中药饮片生产、质量控制过程流程图
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中药饮片生产工艺流程1、中药饮片生产工艺流程本项目产品涉及普通饮片和毒性饮片,其中毒性饮片所占比例约为总产量的7%,占比很小。
本项目普通饮片和毒性饮片在不同车间独立生产,根据建设单位提供的资料,本项目普通饮片和毒性饮片的生产工序基本一致,简述如下:将收购来的药材分类存入常温仓库和阴冷仓库一定时间以保持药材的质量,然后取出部分仓库中药材进行挑选和整理,将其中不适宜切制或达不到相应要求的药材去除,并将选中的药材整理成型。
将整理成型的药材放入清洗池中进行清洗,除去泥土和杂质,再将其进行切制,全部切制成小的片状物,制成饮片,并进行干燥。
由于药物性质的不同,部分已干燥好的饮片经检验后直接包装进入成品仓库。
一部分饮片需对其进行炒制、蒸煮、帽制或添加醋、食用盐、酒等浸润、炒制等以保证药材的可用性,然后进行包装并送入成品仓库。
下图二表示普通饮片生产工艺流程图及产污环节,图三表示毒性饮片生产工艺流程图及产污环节:原药材(非毒性)图二普通饮片生产工艺流程图及产污环节原药材(毒性)固废图三毒性饮片生产工艺流程图及产污环节现将项目涉及的各生产工序分别简述如下:(1)拣选:人工采用不锈钢筛网(10目左右),筛除细小、少量的泥沙后挑选去除杂质、虫蛀霉变药材及药材非药用部位,该环节在倾倒出原药材及网筛泥沙过程中会产生粉尘,挑选过程中会产生废药材及细砂石。
(2)洗药:将拣选后的药材用清洁容器盛装转入连续式循环洗药机对药材进行清洗,同一批次仅清洗一种药材,清洗废水经循环利用后外排。
(3)切药:利用切药机按各药材品种《工艺技术卡》的规定选择适当的切制形状(切薄片l-2mm,切厚片2-4mm,切段10-15m,切块8-12mm,切细丝2-3mm, 切粗丝5-1Omm),切制过程中由操作人员随时观察切制片形的好坏,每30分钟作一次抽检,该环节主要产生少量粉尘和噪声。
(4)炮制(蒸、炒、炙):由具有丰富经验的老药工、中药技师,对药材进行蒸、炒、炙等加工炮制,以达到改变或促进药物性能、提高药物疗效、消除或降低药物的毒性、刺激性或副作用等目的。
不合格销是不合格毁否销毁合格包装过程是否药品生产质量控制(QA)过程流程图生产准备生产前检查下达生产指令生产过程偏差处理样品检验检验结论返工成品成品留样生产(包装)指令单各工序生产记录及监控记录偏差处理记录半成品请验单取样记录取样证中间产品检验记录中间产品检验报告中间产品审核放行请验取样请验单取样证取样记录成品稳定性试验成品稳定性试验记录成品检验成品检验记录成品检验报告单成品留样记录成品留样观察记批审核放行合格成品入库成品审核放行单产品合格证报重新加工或销毁作好所有相关记录成品入库不合格品处理报告质量事故处理报告不合格品销毁记录不合格品重新加工不合品重新加工通知单不合格品重新加工记录状态标志正确有清场合格证设备、仪表完好领料领料单各工序清场清场记录清场合格证包装记录监控记录货位卡、台账洁净度检测公用系统验证与监测考察期后销毁、记录供应商审计原辅,包材采购请验单取样记录取样证检验合格放行不合格品处理报告退货销毁、销毁、记录文件产品质量标准省级以上药品检验报告单组织机构代码证税务登记证书应为合法有效版本审计:公司每年对所选择供应商进行审计(现场审计、非现场审计)并出具公司质量部的审计报告,具体按供应商审计管理标准内容进行。
每年未应制定出下年度的合格供应商目录,并受权人签字确认,分发至物料部门采购部门,质量部存档1.按以上目录内先择相应0购入材料的供应商,并签定购销合同及质量保证协议书同货存档,再进行采购。
1采购到位的合法材料,在进入库前进行初验,填写初验记录。
合格后进行待验区,做好状态标示及货位卡,填写请验单,请验质量部。
2.取样员取样应填写取样单、取样证、带好取样器具取样,并做好取样记录,填好货位卡的取样量。
物料部门应在取样前后做好取样车使用记录。
取过样的物料应放至最上层,生产时应先出。
1.取样后按时效进行分样检验(检验原始记录、检验台账(合格与不合格)、试剂领用、配制记录(毒剧试剂的领用、配制、销毁记录)、标准品、液领用、配制记录、标定复标记录、检验仪器使用记录、检定菌传代与使用销毁记录)并出具报告单(一式三份)。
