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工业企业干式煤气柜安全技术
工业企业常常需要通过煤气柜将燃气进行储存、输送和分配。
相比于液化气体，煤气具有更高的爆炸风险，因此干式煤气柜安全
技术显得尤为重要。
本文将就干式煤气柜安全技术进行的探讨。
一、煤气柜的基本概念
煤气柜是指用于储存、输送和分配燃气的设备，广泛应用于煤
气输送站、燃气发电站、化工厂等工业企业中。
干式煤气柜是指在
煤气输送过程中，不使用水或其他液体作为介质。
二、干式煤气柜的组成和工作原理
干式煤气柜大致包括以下几个部分：主体设备、控制系统和管
路系统等。
主体设备包括锁闭机构和整流器等；控制系统包括手动
控制系统和自动控制系统等；管路系统包括进气管路、排气管路、
补气管路等。
煤气经过进气管道进入主体设备，在锁闭机构的作用下，煤气进入整流器。
在整流器中，煤气经过连续的流动和碰撞，
被分离成两个组分，其中一部分为燃烧时所需要的氧气，另一部分
则为煤气。
分离完成后，分别通过不同的管道输送出去。
三、干式煤气柜的安全要求和技术措施
1. 煤气管道和仪表系统必须严格按照相关规定进行设计和施工。
管道和仪表应具有一定的耐压和耐温性能，确保其安全可靠。
2. 熄灭器、安全阀、夜间照明以及防爆电器等设备应配置齐全。
熄灭器用于在火灾发生时迅速熄灭，防止火势扩大；安全阀用于在
1。
曼型气柜密封系统施工关键点的分析与研究福建省工业设备安装有限公司刘时球随着国内冶金、燃气、焦化、石化行业的快速发展，作为大型储气设施，曼型储气柜（也称稀油密封型干式储气柜）凭借其容积大、运行平稳、储气压力大，从2万M3，发展到现在的30万M3，得到了前所未有发展。
但是，在这快速发展的背后，由于建设单位认识原因、施工单位质量原因，造成了很多严重的质量事故，部分气柜建成后活塞无法落底，即能上不能下，严重的根本无法使用，这对建设单位的投资是一种极大的浪费。
究其原因，主要是建设方对气柜的认识不够，认识这是一种简单的钢结构，素不知其是常年时刻运行的、重达几千吨动设备，特别是其内部复杂的密封系统，对制造、安装精度有着严格的要求。
气柜的安装厂家，因其制造经验与工程质量有着直接的关系，为此，我们就气柜施工最为核心的密封系统施工的关键点作简要的探讨。
一、密封系统简介密封机构由弹簧压紧装置、隔舱密封装置、帆布密封及悬挂装置、滑板牵引装置和活塞排水装置等组成，它通过弹簧压紧机构将活塞周边的密封油舱内的主帆布及其中的圆木顶靠在滑板上，在滑板外侧与气柜侧板内侧保持较小的间隙，形成油膜，沿着气柜内壁环形布置，形成环状的密封系统，从而达到密封效果。
二、施工程序密封系统作为气柜核心部分，具有两重功能，一般施工要进行两次安装，第一次是在气柜施工过程中，是为了施工顶升使用，基本要求是为了满足气柜充气顶升使用。
第二次在气柜则是在气柜结构完全施工完成，进行调试投产使用。
故两次安装要求及功能有气区别。
三、密封系统安装关键点1、密封系统零部件选择和精度要求密封机构零部件应该选择经验丰富的生产厂家制造，以确保其部件的制造精度。
