齐重DVT350X20双柱立式车床说明书综合部分

DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床技术规格书1．机床主要用途及组成1.1机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。

在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。

1.2 机床组成机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成2．主要规格与参数2.1 最大车削直径φ3500 mm2.2 最大工件高度 2000 mm2.3 最大工件重量 32t2.4 工作台2.4.1 工作台直径φ3150 mm2.4.2 工作台转速级数无级机械二挡2.4.3 工作台转速范围 0.63～63r/min2.4.4 工作台最大扭矩 100kN.m2.5 垂直刀架2.5.1 垂直刀架进给量级数无级2.5.2 垂直刀架进给量范围 0.1-1000mm/min2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min2.5.4 垂直刀架最大水平行程-20～2015mm2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220×220mm2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN2.6 横梁行程 1500 mm2.7 横梁升降速度 350 mm/min2.8 横梁升降电机功率 11 kW2.9 主电机功率 55kW2.10 机床重量(约) 60t2.11 机床外形尺寸(长×宽×高) 约7412×5460×7195mm3．主要结构及性能3.1 机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。

由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。

横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。

立式车床操作规程一、引言立式车床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种零件。

为了保证操作的安全性和加工质量，制定一份明确的操作规程是非常有必要的。

本文档旨在规范立式车床的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全以及加工的准确性和质量。

二、操作步骤2.1 准备工作在操作立式车床之前，需要进行以下准备工作：1.检查车床的工作状态和机件是否完好，如有异常情况应及时报修。

2.检查车床上的操作杆、按钮和切削工具等是否固定牢靠。

3.穿戴好工作服和必要的防护设备，如眼镜、手套和防护面罩等。

2.2 开机操作1.将电源插头插入电源插座，确保电源连接正常。

2.打开电源开关，观察仪表板上的指示灯，确保车床供电正常。

3.启动主轴电机，调整主轴的转速和方向，确保与加工要求相符。

4.按下启动按钮，使车床开始转动。

2.3 试车和调整1.在试车前，应确保工件和夹具已正确安装，并检查是否与切削工具有足够的间隙。

2.将切削工具调整到适当的位置和角度，确保与工件的接触平面正确。

3.手动操作车床，试车前慢慢地将切削工具接近工件，避免碰撞和夹紧。

4.观察切削效果和噪音情况，调整切削参数和工具位置，直到达到理想的加工效果。

2.4 加工操作1.在进行加工操作前，应将车床停止，并等待主轴完全停止旋转。

2.将工件放置在工作台上，并用夹具固定牢靠，确保工件不会因为切削力而移动。

3.调整切削工具的位置和角度，再次确认与工件的接触平面正确。

4.开始加工操作，慢慢地将切削工具接近工件，平稳地进行切削。

5.加工过程中，应定期检查切削工具和工件的状态，如有异常情况应及时停机检修。

6.加工结束后，将车床停止，并等待主轴完全停止旋转。

7.将加工好的工件从夹具中取出，检查加工质量和尺寸是否满足要求。

三、注意事项1.操作人员在操作车床时应集中注意力，避免分心和疲劳操作。

2.切削工具应选择适当的材质和型号，确保切削效果和寿命。

3.加工过程中，应避免过大的切削深度和进给速度，以免引起过度振动和切削工具的损坏。

车床操作说明书一. 操作注意事项1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作;2. 控制开关(1)向右转,电源指示灯(2)亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止;3. 车前电极时,移动横向手动轮(14),使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm之间;(见图A)4. 工作需变速时,必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车,方能移动主轴高低速变换杆(8);5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床;6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要对正工件中心;7. 车牙时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固定.选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时,将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13);8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损;9. 根据刀和材质选择不同的速度;二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时,头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜;2. 