下载文档原格式
动作及时间分析动作及时间分析在我们的日常生活中，动作和时间是密不可分的。
无论是进行日常活动，还是参加各种活动，动作和时间都起着至关重要的作用。
动作指的是人们为了实现某个目标而采取的行为或姿势，时间则是我们用来限定事件顺序和持续时间的方式。
本文将分析动作和时间之间的关系，以及在不同情境下的应用。
首先，动作和时间之间的关系可以从两个不同的角度来看待。
一方面，动作可以通过时间来衡量和划分。
例如，我们常常会将动作分为瞬时动作和持续动作。
瞬时动作是在极短的时间内完成的动作，如跳跃、抓取等；而持续动作则是在较长时间内完成的动作，如奔跑、读书等。
时间的不同长度对于不同的动作有着重要的影响。
另一方面，动作也可以用来衡量和划分时间。
我们常常会根据动作的发生和完成来划分事件顺序。
例如，我们将早晨起床、上班、吃饭等动作组合在一起，构成了一天的时间序列。
其次，不同的动作需要不同的时间来完成。
例如，做一道简单的饭菜可能只需要几分钟，而完成一项复杂的研究项目可能需要数月甚至数年的时间。
动作所需要的时间取决于多种因素，例如动作的复杂程度、个体的能力和经验等。
因此，在制定计划和安排时间时，我们需要充分考虑动作所需的时间。
此外，不同的动作也会受到时间的限制。
有些动作只能在特定的时间段内进行，而在其他时间段则无法实施。
例如，我们无法在夜晚进行户外运动，因为夜晚的天色太暗，不利于活动的进行。
另外，有些动作可能受到时间的约束。
例如，我们需要在特定的时间内完成某项任务，如果超过了时间限制，可能会导致失去机会或遭受惩罚。
因此，在选择动作和安排时间时，我们需要综合考虑时间的因素。
最后，动作和时间的关系在不同的情境下有着不同的应用。
在体育运动中，动作的完成往往需要准确的时间掌握。
例如，在田径比赛中，选手们需要在起跑枪声响起后的瞬间开始奔跑，否则会被判定为犯规。
在舞蹈演出中，动作的完成需要与音乐的节奏相配合，以达到最佳效果。
在日常生活中，我们也需要合理安排时间来完成各种活动。
动作分析与时间研究3. 时间研究3.1 时间研究概述3.2 作业测定的方法及基本程序3.3 标准工时设定3.4 工作抽样3.4.1 工作抽样概述3.4.2 工作抽样的原理3.4.3 工作抽样的方法和步骤3.5 预定动作时间标准3.5.1 预定动作时间标准概述3.5.2 模特排时法 (MOD3.5.2.1 MOD 法的特点3.5.2.2 模特排时法的动作分类3.5.2.3 模特法的动作分析3.5.2.4 动作的改进3.6 生产线平衡分析3. 时间研究3.1 时间研究概述1.时间研究的意义时间研究是基础工业工程的两大技术之一, 他是由泰勒首创并发展起来的, 也称为“ 作业测定” , 或是“ 工作衡量” 。
生产现场,日常消耗的总时间大致可以分为:基本需要作业时间与由于工作进度不妥而造成的多余时间,以及完全浪费的无效时间三种。
• 基本需要作业时间当产品设计、制造工序及作业方法都不再更改时所使用的生产时间, 也可以说是不能降低到这以下的理想时间, 唯有这项作业内容才视为真正是“ 有效工作” 。
• 多余时间由于设计及制造方法不当多耗费的作业时间,其内容本质上是“ 无效工作” 。
• 无效时间由于工厂管理上的各种缺陷所引起的中断时间,作业人员与机械设备在此期间没有工作成效而浪费掉的时间, 其内容可以说是“ 浪费工作” 。
在制造的总过程中, 这些多余因素与无效因素, 所谓非生产因素与真正需要的基本作业内容相比, 其值相当大。
因此,依靠时间研究在对工作潜在的非生产因素内容定向的分析的同时,还必须进行定量的评价,以便使我们能够极力排除或减少它。
作业测定的首要目的在于明确非生产因素,以便有助于方法研究。
在把可能避免的非生产因素全部排除之后,按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。
这样一来,一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划,且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。
此外,在日常的现场管理中,利用标准时间的效果与在质量管理中使用管理图一样。
工业工程四项分析方法简介IE（Industry Engineering）（工业工程），是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
★工业工程（IE）的内容包括：1、动作分析2、工程分析3、搬运与布置4、时间分析一、动作分析动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量：1、停滞2、无效动作3、次序不合理4、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）5、浪费服务流程改善运用：餐饮业（厨师）、个人护理业（理发师、美容师）、超市（收银员、称重员）等岗位的作业改善二、工程分析工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。
