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1/16 - 1/8 - 1/4 DIN 过程控制器过程控制器 简明简明产品手册产品手册 (59310-2)小心小心：：安装工作应仅由具备技术资质的人员执行安装工作应仅由具备技术资质的人员执行。
在电气安装和安全方面必须符合当地法规全方面必须符合当地法规。
1. 安装安装本手册介绍的机型均备有三种不同的 DIN 机箱规格（请参考第 10 节）。
各个机型在具体安装环节上存在某些不同。
本文清楚地介绍了这些差别。
注意注意：：第 2节到第 9节介绍的功能适用于所有机型节介绍的功能适用于所有机型。
安装选件模块安装选件模块1/16 Din (48 x 48mm) 规格仪规格仪表表CPU 电路板电路板选件模块 1选件模块选件模块 2装配装配支支架选件模块选件模块 A选件模块选件模块 3PSU 电路板电路板1/8 Din (96 x 48mm)和 1/4 Din (96 x 96mm) 规格仪规格仪表表CPU 电路板电路板选件模块选件模块 B选件模块选件模块 2选件模块选件模块 1装配装配支支架选件模块选件模块 A选件模块选件模块 3PSU 电路板电路板若要安装模块 1、模块 A 或模块 B ，首先请依次抬起上装配架和下装配架，从而让 PSU 电路板和 CPU 电路板同前面板分离。
分开电路板时请务必小心。
a. 将所需要的选件模块插入适当的连接器（如下所述）中。
b. 将模块的另一端对准相对板块上的有关插槽。
c. 同时抓住各个主机板，重新将它们放回到装配支架上。
d.放回本仪表。
方法是，将 CPU 电路板和 PSU 电路板同它们在机架上的导槽对齐， 然后缓慢地将本仪器推送到原位置。
注意注意：：在加电时可自动检测到选件模块在加电时可自动检测到选件模块。
选件模块连接器选件模块连接器1/16 Din 规格仪规格仪表表选件槽选件槽 1连接器 PL7 和 PL8选件槽选件槽 2 连接器 PL4A选件槽选件槽 A 连接器PL5 和 PL6选件槽选件槽 3 连接器 PL4B1/8 和 1/4 Din 规格仪规格仪表表选件槽选件槽 B连接器 PL2A 、PL2B和 PL2C选件槽选件槽 2 连接器 PL4A选件槽选件槽 1 连接器 PL7 和 PL8选件槽 A 连接器PL5 和 PL6选件槽 3 连接器 PL4B面板安装面板安装安装面板必须是刚性的，最大厚度为 6.0 毫米（0.25 英寸）。
电厂分散控制系统故障分析与处理作者：单位：摘要：归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。
为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。
关键词：DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。
但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。
本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。
1考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000，MACSⅠ和MACS-Ⅱ，XDPS-400，A/I。
DEH有TOSAMAP-GS/C800，DEH-IIIA等系统。
笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1表1热工考核故障定性统计2热工考核故障原因分析与处理根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下：2.1测量模件故障典型案例分析测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。
.. ..使用手册目录1概述 (6)1.1 安装 (6)1.1.1 自动安装 (6)1.2 程序和模块之间的数据连接 (7)1.2.1 与模块的连接 (7)1.2.2 识别模块 (8)1.3 离线模式 (9)1.3.1 载入离线数据 (9)1.3.2 保存离线数据 (9)2功能 (10)2.1 参数表（表格式输入） (10)2.1.1 参数输入 (11)2.1.2 参数组 (14)2.2 显示器 (15)2.2.1 工艺参数 (16)2.2.2 远程控制 (16)2.2.3 状态信息 (16)2.3 示波器 (17)2.3.1 光标功能 (18)2.4 终端 (19)3特殊功能 (21)3.1 保存/默认/回送 (21)3.1.1 保存 (21)3.1.2 默认 (21)3.1.3 回送 (21)3.2 导入/导出 (21)3.3 固件更新（来自 3.2 版本的对话框） (22)3.3.1 启动固件更新 (22)3.3.2 安全密钥组合 (22)3.3.3 有效期 (23)3.4 固件更新（从传统版本到 3.1 版） (23)4选项 (26)4.1 界面 (26)4.2 示波器 (28)4.3 显示器 (29)5系统前提条件 (30)5.1 设置 Windows 延迟计时器（仅 USB 接口） (30)6安装 USB 驱动程序 (32)7备注 (38)备忘录/计划扩展：1 概述这个新版本主要关注表格式数据输入。