工作时,必须集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件;3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故;4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面;5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求.模具部车床组新进员工培训计划一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法.三.熟悉三角函数之间的换算及运用.四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据)五.了解常用材料特性及用途六.车床基础知识教育6.1车床加工原理;6.2车床部件名称及其作用和百分表使用及保养;6.3车床保养与维护;6.4 车床操作程序及注意事项,6.5车床加工工件标准.(同QC检测标准) 及加工内容之认识;七.车床刀具的认识及研磨方法7.1车削基本概念;7.2车刀的种类;7.3车刀几何形状;7.4车刀的工作角度;7.5研磨车刀基本要领及程序(实作);7.6怎样选择刀具运用及如何安装;7.7车削速度及进刀量;八.车床基本工件加工(钢,铜材)8.1 2D形状工件;8.2 台阶位车削要领;8.3 内孔车削要领;8.4 切断车削要领;8.5 钻铰孔实作要领;8.6 内外螺牙加工要领(治工具)8.7 滚花加工要领.九.车圆锥方法9.1 转动小滑台之运用及精度掌握要领;9.2 偏移上滑台之运用及精度掌握要领;9.3 公、母侧斜度配合车削要领.十.车制螺纹方法步骤10.1齿轮变换配套要领;10.2螺纹加工方法及要领;10.3斜度螺纹加工方法及要领;十一.特殊加工要领11.1细长加工件(标准及斜度)11.2方形加工件内外中心加工及偏心加工;11.3加工完成品再次车削校正要领.11.4多槽穴车削要领;11.5 内外R之车削要领.十二.刀具磨损原因和影响刀具寿命因素十三.车削工件分析及对策13.1使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析;13.2使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析.实作考核:3个月考核1~7项理论实绩掌握80%,8项实作考核:效率70%,质量80%以上;6个月考核9项:效率70%,质量80%以上.1~7项提升20%,8项效率提升15%,品质10%以上;9个月考核10项:效率70%,质量80%以上.8项效率提升15%,质量提升10%;12个月考核11项:效率70%,质量80%以上.10项效率提升15%,质量10%以上.以上各项时间考核7.5项(研磨刀具实作),及12、13项之理论都列为考核内容中.承认: 确认: 作成:一. 了解掌握第三视角,熟悉课内模具图面及识图能力二. 刀具的研研磨1.研磨车刀注意事项2.依刀具材质选择适当的砂轮3.车刀研磨程序4.一般车刀的研磨三. 车刀使用及维护1. 车刀如何安装2. 如何选择切削深度与切削速度3. 车刀的维护4. 根据以上要领,使用各种形式的车刀进行实作四. 车削工作的分析及对策1. 使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析2. 使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析五. 车刀种类及规格1. 对整体车刀及端焊车刀的识别六. 舍弃式车刀片之夹持1. 螺丝夹置法2. 跨桥式夹置法3. 销式夹置法七. 学习外圆、内圆之加工方法1. 外圆台阶之加工2. 外圆细长工件之加工3. 内圆之加工方法八. 学习螺纹之加工方法一. 车床基础教育1.机床各部件名称及用途(同车床图片)2.车床如何保养及怎样操作(同车床、保养、操作说明书)二. 了解掌握第三视角、熟悉课内模具图面及视图能力三. 学习刀具的研磨1.研磨车刀注意事项:充分了解刀具材料之性质及车刀形状和部分角度,刀具材料若为高速钢、高速碳钢研磨时,应注意冷却水之使用,车刀再研磨时应考虑各项角度,尤其是后斜角度变化.车刀研磨斜角之变化,如图:2.依刀具材质选择适当砂轮:如刀具材料为高速钢时选用氧化铝砂轮,若碳化刀具时选用绿色碳化砂轮3.车刀研磨程序:粗、精、砺光4.一般车刀的研磨:一般车削用车刀研磨时,拿车刀之手指其血色不可有显著变化,轻握车刀柄之力使车刀不致滑落即可5.切槽及切断刀研磨除了上述一般车刀相同外,还需考虑边隙角.车刀切入工件时除有前隙角外,为避免刀具与工件产生接触,故车刀两侧面须有20°~40°的侧边角,且为使刀具能顺利产生切削作用,车刀两边均有2°~3°的边隙角,一般切断刀研磨时其刀尖形式有平直型、倒角型、端圆型、单角度型.如图:6.牙刀为较特殊的车削刀车具,不仅刀口角度符合螺纹牙角,且需考虑车削时螺旋角度的影响,一般牙刀角60°V型牙刀、方牙刀、梯形牙刀类等.四. 车刀的使用及维护1.车刀如何安装:车刀安装在车床刀座时,车刀刀口必须于工件中心同高,尤其在切削锥度工件、螺纹时.但一般车削工作中,车刀可略为提升15°,车刀装夹稳固,否则车刀会引起震动和变形.如图:2.进刀量切削深度与切削速度、切削速度之选择,车刀的材质、工件材质、切削深度、进刀量及机械性能而定:Cs=πDN/1000Cs:切削速度D:工作物φ径N:车床之转速3.车刀的维护:刀具之维护工作乃是一个优秀机工人员所必备的,车刀的维护过程中,特制要注意的是车刀储放,尤其以碳化刀具存放切不可堆积,应按车刀之种类用途及区分存放,切刀保证工作尤为重要.五. 车削工作的研制、对策1.使用高速钢车刀后,切削工作之各项问题之研制、对策:1.1车刀和产品产生高温现象,可能是车刀的角度不正确和济水适用不当,可以减少切削斜度或使用冷却效果较佳之切削改善之.1.2车刀刃口折损,可能是车刀之角度不正确或切刃之磨纹过深,可以降低切削角度以增强刃口之强度或切刃经砂轮研磨后以油石打光.1.3车刀刃口切削积存,可能是切削之斜度过小,或断屑槽深度不到及车刀安装降低,可加大斜度,加深断屑槽之改善.1.4切削后工件成锥状,可能是过重切削或刀具之夹紧或刀柄刚性较强,可以降低切削量,或更换刚性轻大之刀柄及刀具之夹持稳定改善.1.5工件表面粗糙,可能是车刀仅经砂轮研未经油石砺光,或过重切削,可将车刀刃砺光,或减少切削力之改善.2.