铣床设备日常保养点检卡

各润滑点是否按规定加油,油窗是
4 电机运转是否正常，带传动是否正常 5 各导轨面是否清洁,有无拉碰伤 6 刀模夹具转动灵活,定位是非可靠 7
进给丝杆、螺母套、滑动轴承间隙正常
8 活，值是否 正常 10 液压系统及其仪表示值是否正常 11 冷却装置是否完好，冷却液有无变质 12 传动变速装置是否正常有无漏损 13
铣床日保养点检卡
年 设备名称 序 号 铣床 点检部位及内容 厂牌型号 1 2 3 4 5 6 7 8 财产编号 点检日期及记录 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 保养责任人 月
1 擦试清洁 2 开关、按钮、检查；确认正常 3 否清晰,油路是否畅通
防护罩，挡屑板，护板是否齐全牢固清洁
14 机床附件是否完好，并放置合理 每天点检者： 每天确认者： 每周稽核者： 每天进行日常保养，周六进行周保养。记录符号:完好“√”,异常“×”,修复“○”,待修“△” 注:各项检查内容根据实际情况进行检查记录。

数控铣床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日 每 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
1 设备电路是否通畅 2 数控系统功能显示正常 3 各手柄操作灵活，定位可靠 4 变速箱主轴箱右面油标一半以上 5 主轴箱变速箱按令正常运行无异响 6 三控制轴润滑正常移动正常无异响 7 三控制轴重复定位正常 8 刀库刀塔按指令正常转动 9 对刀仪是否正常 10 机械传动是否正常 11 机械是否漏油、漏水 12 切削液容量检查，不足时添加 13 机床照明齐全、完好 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7

设备日常维护保养点检记录表
设备名称：铣床
设备编号：
年月
N
保养项目
O
1 周围清洁 2 机身清洁 3 设备各部分运转是否正常，有无异响 4 电动机运转是否正常 5 检查皮带张紧度，及时调整或更换 6 按规定给各润滑点加油 7 油窗是否清晰，油路是否畅通 8 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 9 各电器开关、按钮是否灵活、可靠 10 各导轨面是否清洁，有无研伤、拉伤、碰伤 11 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 12 进丝给杆丝,光杆杆螺,母开，关尾杆架是套否筒灵间活隙,有是无否跳正动常和窜 13 动 14 冷却系统是否齐全，有无漏损 15 各箱体是否漏油 16 防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固.清洁 17 机床照明齐全，完好 18
17
18
19
频率 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
每年 每年 每年 每年 每年 每年
保养日期
年月
保养检查结果 保养人
备 注
注：以上检查内容，每月定期由操作工执行并记录检查结果。如有任何异常，需要告知负责人，及时解决问题。
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。

车间工段设备名称：专机铣床点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
自动油泵是否在最低标线L以上、有无漏油目视1S 2
油位显示镜油位是否达到镜面一半位置目视1S 3
出油管道无破损、漏油，能正常出油目视1S 4
接地装置接地牢固、无松动目视1W 5
传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动视听嗅拭1S 6各位置连接电线接线无松动,无破损视
1D 7元件、器件、导线无损伤、导线无损伤、松动视1D
8操纵面板开关、指示灯无破损,无松动，反应灵敏目视操控1S
9安全防护门、板、罩齐全、牢固视1D
10导轨、工作滑台润滑良好，无磨损、变形、锈斑，滑动灵活、无异响目视操控1S
11刀盘无裂纹、无破损视1S
12主轴箱无损坏部位、无漏油，转动无晃动、无卡阻、无异响视听1S
13气动夹紧装置无松动、破裂，自动夹紧反应灵敏目视
操控
1S 油润滑系统点检周期注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。

点检人员签字
班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统资产编号设备日常点检保养记录表
设备型号序
号
点检内容及标准点检部位点检方法年 月。

