修养的含义-整理、整顿、清洁三大步骤

整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S答：整理、整顿、清扫、清洁、素养2、问：5S的定义答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果；☆素养：人人依规定行事,养成好习惯;3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的答：整理的目的：腾出空间,提高生产效率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人;二、5S小常识1、问：5S的起源答：5S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法;2、问：5S的适用范围答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等;3、问：推行5S的目的答：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障,保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌,使组织活力化；8、缩短作业周期,确保交货期;4、问：推行5S能够达到的效果答：1投资者满意；2客户满意；3雇员满意；4社会满意;5、问：推行5S分为那几个阶段答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标答：全员参与5S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心,彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度,决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费;10、问：推进整理的步骤答：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：每天循环整理现场;11、问：整顿的推行要领答：彻底地进行整理；确定物品放置场所、方法并标识；划线定位；确保每个人都能知道什么东西放在什么位置;12、问：推行整顿的步骤答：第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：定置管理；第四步：实施;13、问：清扫的推行要领答：建立清扫责任区;执行例行扫除,清理脏污；把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；调查污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范；14、问：推进清扫的步骤答：第一步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；：第二步：清扫点检机器设备；第三步：整修在清扫中发现有问题的地方；第四步：查明污垢的发生源,从根本上解决问题；第五步：实施区域责任制；第六步：制定相关清扫基准;15、问：清洁的推行要领答：落实前面的3S工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度,加强执行；公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动;16、问：推进清洁的步骤答：第一步：对推进组织进行教育；第二步整理——区分工作区的必需品和非必需品,调查它们的使用周期,并记录下来；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿——规定必需品的摆放场所；第六步：进行标识；第七步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第八步：清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人;17、问：素养的推行要领答：制订服装、工作帽等识别标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则如员工手册；教育培训新员工加强；推行各种精神提升活动如班前会、礼貌运动等;18、问：推进修养的步骤答：第一步：按标准规定要求作业；第二步：培养良好的个人修养和职业道德;19、问：什么是5S标准答：5S标准是对各类环境在现有资源下所能达到的完美状态作为参照设立;20、问：5S标准设立后需要不断的维护更新吗答：需要,要对每一阶段的执行情况进行检讨、修正,不断提升5S标准;21、问：怎样局部推行5S答：A、选定样板区;对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区；B、实施改善;集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影；C、效果确认,经验交流;总结经验,克服缺点,让其它部门进行参观并推广;22、问：推行全面5S可以采用那些方式答：红牌作战；目视管理及目视板作战；识别管理；开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫；改善及标准化;23、问：员工在5S活动中的职责答：配合工作安排,主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫,物品、工具及文件等放置整齐有序,保持工作区域内的清洁和畅通,养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯；24、问：推行5S的最终目的是什么答：提高员工素质,降低成本、提高效率推动企业发展;25、问：什么是目视管理答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种能看得见得信息来组织现场生产活动,以提高劳动生产率的一种管理手段；26、问：目视管理的目的是答：他的目的是把工厂潜在的大多数异常视觉化,变成谁都一看就明白的事实；27、问：目视管理作用答：作用是能够迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气；促进企业文化建设;28、问：目视管理的类别有哪些答：目视管理的类别有红牌又称红牌作战；广告牌；信号灯；操作流程图；反面教材；提醒板；区域线；警示线；告示板；生产管理板;29、问：红牌作战的步骤答：第一步：红牌方案出台；第二步：决定挂红牌的对象；第三步：明确判定标准；第四步：红牌的发行；第五步：挂红牌；第六步：红牌的对策与评价;30、问：广告牌作战的作用答：广告牌管理的作用：1传递情报,统一认识；2帮助管理,防微杜渐3绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争；4加强客户印象,提升企业形象;31、问：广告牌作战的“三定原则”是答：定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确;32、问：识别管理的类别答：人员识别；工种识别；职务识别；熟练度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环境识别;三、5S的应用1、问：如何判别“要”与“不要”答：“要”：每小时均用到的,放工作台上或随身携带；每天用到的现场存放工作台附近；每周要用的现场存放;“不要”分为可用、未定、不可用三种,可用的但使用频率在一月至两年之间的仓库或指定地点存储并定期检查;未定的分为需要与不需要的,需要的存放仓库定期检查,不需要用的变卖或废弃;不可用的则变卖或废弃;答：定期检查,保持清洁、状态完好;1M区域内无杂物,通道严禁堵塞;4、问：垃圾处理、存放标识要求答：生产现场的垃圾桶体上标注“不可回收”和“可回收”字样;垃圾桶定点存放,定时清运,不得外溢和积压;答：有A、B、C重点管理清单,物品定箱、定量、定位摆放整齐;7、问：作业识别工序卡、指导书、印记、标识牌等的内容答：识别内容：作业状态作业开始、作业中断、作业结束、检验状态待检、待判、不合格返工返修,报废、合格、作业类别冲压、焊接、表面处理、组装等识别;8、问：机器设备识别、产品识别、环境识别的内容答：A：机器设备识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态等；B:产品识别产品说明书等内容:识别内容：名称、类别、型号、数量、状态良品、不良品、返修品、试制品等；C:环境识别的内容：通道：人流通道、物流通道、消防信道及特别信道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等;9、问：在制品定置要求答：用规定的器具存放,并定量、定位整齐,摆放不落地,达到过目知数;10、问：现场维护要求答：拆卸的零件要摆放整齐,完工后及时清理场地,达到工完料净,场地清,保持现场原貌;11、问：工作场所定置图要求答：工作场所定置图要规划和显示出生产场地或班组区域位置、信道、在制品周转地、垃圾存放点等;各区域零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来;12：问：生产现场定置图要求答：生产现场定置图要标注各主要工序、工位、机台、信息管理点、休息区、物品摆放定位等; 13：问：工具箱定置图要求答：工具箱定置图标注工具摆放;定置图及工具卡片要贴在工具箱上,工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；14、问：工作或生产现场内,凡定置图中未注名的设施和物品应怎么处理答：应予以清除;做到图物相符;15、问：门窗清洁的标准是什么答：每块玻璃有责任人,责任人标签可贴在统一部位如窗玻璃的左下方；玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等；玻璃上除粘贴责任人标签和提示标识外,没有粘贴其它物品；车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其它障碍物;16、问：班组休息区管理标准是什么答：班组休息区有明确的定置与标识；桌椅摆放整齐,在桌椅上无乱写乱画；休息区内干净、整洁,设施无破损；工具柜按定置要求摆放且标识；晨会有定置线；在休息区无大声喧哗、吃零食、打磕睡等不良行为;17、问：5S白板设计应包括那些部分答：应包括区域责任图、点检表、标准照片、宣传栏四个部分;。