工程分析方法又分为：制品分析、作业者工程分析、联合工程分析、事务工程分析☆制品分析：面向物品的改变过程的分析，包括加工、搬运、检查、保管；☆作业者分析：面向人的作业过程分析，结合了动作分析和过程分析，优化方法；☆联合工程：多人、多设备的组合工程分析，优化方法；☆服务流程改善运用：餐饮业（菜肴、面点制作过程，如麦当劳和肯德鸡的管理）、个人护理业（理疗）、医院（门诊）、银行（汇款）等过程的作业改善三、事务工程分析事务工程分析的目的在于：使事务作业标准化。
把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。
1、信息传递的快速化、准确化。
充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递；2、去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。
要达到以上目的，就得对事务工作进行以下检讨：1、是否有不必要的表单、文件？2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？4、能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？5、传送的方法是否有问题？服务流程改善运用：政府（户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等）、服务性企业（信息传递）四、时间分析所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。
PTS法动作时间分析PTS法（Predetermined Time System）是一种基于运动学和人体工程学原理的工作方法和时间测定体系，用于对工作中的各项动作进行时间分析和评估。
PTS法广泛应用于工业工程、生产系统设计和工作时间研究中。
本文将对PTS法的原理和应用进行详细阐述。
PTS法的原理基于人体的运动学特征和生理学原理。
通过研究人体关节的运动范围、力的施加方向以及动作的频率和节奏等因素，可以确定每个动作的最佳执行时间。
PTS法的核心是以标准化动作为基础，通过测定每个动作所需的时间，进而计算出整个工作过程的标准工时。
PTS法适用于周期性动作、连续工作和短周期动作等各种类型的工作任务。
PTS法的分析步骤主要包括动作选择、动作分解、动作时间测定和工时计算等几个部分。
动作选择是根据工作任务的实际情况和研究目的，选择需要进行时间分析的动作。
动作分解是将选定的动作分解为不可再分的基本动作单元，以便进行更准确的时间测定。
动作时间测定是通过使用计时器或录像分析等手段，测定每个基本动作单元的运行时间。
在测定动作时间时，应当考虑到动作的频率、重复性和动作的流畅度等因素。
最后，通过计算每个动作所需的时间，将各个动作时间相加，即可得到整个工作过程的标准工时。
PTS法具有以下几个优点。
首先，PTS法可以提供更为准确和客观的动作时间测定结果，从而为工作时间的科学管理和生产计划的制定提供有力依据。
其次，PTS法可以通过对工作过程中各项动作的时间分析，找出工作过程中的低效率环节和瓶颈，从而进行改进和优化。
此外，PTS法还可以用于工作负荷的评估和人员培训的需求分析等方面。
然而，PTS法也存在一些局限性和挑战。
首先，PTS法需要对工作任务进行较为详细的分解和分析，这对研究人员的专业水平和技能要求较高。
其次，PTS法对于非周期性和复杂的工作任务可能不适用，因为这些任务难以以标准化动作单元进行分解和时间测定。
此外，PTS法在测定动作时间时可能受到人员主观因素的影响，因此需要进行多次测定和分析，以提高结果的可靠性和准确性。
预定时间标准法基本概念与动作分析预定时间标准法（Standard Time and Method Analysis，简称STM分析）是一种工作方法研究和工时定额计算的科学管理工具。
它通过对工作过程进行详细分析和测定，来确定一个标准的工作时间，并以此为基础来评估工作效率和提出改善措施。
在STM分析中，主要有三个基本概念，即作业、操作和动作。
作业是指完成一项任务或工作所需要的一系列操作的总称。
操作是指作业中的基本工作要素，例如拧螺丝、搬运物品等。
而动作则是指操作时所需要进行的各种运动，如手指的移动、身体的转动等。
通过对作业进行分解，再对操作和动作进行细分，可以更清楚地了解工作的具体过程和每个环节的时间要求。
在进行STM分析时，一般可以分为以下几个步骤：1.选择作业：根据研究的目标和要求，选择一项具体的作业进行分析。
作业的选择应具有代表性和典型性，并且在实际工作中频繁出现。
2.分解作业：将选定的作业分解成一系列的操作和动作。
在分解过程中，需要尽量详细地描述每个操作的具体要求和动作的运动方式。
3.测定时间：通过实际观察和测量，记录每个操作和动作所需的时间。
在测定时间时，应尽量消除非正常因素的影响，例如疲劳、紧张等。
4.计算工时：根据测定的时间数据，计算每个操作和动作的工时。
工时的计算可以采用不同的方法，例如直接加和法、标准时间法等。
5.评估工作效率：比较实际工时和标准工时的差异，评估工作效率的高低。
如果实际工时大于标准工时，说明工作效率较低，需要采取措施进行改进。
