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5S整理整顿清扫清洁素养5S是一种在工作场所实施的管理方法，目的是提高效率、降低浪费，并营造一个清洁、有序、安全的工作环境。
这种管理方法源自日本，其中的五个S分别是整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和素养（Sustain）。
在本文中，将探讨5S整理整顿清扫清洁素养的重要性及其实施方法。
整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品进行分类和筛选，保留必要的物品，淘汰不必要的物品。
这一步骤的目的是减少杂乱无章的情况，确保工作场所只保留必要的设备、工具和材料。
为了达到这个目标，员工们需要参与到整理工作中，清理工作台、申请丢弃不必要的物品和整理好文件等。
整顿（Set in Order）整顿是将工作场所中的物品有序地排列起来，使得每一项物品都能够方便地被找到和使用。
这一步骤包括正确地标识和储存物品，确保它们易于找到，并且能够被及时地补充。
例如，在工厂中，可以使用各类容器和标签来储存并指示不同的零部件。
整顿的目的是提高工作效率，减少在寻找物品上浪费的时间。
清扫（Shine）清扫是指定期清洁和维护工作场所，确保其清洁、整洁，并让员工身心愉悦地工作。
每个员工都应该有责任保持自己的工作区域清洁，同时也需要定期清洁和维护共用的设备和区域。
这有助于提高工作环境的安全性和可持续性，并降低事故和疾病的风险。
标准化（Standardize）标准化是确保5S方法能够持续地实施和改进的关键步骤。
一旦整理、整顿和清扫的方法被确定下来，就需要将它们记录并制定成标准操作程序（SOP）。
这样，员工可以在需要的时候，参考这些标准操作程序来执行工作，确保方法的一致性、连续性，并最大限度地减少错误和浪费。
素养（Sustain）素养是指将5S成为员工的一种自觉和习惯，并始终保持下去。
要取得长期效果，5S不能仅仅作为一个暂时的活动，而是应该成为企业文化的一部分。
员工应该意识到5S如何帮助他们提高工作效率、减轻工作压力，并创造更好的工作环境。
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
（一）5S定义1．整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：·腾出空间，空间活用。
·防止误用、误送。
·塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。
2．整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：·工作场所一目了然。
·消除找寻物品的时间。
·整整齐齐的工作环境。
·消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
3．清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：·稳定品质。
·减少工业停害。
4．清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果5．素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。
·营造团队精神※以上的「5S」为日语英文拼音的第一个字母。
（二）实施的要决1、整理如保区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
①不能用②不再使用→不用→废弃处理③可能会再使用（一年内）④6个月到一年左右用一次→很少用→放储存室⑤1个月到3个月左右用一次→少使用→放储存室⑥每天到每周一次→经常用→放工作场所边以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室第⑥项留在工作场所的近处。
〈事例〉：①办公区及料仓的物品。
②办公桌、文件柜、置物架之物品。
③过期的表单、文件、资料。
④私人物品。
⑤生产现场之物品。
2、整顿把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。
6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理什么是“6S管理”？由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。
清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。
这样做能够创造明朗的现场环境。
素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。
有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。
安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。