5s管理中素养的具体含义
摘要：
1.5S管理简介
2.5S中素养的含义
3.素养在5S管理中的作用
4.提高素养的方法和意义
5.总结
正文：
5S管理是一种起源于日本的企业管理方法，它包括了五个步骤：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）和素养（SHITSUKE）。

在这五个步骤中，素养被认为是核心环节，也是最具挑战性的部分。

5S管理中的素养，是指员工的努力提高自身的修养，养成良好的习惯，遵守规章制度，并将其付诸实践。

素养的提升不仅能够改善工作环境，提高工作效率，还能够塑造良好的企业文化，提升企业的竞争力。

在5S管理中，素养的作用至关重要。

它可以帮助员工形成良好的工作习惯，提高工作效率。

一个具有高素养的员工，不仅能够自觉地遵守公司规章制度，还能够主动维护工作环境的整洁，从而提高整个团队的工作效率。

提高素养的方法有很多，比如通过晨会、培训等方式，提高员工的文明礼貌水平，培养良好的团队精神。

此外，企业还可以通过制定严格的规章制度，引导员工养成良好的工作习惯。

在实际操作中，企业应注重间接加直接的双管
齐下，才能更好地提升员工的素养。

总之，5S管理中的素养是企业成功的关键因素。

只有提高员工的素养，才能确保5S管理的长期有效实施，从而提升企业的整体竞争力。

长寿能量5S健康管理1）人体健康5S管理理念的由来“5S”理论起源于日本，广泛应用于日本企业的生成管理中，5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、修养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。

2）人体健康5S管理人体就像一个庞大而复杂的化工厂，人体工厂的健康，将取决于对他管理的成效。

整理（SEIRI）：检测身体机能，了解身体情况，灌输健康理念目的：通过检测对顾客的健康状况进行梳理，同时介绍有机健康理念、使顾客认同我们的健康理念，了解健康管理的重要性，了解通过健康管理顾客获得的受益。