通过STM分析，可以实现以下几个方面的目标和效果：1.提高工作效率：通过对工作过程的详细分析和优化，减少不必要的动作和操作，提高工作效率和生产率。
2.制定合理的工时定额：通过计算标准工时，建立合理的工时定额，为工资计算、工作安排等提供依据。
3.优化工作流程：通过研究工作过程，发现并改进流程中的瓶颈和问题，优化工作流程，提高整体效益。
4.培养员工技能：通过对操作和动作的具体分析，可以培养员工的专业技能，提高其工作质量和效率。
动作与时间研究动作与时间研究（MotionandTimeStudy）也称“工时学”、“工作研究”或“作业研究”，是指用系统、科学的方法测定、分析和研究作业动作与时间，以获得最佳的工作方法。
动作与时间研究对于提高工作效率、降低疲劳以及在工劳动工时测定与管理方面有极其重要的作用。
动作与时间研究由动作研究和时间研究两部分组成。
动作研究又称“方法研究”或“工作方法设计”，其主要内容是通过各种分析手段发现、寻求最经济有效的工作方法，动作研究的主要发明者是E.B.吉尔布雷斯和L.M.吉尔布雷斯夫妇。
F.B.吉尔面雷斯于1885年受雇于一建筑商时进行了著名的“砌砖研究”。
在该研究中，他通过对砌砖动作进行分析和改进，使工人的砌砖效率提高了近200%。
1912年，吉尔布雷斯夫妇在美国机械工程师学会会议上，首次发表了题为《细微动作研究》的论文，在文中他们首创用电影摄影机和计时器将作业动作拍摄成影片并进行分析的方法，同时通过自己的研究将人的作业动作分解成三大类共17种基本动作《命名为“动素”》。
这些基本动作是：伸手、握取、移物、装配、应用、拆卸、放手、检验、寻找、选择、计划、对准、预对、持住、休息、迟延和故延。
其中前8种动作称之谓“必需动作”，中间5种动作称之谓“辅助动作”，最后4种动作称之谓“无效动作”。
他们指出，籽提高动作效率必须尽可能地删减第二、三类动作。
以后，F.B.吉尔布雷斯又独创性地发明了“灯光示迹摄影”和“设计灯光示迹摄影”两种摄影方法，使动作分析的准确性和有效性有了很大的提高。
为了缓和、消除工人对早期动作研究的抵触和不满，在富有心理学诰诣的L.M.吉尔布雷斯的帮助下，F.B.吉尔布雷斯又逐渐地将动作研究范围扩大到工作疲劳与单调、动机及工作态度等方面。
时间研究又称“作业测量”或“工作测量”，其主要内容是通过科学方法测定工作的实际时间，以此作为制定工作定额、核算成本、计划生产以及检验工作方法效率等的基础。
在工业工程的领域当中，「动作与时间研究」（motion and time study）占有很重要的地位。
1881年，被后人尊崇为「工业工程之父」的泰勒（Frederick W. Taylor）首创「时间研究」（或称「时学」）（Time study），后数年纪尔布雷斯氏（Frank B. Gilbrtth）复倡「动作研究」或称「工学」）（motion study）。
后因此二学关系密切，无法分割，遂合并称为「动作与时间研究」（或称工时学）。
这儿叙述两个故事，来追溯「动作时间研究」的起源。
1898年，泰勒氏工作于伯斯利恒（Bethlehem）钢铁厂，当时该厂雇有铲手工人400～600名，每日于一长约2哩，宽约1/4哩之广场上，铲动各种不同之物料。
这些铲手，不用工场所准备的铲子，很多人自己从家中带来铲子，铲煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅。
此种自备铲子的情形与每铲重量之差额，颇引起泰氏之好奇。
他想：「铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？」「究以何种铲重为最经济最有效？」「什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？」这些问题实应加以研讨。
泰氏乃选优良铲手两名，分在场内不同地点作试验工作，同时用马表（Stop watch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用铲子之大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济，最有效之结果，也就是工作者每日每人可铲最多物料。
铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左右。
泰氏得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法，凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使其亦可得同样奖金。
经此改善后，原需400～600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。
因之每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则增加60％，除去因研究所需各项开支外，每年尚可节省78,000美元。
