模具强度计算

冲压的思考与练习题一、基础知识部分1. 冲压加工的基本原理是什么？2. 常见的冲压工序有哪些？3. 冲压件的缺陷主要有哪些类型？4. 冲压模具的主要组成部分是什么？5. 简述冲压生产过程中的安全注意事项。

二、材料与设备选择1. 选择冲压材料时，应考虑哪些因素？2. 常用的冲压材料有哪些？3. 冲压设备按驱动方式可分为哪几类？4. 如何根据产品需求选择合适的冲压设备？5. 简述冲压模具的维护与保养方法。

三、工艺设计与优化1. 简述冲压工艺设计的基本步骤。

2. 冲压件的排样方法有哪些？3. 如何确定冲压件的毛坯尺寸？4. 冲压工艺参数对产品质量有哪些影响？5. 如何优化冲压工艺，提高生产效率？四、模具设计与制造1. 简述冲压模具设计的基本原则。

2. 冲压模具的导向方式有哪些？3. 如何进行模具结构强度计算？4. 模具零件的加工精度对冲压件质量有何影响？5. 简述模具调试与维修的注意事项。

五、案例分析弯曲件角度不准确拉深件底部破裂冲裁件毛刺过多一个手机外壳一个汽车零部件一个家用电器外壳产品尺寸：200mm×150mm材料厚度：1.5mm生产批量：10000件模具导向不良模具磨损严重模具弹簧疲劳损坏生产效率低产品合格率不高安全事故频发六、质量控制与检验1. 冲压件尺寸检验的方法有哪些？2. 如何进行冲压件的外观质量检验？3. 简述冲压件内在质量检验的主要内容。

4. 影响冲压件尺寸精度的因素有哪些？5. 如何制定冲压件的质量控制计划？七、生产管理与成本控制1. 简述冲压生产现场管理的基本要求。

2. 如何提高冲压生产线的生产效率？3. 冲压生产中的成本主要包括哪些方面？4. 采取哪些措施可以降低冲压生产的能耗？5. 如何进行冲压生产过程中的物料管理？八、新技术与发展趋势1. 简述高速冲压技术的发展及应用。

2. 说说自动化、智能化冲压技术的发展现状。

3. 简述精密冲压技术的特点及应用领域。

4. 介绍一下激光冲压复合加工技术。

注塑件强度计算方法注塑件强度计算方法是指通过一系列的计算和试验，来确定注塑件的强度特性。

注塑件一般是通过将熔融塑料注入到模具中形成的，注塑件的强度对于产品的质量和可靠性具有重要的影响。

注塑件的强度计算方法主要包括以下几个方面：1. 宏观力学性能计算：通过计算注塑件的弹性模量、屈服强度、断裂强度等宏观力学性能参数，来评估注塑件的整体强度。

这些参数可以通过材料的拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等获得。

2. 疲劳性能计算：注塑件在使用中常常会受到多次循环载荷作用，因此其疲劳性能也是需要考虑的因素。

疲劳性能计算可以通过应力集中系数、裂纹扩展速率等参数来评估注塑件的疲劳寿命。

3. 模拟仿真计算：通过使用计算机辅助设计软件（CAD）进行注塑件的有限元分析，模拟注塑过程和注塑件在使用中的受力情况，以计算注塑件的应力分布和变形情况。

这种方法可以帮助设计师优化注塑工艺和减少注塑件的变形和断裂风险。

4. 模拟试验：除了数值计算方法外，还可以通过试验来评估注塑件的强度。

常见的试验方法包括拉伸试验、冲击试验、扭转试验等。

通过对注塑件进行这些试验，并通过标准曲线或力学模型来解读试验结果，可以得到注塑件的强度参数。

需要注意的是，注塑件的强度计算方法不仅需要考虑材料的性能参数，还要考虑注塑工艺、模具设计和产品结构等因素的影响。

因此，在进行强度计算时，需要综合考虑以上多个因素，并结合实际情况进行评估，以确保注塑件的强度满足设计要求。

注塑件强度计算方法概述说明注塑件是一种常见的工程塑料制品，其强度是评估其性能的重要指标之一。

注塑件的强度计算方法是根据材料的力学性能以及结构设计的要求来进行的。

首先，注塑件的强度计算需要考虑材料的力学性能。

工程塑料通常具有较高的强度和刚性，但不同种类的塑料材料强度有所差异。

因此，在进行强度计算时，首先需要确定使用的塑料材料的种类，并查阅相关的力学性能数据。

力学性能数据通常包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标，这些数据可以帮助评估注塑件的整体强度。

