模具强度设计标准一、模具的结构本标准设计的模具结构分为原身出(如图1所示)和整体镶拼(如图2所示)两种。
图中各个符号的含义如下：1h 是模板侧壁厚度，2h 是模板底部厚度。
l 和b 分别是型腔的长边和短边的长度（mm ）。
a 是型腔深度（受力部分深度，mm ）。
当模具结构为镶拼时，各个符号的含义为镶块槽的尺寸。
a) 模板侧壁的受力模型可以认为是三边固定，一边自由的矩形板（注意模板侧壁厚度与支撑无关）。
其厚度计算需要按照强度和刚度计算来确定。
i. 模板侧壁的刚度计算[]311δφE cpaa h = （1）式中，E 为模板材料的弹性模量，一般模具材料MPa 101.25⨯=E ；[]δ为模板允许的最大挠曲量（与注射材料的种类有关），见表1；p 为型腔内的熔体压力（MPa ），与型腔短边和长边的比值l b 有关，98.04.01+⨯-=l bφ；C 为与型腔尺寸有关的常数，()()962344+=a l a l C 。
本公式适用于行腔底部厚度2h 约为（0.25~0.3）l 的模具。
ii. 模板侧壁的强度计算模板侧壁的最小厚度与型腔深度和型腔长边的比值有关。
侧壁的最大应力使用下面的公式计算：当41.0≥l a 时，()[]σφ211w p lh += (2)当41.0<l a 时，()[]σφw p ah +=131 (3)式中，[]σ为模具材料的许用应力，Mpa ；l a =φ为模具型腔深度和长边的比值，w 为与φ有关的常数，见表2。
表格 1 常用塑料的允许变形范围表格 2 常数w 与l a =φ的关系将经过刚度和强度计算的模板侧壁厚度进行比较，取结果较大者为模板侧壁的厚度。
b) 模板底部的受力模型可以认为是四边固定的矩形板，其最大变形发生在板的中心。
其厚度需要按照刚度和强度两个条件来确定。
i. 模板底部的刚度计算 模板底部的最小厚度[]32⎪⎭⎫⎝⎛'=δE pb C b h （4）式中，C '为与型腔长边和短边比值有关的系数，()[]13244+='l b l C ；其他参数同公式（1）的说明。