A、弹簧及套筒用于对直边部滑板和角部滑块的压紧弹簧钢丝材质、丝径、淬火硬度和压力等必须满足设计要求，通常采用优质琴钢丝作为制造材质；弹簧应进行压力试验，弹力和自由长度应符合设计要求；套筒材质应采用1.2mm优质冷轧钢板，厚度误差应：≤0.10mm，必须必须经过镀铬处理；外套筒外径和内径公差为：+0.05～+0.1mm；内套筒外径和内径公差为：-0.05～-0.1mm；内外套筒组装后应滑动自如，无卡阻，并且双面有0.2～0.3mm的间隙；内外套筒安装后的总长度按设计压力为基础换算成长度应为：117+1-2mm；B、滑板滑板材质必须采用3mm优质冷扎钢板，厚度误差应≤0.10mm；滑板总长度应为：L=5360mm+5～10mm（单边），（便于在安装时滑板同角部楔形滑块连接时补偿煤气柜相邻两立柱的间距误差）：滑板宽度：B=190±2mm；滑板边缘直线度：L/1000且≯5mm（L为滑板长度）；板面平整度：在自由状态下，滑板工作面同平板之间的间隙应≤0.5mm，在每个螺栓上加5～6kg的重力后，滑板工作面同平板之间的间隙应≤0.2mm；导向块位置：±1mm；螺栓焊接位置：±1mm，在滑板总长范围内螺栓焊接位置累计误差：≤2mm；吊耳铆接位置（以滑板纵向中心线为准上、下误差）：±1mm，任意两吊耳铆接位置（纵向误差）：±1mm；滑板安装平行度：每边±1mm，整周长±2mm；安装后的滑板同侧间隙：≤0.5mm；滑板同角部楔形滑块连接后（现场焊接）应重新矫正，平整度应≤0.5mm（自由状态下）；同滑板焊接完的角部楔形滑块安装后的端面同立柱侧面间隙（单边）4～6mm；C、角部滑块每根立柱处1组，共20组（40块）；角部滑块分左右件，安装后中间应有间隙，用于调节立柱的制造或安装误差，角部滑块紧贴于立柱侧面，随着立柱上下运动而运动，两端同滑板上的楔形滑块相插接，并且由上下二层弹簧压紧；其密封处有密封毛毡，使之能更好地起到密封作用。
2万立皮囊干式煤气柜施工技术王东溟聂静媛黄建军（中国第二冶金建设公司金结公司，内蒙古包头 014010）[摘要]： 2万立皮囊干式煤气柜是我公司首次制作并安装的一种煤气柜，本文介绍了皮囊干式煤气柜在制作安装方面的主要技术和控制方法，为今后此类工程施工积累了经验。
[关键词]：干式煤气柜；皮囊；制作；安装1 工程简介某公司60万t/年兰炭及炭化气利用项目20000m3威金斯型干式煤气柜工程，是某公司兰炭综合利用建筑安装工程之一。
工程地点位于内蒙古鄂尔多斯市。
施工内容包括气柜基础、柜体、工艺管道、仪表及电器等的施工。
煤气柜为圆柱形，外径34.377 m ,高28.5m, 柜体壁板共分19带。
柜体外部设有三层环形走道平台，柜体内部设有T围栏台架、T围栏、活塞构件及橡胶皮膜等。
气柜壁板、环形走道平台及顶板与沿环形基础均匀分布18根立柱焊接而成。
橡胶皮膜为圆筒状，分上下两段，上段皮膜的上端与设置在气柜壁板上的密封角钢连接，下端与T围栏平台上的密封槽钢连接固定，下段皮膜上端与T围栏平台上的密封角钢连接固定，下端与设置在活塞底板上的密封槽钢连接固定，使得活塞板与橡胶皮膜形成封闭的圆筒，当向皮膜内注入气体后，下段皮膜发生膨胀而上升，随着气体不断注入，活塞围栏托梁托起T围栏架而使上段皮膜上升。
柜体工程量为552t。
发生煤气柜主要参数及技术参数见表1。
表1 煤气柜主要参数及技术参数作者简介：王东溟（1973～），男，现任项目部技术负责，助理工程师.2 工程特点以往我公司施工的干式煤气柜多为稀油密封式煤气柜，此次皮囊干式煤气柜为首次施工，其特点是采用橡胶皮膜进行密封。
由于密封橡胶皮膜展开面积大，所以造成吊装难度大。
3 柜体制作施工技术3.1现场制作顺序如下:底板活塞板及砼围环构件加强圈、顶梁、顶板、风帽及顶部平台梯子在制作底板和顶部构件的同时制作立柱及平台梯子由下而上制作壁板的同时制作T围栏台架 T 围栏活塞围栏放散管、调平装置及配重、柜容指示器及其它附件。
