普通铣床点检表

车间：
序 点检 号 项目
点检内容
铣床日常点检表
日期：
Байду номын сангаас
点检者：
点检 判定
日常点检情况记录表
方式 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
防护罩 、盖、
栏
防护罩、盖、栏应完备可靠， 其安全距离、刚度、强度及稳 定性均应符合GB/T 8196、GB
23821的相关规定。
看
完备/ 可靠
防止松 各种防止夹具、卡具和刀具松
2 动或脱 动或脱落的装置应完好、有效
落装置
。
看
完好/ 有效
各类行程限位装置、过载保护 装置、电气与机械联锁装置、 保护装 紧急制动装置、声光报警装置 3 置和附 、自动保护装置应完好、可 件 靠；操作手柄、显示屏和指示 仪表应灵敏、准确；附属装置
看
无毛刺 /棱角
6
防护罩
外露部分应设置防护罩或采取 安全距离进行隔离。
看
防护罩 完好
方法：1、正常划“√”；2、有问题但尚能使用划“△”；3、有故障不能使用划“×”；4、修好后在△或×外划○；
1
应齐全。
电气设备的绝缘、屏护、防护
距离应符合GB 5226.1的相关
4
电气设 规定；电器箱、柜与线路应符 备 合本标准4.2.38.4的规定，周
边0.8m范围内无障碍物，柜门
开启应灵活。
看
完好、 可靠
看
完好/ 灵活
5
楔、销 、键
设备上未加防护罩的旋转部位 的楔、销、键不应突出表面 3mm，且无毛刺或棱角。

入
×…………不正常
1、每日开关前必须实际操作点检 备 2、停用后再开机前以△注记原停工日期
方
⊙…………修理完毕
注
法
△…………停用
9
各变速箱无漏油。
10
主轴箱、进给箱传动正常，无异常响声。
11
各变速手柄操作灵活、定位可靠。
12 机械部分 各导轨面、丝杆面无拉伤、研伤。
13
无缺损零件。
14
各部防护罩完整、合理、整齐。
外表部分
16
设备表面清洁、无新掉漆现象。
审 核
组长
点检人
记
√………….正常
1
电机运转正常，皮带松紧适度，无缺损。
2
各部开关灵敏正确。
电气部分
3
电机运转正常，外部无电线外露。
4
各部位限位开关、挡铁、机床互锁装置灵敏、 可靠
5
床身导轨润滑良好，油孔供油正常。
6
各变速箱油镜清淅，油量在油标刻线以上 。
7 润滑部分 各油孔、油杯不堵塞，不缺油。
8
工作台导轨无磕痕、无油污、清洁，有油 。
正常1每日开关前必须实际操作点检2停用后再开机前以注记原停工日期
设备日常保养点检表
设备名称:龙门铣
设备编号：
使用部门：铣床工段
2020年 月
NO 点检部位
点检项目
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

机头噪音
空机运转不超过75分贝
7
机头外壳温度
运转状态不超过50度
本机床经检验合格，准予出厂。
检验员：
铣床精度检验表
2011-12-26
机型:3E机身编号:Y01037机头编号:J1110228出厂编号:11122111112
序号
检验项目
允差（MM）
实测（MM）
1
工作台移动对工作台面的平行度
X向任意300测量长度为0.02
Y向任意300测量长度为0.02
全程最大允差为
X向在300测量长度上为0.02
Y向在300测量长度上为0.02
a=≤90°
3
主轴径向跳动
主轴轴向窜动
0.005
0.005
4
工作台纵向（X向）移动对中央或基准T型槽的平行度
在任意300测量长度为0.015
全程最大允差为0.04
5
工作台横向（Y向）移动对工作台纵向（X向）移动的垂直度
0.02/300
6

2 清理工作面的铁屑及残留物
3 擦拭各部位丝杆、齿条、伞齿轮
4
主轴、砂轮法兰等必要部位打上防 锈油
5 用干净布碎或小毛刷清理研磨屑
6
注意磨床上方油镜是否有油，确保 油路是否通畅
7
8
9
点检人签名
注意事项： 1.机器设备检查，正常时打“√”，不正常时打“×”。 2.机器设备检修过程中更换配件必须在备注栏上注明更换配件的名称、型号及日期。 3.各项检查必需填写清楚明确。 4.项目栏中填写保养项目时，如非每天检查的必需在栏目内注明相距时间。
设备名称：
设备日常维护保养记录表
设备编号：
年月
保
养
日
期
NO
项目
1日
2日
3日Biblioteka 4日5日6日
7日
8日
9日
10 日
11 日
12 日
13 日
14 日
15 日
16 日
17 日
18 日
19 日
20 日
21 日
22 日
23 日
24 日
25 日
26 日
27 日
28 日
29 日
30 日
31 日
1 擦净机床外露导轨面及滑动面尘土

