝高速公路复线A标项目部桥涵三队施工。
2、现场施工主要作业班组的设立：（1）、模板班组：设立两个班组，负责空心板梁所有模板的清理、安装及拆除、整修等工作。
（2）、钢筋班组：设立两个钢筋班组，负责空心板梁钢筋的加工及绑扎。
（3）、砼班组：设立一个班组，负责板梁砼的浇注和养护。
（4）、张拉班组：设立两个张拉班组，负责混凝土浇筑前的预埋波纹管及砼达到设计要求强度后穿入钢绞线、张拉、切割、封锚等。
（5）、吊装组：设立一个班组，负责梁板的架设，及吊装机械的养护维修。
（6）、综合班组：负责现场钢结构、钢绞线的加工制作以及设备的维修和维护。
3、劳动力计划：（四）、施工工艺1、根据网络总体进度计划，桥梁工程的关键工期在空心板梁的预制和架设上，尤其是空心板梁的预制，因此以网络计划中的空心板梁进度为依据，来控制空心板梁预制的工期尤为重要。
2、空心板梁预制工艺流程如下：底模清理-------绑轧钢筋-------预埋波纹管-------支立侧模-------浇筑底层混凝土-------穿入内模-------浇筑侧板和顶板-------养护-------拆模-------放入钢绞线-------张拉-------压浆、封端-------吊装存放。
3、空心板梁预制的周期为6天，清理底模2h，绑轧钢筋13h，预埋波纹管2h，支立侧模4h,浇筑8h（包括穿入内模1h）, 养护84h(包括拆除内模10h、拆除侧模14h) ，放入钢绞线3h，张拉2h，压浆、封端2h，吊装存放24h。
4、空心板梁吊装的周期为3小时，预制场内移梁装车0.5h,运输1h，吊车移梁架设1.5h,边预制边吊装。
（五）、施工规划1、空心板梁配置外侧模6套（以20m板计），端模8套，内模15套，（外模及端模13m板、16m板和20m板通用，内模分别使用）周转使用。
2、拌合站的设立：为满足整个工程砼的需要及保证砼的质量，在绕城高速公路西侧、既有线路南侧布置一个集中拌合站，负责整个工程的砼。
具体布置详见“拌合站平面布置图”。
拌合站平面布置图3、进度计划：因按照流水施工，合理组织，采用边预制边架设的方法进行，故架设在预制完成的第二天即可完成，空心板梁预制架设工期共有225天，详见“空心板梁预制施工进度计划横道图”。
（六）、质量保证体系质量负责人在总工程师领导下，对全合同段的工程质量按ISO9002及有关技术规范进行每个环节、每个点、每个面的质量检测、控制、监督。
质量保证体系质检员：协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行，争取各工序一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。
•严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，对加工后半成品按要求认真检查验收。
试验员：•配齐试验、检验设备、以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查及试验和对砼的检查工作，使其始终处在控制之中，严格把好砼质量关。
测量员：严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸正确。
（七）、安全保证体系安全负责人在项目经理领导下，负责全合同段的施工安全，做到无重大人身伤亡事故，杜绝重大安全事故、机械事故的发生。
安全管理体系：13米预应力梁板安装方案（八）、管理目标1、质量目标：优良工程、创精品工程。
2、工期目标：采用边预制边架设的方法施工，故架设在预制完成的第二天即可完成，空心板梁预制架设工期为225天，详见“空心板梁预制施工进度计划横道图”。
3、质量标准：各部分尺寸允许偏差值：六、施工平面布置图本分部分项工程平面布置依据本平面总平面布置图，施工道路、搅拌站、钢筋棚、木料棚、水泥棚及砂、石料堆放位置详见“拌合站平面布置图”。
（一）、施工用水：每天用水量20T，根据本工程特点，施工用水采用自打水井，安设水塔，工地用水水质须经检验合格后使用。
在砼搅拌站附近建40M3的水池一座，以方便使用。
（二）、施工用电：P=1.8*10+23.4*4+9*4+7*4=175.6KW各种机械额定功率详见“主要施工机具计划表”。
七、主要项目施工方法（一）、建立拌和站拌合站设立在沙坪坝区青木关镇三合村境内，在主线里程K1+500，占地面积40亩，拌合站驻地板房面积299平米，试验室驻地板房315平米。
整个拌合站用防护网进行封闭。
我合同段利用充分利用现有施工乡村水泥道路，对部分段落无法满足施工需要，项目部将根据工程具体情况需要修筑5500米的临时施工便道，结合地形地貌降坡、加宽、改移和延长便道进行修筑，路面采用泥结碎石，对于泥塘及河道等长期水浸地段，采取60cm片石换填，便道宽度不小于6m。
为保证生产、生活的需要，在拌合站内设钢筋棚、钢筋加工房、水泥库、养护室、试验室、工具房、职工宿舍、综合办公室、发电机配电房、蓄水池、水井和堆料场等。
供水采用钻井抽水，供电就地利用地方电源。
1.设备设置拌合站设置拌和机2组（90型强制式拌和机1台，120型强制式拌和机1台，二级配配料机2套，采用二供二的方式），并配混凝土罐车7辆、装载机2台、龙门吊1台、500KVA变压器一台和150KW发电机一台，并配适量抽水机等小型机具。
拌合站场坪硬化及拌和站周边采取排水防护。
1)办公室、住宿防潮处理措施：基底填筑20cm厚的水泥混凝土。
2)储料区地坪填前碾压后铺一层20cm厚的砂砾石，碾压密实后，铺15cm 厚15号混凝土，硬化表层；3)预制场台座填前整平、碾压后，铺一层20cm厚的砂砾石，碾压密实后，铺15cm厚15号混凝土，硬化表层；4)存梁场填前整平、碾压后，铺一层20cm厚的砂砾石，碾压密实。