80000m3干式煤气柜安装调试工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司张岭栗素霞贺新民周岳河刘志超1 前言随着市场经济的发展以及国家对节能减排不断提出新的要求，全国各钢铁企业都在不断加大煤气回收利用设施的投入，威金斯干式布帘煤气柜是从国外引进的新型煤气回收设备，具有施工周期短，投资低，设备使用检修率低等特点，目前，威金斯干式布帘煤气柜在全国范围内不断的得到推广及应用。
2 工法特点2.1工序优化，缩短工期。
本工法根据煤气柜构造的特点，采用柜顶组装和柜侧板同时施工，缩短施工工期。
2.2安装工艺标准化，降低成本。
本工法采用地面整体组装柜顶，用手拉葫芦进行整体吊装的柜顶吊装方法，减少了大型施工机械的使用，从而降低了成本。
同时本工法适用与任何布帘煤气柜的施工，其他曼式柜等煤气柜的施工也可作为参考。
2.3工艺技术先进，确保施工安全及质量。
本工法全部采用地面组装，予拼装，然后整体吊装的办法，从而保证较好的焊接环境及构件的几何尺寸，同时避开了垂直交叉作业，减少高空作业，因此保证了施工安全。
3 适用范围本工法适用与威金斯干式煤气柜的施工及调试。
4 工艺原理该工艺采用安装煤气柜侧板的同时，在煤气柜活塞板上搭设工装，组装柜顶结构；气柜侧板安装完成后，在煤气柜钢柱上方设手拉葫芦将煤气柜柜顶整体吊装就位。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1柜底板及活塞板的安装1. 基础测量在结构安装前，应结合土建施工单位提交的基础交工资料进行基础的复测，根据结构安装需要进行结构安装基线的投设工作，以保证结构安装时有必要的施工及复测基线。
基线包括：00、900、1800、2700、中心标高、外环基础标高、底板圆拱测量及各立柱轴线，并相应确定出结构安装的控制基准点。
2. 底板、活塞板的敷设（包括活塞托座）根据复测后的基础基线敷设底板中心定位板，然后根据排版图尺寸敷设00～1800、900～2700十字中心定位板，然后分四个区敷设底板。
一、工程概况3万立方米干式贮柜是一个16边形的多棱体，柜体四周由工字钢立柱加固，气柜内部装设有16边形活塞，采用稀油密封，活塞外周和侧板之间设有油槽，并盛满液体密封油，利用油位高度，产生的重力大于贮存煤气气体压力之原理来封存柜体内的煤气。
密封油由装于地面的泵站自动“运转强制循环供油，来保持活塞油位高度，从而维持活塞密封。
当贮存煤气量发生变化时，活塞随之升降，由于活塞重量不变，因而始终保持煤气压力均匀。
”（一）、煤气贮柜的主要技术参数1、公称容积：30000m32、储气最大工作压力：7000pa3、外接圆直径：30242mm4、内切圆直径：29661mm5、侧板高：54360mm6、支柱个数：167、活塞行程：46500mm8、全高：60413mm9、底面积：700m2（二）、柜体构造柜本由底板、柜底油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、顶板、通风帽、活塞桁架及底板、稀油密封机构、柜身平台等主要部分组成。
另外尚有紧急放散装置，安全吹扫放散装置等工艺设施。
柜底板和柜底油槽系用5—6mm钢板对焊制成，立柱用工字钢与厚钢板联合焊接而成，共16根等距分布在圆周上通过侧板连接组成多棱体。
侧板是用钢板冷压成C型制成的，侧板与立柱间、侧板与侧板间以焊接连接固定组成多边形棱体。
柜顶系由型钢制成的顶架和铺在上面的压型钢板组成的放射状多边形结构，在柜顶中央部位设有换气用的通风帽。