使用碳化刀具,车刀后事切削工作之各项问题之分析对策:2.1工件表面粗糙:若工作面呈现条纹,可减少进刀量或增大刀鼻半径,若刀具正常状态下,切削面粗糙,则提高切削主轴速度之改善.2.2车刀间隙面之磨耗:可能是间隙角过大,或刀鼻半径大小.切削速度过高,进刀量大小等,可以降低切削速度,调整进刀量或选用编号较小,数字碳化刀具增大刀半径等改善之.2.3刀尖塑性变形,可能是切削速度过高,切削面积过大,刀鼻半径太小等,可以降低切削速度,减速小进刀深度及选择编号小数字碳化刀具材料加大刀鼻半径以改善.六. 车刀的种类及规格1.整体车刀:刀刃口与刀柄同一刀具材料者2.端焊车刀:持刀硬焊于刀柄上使用者切削分类:a.粗车刀:迅速将多余材料切削为目的.切削时进刀量深且进刀量较大.b.精车刀:为工件表面达到精度为目的.切削时进刀量较小,切除之材料亦少.c.右向车刀:车刀之切刃在左边.d.左向车刀:切刀之切刃在右边.e.端面车刀:刀鼻半径极小.主切刃口较长,用于车削工件之端面.f.内孔车刀:用于修整或扩大工件原有之Φ径.g.螺纹车刀:用于车削螺丝h.切断刀及切槽:车刀之刃口宽度沿刀柄方向往内收缩七. 舍弃式车刀片夹持1.螺丝夹置法:利用螺丝将刀片固定在刀把上,刀片由刀具顶面松懈,其优点为刀片不会碰到刀具底面.2.跨桥式夹置法:利用螺丝穿过桥形压,板直接向下压紧刀片.3.销式夹置法:销式夹持机槽在设计上和螺丝夹置法相似,特为刀片在中央右孔、刀片顶部不必压板,螺丝或断屑器.八. 学习外圆、内圆加工方法1.外圆台阶:选择合适的车刀加工个圆.先车好一个外圆,再车第二个外圆,确保台阶高度之寸法;2.外圆细长工件:加工细长工件,如电极类,则采用分段的方法来加工电极.这样,容易加工,分段根据情况而定,在加工铜,分段的方法很适应.第一段车好后,再车第二段,这样加工电极不变形.在加工钢、铸铁长工件则先给圆棒打好中心钻,然后用顶尖顶好,方可加工工件.这样加工出的工件锥度很小,如加工中了现表面很粗糙,则说明可能刀磨损,或者速度太低,进刀不均匀.在加工细长工件中不可打高速,因而采用自动走刀,方可解决表面粗糙问题.加工细长工件过程中,进刀一定要均匀,方可确保工件表面度.加工斜度工件:首先车好外圆,然后摆小滑板,板把所需的斜度调好,把螺丝上紧,方可加工斜面.在碰刀过程中一定要准,否则车出来的电极不准确.在车(0°-15°)之间的斜度,可先调好小滑板,把角度调好.然后把所需外圆工件加工好,y轴归零不动,然后动x轴小滑板,车削工件端面,然后x轴归零.这样,碰刀就很准.(15°-60°)则要用先在外圆再加工斜面之方法.1. 内圆加工方法:首先选择把合适的内孔车刀,如果内孔直径需求很大,先需钻孔,然后用内孔车刀车削,并且把孔径车到位.内孔车刀装夹要对准中心方可车削.在加工中发现车削不良,要及时解决,内孔车削中进刀量不要过大,一般车削时,进刀数一般为(0.2~0.5).注意内孔车刀要避空到位,否则车内孔时,内孔则必会出现伤痕、撞伤九. 螺纹的加工方法:1.一般螺纹加工方法根据具体情况刃磨出螺纹车刀,刃磨刀如图:加工中校正螺纹车刀,螺纹车刀对准工件中心,把相应的数值调整好,如图:把图中变正方转旋扭调到右,过然后再把切夹变换换杆高速好,公英制交换杆调好,方可加工螺纹;车削螺纹时小滑板螺丝需上紧,这样为了防止车刀移位.车螺纹速度调到(83~155转)之间,为了防止压力过大,只能选择低速车削螺纹,车削时进刀量大要过大,按实际操作中进刀,第一刀可进0.2~0.3mm,第二刀可进0.3~0.4mm,第三刀可进0.1~0.15mm,第四刀进精修余量到位方可加工出螺纹.在车削过程中如发现螺纹毛边很大,说明车削中可能进刀量过大,车螺纹时只能正车,不可乱车.如正车后在倒车就会发生螺纹变伤,造成加工出的工件报废,因而在加工螺纹时一定要注意正车削时不可倒车,且成形螺纹更不可.2.其它螺纹的加工方法一般螺纹基本一致,且就是角度不同而已.车床的保养1. 保养首先要把机床各部件擦拭干凈,确保机床无灰尘、无油污;2. 清洗丝杆、光杆及操作杆,清洗刀架、并给四方刀架锁紧给油口(11)加润滑油,每星期加一次,清洗并调整中小滑板丝械杠与螺母的间隙,清洗并调整啮合间隙,检查轴套有无晃动现象,并注入新油脂;3. 清洗压尾座套筒,丝杠及螺母;滤油器清洗,清洗油绳、油毰、保证油孔、油路畅通,检查油质,使油质良好;4. 给主轴加R32#锭子油时,首先打开主轴台排油口(1),把主轴里面的油清除,清洗干凈后,打开主轴台给油盖(15),便可加R32#锭子油,观察主轴油面计(3),超过1/2方可,不可低于1/2,加完油后把主轴台给油盖(15)盖上.主轴台润滑油一般在半年至一年更换新油一次.给齿轮箱加油时,把齿轮箱给油口(2)擦拭干凈,这里相当于油槽,必须擦干凈,方可往里面油,齿轮箱注油在三个月加一次;5. 护身床内部有手动帮补、推拉前面之手动帮补(16),护身床内之润滑油会自动给油于护身床内之油垢,不仅同由油垢润滑轴承,齿轮及滑动面,同时一部分由分配器自动的润滑往复台与车床滑动面;护身床之给油一般一个月给油一次,加油前打开给油(9),由其孔注入,使油润滑利护身床正面油面计(5)之范围内,保持油面高度为清扫护身床之油,每半年一次应清除,内部底部之油更换新油,护身床下部装有排油口(4);6. 其余部分(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14)都需自行加润滑油,每天必须按时上一次润滑油,(14)则需上二次润滑油以上,确保车床正常运动;7. 车床水平与工件精度直接相关,故安装时特别注意,水平并不是永远的维持,应做定期调整,检查工作精度有少许不佳时,应立即调整水平,定期检查主轴精度.车床学习重点项目：1.认识刀具及机床操作认识刀具含高速钢车刀所能研磨出之刀具种类、端焊车刀之右向、左向车刀、圆鼻车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断车刀及舍弃式车刀.(各刀具各部名称、材质及对应切削之加工工件,机床各部功能熟悉及保养维护).2.刀具之研磨技术.(各类型刀具研磨加工方式及对应之砂轮选用)3.正确之车削及机床操作技术.(基础之直向切削及钻孔依加工件材质定义应有之转速、加工速率、进给量、及掌握机床自动推送、停止、刀物台、往复台、尾座之运用变换方式及各加工件校正方式)4.常见之加工件加工方法及质量掌握.(细长工件、搪孔、角度、切槽、螺牙[交换齿轮计算式]等各加工顺序方法、加工工时之了解及质量要求) 5.车削不良之工作分析(高温、刃口折损、切屑积存、表面粗糙、变形、振刀等状况)ps:课内至车床组学习之其它小组人员(钳工,维修重点),上列为学习及考核重点。