整顿（SEITON）：为顾客量身定制科学、系统、标准的健康调理方案。

目的：根据客户的具体情况，为顾客量身定制符合客户具体情况的健康调理方案。

清扫（SEISO）：进行身体机能调理。

目的：通过饮食调理、心态调理、运动调理、中医调理等多重手段，使顾客身体状况得到改善，用检查结果佐证调理效果。

清洁（SEIKETSU）：保持调理效果，延续调理规范，培养健康生活习惯。

目的：调理见效后，须有周期性维护方可使调理效果稳定，通过对顾客的辅导，使顾客回家后，在周期维护上稳固调理成果，保持身体健康。

修养（SHITSUKE）：养成健康习惯，练就健康修养。

目的：通过5S健康管理，使顾客养成健康生活、健康运动、健康心态，练就健康修养，将5S健康管理纳入生活的点点滴滴，做到习以为常，远离疾病，长寿健康。

3）人体健康5S管理理念中国长寿能量健康研究中心指出：人体污垢毒素乃是造成身体各种病症的元凶，食品污染、环境污染乃是造成身体各种疾病的帮凶。

我们需要健康生活（吃健康的有机食品，用健康的有机产品）；健康心态（端正心态、调整心态）；健康运动（适合自己的运动），健康调理（药食同源的及中医方式）。

我们运用检测手段对健康分析预测评估后，找出身体中毒素污垢的存量和分布；通过健康咨询、健康讲座、健康运动、健康调理，改善人体机能；采用药食同源方式，以有机产品食疗、中医推拿、艾灸、熏、蒸、泡、听等有机方式对疾病进行调理，清扫人体积存的毒素污垢；激活和恢复人体自然代谢排毒机能；保持肌体的清洁与活力，保持健康心态、健康生活，达到科学养生、延年益寿的主旨目标。

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。

（一）5S定义1．整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：·腾出空间，空间活用。

·防止误用、误送。

·塑造清爽的工作场所。

注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。

2．整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：·工作场所一目了然。

·消除找寻物品的时间。

·整整齐齐的工作环境。

·消除过多的积压物品。

注意：这是提升效率的基础。

3．清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：·稳定品质。

·减少工业停害。

4．清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果5．素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

培养主动积极的精神。

目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。

·营造团队精神※以上的「5S」为日语英文拼音的第一个字母。

（二）实施的要决1、整理如保区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。

①不能用②不再使用→不用→废弃处理③可能会再使用（一年内）④6个月到一年左右用一次→很少用→放储存室⑤1个月到3个月左右用一次→少使用→放储存室⑥每天到每周一次→经常用→放工作场所边以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室第⑥项留在工作场所的近处。