气柜的活塞是有型钢制成的桁架，活塞底板、活塞油沟和密封装置、导辊等部分组成。
此外柜体尚有煤气进出管道、柜容指示器、救助装置、组合油箱、放散管等工艺辅助设施，其结构也较复杂，施工质量要求较高，施工时均需采用有效措施，以确保质量。
二、安装程序由于干式煤气柜本体高、直径大，因此柜体组装采用浮升法进行，即利用鼓风机向活塞下部压缩空气，使活塞和架于其上的规定结构，柜顶起重机等一并上升，逐步分段安装立柱、侧板、柜身平台等柜体结构。
整个总装大体分三个工艺阶段进行，如图CMS—1所示，主要工艺程序如下：（1）第一工艺阶段是指施工队伍进入安装现场，基础工程竣工验收至开始浮升前的一切准备工作就绪，具备浮升条件为止，他主要包括：复查验收基础工程；复查顶中心标高；底板敷设；基础、立柱、1—7段侧板、活塞、柜顶和通风帽的安装以及主要施工机具安装等等。
威金斯型80000m3干式煤气柜安装调试机电安装分公司1 前言随着市场经济的发展以及国家对节能减排不断提出新的要求，全国各钢铁企业都在不断加大煤气回收利用设施的投入，威金斯干式布帘煤气柜是从国外引进的新型煤气回收设备，具有施工周期短，投资低，设备使用检修率低等特点，目前，威金斯干式布帘煤气柜在全国范围内不断的得到推广及应用。
2 工法特点2.1工序优化，缩短工期。
本工法根据煤气柜构造的特点，采用柜顶组装和柜侧板同时施工，缩短施工工期。
2.2安装工艺标准化，降低成本。
本工法采用地面整体组装柜顶，用手拉葫芦进行整体吊装的柜顶吊装方法，减少了大型施工机械的使用，从而降低了成本。
同时本工法适用与任何布帘煤气柜的施工，其他曼式柜等煤气柜的施工也可作为参考。
2.3工艺技术先进，确保施工安全及质量。
本工法全部采用地面组装，予拼装，然后整体吊装的办法，从而保证较好的焊接环境及构件的几何尺寸，同时避开了垂直交叉作业，减少高空作业，因此保证了施工安全。
3 适用范围本工法适用与威金斯干式煤气柜的施工及调试。
4 工艺原理该工艺采用安装煤气柜侧板的同时，在煤气柜活塞板上搭设工装，组装柜顶结构；气柜侧板安装完成后，在煤气柜钢柱上方设手拉葫芦将煤气柜柜顶整体吊装就位。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1柜底板及活塞板的安装1. 基础测量在结构安装前，应结合土建施工单位提交的基础交工资料进行基础的复测，根据结构安装需要进行结构安装基线的投设工作，以保证结构安装时有必要的施工及复测基线。
基线包括：00、900、1800、2700、中心标高、外环基础标高、底板圆拱测量及各立柱轴线，并相应确定出结构安装的控制基准点。
2. 底板、活塞板的敷设（包括活塞托座）根据复测后的基础基线敷设底板中心定位板，然后根据排版图尺寸敷设00～1800、900～2700十字中心定位板，然后分四个区敷设底板。
2万立皮囊干式煤气柜施工技术王东溟聂静媛黄建军（中国第二冶金建设公司金结公司，内蒙古包头 014010）[摘要]： 2万立皮囊干式煤气柜是我公司首次制作并安装的一种煤气柜，本文介绍了皮囊干式煤气柜在制作安装方面的主要技术和控制方法，为今后此类工程施工积累了经验。
[关键词]：干式煤气柜；皮囊；制作；安装1 工程简介某公司60万t/年兰炭及炭化气利用项目20000m3威金斯型干式煤气柜工程，是某公司兰炭综合利用建筑安装工程之一。
工程地点位于内蒙古鄂尔多斯市。
施工内容包括气柜基础、柜体、工艺管道、仪表及电器等的施工。