双立柱立式车床安全操作及保养规程操作前必读双立柱立式车床是一种重型机床，其操作不可忽视安全性。

在操作前，操作人员应确保已经熟悉车床的性能、结构及操作规程，并对车床进行全面的检查和保养，确保车床在正常的工作状态下。

操作安全规程负责人员1.车床操作必须由经过严格培训的专业人员负责，并且必须在指定区域内进行。

2.操作过程中必须有专人看守，处理异常情况。

个人安全1.作业人员必须正确佩戴工作服和安全鞋，避免发生危险事故。

2.对于头发较长的作业人员，应将其头发绑起，以免危及个人安全。

3.操作人员不得戴手套，以免被卷进轴中。

4.操作过程中，操作人员必须保持清醒状态，不能喝酒、吸烟等，以免影响判断力。

车床明显部分1.操作人员必须清晰地了解车床的各个部分，避免在操作过程中出现失误，导致事故。

2.操作人员必须在进行任何操作之前，必须将车床停止运转并等待其完全停止。

3.操作人员在进行调整或维修手段时，必须按照安全规程进行操作。

安全辅助装置1.在进行切削操作时，必须使用稳定的工件夹具，以保证工件不会因姿态不当而偏移。

2.必须使用适当的切削刀具，以避免发生刀具损坏及齿轮和飞溅等事故。

3.在车床运转时必须使用防护罩，以防止切削过程中的飞溅。

其他安全注意事项1.使用车床时，应避免在生产车间使用手持电器。

2.在调整或维护车床时，应按照机器厂商的推荐方法进行操作。

3.在对车床进行保养时，应使用合适的润滑油。

不要随意更换润滑油，以免破坏安全装置的润滑性能。

保养规程1.将车床清洁干净，维持车床原来的外表。

保持车床润滑指数，提高机床正常运行时间，同时可以加强机床的抗腐蚀性能。

2.对于车床的电气组件及润滑装置等，必须进行系统检查，以确保其性能在适当时段内有效。

3.保持车床平衡状态，以便于调节和维护。

4.对车床的零部件应进行定期检测和维修，以确保车床设备的稳定性能。

维修规程1.保持车床干净，并保持润滑系统的清洁。

2.车床保养，以清洁东越磨损的零件，确保车床运转稳定，收到最佳效果。

立式车床操作规程模版1. 车床准备1.1. 确保车床所在区域干燥、清洁，并且光线充足。

1.2. 检查车床的电源线是否安全可靠，插头是否接地良好。

1.3. 检查车床各部位是否完好，并清除可能存在的异物。

1.4. 检查润滑油和冷却液的供给是否正常，如有必要及时添加。

2. 安全操作2.1. 驾驶员应该严格按照相关安全规范穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

