QC七大手法篇--整理整顿的重要性汇编

全员改善常用工具─ＱＣ七大手法壹、概论品质是企业的生命，当产品日益精致时，品质管理使成为影响企业存绩的重要关键。

品管是以其统计的数据来管理「过程」，而从过程中去改善才是其目的。

品质管制是根据消费者导向之思想，利用公司固有技术能力，使该要求能便宜、适时、安全而具体实现。

因此，公司里每一个份子在自己岗位上，应具备问题意识，自主意识，改善意识及价值意识，寻求本身工作方法或推展方法之缺失，谋求因应之道，全员协力之下达成顾客之需求与社会之要求，其手段(管理方法)即是应用统计手法与观念。

采用「根据数据、事实表达」的统计方法来管理，除了可客观判断事实外，亦具有相当合理的说服力。

ＱＣ活动中所采用之统计手法极为简单，一般称为「ＱＣ七大手法」。

七大手法之使用情形可归纳如下：1.根据事实，数据表达−图表(Graph)、查检表(Check Sheet)，散布图(Scatter Diagram)。

2.整理原因与结果之关系，以探讨潜在性之问题−特性要因图(Characteristic Diagram)。

3.凡事物不能完全单用平均值来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑−直方图(Histogram)、管制图(Control Chart)。