10、拟生产剂型及品种的工艺流程图,并注明主要质量控制点与项目1、中药饮片净制生产工艺流程图2、中药饮片切制生产工艺流程图3、中药饮片制炭生产工艺流程图..4、中药饮片煮制生产工艺流程图5、中药饮片燀制生产工艺流程图6、中药饮片炒制生产工艺流程图7、中药饮片煅制生产工艺流程图..9、中药饮片蒸制生产工艺流程图10、毒性中药饮片工艺流程图“ ”表示重点控制工序中药饮片主要质量控制点与项目(1)中药饮片净制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(2)中药饮片切制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→洗润→切制→干燥→筛选→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(3)中药饮片制炭:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→洗润→干燥→制炭→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(4)中药饮片煮制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→煮制→切制→干燥→过筛→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(5)中药饮片燀制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→燀制→冷浸→去皮→干燥→筛选→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(6)中药饮片炒制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→洗润→切制→干燥→炒制→过筛→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(7)中药饮片煅制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→碰碎→煅制→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(8)中药饮片炙制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→洗润→切制→干燥→炒制→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(9)中药饮片蒸制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→蒸制→干燥→过筛→包装(成品)。
史上最专业中药饮片工艺流程图(强烈建议收藏)中药材净选过程工艺流程图质量控制要点:1、挑选整理:除去杂质、非入药部位和变质失效者。
2、挑选整理方法:拣选、风选、筛选、剪、切、刮削、剔除、刷、搽、碾串等方法。
3、各类药材采取的方法:根及根茎类:拣选、剪、切、刮、剔除、刷等方法;种子果实类:风选、筛选、碾串等方法;全草类:拣选、剪等方法;花叶类:拣选、剪、切等方法;皮类(茎皮及根皮):拣选、剪、切、剔除、搽、刷等方法;藤(茎)木类:切、刮、剪等方法;树脂类:拣选、剔除、刮等方法;菌藻类:拣选、刷、刮等方法;动物类:剪、切、刮、搽、刷等方法;矿物类:剔除、刮、搽碾、串等方法4、洗药:洗涤至无泥沙、无其它杂质为止5、质量要求:经挑选整理后的药材必须分档加工,无伪品,无虫蛀、霉变、走油变色,无杂质。
质量指标:1、根、根茎、藤木、叶、花、皮类,泥砂和非药用部位等杂质不得超过2%。
2、果实、种子类,泥砂和非药用部位等杂质不得超过3%。
3、全草类,不允许有非药用部位,泥砂等杂质不得超过3%。
4、动物类,附着物、腐肉和非药用部位等杂质不得超过2%,5、矿物类,夹石、非药用部位等杂质不得超过2%,6、菌藻类,杂质不得超过3%。
7、树脂类,杂质不得超过3%。
8、需去毛、刺的药材,其未去净茸毛和硬刺的药材不得超过1%。
检查方法:取定量样品,过二号或三号筛筛净灰屑,拣出非药用部位等杂质,合并称重计算。
中药材软化(水处理)过程生产工艺流程图质量控制要点:1、分档:中药材在水处理过程中,应按大小、粗细、软硬程度等分别处理,注意掌握气温、水量、时间等条件。
除必须浸泡者外,一般都应坚持“少泡对润”、“药透汁尽”的原则。
2、水处理方法:喷淋、淘洗、浸泡、漂洗、润渍等方法。
根及根茎类:质地较硬的根及根茎类药材多采用淘洗、浸泡、漂洗等方法;质地软的根及根茎类药材多采用喷淋、润渍等方法;种子果实类:喷淋、淘洗等方法;全草类:喷淋、淘洗等方法;叶类:喷淋、淘洗等方法;皮类(茎皮及根皮):喷淋、淘洗等方法;藤(茎)木类:浸泡、漂洗、润渍等方法;菌藻类:喷淋、略漂洗等方法,冬虫夏草不宜用液体处理;动物类:漂洗、浸泡、润渍等方法。