2.2. 在操作车床之前，确保没有其他人员靠近车床工作区域。

2.3. 使用车床时，应注意禁止将手指、手腕和袖口等部位伸入车刀工作范围。

2.4. 在车削加工时，严禁使用手掌或手指直接触摸工件。

3. 车床操作3.1. 打开车床电源，根据需要调节车床速度和进给速度。

3.2. 将工件夹紧于主轴上，并确保夹紧牢固。

3.3. 调整车刀刀具位置和刀具距离工件的间隙，确保切削效果良好。

3.4. 打开冷却液供给开关，确保冷却液能够顺畅地流动到车刀和工件的切削区域。

3.5. 启动车床，观察车刀和工件的运动情况，如有异常立即停机检查。

4. 加工操作4.1. 在车削过程中，应注重观察工件的表面质量和尺寸精度，如有异常应及时采取调整措施。

4.2. 加工过程中，应注意调整进给速度，以保证切削量适宜。

4.3. 加工过程中，应密切关注冷却液的供给情况，如有缺失应及时添加。

4.4. 若遇到工件卡住或不稳定情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

5. 停机和收尾工作5.1. 加工完毕后，关闭车床电源，并将车床清洁干净。

5.2. 清理车刀的切削屑和油渣，保持车床的整洁。

5.3. 检查车床各部位是否存在异常磨损或损坏，如有需要及时维修或更换。

5.4. 将工件和夹具等放置在指定的存放位置，以便下次使用。

注意事项：1. 在操作车床时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整车床参数或卸除防护装置。

2. 在长时间连续工作中，应注意定期进行润滑和冷却液的检查和更换。

3. 在进行机械维修和保养时，务必断开车床电源，并悬挂禁止操作标志。

立式车床操作规程立式车床是一种常用的金属加工设备，它具有结构简单、操作方便、效率高等特点，广泛应用于机械加工领域。

为了保证操作安全和工作效率，下面是立式车床的操作规程，供参考：一、准备工作1. 检查车床是否处于良好状态，如有异常情况及时报修。

2. 清理机床周边的杂物，保持工作环境整洁。

3. 检查车床的润滑和冷却系统是否正常运行，并补充润滑油和冷却液。

4. 配戴好防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套等。

二、操作步骤1. 首先将工件夹紧在卧床上，并用手刮和刷子清理工件表面，确保无杂物。

2. 调整车床刀架的高度和角度，使其与工件接触面平行，并根据工件材质选择合适的刀具。

3. 打开电源和冷却系统的开关，启动车床主轴，并调整转速和进给速度。

4. 车床主轴达到设定转速后，可以开始车削工作。

先进行试车，调整进给速度和车刀的位置，确保正确后再进行正式加工。

5. 在车床运行中，操作人员应保持集中注意力，随时观察工件和刀具的状况，并注意车床的声音和振动是否异常。

6. 在车削过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具和工件，以免发生伤害。

7. 当车床停止运行时，应待主轴完全停止后，再解除夹紧工件的装置，并将刀具归位。

8. 关闭车床主轴和冷却系统的开关，清理工作台和车床表面上的切屑和润滑油，确保车床干净整洁。

三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解车床的工作原理和操作规程，做到熟练掌握其各项功能。

2. 操作过程中遵守操作规程，严禁随意改变设定参数，以免发生异常情况。

3. 操作人员在使用车床时应保持安全距离，避免手指或身体部位接触刀具和工件。

4. 在操作车床时必须佩戴好防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套等。

5. 在车床运行过程中，切勿将杂物或工具等随意放置在车床上，以免影响操作安全。

6. 当车床出现异常情况时，应立即停机和报修，不得私自操作或修理。

7. 车床工作结束后，应及时清理工作台和车床表面的杂物和切屑，保持清洁整洁。

DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床技术规格书1．机床主要用途及组成1.1机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。

在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。

1.2 机床组成机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成2．主要规格与参数2.1 最大车削直径φ3500 mm2.2 最大工件高度 2000 mm2.3 最大工件重量 32t2.4 工作台2.4.1 工作台直径φ3150 mm2.4.2 工作台转速级数无级机械二挡2.4.3 工作台转速范围 0.63～63r/min2.4.4 工作台最大扭矩 100kN.m2.5 垂直刀架2.5.1 垂直刀架进给量级数无级2.5.2 垂直刀架进给量范围 0.1-1000mm/min2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min2.5.4 垂直刀架最大水平行程-20～2015mm2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220×220mm2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN2.6 横梁行程 1500 mm2.7 横梁升降速度 350 mm/min2.8 横梁升降电机功率 11 kW2.9 主电机功率 55kW2.10 机床重量(约) 60t2.11 机床外形尺寸(长×宽×高) 约7412×5460×7195mm3．主要结构及性能3.1 机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。