4.所有数据不可仅止于平均，须根据数据之履历，考虑适当分层区别−层别法(Stratification)。

5.并非对所有原因采取处置，而是先就其中影响较大的2～3项采取措施，亦即为重点管理−柏拉图(Pareto Diagram)。

简单来说，这些手法是要「以现实合理之眼光，来观察产生不良情形之现场的现物」，以达到做好所谓的「三现主义」之异常处理与管制。

一、查检表1.定义以简单的数据用容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。

2.种类←记录查检表／用于不良主因和不良项目的记录。

↑点检用查检表／主要功能是确认作业实施和机械整备的情形。

QC管理的7大手法Quality Control (QC) 是一种重要的管理方法，旨在改进产品和服务的质量，以满足客户需求。

在现代商业环境中，QC管理已经成为企业成功的关键因素之一。

本文将介绍QC管理的七大手法，帮助企业提高产品和服务的质量，提升竞争力。

手法一：质量策划质量策划是QC管理的基础。

它涉及确定产品或服务的质量目标，并制定实施计划。

一项成功的质量策划需要明确的目标，明确的职责分工和适当的资源分配。

质量策划的关键是制定合理的质量标准，以确保产品或服务符合客户期望。

手法二：质量控制质量控制是QC管理中最核心的手法之一。

它涉及对产品或服务的检查和测试，以确保其符合质量标准。

质量控制通过使用各种技术和方法，如抽样检验和统计分析，检测和纠正潜在的质量问题。

有效的质量控制可以有效减少产品或服务的缺陷率，提高客户满意度。

手法三：质量改进质量改进是QC管理的核心目标之一。

它涉及通过识别和解决问题，持续改进产品和服务的质量。

质量改进可以通过使用改进工具和方法，如PDCA循环和六西格玛方法，来推动问题解决和流程优化。

通过不断地改进质量，企业可以提高效率，降低成本，并增加市场份额。

手法四：培训和教育培训和教育是QC管理中的重要环节。

它涉及培养员工的质量意识和技能，以提高产品和服务的质量。

培训和教育可以通过内部培训课程、外部培训活动和知识分享来实现。

通过不断的培训和教育，企业可以建立起高素质的员工队伍，为质量管理提供坚实的基础。

手法五：供应商管理供应商管理是QC管理中容易被忽视的一环。

它涉及与供应商建立良好的合作关系，确保供应链上所有环节的质量符合要求。

供应商评估和选择是供应商管理的重要步骤，通过建立供应商绩效评估体系，可以识别和纠正供应商的质量问题，确保供应链的稳定和可靠。

手法六：数据分析数据分析是QC管理的重要工具之一。

它涉及收集、分析和解释数据，以便做出有效的决策。

通过数据分析，企业可以了解产品和服务的质量水平，找出潜在的问题和机会，制定改进措施。

QC七大手法简要介绍品质控制（Quality Control, QC）是一种用于确保产品或服务质量的管理方法。

在现代制造业和服务行业中，QC是非常重要的，它可以帮助组织提高产品质量、减少缺陷和不合格品的数量，以及提高客户满意度。

在QC中，七大手法被广泛应用，本文将简要介绍这些手法。

PDCA循环PDCA循环，也被称为计划-执行-检查-行动循环，是一种基本的质量管理方法。

它由日本的质量管理专家Edwards Deming提出，被认为是持续改进的基础。

PDCA循环包括以下四个步骤：1.计划（Plan）：确立目标、确定活动和资源，并制定实施计划。

2.执行（Do）：执行计划并收集相关数据。

3.检查（Check）：分析数据，评估结果和目标之间的差距。

4.行动（Action）：根据检查阶段的结果，采取适当的行动，并持续改进。

PDCA循环的优点在于通过不断地反馈和改进，逐步提高质量管理的有效性和效率。

5W1H分析5W1H分析是一种用于解决问题和改进过程的方法。

它可以帮助QC团队深入了解和分析问题，并找到解决问题的最佳方法。

5W1H是指以下问题：•What（是什么）: 问题的描述和定义。

•Why（为什么）: 问题发生的原因。

•Where（在哪里）: 问题发生的地点。

•When（何时）: 问题发生的时间。

•Who（谁）: 参与问题的人员。

•How（如何）: 问题如何发生。

通过回答这些问题，QC团队可以全面地了解问题并制定相应的解决方案。

画面检查画面检查是一种通过直观地观察来发现质量问题的方法。

它可以帮助QC团队发现一些难以通过其他手法检测到的问题，如外观缺陷、杂质等。

画面检查通常要求QC人员有良好的观察力和经验，以便准确地辨别出质量问题并采取适当的措施。

直观法直观法是一种基于QC人员主观判断的质量评估方法。

它基于QC 人员的经验和专业知识，通过直观地观察和感觉来评估产品的质量。

直观法常用于质量抽样检验、产品缺陷评估等。

质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。

而在质量管理中，QC七大手法是非常关键的一部分。

本文将详细介绍质量管理的QC七大手法，为读者提供全面的了解和知识。

一、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，只留下必要的物品。

在质量管理中，整理是非常重要的一环，它可以提高生产效率，减少浪费，使生产过程更加流畅。

只有把生产过程中的“无用之物”清除出去，企业才能更好地进行质量管理。

二、整顿（Seiton）整顿是指合理地安排必要的物品，减少寻找物品的时间。

在生产过程中，整顿可以让工作场所变得整洁、清爽，让员工能够更加高效地工作。

通过整顿，企业可以减少错误和浪费，提高产品的质量。

三、清扫（Seiso）清扫是指使工作场所保持清洁。

在质量管理中，清扫是非常重要的一环，它可以降低工作场所的事故率，减少杂物对生产过程的干扰，保障产品的质量。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。

在质量管理中，清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率，让员工在一个整洁的环境中工作，有利于保障产品的质量。

五、遵守纪律（Shitsuke）遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程，做好本职工作。

在质量管理中，遵守纪律可以保障生产过程的正常进行，有利于提高产品的质量。

六、标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程，加强操作规范。

在质量管理中，标准化可以保障产品的质量和一致性，帮助企业提高生产效率，降低成本。

七、自律（Jishu）自律是指员工自觉遵守标准化操作规程，保障产品的质量。

在质量管理中，自律可以提高员工对质量的重视程度，保障产品的质量和企业的声誉。

总结起来，质量管理的QC七大手法是非常重要的一环，它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面，能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。

企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施，不断优化和提升生产管理水平，使产品质量得到更好的保障。

QC七大管理手法及运用1. 什么是QC七大管理手法QC七大管理手法是质量控制（Quality Control）的一种管理方法，也被称为七大道具、十国九手法等。

它是由日本企业家石井敬之助所提出的，通过对质量控制活动的系统化梳理，总结出了七种核心手法，用于解决质量问题和改进业务流程。

这七大管理手法涵盖了质量管理的方方面面，包括了问题诊断、数据分析、课堂培训等，具有广泛的应用价值。

2. QC七大管理手法的分类QC七大管理手法按照其应用的领域和功能可以分为三大类：2.1. QC七大经典手法•筛选和组织手法：包括了逆向思维、千岛图、思维导图等方法，用于组织和理清问题的思路。

•数据分析手法：主要指统计分析、因果分析和分布分析等方法，通过对数据进行分析找出问题的根本原因。

•主观判断手法：包括了头脑风暴、矩阵图、必要和充分条件等方法，用于多角度思考和快速判断问题。

2.2. QC七大实用手法•监控手法：主要指SPC（统计过程控制）、PDCA循环等方法，用于实时监控和调整质量控制活动。

•整理整顿手法：主要指5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）等方法，用于提高工作环境和效率。