记忆小口诀整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用便捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，持续到底;素养：建立制度，养成习惯;安全：安全第一，预防为主.“6S管理”实施原则普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工；清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃；效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持久性：人性化，全员遵守与保持；美观性：作产品、作文化来征服客户群；“6S管理”的对象人：对员工行为、习惯和素养品质的管理事：对员工工作方法，作业流程的管理物：对所有物品和其所处环境的规范管理“6S管理”的执行好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引并且增强客户的信心；（2）减少浪费：整理场地上杂乱物品可以减少空间的浪费；（3）提高效率：良好的工作环境可以使个人心情愉悦；摆放有序的工具和物料能够提高工作效率，减少搬运作业。
浅谈5S整理、整顿、清扫、清洁及教养纪律一、何谓5S1.整理（SEIRI）：将物品区分两类，一类为厂内必需品，另一为厂内不需要的。
将要与不要的物品分开，再依使用频率区分储藏位置或丢弃。
2.整顿（SEITON）：把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置。
必须做到固定摆放位置、摆放方式及清楚的标示。
3.清扫（SEISO）：将灰尘、油污清除干净（含办公室及现场作业区）。
藉助经常打扫，应用五官（看闻舔听摸）来察觉周围环境（人机料条件）是否正常。
4.清洁（SEIKETSU）：环境的清洁必须经常维护，应将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施，并根绝其污染来源，达到真正改善。
5.教养/纪律（SHITSUKE）：养成遵守规定与纪律的习惯，5S就是希望员工把整理、整顿、清扫、清洁等行动养成习惯，建立可信赖的工作环境。
二、为什么要导入5S•提升质量、降低成本、缩短交期已成为市场竞争的基本课题。
•组织最重要的资源就是「人」，影响人的质量就是「环境」。
•提升环境的效率，对于资源应用效率化也有直接帮助。
三、5S的效用1）5S是最优秀的推销员（Sales）•可从客户处得到整洁工厂美誉之赞赏。
•会有很多人来参观工厂。
•洁净的工厂，将能引起顾客订货之意愿。
•舒服的工作环境中，想必大家都愿意辛勤工作。
2）5S是节俭家（Saving）•5S的工作场所是节约的工作场所。
•举凡消耗品或使用工具到生产准备时间、作业时间等种种都能节省。
3）5S是守时者•生产的总耗时间也能节省，因此不会有交货延迟之现象。
4）5S具有安全的工作环境（Safety）•5S的工厂是宽广、明亮、视野良好的工作场所。
•物料、产品流向一目了然。
•工作场所走道明确标示，保持走道净空。
•员工身着工作服及安全帽等保护用具整整齐齐。
5）5S是标准化的推动者（standardization）•每位员工都在正确地执行所决定的事情。
•任何员工到任一工作场所都能立即展开作业。
•质量、成本稳定，随时朝100%良品率目标前进。
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S 管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
（一）5S定义1．整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：·腾出空间，空间活用。
·防止误用、误送。
·塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。
2．整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：·工作场所一目了然。
·消除找寻物品的时间。
·整整齐齐的工作环境。
·消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
3．清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：·稳定品质。
·减少工业停害。
4．清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果5．素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。
·营造团队精神※以上的「5S」为日语英文拼音的第一个字母。
（二）实施的要决1、整理如保区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
①不能用②不再使用→不用→废弃处理③可能会再使用（一年内）④6个月到一年左右用一次→很少用→放储存室⑤1个月到3个月左右用一次→少使用→放储存室⑥每天到每周一次→经常用→放工作场所边以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室第⑥项留在工作场所的近处。
〈事例〉：①办公区及料仓的物品。
②办公桌、文件柜、置物架之物品。
③过期的表单、文件、资料。
④私人物品。
⑤生产现场之物品。
2、整顿把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。
整理、整顿、清扫实施要点整理、整顿、清扫是企业管理中非常重要的环节，它们有助于提高工作效率、保证产品质量、降低成本、创造良好的工作环境。
下面将详细介绍实施这些活动的要点。