由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。

横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。

立式车床操作规程范本一、操作前准备1. 检查车床周围是否有杂物，并注意确保工作区域清洁整齐。

2. 检查车床是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、传动系统等。

3. 检查刀具、夹具等工具的状态，确保其完好无损。

4. 根据工艺要求选择合适的夹具和刀具。

5. 穿上符合安全标准的工作服，佩戴好安全帽、安全眼镜等个人防护装备。

二、操作中的注意事项1. 启动车床前，应先检查一遍设备是否正常，并确认工件固定是否牢固。

2. 在开机前，要确保废料可以自由掉落，避免废料卡住导致异常情况发生。

3. 在转动车床主轴时，应保持手离开主轴，切勿触碰旋转部件。

4. 切削过程中，要随时观察加工情况，确保工件加工精度。

5. 加工过程中，切削深度应根据工件材质和要求进行调整，不得随意增加切削量。

6. 发现车床异常声音、振动或其他不正常情况时，应立即停机检查，确定问题后方可继续作业。

7. 在更换刀具或维护设备时，应停机进行操作，切勿在设备运转过程中进行维修操作。

8. 切削过程中，要定期清理废料和切屑，以保持工作台面的清洁，避免切屑对工件和设备的干扰。

三、操作完成后的处理1. 停机后，应关闭车床的电源。

2. 检查工件加工质量和尺寸精度是否符合要求。

3. 及时清理车床周围的杂物和切削废料。

4. 检查车床的各个部件是否正常，如有异常情况，应及时报修。

5. 将刀具和工具归位，并及时进行维护和保养。

6. 关闭车间门窗，确保车间的安全。

四、安全注意事项1. 在操作车床前，应先接受相关的安全培训和指导。

2. 操作车床时，必须专心致志，切勿走神。

3. 操作过程中，不得随意触摸、接近旋转部件，以免发生危险。

4. 使用刀具时，要保持切削方向与工件转动方向一致，不得逆向切削。

5. 操作过程中，应用力均匀，切勿用力过猛，以免导致刀具断裂或设备故障。

6. 不得擅自改动车床的结构和参数设置。

7. 禁止在车床操作时穿戴宽松衣物，以免衣物被轴件、刀具等卷入。

8. 发现设备异常时，应及时上报，并按照相关规定进行维修处理。

立式车床操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和安全操作要求，并且通过相应的培训和考试。

2. 在操作车床时，必须戴上合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋。

3. 在操作车床时，不得穿松散的衣物，长发必须盘起，以防被卷入机器内。

4. 在操作车床时，必须保持工作区域整洁有序，维护车床安全环境。

5. 在车床转动时，不得触碰旋转的零件和切削刀具。

6. 操作车床时，禁止在工件上面伸手，必须在车床停止后进行操作。

7. 长时间操作车床时，必须注意休息和放松身体，以免疲劳导致事故。

二、常规操作规程1. 在操作车床前，必须检查机床的各部位是否正常运行，并进行润滑。

2. 启动车床前，必须保持车床处于空转状态，确认操作平稳后再开始加工。

3. 加工前，必须确认工件固定牢靠，不得松动或者偏移。

4. 在加工过程中，必须定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。

5. 加工过程中，必须通过切屑夹发送切屑，不得手动清理切屑。

6. 当车床停止运行时，必须等待机床完全停下后方可离开操作区域。

三、紧急情况处理规程1. 在车床操作过程中，如果发生异常情况，必须立即停止车床的运行，并按下紧急停止按钮。

2. 当车床停止后，必须立即关闭电源，并采取相应的安全措施，确保工作人员安全。

3. 在紧急情况处理完毕后，必须对车床进行检查和维修，确认安全后才能重新运行。

四、维护保养规程1. 在操作车床之前，必须对车床进行日常维护保养，包括清洁机床表面和滑道，加油润滑等。

2. 定期检查车床的各个部件是否正常，如有发现异常情况，及时进行修理和更换。

3. 在操作车床时，注意保持机床的干燥清洁，防止灰尘和湿气对机床的影响。

五、操作注意事项1. 确保操作人员具备操作车床的相关知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作车床时，必须集中注意力，避免分心和马虎。

3. 在操作车床时，必须按照加工步骤和工艺要求进行加工，不得随意更改。

立式数控车床的操作规程立式数控车床是一种用于加工金属材料的机床，具有高精度、高效率和高自动化程度等特点。

为了保证操作安全和加工质量，操作人员需要按照严格的操作规程进行操作。

下面是立式数控车床的操作规程，共计1200字。

一、操作前准备1. 检查机床运行状态，确保各部件正常工作。

2. 检查机床的润滑系统，确保油液充足。

3. 清理工作区域，确保操作环境整洁，避免杂物干扰操作。

4. 穿戴好工作服和劳动防护用品，包括手套、护目镜等。

二、开机操作1. 打开机床主电源，待机床系统启动成功后，打开操作面板。

2. 在操作面板上选择零件程序，并进行加载。

3. 检查各个轴的位置，将刀具设置在安全的位置。

4. 打开冷却系统，确保切削过程中工件和刀具能得到充分冷却。

5. 根据加工工序和要求，进行刀具的选择和更换。

6. 检查夹具是否正确安装，并使用工具进行紧固。

三、手动操作1. 操作人员需要熟悉各个轴的手动操作方式，保证机床能够手动运动。

2. 切勿将手指放入加工区域，以防发生意外伤害。

四、自动操作1. 根据加工要求，设置加工参数，包括进给速度、切削深度、进给倍率等。

2. 确认加工参数设置正确后，将机床切换到自动操作模式。

3. 监控加工过程，观察刀具磨损情况和加工效果。

4. 在加工过程中，及时清理切屑和冷却液，确保加工平稳进行。

五、检查和调整1. 加工完成后，对加工质量进行检查，包括尺寸偏差、表面光洁度等。

2. 如有需要，可以对调整参数进行修改，以达到加工要求。

六、关机操作1. 关闭自动操作模式，将机床切换到手动操作模式。

2. 关闭冷却系统，切断电源。

3. 清理工作区域，将切屑和废液处理干净。

4. 关闭机床主电源，并断开电源线。

以上是立式数控车床的操作规程，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行操作，确保操作安全和加工质量。