2 清理工作面的铁屑及残留物
3 擦拭各部位丝杆、齿条、伞齿轮
4
主轴、砂轮法兰等必要部位打上防 锈油
5 用干净布碎或小毛刷清理研磨屑
6
注意磨床上方油镜是否有油，确保 油路是否通畅
7
8
9
点检人签名
注意事项： 1.机器设备检查，正常时打“√”，不正常时打“×”。 2.机器设备检修过程中更换配件必须在备注栏上注明更换配件的名称、型号及日期。 3.各项检查必需填写清楚明确。 4.项目栏中填写保养项目时，如非每天检查的必需在栏目内注明相距时间。
设备名称：
设备日常维护保养记录表
设备编号：
年月
保
养
日
期
NO
项目
1日
2日
3日Biblioteka 4日5日6日
7日
8日
9日
10 日
11 日
12 日
13 日
14 日
15 日
16 日
17 日
18 日
19 日
20 日
21 日
22 日
23 日
24 日
25 日
26 日
27 日
28 日
29 日
30 日
31 日
1 擦净机床外露导轨面及滑动面尘土

立式铣床
机床编号： 使用部门：生产部
机器保养表(每天）
月 年
批准人:
批准日期:
1 检查油箱的油标，必要时按加油图要求加至油 线上，并手 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 进行铣削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3 清洁机床各表面，清扫铁屑盘、工作台面 各金 属加工面不得有锈蚀现象。
4 检查行程开关、限位开关使其有效动作 5 检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
6 检查急停开关能可靠动作。 7 检查机床起动后有无异响。
注意：检查完以上所有项目后，用√或×（√表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：
移交给：

铣床日常点检记录表
设备编号
机台名称
铣床
设备型号
文件编号
NO
点检内容
2023年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台是否清洁
2
安全保护装置工作、设备运转是 否正常
点 检 人
×
○
评 估 ：
备注：此表每月底随其它设备点检表一起归档存放保留。
审核：
3
检查皮带张紧度，及时调整或更 换
4
变速手柄操作灵活，定位准确可 靠。
5 各导轨面是否清洁，有无损伤
பைடு நூலகம்
6 防护罩、挡屑板、挡板是否齐全
7
丝杆光杆开关杆是否灵活，有无 跳动窜动。
各箱体是否漏油，机床照明是否 齐全完好
8 刀架转动是否灵活，定位可靠
良好 有问题可用
点 检
√
标 识
故障不可用
△ 计划维修
签 名

异常情况记录
注：1、保养员工必须每天对设备进行认真检查，没有故障或问题打“√”，有故障或问题打“×”，停机状况打“o”，如有故障，立即与上级主管联系！ 2、此表为设备点检档案，设备保养人员认真填写，并妥善保管。
设备名 称：Leabharlann 保养项目铣床日常保养点检记录
设备编号：
保 养
20 19
1月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
传动系统是否正常机床预热期间有无异常响声
机械部分
主轴箱、齿轮箱有无渗油、各油标油位是否正常
安全部分 检查安全装置的有效性、灵敏性
电机工作是否正常、无异响
紧急制动及各按钮开关是否灵敏有效
电器部分
各电器是否工作正常，无异响
各指示灯是否正常、电器柜是否关闭
冷却部分 冷却水供给正常、管道无漏水
润滑部分 各润滑点每班加油，加油点是否畅通
设备卫生
设备周边干净整洁、无杂物，设备和导轨保持清 洁
机修工签名

序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 主轴箱进给箱
5 变速手柄
6 电机
7 床身导轨
8 变速箱
9 数显器
10 挂轮架及挂轮
11 尾架
12 冷却系统
13 电器箱
14 配线
15 接线端子
16 电器元件
17 丝杆
18 润滑油箱
19 主轴跳动
20 工作台平行度
21 设备点检确认
22 班组长确认
异检表
年 月度
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 传动正常，无异常声响 操作灵活，定位可靠 运转正常，皮带松紧适度 润滑良好，油孔供油正常 油量在下限点以上 显示正常、无跳动、花屏 是否清洁，无杂物 是否清洁，无杂物 冷却系统正常 清洁，干燥，无杂物 整齐，有序，无破损 牢固，无松动，无接触不良 功能良好 润滑、清洁无油污 油位在下限点以上 控制在0.003mm之内 控制在0.003mm之内 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
设备名称
使用部门
责任人 负责人
编制
型号
审核
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 每月 手动 每月