也可以使用终端输入。
可借助监控和示波器功能动态评估工艺变量。
除了工艺变量之外，现在还可以显示各种其他状态信息。
新增了远程控制功能，可从用户界面轻松地远程控制各模块。
同时还整合了固件升级功能。
与我们的所有产品一样，本软件经过特殊设计，以确保简单操作，同时尽可能获得最高灵活性。
但是，我们仍欢迎您提出宝贵的改进意见和建议。
1.1 安装可以人工或者自动安装程序，过程十分简单。
1.1.1 自动安装如选择自动安装，您只需启动设置程序，剩下的过程将会自动进行，无需您操心。
1.2 程序和模块之间的数据连接1.2.1 与模块的连接首次启动程序时，必须选择模块已经与之连接的界面。
可在连接按钮旁边的组合框中选择这一设置，或者在 Options（选项）对话框中的 Interface（界面）选项卡上选择。
设置自动保存在程序的 .ini 文件中，只需要在有必要时修改。
基本上，模块和程序之间的通讯有两种工作模式。
1.2.1.1 采用固定波特率的工作模式这种工作模式预设为默认模式。
在这种工作模式中，程序按照 Options（选项）对话框中定义的波特率工作（默认值：9600 波特）。
按 Connect（连接）按钮将发出连接信号。
然后 Connect（连接）按钮图标发生变化，程序状态栏上显示文本“connected（已连接）”和波特率。
ID 按钮被激活。
注意！即使已发出连接信号，也并不意味着实际存在着与模块的工作连接。
在这种工作模式中，这只意味着个人计算机上设定的串行界面已经打开。
1.2.1.2 采用自动波特率感应的工作模式当采用自动波特率感应工作时，一旦按下 Connect（连接）按钮，程序就会尝试着自动感应模块的波特率。
只有成功，Connect（连接）按钮图标才会发生变化，且状态栏上显示“connected（已连接）”和感应到的波特率。
只有这样才会释放 ID 按钮。
在这种工作模式下，还有一个选项，即选择波特率自动切换。
成功识别波特率之后，程序尝试将模块切换到设定的波特率。
可以在 Options（选项）对话框中设置此选项和相关波特率。
注意！并非所有模块都支持波特率自动切换。
还应该注意的是，在重启模块之后，模块将再次以默认波特率工作（9600 波特）。
如果在与程序连接时模块关闭并再次启动，那么程序可能无法感知模块侧可能出现的波特率变化。
这就意味着通讯无法继续。
如要纠正这一点，必须重新连接程序。
（断开程序，然后重新连接。
）1.2.1.3 采用半双工模式工作在这种工作模式中，通讯的发送与接收交替进行。
在全双工模式下，可同时进行发送和接收。
在半双工模式下，波特率固定设置为 19200 波特，不能改变。
在半双工模式下无法进行波特率自动感应和切换，Options（选项）对话框上对应的设置被禁用。
注意！一般情况下，通讯采用全双工模式。
半双工模式专用于集成阀门电子元件。
这个电子元件带有用于通讯的 LIN 总线。
所有其他模块只支持全双工模式。
如果设置错误就不可能进行通讯。
1.2.2 识别模块只有模块与程序之间存在连接才能识别模块。
在识别模块时，将读取模块 ID、参数结构和所有参数值。
这对于正确地初始化各个功能（参数表、显示器、远程控制、状态显示、示波器），同时根据所连接模块的功能调整程序，是有必要的。
参数表、显示器和示波器功能也是在成功识别之后才可用。
否则，相关功能按钮被禁用。
识别之后，状态栏上将显示各自的模块 ID。
注意！并非所有模块都支持远程控制和状态显示功能。
显示器上显示的容根据所连接模块的功能进行动态调整。
因此，相关显示区域可能没有容。
1.3 离线模式离线模式让用户无需连接模块就可以载入、编辑和保存模块参数。
对于这些参数文件，执行带有文件扩展名 *.wpc 的新数据格式。
在创建新参数文件之前，模块已经一次性连接。
在这之后，新的参数文件也可以离线编辑。
一般可以将不同模块的参数保存在同一个文件中。
示波器和显示器不以离线模式运行。
这些功能只可以选择用于可用工艺参数和状态字节的概览。
1.3.1 载入离线数据通过选择子菜单项目“Load offline data（载入离线数据）”，可以启动离线数据载入。
该子菜单项目位于主菜单中的“File（文件）”下面。
离线数据载入只有在模块没有连接的情况下才可以使用。
在其他情况下，该子菜单项目被禁用。