•教育培训手法：主要指教育训练、培训课程等方法，用于提高员工的质量意识和技术能力。

2.3. QC七大扩展手法•推动手法：主要指标本法、改善法等方法，用于推动问题的解决和质量的改进。

•一体化手法：主要指P-Q分析、FMEA（失效模式与影响分析）等方法，用于整合质量管理和工程设计。

•沟通协调手法：主要指会议管理、报告书写等方法，用于促进团队合作和沟通协调。

3. QC七大管理手法的典型运用案例3.1. 逆向思维逆向思维是一种推理方法，通过寻找问题的本质原因，反向思考如何解决问题。

例如，在产品质量问题中，通过逆向思维可以找到隐藏的缺陷点，并提出改进措施，从而提高产品质量。

3.2. 统计分析统计分析是一种量化分析方法，通过对数据进行统计和分析，找出问题的关键因素。

目录第一章：“5S”管理-----------------------------------------------------------------------------第一节：整理整顿的重要性---------------------------------------------------------------------第二节：“5S”运动的兴起-----------------------------------------------------------------------第三节：“5S”运动的实施----------------------------------------------------------------------第四节：如何推行“5S”-----------------------------------------------------------------------第五节：“5S”实施的技巧---------------------------------------------------------------------第六节：实施事例与成果-----------------------------------------------------------------------第七节：“5S“活动案例--------------------------------------------------------------------------- 第二章：QC七大手法------------------------------------------------------------------------- 第一节：排列图-----------------------------------------------------------------------------------第二节：因果图----------------------------------------------------------------------------------第三节：散布图----------------------------------------------------------------------------------第四节：直方图----------------------------------------------------------------------------------第五节：检查表----------------------------------------------------------------------------------第六节：分层法----------------------------------------------------------------------------------第七节：控制图----------------------------------------------------------------------------------第三章：新QC七大手法--------------------------------------------------------------------第一节：关联图法-------------------------------------------------------------------------------第二节：灯法-------------------------------------------------------------------------------------第三节：系统图法-------------------------------------------------------------------------------第四节：矩阵图法-------------------------------------------------------------------------------第五节：矩阵数据分析法----------------------------------------------------------------------第六节：过程决策程序图法-------------------------------------------------------------------第七节：箭头图法-------------------------------------------------------------------------------第一章：“5S”管理第一节整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。

Return:现场管理改善(IE)的七大手法高尚泽 前 言现场生产管理的重点在于持续不断的改善，通过改善现场的不良状况以使工作变得“轻松、良好、迅速、低廉、安全”，可是在我们的实际工作中有相当一部分现场管理干部和员工不知道何为改善、为什么要改善、怎么样改善，或者说没有良好的改善理念和改善意识,怎么样才能发挥员工的主观能动性呢? 基于此，本人籍由工作经验及相关参考总结出了一些改善的思维和方法，借以抛砖引玉。