Nhomakorabea1
电机运转正常，皮带松紧适度，无缺损。
2
各部开关灵敏正确。
电气部分
3
电机运转正常，外部无电线外露。
4
各部位限位开关、挡铁、机床互锁装置灵敏、 可靠
5
床身导轨润滑良好，油孔供油正常。
6
各变速箱油镜清淅，油量在油标刻线以上 。
7 润滑部分 各油孔、油杯不堵塞，不缺油。
8
工作台导轨无磕痕、无油污、清洁，有油 。
入
×…………不正常
1、每日开关前必须实际操作点检 备 2、停用后再开机前以△注记原停工日期
方
⊙…………修理完毕
注
法
△…………停用
9
各变速箱无漏油。
10
主轴箱、进给箱传动正常，无异常响声。
11
各变速手柄操作灵活、定位可靠。
12 机械部分 各导轨面、丝杆面无拉伤、研伤。
13
无缺损零件。
14
各部防护罩完整、齐全、固定牢固。
15
附件完整、清洁，摆放合理、整齐。
外表部分
16
设备表面清洁、无新掉漆现象。
审 核
组长
点检人
记
√………….正常
正常1每日开关前必须实际操作点检2停用后再开机前以注记原停工日期
设备日常保养点检表
设备名称:龙门铣
设备编号：
使用部门：铣床工段
2020年 月
NO 点检部位
点检项目
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

点检部位点检内容
基准
12
3
45
6789#11###################开关按钮无损坏显示正常；电器柜清洁无杂物；2
刀具刀具无灰尘油污；图2横梁液压油池油位正常；横梁液压及工作台浮起压力表指示正常；横梁液压电机及油泵无杂音转向正常；4
主轴立铣头及两侧铣头主轴锥孔清洁；图4两侧铣头及溜板集中润滑单元油位正常；润滑单元压力指示正常；工作台进给箱内油液正常；6
工作台进给箱进给箱无异响、无振动；图6
76S 机床外观、周围环境、机床工装及附件
整理清洁并注意防锈。

记录符号：正常“√”、不正常“×”
常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固序
号
年 月电器系统1
液压系统3
润滑系统5
图5点检内容及基准图1图3部门：
班组：设备编号：设备名称：责任人员：山推工程机械股份有限公司
龙门铣床日常点检表
注：操作人员在上班前按点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知设备管理部门进行维修，故障未排除前，严禁设备带“病”操作。

此点检表于月底交主管，以旧换新。

主管报设备保障部存档。

图一图二图三图四图五图六
#设备带。

主轴锥孔在装入刀具前要将锥柄、锥孔擦拭
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之 每日
每日 每日 每日 每日 每日
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠 8 检查工具及产品是否摆放整齐符合6S要求 9 检查机床主轴的运转有无异常情况 11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求 12 认真填写故障记录及其他各项记录 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
铣床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 பைடு நூலகம் 26 # 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭铣床表面、外漏导轨及滑动面 每日 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求 3 检查急停按钮及各手柄位置 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁 6 干净
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠 每日
每日 每日
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。