铣床给油点检图表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
给油部位 主轴上下轴承 横向丝杆 工作台底座内油池 升降导轨 升降丝杆 主轴变速箱油池 纵向进给丝杆轴承 工作台导轨丝杆 润滑手动油泵
会签：
润滑剂牌号 2#锂基润滑脂 导轨油T68 90#齿轮油 导轨油T68 导轨油T68 90#齿轮油 2注油 每天检查加油 每天检查，每半年换油 每天检查加油 每天检查加油 每天检查，每半年换油 每天检查加油 每天检查加油
备注 拧下螺塞注油 打开盖注油 换油时清洁润滑泵滤油网 先清理铁屑，再刷油 先清理铁屑，再刷油 换油时清洁润滑泵滤油网 使用油枪加油 每天工作前手拉5-6次
审核：
编制：黎进华

立式铣床
机床编号： 使用部门：生产部
机器保养表(每天）
月 年
批准人:
批准日期:
1 检查油箱的油标，必要时按加油图要求加至油 线上，并手 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 进行铣削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3 清洁机床各表面，清扫铁屑盘、工作台面 各金 属加工面不得有锈蚀现象。
4 检查行程开关、限位开关使其有效动作 5 检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
6 检查急停开关能可靠动作。 7 检查机床起动后有无异响。
注意：检查完以上所有项目后，用√或×（√表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：
移交给：

铣床日常点检记录表
设备编号
机台名称
铣床
设备型号
文件编号
NO
点检内容
2023年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台是否清洁
2
安全保护装置工作、设备运转是 否正常
点 检 人
×
○
评 估 ：
备注：此表每月底随其它设备点检表一起归档存放保留。
审核：
3
检查皮带张紧度，及时调整或更 换
4
变速手柄操作灵活，定位准确可 靠。
5 各导轨面是否清洁，有无损伤
பைடு நூலகம்
6 防护罩、挡屑板、挡板是否齐全
7
丝杆光杆开关杆是否灵活，有无 跳动窜动。
各箱体是否漏油，机床照明是否 齐全完好
8 刀架转动是否灵活，定位可靠
良好 有问题可用
点 检
√
标 识
故障不可用
△ 计划维修
签 名

月） 2、更换滤油网、耐油软管（一年）
3、检查清理电机轴承并给电机换油（一年）
4、测试电气元件运行情况（一年）
5、机器内部清洁、油位开关清洁（一年） 点检人签名：
确认
4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤
5、检查各接触触头作业情况及损伤情况
5、检查机器循环系统及主轴是否正常
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
确认
季 度、半 年 点 检 项 目 1、检查软管是否符合要求、清洁油箱积屑（三个
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清洁机器表面
1、检查电机工作是否正常，清洁滤油网及冷却水 槽等
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的 杂污物
2、检查车床的固定情况
3、检查所有重要紧固件、管、线固定情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况
4、检查压力表是否正常是否存在漏油、漏水等 情况
XXX汽车零部件有限公司
铣床点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间
设备名称：铣床
设备编号：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、检查床头箱是否润滑良好
2、检查齿轮箱和滑板箱是否润 滑良好
3、检查刹车装置是否良好
4、检查安全防护装置是否有效 和可靠
5、清除铁屑槽内的铁屑障、线 路是否无破损

异常情况记录
注：1、保养员工必须每天对设备进行认真检查，没有故障或问题打“√”，有故障或问题打“×”，停机状况打“o”，如有故障，立即与上级主管联系！ 2、此表为设备点检档案，设备保养人员认真填写，并妥善保管。
设备名 称：Leabharlann 保养项目铣床日常保养点检记录
设备编号：
保 养
20 19
1月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
传动系统是否正常机床预热期间有无异常响声
机械部分
主轴箱、齿轮箱有无渗油、各油标油位是否正常
安全部分 检查安全装置的有效性、灵敏性
电机工作是否正常、无异响
紧急制动及各按钮开关是否灵敏有效
电器部分
各电器是否工作正常，无异响
各指示灯是否正常、电器柜是否关闭
冷却部分 冷却水供给正常、管道无漏水
润滑部分 各润滑点每班加油，加油点是否畅通
设备卫生
设备周边干净整洁、无杂物，设备和导轨保持清 洁
机修工签名