目录1. 工作研究的主要内容与本次学习内容2. 动作分析2.1 动作分析概述2.1.1动作2.1.2动作分析2.1.3动作分析方法2.1 4 动作分析的用途2.2 动素分析2.2.1动素2.2.2动素分析的步骤2.2.3动素分析的应用场合2.2.4动素分析的应用案例分析与研讨2.3 动作经济原则2.3.1动作经济原则的定义2.3.2动作经济的四条基本原则2.3.3动作经济原则的应用3. 时间研究3.1 时间研究概述3.2 作业测定的方法及基本程序3.3 标准工时设定3.4 工作抽样3.4.1工作抽样概述3.4.2工作抽样的原理3.4.3工作抽样的方法和步骤3.5 预定动作时间标准3.5.1预定动作时间标准概述3.5.2模特排时法 (MOD）3.5.2.1 MOD法的特点3.5.2.2 模特排时法的动作分类3.5.2.3 模特法的动作分析3.5.2.4 动作的改进3.6 生产线平衡分析1. 工作研究的主要内容与本周学习内容：基础IE的全过程是：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
2. 动作分析2.1 动作分析概述程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。
而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。
它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
2.1.1动作工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。
动作可大致分为下面四类：加工—改变目的物形状和装配目的物的动作移动—改变目的物位置的动作握持—保持目的物形态的动作等待—无作业手空闲着的动作2.1.2动作分析定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
2.1.3动作分析方法（1）目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。
· 动素分析法· 双手操作分析法（2）影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。
·高速摄影分析法（细微动作影像分析）·常速摄影分析法·慢速摄影分析法·VTR分析法2.1 4 动作分析的用途·为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题·探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施·探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置·比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果·用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法·改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法·提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识2.2 动素分析通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题并加以改进的一种分析方法。
动素分析的目的：·把动作分类归纳成为18种基本动作，了解每个动作的过程和状态，明确动作顺序、方法与双手、眼、足、头等人体各个部位动作之间的关系·把握人体各部位是否同时动作·确认各动作的合理性，找出存在的浪费、不合理性和不稳定性·区别必要动作、辅助动作和不必要动作，找出产生后两类动作的原因2.2.1动素在进行动作研究时发现：①很多动作均由操作者双手完成；②所有入力操作均包括一些基本动作。
由吉尔布雷斯总结成称为“动素”的17种基本动作，后由美国机械工程师协会(ASME)增加一种动素而成18项。
举例：打开啤酒瓶的动素分析表动素可分为三大类：·有效动素有效动素：进行作业时必要的动作，共9种。
1 伸手：空手移动接近或离开目的物的动作2 抓取：用手或身体的某一部位抓取或控制目的物的动作3 移物：用手或身体的某一部位承受载荷改变目的物位置的动作4 定位：使手持的目的物与其他目的物取得正确位置关系的动作5 装配：使两个或两个以上的目的物合并的动作6 拆卸：将一物分为两个或两个以上目的物的动作7 使用：利用器具或装置所做的动作8 放开：放开由手或身体的某一部位控制着的目的物的动作9 检验：将目的物的性能、质量、数量与规定标准相比较的动作。
·辅助动素为完成作业动素而必须的动素，它将会延缓作业动素的实施，作业时间会消耗过多，降低了作业效率，共有五种。
1 寻找：用眼、手等五种感官寻找目的物的动作2发现：在寻找动作后，找到目的物瞬间的动作（有的书上未列此动素） 3选择：使用五官从数个物体中选定目的物的动作4思考：以思考为主的理解和判断等心理活动5预定：调整目的物的位置使其正好处于下一个动作最好朝向的动作·无效动素对作业进行无任何作用的动作，是动素分析中一定要设法取得的动素，也称为第三类动素。