7.检查交班人员是否使用棉布擦拭操作面板，达到无油渍、无灰尘，清洁明亮（5分）。
8.检查交班人员是否用笤帚清理机床四周，达到无杂物、铁屑，并整理脚踏板及外部线路，并检查其外部线路是否破损（5分）。
9.检查机床是否漏油，若漏油，若自己无法解决，则立即上报当班班长（5分）。
10.目测检查液压油位是否在上下刻度线之间，若不在，则填注46号（夏季）或32号（冬季）抗磨液压油至标尺上线下5mm处（5分）。
2.填表人不会写字的由车间主任统计，交文化中心备案后，可以找班长、段长、主任代填，但出现问题由本人和代填人各承担50%。
3.使用其他部门机器设备工具，未经允许不得使用，私自乱用扣10分。
4.使用完其他部门机器后不清扫扣10分。
部门： 年 月 日
点检日期
班次及点检人
点检情况
处理方法
接班人签字
直接上级签字
3.3月、6月、9月、12月1—10日，由本车间电工清洁系统操作面板内部散热风扇，达到无积尘、无污垢（10分）。
4.每月10—15日，由本车间电工清洁电控箱内所有电器元件，达到无积尘，无污垢，无死角（5分）。
5.每年4月、10月27——30日更换液压油。4月更换46号液压油，10月更换32号液压油。添加标准：停机30分钟后，将液压油添加到上刻度线以下5mm（10分）。
3.检查各按钮开关是否完好、灵活。线路是否破损，有无短路现象（5分）。
4.检查转动部件有无异味、异响，散热风扇运转是否正常，若有异常，立即上报班长（8分）。
5.手动按下润滑泵开关，目测检查导轨润滑泵压力表指针是否在1mpa-1.5mpa之间（5分）。
6.检查交班人员是否用毛刷清理机体、工作台面及T型槽内部铁屑，外部无积尘、污渍，是否完好无破损现象，达到无垃圾、杂物、积屑，且是否将铁屑运至铁屑收集处（8分）。

铣床日点检表及注意事项
机床编号:
日期 事项
年 1 2 3 4 5 6 7 8 9
月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机床周围环境卫生是否 清洁 机床导轨油箱内的油是 否在油箱要求指标以内 自动走刀器是否归位 机床变速箱是否在档位 上是否锁紧 数显是否正常 主轴、台钳是否在“0” 位上 工具摆放是否整齐以及 齐全 启动机床预热2-3分钟是 否有异常
注：每日点检表正常划“√”，非正常划“×”,如发现异常及时通知相关主管和负责人进行维修确认，并在异常记录栏做记录。 点检人： 负责人： 异常记录： 一、非相关人员禁止操机 二、未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ负责人许可禁止使用 三、禁止在主轴运转中变速 四、禁止敲击工作台 五、加工中注意顺逆铣的操作，避免不规范作业 六、在须变换主轴或台钳角度与拆卸台钳后必须恢复“0”度（校正） 七、禁止主轴（“Z”轴）自动走刀，除特殊情况外 八、在钻孔或铣削加工时，制定合理装夹工序，避免钻铣到台钳 九、根据加工条件，合理选择刀具机床参数（转速）切削液，配戴好防护用品 十、使用完毕后清理卫生，工具归位，机床的X.Y.Z轴归位 十一、定期保养

4、机床各项参数是否正确。
5、是否有滴漏现象。
6、每班清查刀具、辅助工具是否完好、齐全并摆放整齐。
7、每周更换防尘布一次并给空调散热器除尘。
8、每周工作后清洁机床、上油防锈。
注：1、每个工作日由维护人员按“维护项目”要求将维情况用下列符号填入空格内，同时在符号内留下自己在此次维护保养时段的序号。
2、符号注释：“○”----正常；“△”----异常；“□”----机床完好但无人使用；“×”----修理；“¤”----加油；
3、换油或设备修理均应在该设备“维修保养记录本”上登记。
4、若维护人员或保养人员临时公出或请假，由班长临时安排人员补充。
大型数控铣床日常维护点检表
（年月）
资产编号：
维护人员
检查人员
型号：
维护情况日期
维护项目
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1、电器系统是否工作正常。
2、各行程开关是否灵活、准确。
3、液压油、润滑油油质、油量是否符合要求。