一、整理的实施要点1. 确定需要保留和需要处理的项目：对工作场所内的物品进行分类，确定哪些物品是需要保留的，哪些是不需要的，并进行相应的处理。
2. 清除不需要的物品：将不需要的物品及时清除，为工作区域留出更多的空间，提高工作效率。
3. 合理布置物品：将需要的物品合理布置在工作区域内，方便取用，同时要确保物品放置整齐、有序。
二、整顿的实施要点1. 定置管理：对工作场所内的物品进行合理的定位，并标明其名称或编号，方便后续的查找和使用。
2. 工具管理：对工具进行分类、编号、定位，并建立工具使用手册，方便员工使用和保养。
3. 规范操作流程：对工作流程进行规范，明确各环节的要求和标准，确保工作的高效和质量。
三、清扫的实施要点1. 清除灰尘和污垢：定期清理工作区域内的灰尘和污垢，保持地面、墙壁和设备表面的清洁。
2. 清理杂物：清理工作场所内的杂物，包括废弃物、垃圾等，营造一个整洁的工作环境。
3. 定期维护设备：定期检查设备是否正常，发现异常及时处理，确保设备在良好的状态下运行。
4. 培养良好的卫生习惯：员工应养成良好的卫生习惯，保持个人卫生和工作区域的整洁。
总结：整理、整顿、清扫是企业管理中不可或缺的环节，它们能够提高工作效率、保证产品质量、降低成本、创造良好的工作环境。
实施这些活动需要明确要点，并进行合理的布置和规范操作流程。
同时，要注重培养员工的良好习惯，加强宣传和教育，让员工认识到整理、整顿、清扫的重要性，共同营造一个整洁、有序、高效的工作环境。
5s标准化管理5s标准化管理是一种源自日本的管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理，以达到提高工作效率、降低浪费、改善工作环境、提高员工素质的目的。
5s标准化管理的核心理念是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，下面将逐一介绍这五个步骤的具体内容。
首先是整理，整理是指对工作场所的物品进行分类、整理、清理，将不需要的物品清除出去，保持工作场所的整洁和有序。
整理的目的是为了减少不必要的物品，让工作场所更加整洁、明亮，提高工作效率和员工的工作积极性。
其次是整顿，整顿是指对工作场所的物品进行规范化摆放，按照一定的标准和顺序进行整理，确保工作场所的物品摆放合理，方便员工使用和管理。
整顿的目的是为了提高工作效率，减少寻找物品的时间，降低工作中的浪费。
接下来是清扫，清扫是指对工作场所进行定期的清洁，保持工作场所的整洁和卫生。
清扫的目的是为了改善工作环境，提高员工的工作积极性，减少疾病传播的可能性，提高工作效率。
然后是清洁，清洁是指对工作场所进行日常的清洁和维护，确保工作场所的干净整洁。
清洁的目的是为了提高工作效率，降低工作中的浪费，改善员工的工作环境，提高员工的工作积极性。
最后是素养，素养是指员工的自律、自觉、自愿的管理行为，包括遵守规章制度、尊重他人、爱护公共财物等。
素养的目的是为了提高员工的自我管理能力，增强员工的责任感和使命感，提高员工的工作效率和工作质量。
综上所述，5s标准化管理是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理，可以提高工作效率、降低浪费、改善工作环境、提高员工素质，是企业管理中的重要工具。
希望各位员工能够认真贯彻5s标准化管理，共同营造一个整洁、有序、高效的工作环境。
一、整理1、定义：把办公室要与不要的物品分开，要的留下，不要的清理出去。
总类划分1.1、不能用------------不用------------废弃处理1.2、不再使用---------不用------------同上1.3、一年内------------------------------很少用1.4、 6个月至一年左右可用一次---很少用1.5 、1～3个月左右用一次-----------较少使用1.6 、1周用一次------------------------经常用1.7 、1天用一次------------------------频繁使用2、使用周期划分：把办公物品分为一年用、一周用、一天用。
3、办公物料分类第一类、文字资料：如公告、通知、各部门文件、活动方案、员工手册等；第二类、数据资料：如报表、统计表、分析表等跟数据有关的资料；第三类、书籍资料：如产品手册、报刊杂志、宣传资料等；第四类、报表表格：如日志、周报表、月报表；第五类、客户资料：如客户档案、客户销售记录、进货补货记录、投诉意见等；第六类、笔记本类：如会议记录本、公司通讯录、备忘录等；第七类、办公用具：如办公电话、电脑、文件架、笔、计算器、订书机、便签、涂改液、橡皮擦等；第八类、个人用品：绿色植物、茶杯、手机、提包等；4、存放原则4.1 不用的东西不放在办公现场，坚决清除干净。
4.2 不常用的东西放远点(指定专用区)。
4.3 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。
4.4 经常用的东西放在作业区。
5、整理的目的5.1 改善和增加办公及作业面积；5.2 办公室及现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；5.3 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；5.4 消除管理上的混放、混料等差错事故；5.5 有利于减少库存量，节约资金；5.6 改变作风，提高工作情绪。
二整顿1、定义：把需要的物品加以定点、定位、定量放置，并保持在需要时能立即取出。