煤气柜为圆柱形，外径34.377 m ,高28.5m, 柜体壁板共分19带。
柜体外部设有三层环形走道平台，柜体内部设有T围栏台架、T围栏、活塞构件及橡胶皮膜等。
气柜壁板、环形走道平台及顶板与沿环形基础均匀分布18根立柱焊接而成。
橡胶皮膜为圆筒状，分上下两段，上段皮膜的上端与设置在气柜壁板上的密封角钢连接，下端与T围栏平台上的密封槽钢连接固定，下段皮膜上端与T围栏平台上的密封角钢连接固定，下端与设置在活塞底板上的密封槽钢连接固定，使得活塞板与橡胶皮膜形成封闭的圆筒，当向皮膜内注入气体后，下段皮膜发生膨胀而上升，随着气体不断注入，活塞围栏托梁托起T围栏架而使上段皮膜上升。
柜体工程量为552t。
发生煤气柜主要参数及技术参数见表1。
表1 煤气柜主要参数及技术参数作者简介：王东溟（1973～），男，现任项目部技术负责，助理工程师.2 工程特点以往我公司施工的干式煤气柜多为稀油密封式煤气柜，此次皮囊干式煤气柜为首次施工，其特点是采用橡胶皮膜进行密封。
由于密封橡胶皮膜展开面积大，所以造成吊装难度大。
3 柜体制作施工技术3.1现场制作顺序如下:底板活塞板及砼围环构件加强圈、顶梁、顶板、风帽及顶部平台梯子在制作底板和顶部构件的同时制作立柱及平台梯子由下而上制作壁板的同时制作T围栏台架 T 围栏活塞围栏放散管、调平装置及配重、柜容指示器及其它附件。
30000m3新橡胶膜型干式气柜正装法施工30000m3新橡胶膜型干式气柜采用正装法施工，该工程分为六个阶段，每阶段主要作业内容如下：第一阶段在基础上铺设底板、铺设时，在气柜中心设置定位板，由中心定位板向四周进行铺设，然后进行焊接，接着，在底板上铺设活塞骨架，在活塞骨架上焊接活塞板，组装活塞环梁，浇注混凝土。
第二阶段在活塞板上组装柜顶梁，调整并焊接，然后在柜顶梁上安装柜顶板并焊接。
第三阶段安装立柱及侧板，用抗风桁架连接立柱，接着，在立柱之间安装加强筋和侧板。
第四阶段侧板最上段组装完后，设置柜顶提升装置，把柜顶吊至一定高度，焊接内部调平装置环形平台，和柜顶同时提升到最上部的规定位置，并与立柱和侧板连接。
第五阶段在气柜内部配制吊车，进行T挡板台架和T挡板以及活塞挡板的组装，附件在此时进行安装。
第六阶段上面的作业完成后，把增加压力用的混凝土配重块配置在活塞板上，然后进行密封膜的安装，最后进行调平钢绳的安装，全部安装结束。
主要施工工序见程序图及以下说明：一、第一阶段安装1.底板铺设1.1主要作业项目（1）定位检查确认底板铺设方向、接管和附件的位置。
（2）定中心和作标记（3）底板铺设所有底板背面要涂刷油漆并干燥后，方可进行铺设。
铺设时，先按十字形铺设定位板作为基准，然后铺设定尺板，环状板、端板的铺设要留出焊接余量，用夹具、钢楔临时固定。
（4）底板的焊接焊接时，焊工分区布置，采用分段跳焊或后退法进行施焊。
焊后，全部焊缝进行真空试验，不漏气为合格。
（5）活塞支柱支承板位置确定、焊接底板焊缝真空试验完后，用经纬仪和钢卷尺在底板上进行活塞支柱基板的定位。
然后按施工图规定安装焊接支承板并检验。
1.2活塞板铺设（1）活塞骨架主梁和环梁预制焊接。
（2）定位检查确认活塞板的铺设方向、接管和附件的位置。
（3）定中心和做标记（4）活塞板铺设并焊接（5）活塞板的仰焊缝焊接在活塞升起后进行。
（6）附件位置基准点确定1.3 活塞环梁的安装（1）环梁本体的组装（2）侧板和加强板的地面组装侧板和加强板依次进行组装，并使用夹具，使侧板和加强板靠紧活塞环状板，组装定位后，点焊固定，组装时要注意保持垂直度和圆度。