冲压模具设计计算第⼆章冲压⼯艺设计和冲压⼒的计算2.1冲压件（链轮）简介链轮三维图如图2.1，材料为Q235，⼯件厚度3mm，模具精度：IT13为⼀般精度。

图2.1零件三维图图2.2零件⼆维图零件图如图2.2，从零件图分析，该冲压件采⽤3mm的Q235钢板冲压⽽成，可保证⾜够的刚度与强度。

并可看出该零件的成形⼯序有落料、冲孔、拉深、翻边，其难点为该成形件的拉深和翻边。

该零件形状对称，⽆尖⾓和其它形状突变，为典型的板料冲压件。

通过计算此零件可按圆筒件拉深成形，因其尺⼨精度要求不⾼，⼤批量⽣产，因此可以⽤冲压⽅法⽣产，并可⼀次最终成形，节约成本，降低劳动。

2.2确定冲压⼯艺⽅案经过对冲压件的⼯艺分析后，结合产品图进⾏必要的⼯艺计算，并在分析冲压⼯艺类型、冲压次数、冲压顺序和⼯序组合⽅式的基础上，提出各种可能的冲压分析⽅案[]10。

1）冲压的⼏种⽅案（1）落料、冲孔、拉深、翻边单⼯序模具⽣产。

（2）落料、冲孔复合模，拉深、翻边复合模⽣产。

（3）落料、冲孔连续进⾏采⽤级进模⽣产，拉深、翻边复合模⽣产。

（4）落料、冲孔、拉深、翻边复合模⽣产。

⽅案⼀：结构简单，需要四道⼯序，四套模具才能完成⼯件的加⼯，成本⾼。

⽅案⼆：加⼯⼯序减少，节省加⼯时间，制造精度⾼，成本相应减少，提⾼了劳动⽣产率。

⽅案三：在⽅案⼆的基础上加⼤了制造成本，既不经济⼜不实惠。

⽅案四：在⽅案⼆的基础上⼜减少了加⼯⼯序，⼜节省加⼯时间，制造精度⾼，成本相应减少，⼜提⾼了劳动⽣产率。

⼀个⼯件往往需要经过多道⼯序才能完成，编制⼯序⽅案时必须考虑两种情况：单⼯序模分散冲压或⼯序组合采⽤复合模连续冲压，这主要取决于冲压件的⽣产批量，尺⼨⼤⼩和精度等因素。