同时，还需要根据具体的机床型号和加工要求，结合实际情况进行相应的调整和操作。

立式车床设备操作规程立式车床设备操作规程一、技术要求及设备概述立式车床是一种机械设备，主要用于加工圆柱面、孔、沟槽以及螺纹等工件。

该设备包括床身、进给系统、主轴系统、工件夹紧系统、刀架系统和润滑系统等组成部分。

在操作立式车床时应遵守以下规程。

二、安全操作1. 操作立式车床时，必须戴好防护帽，插好防护震动耳塞，穿好防护服和安全鞋。

2. 操作前应检查设备的运行状态，确保各部件是否正常。

3. 在操作过程中，严禁戴手套，长发应盘起。

4. 使用砂轮磨刀时，应佩戴防护眼镜，确保安全，避免砂轮碎裂形成伤害。

5. 操作时，严禁穿长袖、宽大衣物。

6. 发现设备故障或异常时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。

三、操作流程1. 开机前准备工作（1）启动前应检查设备的各个部位是否固定牢固，如刀架、工件夹紧装置等。

（2）清理工作台及设备周围的杂物，保持整洁。

（3）准备加工所需的刀具、砂轮及量具等。

2. 开机操作（1）确认设备的电源已经关闭，将主轴及进给系统设定到最低档位。

（2）打开总电源，并将机床开关置于开位置。

（3）启动主轴开关，逐渐调高主轴转速，确保转速适中。

3. 加工操作（1）根据工艺要求，选择合适的工位及切削刀具。

（2）将待加工工件固定在工作台上，并通过夹紧装置进行紧固。

（3）根据加工要求设置进给速度和回程速度。

（4）开启进给系统，进行切削操作。

（5）观察刀具与工件的接触情况，及时调整切削加工参数。

4. 关机操作（1）停止加工操作，关闭进给系统。

（2）降低主轴转速到最低档位。

（3）关闭主轴开关。

（4）关闭机床电源，切断电源供应。

四、设备维护1. 每天结束操作后，应清理设备表面和工作台面的油污。

2. 定期检查并更换设备润滑油，保持润滑系统正常运行。

3. 定期对设备进行检修和保养，确保设备运行正常。

4. 使用后的刀具和量具等应进行清洗、整理并归还到规定的仓库。

总结：立式车床设备是一种常用的加工设备，操作时需要严格遵守安全规程，确保人身安全。

車床操作說明書一.操作注意事項1.起動時,為安全應查看起動杆(18)是否在停止位置,車床啟動時應使主軸空轉1~2分鐘,使潤滑油散布各處,等車床運轉正常后方能進行工作;2.控制開關(1)向右轉,電源指示燈(2)亮,此時即表示可依起動杆予以操作,起動杆(10)由中心移到左傾之狀態為正轉,右傾狀態為反轉,而中央為停止;3.車前電极時,移動橫向手動輪(14),使刀尖(18)與工件(17)待加工面接觸,數顯器Y軸歸零,車削到外圓見光,然后用分厘米卡后再車削,車削到所需之尺寸.在車削過程中進刀量0.15mm,到最后進刀量0.02~0.05mm之間;(見圖A) 4.工作需變速時,必須先停車,方可移動主軸變速杆(5),需要高低速轉換必須先停車,方能移動主軸高低速變換杆(8);5.車刀在車削工件過程中,如果車刀磨損應及時刃磨,用鈍刃車刀切削會增加車床負荷,甚至損壞機床;6.選擇正確的刀具切削不同的材質,裝夾刀具時,刀杆伸出長度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要對正工件中心;7.車牙時,打開后部蓋(25),依切螺絲裝更換齒輪,操作押送正反轉轉旋鈕(6)公英制變換杆旋扭及押送變速杆(11),九段排檔(7)選擇后鎖緊杆固定.選擇厘米牙切削時制牙切削或自動押送(11)做螺牙押送時,將選擇把手(15)量於中央位置,操作切牙杆(13);8.車削中應適當加切削液,以減輕刀具磨損;9.根據刀和材質選擇不同的速度;二.操作時必須提高執行紀律的自覺性,遵守規章制度1.工作時應穿工作服、工鞋、戴袖套.工作時,頭不應靠得工件太近,以防止切屑濺入眼內,車削崩碎狀切削工件時,必須戴防護眼鏡;2.工作時,必須集中精力,身體和手不能靠近正在旋轉的工件或車床部件;3.工件和車刀必須裝夾牢固,以防止飛出發生事故;4.不準用手去剎住轉動的卡盤; 車床開動時,不能測量工件,也不能用手去摸工件表面;5.不準用手去剎住轉動的卡盤;加工中不能用手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除,絕對不允許用手直接清除;6.在運轉中車床不可變速,不可動(5)(8),變速中轉動卡盤看齒輪是否完全嚙合;7.加工中不能用手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除,絕對不允許用手直接清除;8.加工工件過程中,應多次測量,以保證工件品質要求.。