共有4种。
1 保持：用手或身体的某一部位保护目的物，维持原状的动作2 不可避免的延迟：由于机械的自动进给而造成的等待，双手操作时的某只手的空闲。
3 可以避免的延迟：不含有效动作，但操作者可以控制的延迟。
4休息：为恢复疲劳，身心活动处于休息状态。
台湾的周道教授将动素用4个同心圆表，第一圈为中心圈，为核心动素；第二圈为常用动素，是改善的对象，第三圈为辅助性动素，操作中愈少愈好，第四圈(最外圈)为消耗性动素，应尽可能予以取消。
2.2.2动素分析的步骤第一步：找出作业中存在的问题，决定应进行动素分析的作业第二步：动素分析的准备：动素分析表、记录纸、秒表、卷尺等第三步：动素分析的实施（1）在分析表中填写必要的事项（2）观察、分解、记录动作（3）整理分析结果，填写总结表：将动素记号按左右手分开，填写合计数（4）画出作业现场布置图第四步：讨论分析结果，确定改进方案·找出第2、3类动作多的原因并进行改善，分析双手动作的平衡·4W1H提问技术，ECRS技巧，动作改善检查表·基于动作经济原则进行·在确定改进方案后，应作出改进作业后的动素分析表，比较改进前后的动素数，把握改进效果2.2.3动素分析的应用场合（1）探讨高效易行的作业方法用于无论如何观察作业，也不能发现动作所存在的问题以及无论如何思考也制订不出最佳方案的场合（2）探讨最适当的动作顺序通过动素分析，可以明白人体各部位用什么动作顺序活动，得到最适当的动作顺序（3）作为讨论最适当的工夹具与作业环境布置安排时的参考资料（4）制订正确易行的标准作业方法（5）培养动作意识2.2.4动素分析的应用案例分析与研讨2.3 动作经济原则2.3.1动作经济原则的定义在生产现场最必要的是人、机器和物料，称之为生产的三要素。
在作业过程中要经济的使用动作，必须观察和分析动作：1）是否只使用右手而让左手空闲着；2）工件是否处于难于处理的位置；3）若使用工夹具是否减少人数也能轻松的进行作业。
通过对上述问题的改善，既可以提高作业的效率，也能确保产品的质量。
要追求动作经济，必须具备动作意识，经常分析一个一个的操作动作，彻底排除动作中的不合理成分和浪费，达到：1）明白合理动作和不合理动作的区别；2）明确动作错误的原因，判断合理动作；3）全身心的投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。
以上三条称为动作意识，具备动作意识后可以进一步问题意识和改善意识。
但是，要改善动作，单具备动作意识还不够，单靠观察作业动作也还拿不出改进方案。
根据吉尔布雷斯的动素分析法，总结出动作经济原则。
动作经济原则，就是人为了以最低限的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作时应遵循的原则。
根据这些原则，任何人都能检查作业动作是否合理。
动作经济原则是更好改善动作的原则，不仅要改善操作方法以便轻快动作，还要改善相关的物料、工夹具与机器的功能、布置和形状以便于动作。
2.3.2动作经济的四条基本原则1）减少动作的数量是否有多余的搜索、选择、思考和预置？是否便于把握和装配？2）双手同时进行动作双手中的某一只手是否处于拿物或空闲状态？3）缩短动作的距离是否用不必要的大动作进行作业？4）轻松动作能否减少基本动素数？是否处于难于操作的不合理姿势？是否是需要力量的动作？2.3.3动作经济原则的应用1、动作经济原则的作用1）回归到动作方法应有的基础上，从作业中找出不符合动作经济原则之处2）用动作经济原则核查动作方法、作业现场布置、使用的工具、夹具和机器，把握改善的要点。
2、应用动作经济原则的目的1）发现作业动作中不满足动作经济原则之处，取消作业动作中存在的不合理、不稳定和无用的动作。
2）取消作业中容易造成疲劳和失误的原因，使操作者保持良好的状态，有节奏的作业。
3）掌握动作经济原则，提高动作意识、问题意识和改善意识，经常构思和运用高效的作业动作。
3、关于动作的三要素在改善动作时，针对“动作数”、“同时性”、“距离”、“作业容易程度”，有必要按下述要素进行讨论：1）动作方法；2）作业现场布置；3）工夹具与机器在第一线直接从事生产的管理者和操作者要根据作业经验和IE 知识不断改善上述三要素。
下面将前述动作经济原则按这三要素分类整理。
（1）动作方法根据动作经济原则，分析观察作业，发现和取消无用的动作，合并两个以上的动作。
（2）作业现场布置根据操作者动作的方便性来考虑作业场所的配置与放置方式。
（3）工夹具与机器应在操作者正在从事的作业或细微动作中找出并非一定靠人才能完成的工作，探讨其是否能用工具、夹具和机器来代替。
4、动作经济原则的应用☆基本原则1--------减少动作数（1）关于动作方法1）取消不必要的动作如果存在不必要的动作，当然要使作业时间变长，使宝贵的时间消耗在无用的动作上。
此时，不用说不必要的动作，即使是必要的动作，也要通过“改变动作顺序”、“改组动作”、“整理作业现场”等来减少动作数，缩短作业循环时间。
实例：焊锡作业的改善——固定电烙铁的位置，动作数由5个减少为3个2）减少眼的活动眼具有确认目的物的作用，通常在手、足之前动作。
眼的活动过大、过于频繁，将延缓动作的进行。