通过产品质量、⽣产率、设备条件、模具制造和寿命、操作安全以及经济效益等⽅⾯的综合分析，⽐较决定采⽤⽅案四。

即：落料、冲孔、拉深、翻边→成品。

2）各加⼯⼯序次数的确定根据⼯件的形状和尺⼨及极限变形程度可进⾏以下决定：落料、冲孔、拉深、翻边各⼀次。

拉伸模具的计算方法拉伸模具是制造塑料制品的重要工具。

它的设计和计算是制造高质量塑料制品的关键。

本文将介绍拉伸模具的计算方法，包括模具设计、材料选择、尺寸计算等方面。

一、拉伸模具的设计拉伸模具的设计是制造高质量塑料制品的基础。

首先，设计师需要根据产品的要求，确定模具的形状和尺寸。

然后，根据模具的形状和尺寸，设计师需要绘制出模具的图纸，并确定每个零件的尺寸和形状。

最后，设计师需要对模具进行装配和测试，以确保模具能够正常工作。

二、材料选择拉伸模具的材料选择是制造高质量塑料制品的关键。

通常，拉伸模具的材料需要具备以下特点：1.高强度：拉伸模具需要承受高压力和高温度，因此需要具备高强度。

2.耐磨性：拉伸模具需要经常接触塑料材料，因此需要具备良好的耐磨性。

3.耐腐蚀性：拉伸模具需要经常接触化学物质，因此需要具备良好的耐腐蚀性。

4.导热性：拉伸模具需要具备良好的导热性，以便快速散热。

常用的拉伸模具材料包括P20、H13、S136等。

三、尺寸计算拉伸模具的尺寸计算是制造高质量塑料制品的重要环节。

尺寸计算需要考虑以下因素：1.模具的形状和尺寸：模具的形状和尺寸决定了塑料制品的形状和尺寸。

2.塑料材料的性质：不同的塑料材料有不同的流动性和收缩率，因此需要根据塑料材料的性质计算模具的尺寸。

3.生产工艺：不同的生产工艺需要不同的模具尺寸，因此需要根据生产工艺计算模具的尺寸。

四、模具制造拉伸模具的制造是制造高质量塑料制品的最后一步。

模具制造需要经过以下步骤：1.加工模具零件：根据模具图纸，加工出模具的各个零件。

2.装配模具：将各个模具零件进行装配，并进行测试。

3.调试模具：根据测试结果，对模具进行调试，以确保模具能够正常工作。

4.维护模具：定期对模具进行维护，以保证模具的使用寿命和生产效率。

五、结论拉伸模具的计算方法是制造高质量塑料制品的重要环节。

模具设计、材料选择、尺寸计算等方面都需要考虑到塑料制品的特性和生产工艺的要求。

浅谈注塑模具的计算浅谈注塑模具的计算引导语：下面是店铺为大家精心准备的关于浅谈注塑模具的计算的相关资料，希望可以帮助到大家哦!1.引言工业设计的目的，就是通过对产品的合理规划，而使人们能更方便地使用它们，使其更好地发挥效力。

在研究产品性能的基础上，工业设计还通过合理的造型手段，使产品能够具备富有时代精神，符合产品性能、与环境协调的产品形态，使人们得到美的享受。

工业设计强调技术与艺术相结合，所以它是现代科学技术与现代文化艺术融合的产物。

它不仅研究产品的形态美学问题，而且研究产品的实用性能和产品所引起的环境效应，使它们得到协调和统一，更好地发挥其效用。

丛林法则(the law of the jungle)是自然界里生物学方面的物竞天择、适者生存、优胜劣汰、弱肉强食的规律法则。

激烈的市场竞争让塑料制品在利用工业设计的同时，不得不引入丛林法则，正是工业设计和丛林法则促使塑料制品的外观造型越来越复杂，而电脑技术的发展，特别是计算机辅助设计和制造使这一切复杂的设计造型都有了实现的可能性。

塑料制品的成型，绝大多数都离不开模具。

近年来，计算机辅助设计和制造的发展，对塑料制品的设计和模具制造带来了翻天覆地的变化。

模具制造的技术已经由过去的以钳工手工为主发展到以数控机床加工为主，塑料产品的设计也从手工制图发展到完全利用电脑绘图，产品制图的表现手法也由过去2D图纸转向3D数据为主，产品的造型也从过去的方形、三角形和圆形等规则形状变化为复杂的空间曲面造型，这些变化都使得产品的外观形状越来越复杂，也给模具设计和制造带来了极大的挑战。

因此要求我们的模具设计必须适应这种挑战，与时俱进。

对于注塑模具的计算，模具专业教科书、技术资料、论文和设计手册已经有很多公式和资料，在过去几十年的岁月里，这些公式在模具行业得到广泛的应用，现在利用计算机辅助设计与制造的情况下，这些公式的局限性也凸显出来，因而有些传统的模具设计计算公式在实际中已经失去使用价值，继续使用某些公式可能会给模具设计专业的新生带来困扰，本文旨在探讨在模具设计的实践中哪些内容需要计算，哪些内容不需要计算，如何选择计算公式等问题。