系列双柱立式车床安全操作及保养规程1. 前言双柱立式车床是一种高精度、高效率的金属加工工具，广泛应用于制造业中的精密零部件的生产中。

为确保生产操作的安全性及机器的使用寿命，制定规范的操作流程、安全措施及定期维护保养非常重要。

2. 安全操作规程2.1 操作前准备在进行车床操作之前，必须认真阅读并理解本安全操作规程，并进行以下的操作准备：1.了解车床使用方法、性能及操作手册中的安全提示2.观察车床周围的工作环境，有无杂物或危险物品3.清洁工作台和车床，清除油污及碎屑4.检查机器零件是否完好无损，各部位电缆是否正常连接2.2 操作注意事项1.启动车床操作前应先进行干预，如佩戴保护设备，如护目镜和耳塞2.操作人员应注意个人卫生、色彩辨认、防静电等相关安全问题3.确保工件和夹具的正确固定，防止滑动造成安全事故4.避免使用损坏或老化的附件和工具进行工作5.避免在转速过高的状态下进行极小目标的加工，以免造成危险6.使用新式可逆系统时应注意方向及旋转速度，避免同时开关两端7.保持车床周围干净、整洁，严格控制陌生人员进入车间2.3 操作后安全措施1.关闭车床电源，清理工作台和车床暂放的物品2.保险结束后，确保机器停止运行3.相关设备通过检验合格后可以移动到车间存放4.对故障情况进行记录，及时进行维修保养，确保安全运行5.在进行工具更换时，应当垂直于机头进行操作，防止被夹伤3. 保养规程3.1 日常保养1.定期检查车床并清除脏物、麻雀，防止二次腐蚀2.定期检查润滑油的情况，必要时更换润滑油3.定期检查轴承的运行纹理是否流畅4.定期检查机床、机械比例及整个车间的管理5.定期检查停车制动器及其有效性3.2 定期保养1.仔细查看机械零部件，确认准确地方法、精益的加工2.排除颜色差异，运动过程及机器零组件需安装彻底，长期使用3.关注轴承的有效性及润滑油的使用状况4.润滑油更换间隔应根据车床实际使用情况合理设置5.定期检查车床各部位的电缆是否处于正常状态4. 总结双柱立式车床属于金属加工机床的一种，其重要性不言而喻。

车床说明书车床说明书1. 引言车床是一种用于切削金属材料的机床，广泛应用于制造业和机械加工领域。

本说明书将介绍车床的基本原理、结构、操作方法和常见故障排除等内容，以帮助用户正确使用车床并提高工作效率。

2. 车床的基本原理车床以回转工件并切削金属的方式加工材料。

通过固定工件在主轴上，并运转刀具进行切削操作。

车床可以进行内外圆柱面、线性、螺旋、曲线等类型的加工操作。

3. 车床的结构车床由床身、主轴、刀架、进给机构等多个部件组成。

3.1 床身床身是车床的主要承重部件，通常由铸铁铸造而成，具有良好的刚性和稳定性。

3.2 主轴主轴是用于固定工件并提供回转运动的部件。

主轴通常由电动机驱动，具有可调速和正反转功能。

3.3 刀架刀架是用于固定切削刀具并提供切削运动的部件。

刀架可以按照需要进行调整，以满足不同加工需求。

3.4 进给机构进给机构用于控制刀具在工件上的运动，包括纵向进给和横向进给。

通过调整进给机构，可以实现不同形状和精度的切削加工。

4. 车床的操作方法正确的操作车床是确保安全和提高工作效率的关键。

在操作车床之前，首先需要熟悉车床的结构和工作原理，并遵循以下操作步骤：4.1 准备工作清理车床和工作区域，确保工作环境整洁。

检查车床的各个部件是否正常工作，确保安全。

4.2 工件夹紧将工件夹紧在主轴上，并确保夹紧力适当。

检查工件是否正确固定，以避免工件在切削过程中移动或失控。

4.3 选择合适的刀具根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具。

确保刀具的尺寸、材料和形状与加工要求相匹配。

4.4 刀具安装将选定的刀具安装到刀架上，并紧固好。

确保刀具的安装稳固，并按照正确的角度和位置进行调整。

4.5 切削操作启动车床的主轴，通过操作进给机构，控制刀具在工件上的切削运动。

根据加工要求，调整刀架和进给机构，以获得所需的切削形状和精度。

4.6 监控加工过程在切削过程中，密切监控加工状况，确保刀具和工件的温度、切削力和加工精度处于正常范围内。

文件编号：版本号:编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控号：1目的本文件为我厂立式车床操作而制定，其目的是使立式车床操作过程处于可控制状态下，从而保证车削质量。

2适用范围本文件适用C5112A、C516A、C5116A、C5225、C5235 立式车床。

3准备：3.1操作者必须了解与掌握本机床结构、性能、润滑调整及维护方法，了解与掌握本机床使用说明书里的规定及要求。

3.2机床的主要规格与参数（见附表）3.3熟悉、掌握本厂发布的Z/JS 3 0 0 1 -3 0 3 0-8 8中的车工工艺守则。

4工作前的准备4.1上班后应按交接班制度检查各项，认真做好交接班。

4.2检查机床各个部分的状态是否良好，检查各开关手柄、指示讯号、仪表及行程限位开关，确信其位置可靠，动作灵活。

4.3检查卡爪在工作台上的固定情况和工件卡紧情况。

要避免工作台上压有较重工件时进行高速起动，尤其在停车较久情况下，应作低速起动，运转2~3分钟后，过渡到其他各种速度。

4.4按机床润滑图表，对各润滑点进行充分润滑。

4.5机床开动前必须首先开动油泵。

4.6认真熟悉图纸内容，准备好工、卡、量具，并检查毛坯料的情况（数量、质量），操作者不得擅自改动各项技术要求。

5工作过程5.1遵守车工工艺守则。

5.2工作台上不许放置工具，量具等物品。

5.3横梁升降、滑枕与刀架移动时，应先擦净导轨面，察看丝杆清洁情况，注意松开夹紧，并相应的浇注润滑油。

5.4工作台未停止前不许变速，双柱立车不许开升降横梁。

5.5无论是快速或工作进给，在接通刀架移动之前一定要放松刀架的紧固件。

5.6机床在切削时，在刀具没有退出或进给没有停止时，不准停止工作台。

5.7工件装卸应轻起轻落，严防碰撞，损坏台面及其它定位精度。

若是毛基面，可适当加垫。

刀具、工件要正确紧固。

5.8机床近旁不许翻身工件或作一些产生剧烈振动的工作，以免影响机床精度和日常维护。

5.9在设备运行时，要经常检查、察看。