10、拟生产剂型及品种的工艺流程图,并注明主要质量控制点与项目1、中药饮片净制生产工艺流程图2、中药饮片切制生产工艺流程图、中药饮片制炭生产工艺流程图34、中药饮片煮制生产工艺流程图5、中药饮片燀制生产工艺流程图6、中药饮片炒制生产工艺流程图7、中药饮片煅制生产工艺流程图9、中药饮片蒸制生产工艺流程图10、毒性中药饮片工艺流程图“ ”表示重点控制工序中药饮片主要质量控制点与项目(1)中药饮片净制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(2)中药饮片切制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→洗润→切制→干燥→筛选→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(3)中药饮片制炭:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→洗润→干燥→制炭→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(4)中药饮片煮制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→煮制→切制→干燥→过筛→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(5)中药饮片燀制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→燀制→冷浸→去皮→干燥→筛选→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(6)中药饮片炒制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→洗润→切制→干燥→炒制→过筛→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(7)中药饮片煅制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→碰碎→煅制→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(8)中药饮片炙制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→洗润→切制→干燥→炒制→包装(成品)。
关键工序质量控制点及控制项目(中间产品经过检验)(9)中药饮片蒸制:生产工艺流程、主要质量控制点及项目:净选→蒸制→干燥→过筛→包装(成品)。
中药饮片厂各部门步骤采购部采购品种:原药材、半成品、饮片(购进)、辅料及包材,采购起源:医药企业、个体商户、药农采购步骤:销售情况→生产计划一采购计划一货价分析→确定供给商→采购目录→仓库、生产质控点:1、品种、规格、数量2、等级3、价格4、不合格品立即处理(退货、换货)仓储部一、购进入库入库品种:原药材、半成品、饮片(购进、生产、辅料及包材)入库起源:医药企业、个体商户、药农、生产部入库步骤:查对入库单一通知质量部→查对实物→采购部、生产部质控点:1、关键核查品名规格等级、数量、质量【原药材、半成品、饮片【购进、生产、辅料】2、关键核查规格、数量、质量【包材】3、不合格品种立即反馈采购部二、日常养护,养护范围:原药材、半成品、饮片(购进、生产、辅料及包材)操作步骤:1、定时对全部库存进行质量检验及库存盘点2、针对易霉变、虫蛀、走油不定时检验处理3、对购进时水分超标者立即摊晾、翻晒质控点:1、养护周期要依据季节及药材特征合理制订2、养护操作要科学合理三、产品出库出库品种:原药材、半成品、辅料及包材、饮片出库去向:生产部、销售部操作步骤:1、查对生产指令单、领料单、产品出库单2、依据单据发放物料或饮片,必需双人复核3、立即整理填写统计质控点:1、单据有效性2、优异先出,近效先出,不易保留者先出3、物料发放正确4、统计填写完整正确四、退货入库入库品种:饮片入库起源:销售退货入库步骤:查对退货单一通知质量部一查对实物→填写退货统计质控点:1、单据有效性2、退货是否存在质量问题,影不影响再次销售3、正确填写退库统计质量部一、质量控制部(QC)职责范围:1、供给商审核和定点2、采购计划审核3、所采购物料初检、质量检验、日常检验4、中间品质量检验5、成品质量检验及放行6、退货质量检验操作步骤:1、立即接收检验申请单2、立即填写取样单并立即取样留样3、立即完成检验项目并出具检验汇报书4、立即发放检验汇报书及放行证。