樹脂圧PE,PP 250~300PS 300~400PS(MI)350~450POM,PC 400~500ABS 400~500A（框深）L（框长度）PA,PBT450~500135654(精密）POM600~800135654撑头高度h=198cm 彈性系數E=2100000（定数）撑头直径Ｄ=78cm 断面2次モーメントI=5333333333（A、Hより計算）撑头数量Ｎ=12個产品宽度Ｂ1=452cm 注意单位CM 产品长度B2=524cm 产品投影面积S(B1xB2)=236848cm2樹脂圧（根据需要自己选择）P=270kgf/cm 2反力Ｒ=14626484.75kg模脚之间的跨度l=640cm 理论计算撑头的变形Δh=0.024050578模具长度A=1000cm可以接受B板理论变形量σmax=0.03cm1.绿色数据不需输入.（系数）理论计算B板要求厚度H=405.1889773cm2.蓝色数据需输入.3.红色数据为计算值.B板实际设计的厚度H=400cm变形量σmax=0.0311827cm（变形量应该在0.1以内，有撑头的情况最好取0.05MM,没撑头的时候取0.02MM）P * l 3４８ * E * IL１L２以下理论计算的数据只供参考，具体模板厚度和强度还需要征合自己的设计经验和参考其他模具的数据来确定最终模板厚度2.計算表格計算表格使用說明﹕3.計算表格﹕注﹕1>如果是+GF料撑头变形计算B板厚度理论变形计算B板实际设计厚度变形量计算σmax =cm（变形量应该在0.03以内）B 板底面变形计算无模具撑头的场合P * l340025H =4 * E * A * σmax15025計算表格使用說明﹕1.绿色数据不需输入H（框边）L/A C：定数樹脂圧变形量60 4.80.1423500.044mm98 4.80.1423500.010mm1>如果是+GF料﹐內壓再加 50. 2>模板變形量應在 0.03mm以下明﹕1.绿色数据不需输入.（系数）2.蓝色数据需输入.3.红色数据为计算值.表格导柱的变形量计算（变形量0.2mm以下）D（导柱直径）A长度C宽度B厚度变形量60600800300.047mm16180150400.042mm說明﹕1.绿色数据不需输入.（系数）2.蓝色数据需输入.3.红色数据为计算值.。

轴抗弯强度计算公式12则抗弯强度计算公式(一)工字钢抗弯强度计算方法一、梁的静力计算概况1、单跨梁形式: 简支梁2、荷载受力形式: 简支梁中间受集中载荷3、计算模型基本参数:长 L =6 M4、集中力:标准值Pk=Pg+Pq =40+40=80 KN设计值Pd=Pg*γG+Pq*γQ =40*1.2+40*1.4=104 KN工字钢抗弯强度计算方法二、选择受荷截面11、截面类型: 工字钢:I40c2、截面特性: Ix= 23850cm4 Wx= 1190cm3 Sx= 711.2cm3 G= 80.1kg/m翼缘厚度 tf= 16.5mm 腹板厚度 tw= 14.5mm工字钢抗弯强度计算方法三、相关参数1、材质:Q2352、x轴塑性发展系数γx:1.053、梁的挠度控制〔v〕:L/250工字钢抗弯强度计算方法四、内力计算结果1、支座反力 RA = RB =52 KN2、支座反力 RB = Pd / 2 =52 KN3、最大弯矩 Mmax = Pd * L / 4 =156 KN.M工字钢抗弯强度计算方法五、强度及刚度验算结果21、弯曲正应力ζmax = Mmax / (γx * Wx),124.85 N/mm22、A处剪应力ηA = RA * Sx / (Ix * tw),10.69 N/mm23、B处剪应力ηB = RB * Sx / (Ix * tw),10.69 N/毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。

如30x30x2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为:4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克，即约2.16公斤矩管抗弯强度计算公式1、先计算截面模量WX=(a四次方-b四次方)/6a2、再根据所选材料的强度，计算所能承受的弯矩3、与梁上载荷所形成的弯矩比对，看看是否在安全范围内参见《机械设计手册》机械工业出版社2007年12月版第一卷第1-59页玻璃的抗弯强度计算公式锦泰特种玻璃生产的玻璃的抗弯强度一般在60~220Mpa之间，玻璃样品的形式和表面状态对测试的结果影响较大，3通常采用万能压力测试仪测试。