〈事例〉：①办公区及料仓的物品。

②办公桌、文件柜、置物架之物品。

③过期的表单、文件、资料。

④私人物品。

⑤生产现场之物品。

2、整顿把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。

修养的含义整理整顿清洁三大步骤摘要本文将介绍修养的含义以及整理整顿清洁的三大步骤，帮助读者了解何为修养，以及如何进行整理整顿清洁工作。

修养不仅仅指个人素质和修养，还包括环境的整理整顿清洁，它们相辅相成。

三大步骤包括清理、整理和整顿，通过这些步骤，我们可以保持良好的精神状态和整洁的环境。

1. 含义1.1 个人修养个人修养指一个人的素质和修养水平。

它不仅包括外在的仪表仪态和待人接物的礼貌，还包括内在的品德修养和思想境界。

修养的提升需要个人不断的自我反省和自我修正，涵养心态，培养积极向上的人生态度。

1.2 环境整理整顿清洁环境整理整顿清洁是指对一个区域、房间或者工作场所进行清理和整顿，使其变得整洁有序。

经过整理整顿清洁，可以提高工作效率，改善生活环境，营造一个舒适的氛围。

2. 整理整顿清洁的三大步骤2.1 清理清理是整理整顿清洁的第一步，它是指去除杂乱的物品和垃圾。

在清理过程中，我们需要分类物品，将不需要的物品扔掉或捐赠。

清理的过程中，可以进行彻底的清洁，擦拭表面和清理灰尘。

2.2 整理整理是整理整顿清洁的第二步，它是指将物品归类整理，使其有序排列。

在整理过程中，我们可以使用一些整理工具，如文件夹、箱子或者收纳盒，将物品分类并进行标记。

通过整理，可以提高物品的可找性和使用效率。

2.3 整顿整顿是整理整顿清洁的第三步，它是指对整理好的物品进行合理摆放和布置。

通过整顿，可以使物品更加美观整齐，并且方便日常使用。

在整顿过程中，我们可以根据需要进行布局调整，使空间更加宽敞和舒适。

3. 修养与整理整顿清洁的关系修养和整理整顿清洁是相辅相成的。

个人修养可以体现在对环境整理整顿清洁的要求和行动上。

一个具有高修养的人会注重环境的整洁和有序，同时也会将这种修养通过自己的行动示范给他人。

而通过整理整顿清洁，也可以提高个人的修养，让自己处于一个整洁有序的环境中，保持良好的精神状态。

4. 结论修养的含义涵盖个人修养和环境整理整顿清洁。

浅谈5S整理、整顿、清扫、清洁及教养纪律一、何谓5S1.整理（SEIRI）：将物品区分两类，一类为厂内必需品，另一为厂内不需要的。

将要与不要的物品分开，再依使用频率区分储藏位置或丢弃。

2.整顿（SEITON）：把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置。

必须做到固定摆放位置、摆放方式及清楚的标示。

3.清扫（SEISO）：将灰尘、油污清除干净（含办公室及现场作业区）。

藉助经常打扫，应用五官（看闻舔听摸）来察觉周围环境（人机料条件）是否正常。

4.清洁（SEIKETSU）：环境的清洁必须经常维护，应将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施，并根绝其污染来源，达到真正改善。

5.教养/纪律（SHITSUKE）：养成遵守规定与纪律的习惯，5S就是希望员工把整理、整顿、清扫、清洁等行动养成习惯，建立可信赖的工作环境。

二、为什么要导入5S•提升质量、降低成本、缩短交期已成为市场竞争的基本课题。

•组织最重要的资源就是「人」，影响人的质量就是「环境」。

•提升环境的效率，对于资源应用效率化也有直接帮助。

三、5S的效用1）5S是最优秀的推销员（Sales）•可从客户处得到整洁工厂美誉之赞赏。

•会有很多人来参观工厂。

•洁净的工厂，将能引起顾客订货之意愿。

•舒服的工作环境中，想必大家都愿意辛勤工作。

2）5S是节俭家（Saving）•5S的工作场所是节约的工作场所。

•举凡消耗品或使用工具到生产准备时间、作业时间等种种都能节省。

3）5S是守时者•生产的总耗时间也能节省，因此不会有交货延迟之现象。

4）5S具有安全的工作环境（Safety）•5S的工厂是宽广、明亮、视野良好的工作场所。

•物料、产品流向一目了然。

•工作场所走道明确标示，保持走道净空。

•员工身着工作服及安全帽等保护用具整整齐齐。

5）5S是标准化的推动者（standardization）•每位员工都在正确地执行所决定的事情。

•任何员工到任一工作场所都能立即展开作业。

•质量、成本稳定，随时朝100%良品率目标前进。

5S的含义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5S的延伸根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S 管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。

（一）5S定义1．整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：·腾出空间，空间活用。

·防止误用、误送。

·塑造清爽的工作场所。

注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。

2．整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：·工作场所一目了然。

·消除找寻物品的时间。

·整整齐齐的工作环境。

·消除过多的积压物品。

注意：这是提升效率的基础。

3．清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：·稳定品质。

·减少工业停害。

4．清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果5．素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

培养主动积极的精神。

目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。

·营造团队精神※以上的「5S」为日语英文拼音的第一个字母。

（二）实施的要决1、整理如保区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。

①不能用②不再使用→不用→废弃处理③可能会再使用（一年内）④6个月到一年左右用一次→很少用→放储存室⑤1个月到3个月左右用一次→少使用→放储存室⑥每天到每周一次→经常用→放工作场所边以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室第⑥项留在工作场所的近处。

〈事例〉：①办公区及料仓的物品。

②办公桌、文件柜、置物架之物品。

③过期的表单、文件、资料。

④私人物品。

⑤生产现场之物品。

2、整顿把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。

5S的含义及执行目录一总则 (1)二 5S的含义及推行的必要性 (1)1、5S的定义 (1)2、推行5S管理的目的及效用 (2)三 5S的执行步骤 (2)3.1 5S推进实施责任区划分 (2)3.2 员工的思想准备 (2)3.3 推进实施 (2)3.3.1 整理 (2)3.3.2整顿 (2)3.3.3 清扫 (3)3.3.4 清洁 (3)3.3.5 素养 (3)3.4 具体实施安排 (4)四 5S的监督检查............................................................................................ 错误!未定义书签。