如果参数文件包括来自不同模块的数据，那么将自动显示一个选择对话框。
1.3.2 保存离线数据通过选择子菜单项目“Save offline data（保存离线数据）”，可以启动离线数据保存。
该子菜单项目位于主菜单中的“File（文件）”下面。
如果模块已连接并且识别或者离线数据已经载入，通常可以成功保存。
也可以将不同模块的数据保存在同一个文件中。
如果所选文件已包含来自当前模块的数据，那么这些数据将在安全性询问后被覆盖。
在其他情况下，新数据将被添加到文件中，所有其它已存在的模块数据不会更改。
此外，可以通过导入功能保存离线参数。
（见 3.2 节“导入/导出”）2 功能2.1 参数表（表格式输入）当启动程序时，默认显示参数表。
参数表提供最简单的模块参数化方式，同时也是终端输入的一种替代方式。
当识别到所连接的模块时，读出命令结构和参数。
如果没有识别到模块，表格为空。
某些模块处理受密码保护的参数。
只有先输入有效的密码，才可以在表格中看到这些参数。
在打开的工具面板上按下密码按钮，即可在特定对话框中输入密码。
只有存在密码保护参数，该密码按钮才可用。
输入表格旁边的其他按钮见“特殊功能”一节。
下图显示了参数表的结构。
2.1.1 参数输入在特殊输入对话框中输入参数。
当用鼠标双击选定的参数栏时，输入对话框会自动打开。
出现的对话框取决于参数类型。
对话框将监控输入是否正确。
数字参数还设定了限值。
说明栏显示参数的简短描述，帮助输入正确参数。
2.1.1.1 数字参数对话框参数以数字形式输入。
显示相关限值。
2.1.1.2 文本参数对话框从组合框中选择可能的参数。
2.1.1.3 AIN 参数对话框AIN 命令是缩放输入信号的特殊命令。
输入信号用过线性方程转换。
用参数 A 和 B 设置放大比例，用参数 C 设置便宜。
参数 X 将输入定义为电流或者电压输入（V = 电压，C = 电流）。
为了为用户简化线性方程的参数计算，输入项可在“Presettings（预设）”中定义为 0-10V/4-20mA 界面。
然后，相应的输入栏会自动填上值并被禁用。
在模块文件中可以看到相关 AIN 命令设置的描述。
2.1.1.4 CC 参数对话框使用 CC 命令，可以将输出信号线性化。
默认输出信号为线性的，从 1 开始上升。
这意味着输出信号不会改变。
对应的 V 值是连续的线，从 CC:-10 x=-10000; y=-10000 增加到 CC:10 x=10000; y=10000。
基本上，所有用户自定义信号曲线都是可能的。
有两种方式改变信号点的值。
第一种方式是直接在表格中输入 x 和 y 的值。
第二种方式是图像方法。
图像上的所有信号点都可以用鼠标移动。
在这两种情况下，数据查看自动同步。
通过按鼠标左键移动信号点。
如要选择一个信号点，需要将鼠标指针移动靠近信号点。
对于信号点的定义，有两个限制，输入对话框将防止出现这两种情况。
1) 对于所有 x 值有效：CC:i-1 X Val < CC:i X Val < CC:i+1 X Val2) 其他：CC:-10 X=-10000 以及 CC:10 X=100002.1.2 参数组当前版本支持参数组。
使用参数分组，可以清楚地显示。
此外，如果需要的话，可以隐藏不必要的参数。
更改某些参数可能使其他参数成为不必要参数，因此将其隐藏。
更改某些参数也可能意味着其他参数的值也会发生改变。
比如，时间例就是这样的一个参数。
如果其发生改变，那么所有其他时间参数也会发生改变。
因此，参数分组可更加有效地使用参数表，使参数表动态地适应于所连接的模块。
注意！只有从版本 *20 以上的最新代模块才支持参数组。
对于较老的模块，没有任何改变。
所有参数都按往常显示。
2.2 显示器与以前版本相比，显示器发生了重大改变。
显示器外观取决于所连接的模块，现在显示器细分为三个不同的显示区域（工艺参数、远程控制、状态信息）。
显示器全部显示容以 250ms 的取样速度持续更新。
注意！并非所有模块都支持远程控制和状态显示功能（只有 *20 以上版本才支持所有功能）。
因此，相关显示区域可能没有容。
2.2.1 工艺参数工艺参数显示在程序的左侧区域。
所显示的参数数量可以调整。
默认显示四个参数（假定所连接的模块提供四个或者更多工艺参数）。
在 Options（选项）对话框中，有各种设置选项用于显示工艺参数（见“Options（选项）”）。
2.2.2 远程控制远程控制信息显示在程序的右上区域。
显示容分为模拟输入和数字输入/输出区域。
远程控制功能用“Enable Remote Control（激活远程控制）”复选框来激活。
（注意：只有模块支持远程控制功能，才有可能激活。
）如果远程控制功能被禁用并在连接模块中执行，那么相关显示和运行组件只作为状态信息，无法更改。
2.2.2.1 模拟输入可用的模拟参考值输入数量取决于所连接的模块。