一总则为加强公司的规范管理，营造整洁愉悦的工作环境，提升企业形象，提高工作效率，现决定在全公司推行优秀的5S管理，特制定本执行方案。

请每位员工认真阅读，遵照执行，将5S管理落到实处。

二 5S的含义及推行的必要性5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业特殊的一种管理办法。

随着世界经济的进展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。

1、5S的定义5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称之5S。

它的具体类型内容与典型的意思就是倒掉垃圾与仓库长期不要的东西。

1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置；目的：将“空间”腾出来活用，防止误用。

2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示；必需品放在任何人都能立即取到的状态。

目的：工作场所一目了然，井井有条，能在30秒内找到要找的东西，不浪费“时间”找东西。

3S-清扫定义：清除职场内的脏污，谁使用谁负责清洁（管理），并防止污染的发生；目的：消除“脏污”，保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，保持职场干干净净、明明亮亮。

汽车5S店概念1. 简介汽车5S店是指采用5S管理原则进行经营和管理的汽车销售与服务店。

5S是指整理、整顿、清扫、清洁和修养的五个日语单词的头字母缩写。

通过5S管理，汽车5S店能够提高经营效率、提升服务质量，为顾客提供更好的购车和售后服务体验。

2. 五个S原则2.1 整理 (Seiri)整理是指将店内的物品分类，清除不必要的物品，保留必要的物品，并对其进行合理的摆放和组织。

在汽车5S店中，整理的目的是为了提高工作效率和顾客体验。

在整理过程中，店内物品根据经常使用、偶尔使用和几乎不使用的频率进行分类，减少冗余物品，确保工作区域的整洁和顺畅。

同时，合理的摆放和组织也能够提高顾客的视觉体验。

2.2 整顿 (Seiton)整顿是指对实施整理后的物品进行合理的排列和定位，以提高工作效率和顾客满意度。

在汽车5S店中，整顿的目的是为了让员工可以快速找到所需物品，并保持工作区的整洁和有序。

通过整顿，可以设定合理的存放位置、提供标识和标签，以便员工可以快速找到所需物品。

同时，定期检查和整理也能够保持整顿的效果，并及时调整和改进。

2.3 清扫 (Seiso)清扫是指保持工作区域的清洁和整洁。

在汽车5S店中，清扫的目的是为了提供一个良好的工作环境和顾客体验。

清扫的内容包括地面、墙面、设备、工具等方面的清洁和维护，确保没有垃圾和杂物的存在。

同时，清洁作业的频率和方法也需要根据店内实际情况进行调整和改进。

2.4 清洁 (Seiketsu)清洁是指保持整个汽车5S店的清洁和良好形象。

在汽车5S 店中，清洁的目的是为了提供一个舒适、干净和整洁的购车和售后服务环境。

清洁的内容包括店内的装修和装饰、收银台、休息室、洗车区等方面的维护和卫生。

同时，定期检查和维护也能够保持清洁的效果，并及时修复和改进。

2.5 修养 (Shitsuke)修养是指员工和顾客在汽车5S店中遵守规章制度、文明礼貌的行为和态度。

在汽车5S店中，修养的目的是为了提供一个文明、友善和和谐的购车和售后服务环境。

6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

5S管理意思及实施步骤5S咨询公司概述：5S管理的内容就是：“整理、整顿、清洁、清扫、素养”这几个内容相结合，是企业达到精益的效果，是企业的效益最大化。

5S管理基本含义整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。

1.提升企业形象2.减少浪费推动5S管理的效能是减少浪费：人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。

减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。

3.提升员工的归属感企业推动了整理、整顿、清扫、清洁等5S管理活动，使每个员工的素质都提高了。

修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。

当企业出现问题，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。

他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。

爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。

也可以通过案例是员工们知道5S管理究竟给他们在来了什么，5S管理案例可以在网上去需找，也可以邀请5S咨询公司对企业员工进行5S管理培训，他们会讲一些案例来丰富他们所讲的内容，这些案例几乎都是他们所见所闻。

4.安全有保障企业在5S管理推行的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。

工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，安全就会有保障。

5.效率提升一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而创造一个良好的工作环境。

一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。

提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放有序了，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。

5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

6S的定义和目的
6S要素:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
6S通俗解释就是：从小事做起、认真、讲究的做好每件事情,并养成习惯.
1S。

整理(SE1R1）
定义:区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理. 目的:将空间拓展而充分利用。

2S。

整顿（SEI0N）
定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确.
目的：不浪费时间而寻找东西,提高工作效率。

3S清扫（SE1S0）
定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生.
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。

4S。

清洁(SETKETSU)
定义:实施制度化，规范化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。

5S.素养(SHITSUIKE)
定义:从依规定行事,从心态上养成好习惯.
目的:提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。

6S.安全(SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害.。