1. 什么是改善?改而使之善: 使原来的状况变得更好.2. 改善是谁的责任? 什么样的人才可以从事改善?改善是每个人份内之事.工作改善其中九成,只要有常识就可以做到-------(国际劳工组织改善课课长说) 3. 改善的目的是什么?改善的目的------使工作更“轻松、良好、迅速、低廉、安全”.轻松------熟练的作业,疲劳的减轻; 良好------品质的维护提升; 迅速------时间的缩短 低廉------成本的降低; 安全------伤害的防止 4. 正确的改善思想a) 现状必定有值得改善的地方;b) 只要目前的工作稍有改善,就有所获得;c) 绝对要拚弃“小小的改善又有什么用”的观念----向前看,积少成多,积沙成塔; d) 本身的工作,自己是一等一的专家(工作中学习,学习后工作); 5. 改善从哪里开始?改善开始于“这样做妥当吗?”的问题意识----心不在焉,视而不见,食而不知其味; 小小的巧思, 可能就是改善的开始------信其当然, 顺其自然, 不惑偶然; 对日常工作关心, 时时想改善, 才会触发改善的灵感; 6. 改善从何处入手?容易疲劳 危险而容易受伤 作业环境不良 布置不善 错误失败多 费时费力 工夹检具不良 耗料较多改善（IE ）七大手法简述1. 防呆法(防错法): 如何避免做错事, 使工作第一次就做好的精神能够具体实现.2. 动改法(动作改善法&动作经济原则): 改善人体的动作方法,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干.3. 流程法(流程程序法): 研究探讨牵涉到几个不同的工站(序)或地点的流动关系, 藉以发掘可供改善的地方;4. 五五法(5*5W1H): 凭借问的技巧来发觉改善的构想;5. 人机法(人机配合法&多动作法): 研究探讨操作人员与机械工作的过程, 藉以发觉可以改善的地方;6. 双手法(左.右手法): 研究人体在工作时的过程, 藉以发掘可以改善的地方;7. 抽查法(工作抽查法): 藉着由抽样观察察的方法迅速有效的了解问题的真象; 综合运用:抽查法. 人机法. 流程法五五法. 防错法. 动改法 实现改善目标 与QC 七大手法的区别:QC 七大手法: 注重在问题的分析,抓重点;改善七大手法: 注重在了解问题,应用改善方法解决问题;进一步认清问题,抓住重点 对质问及已知问题探寻改善方法一 防呆法(防错法)1. 防错法的意义: 如何去防止错误发生的方法. 將发生的可能性降至最低/杜绝其发生;2. 目的:2.1 具有即使人为疏忽也不会发生错误的构造-----不需要注意力; 2.2 具有外行人来做也不会发生错误的构造-----不需要经验与直觉;2.3 具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造-----不需要高度的技能或专门的知识;3. 功用:积极----绝不会在发生; 消极----发生率降至最低;4. 进行步骤:调查发现人为疏忽----> 设定目标,制定实际计划----->调查人为疏忽的原因----->提出防错的改善方案-----> 实施改善方案-----> check 实施效果-----> 维持管制状态 *技巧* 排除法: 剔除会造成问题的原因; 替代法: 利用更切实的方法替代;容易化: 使作业变得更容易,更合适,集中化,使其更具共性以减低失败; 异常检出: 前站虽有不良, 后站可以挑出,以降低其危害性;缓和影响: 作业失败的影响在其波及过程中, 用正确的方法使其缓和或吸收;*观念* 要求捕捉更多的鱼, 首先必须讲究捕鱼技术的传授与使用;(授之以鱼不如授之以渔: 给某人几条鱼不如教给他捕鱼的方法) *引申* 以不教而战, 谓杀之. 不教其方法, 做错是主管之错 *防呆法的应用*✧ 断根原理: 将原因从根本上排除, 使之不会发生错误;如: 下水道盖板/防护栏加高✧ 保险原理: 籍由2个以上的动作或依序才能完成工作;如: 冲床双按钮/保险丝使用✧ 相符原理: 籍用检核是否相符的动作,来防止错误的发生;如: 角度检测器/自动机转向机构✧ 隔离原理: 分割不同的方式,保护某些地区使其不造成危险或错误发生;如: 不良品盒的使用/材料区的划分 ✧ 曾别原理: 线条粗细,不同的颜色如: 工艺颜色/特别管制线(斑马线)二 动改法省力动作原则 省时动作原则动作舒适原则 动作简化原则原则一: 两手同时开始及完成动作(试想独臂作业?) 原则二: 除休息时间外,两手不能同时空闲; 原则三: 双臂的动作应尽量同时平衡对称;同时动作能使心理和生理上产生平衡的感觉,减少应用身体的应力机会,工作起 来较轻松愉快.原则四: 尽可能以最低等级动作工作(动作等级分类:如下表)對”不可能”的人而言,就是”不可能”. 對”可能”的人而言就是”可能”原因:他動了腦子,想出了可能的點子出來原则五: 物体的动量尽可能运用之(比如搬动大模板尽量滑动或滚动)所谓动量=质量X速度(亦可理解为冲量)原则六: 运动方向应连续有规律,不宜突变.研究表明: 方向突变不但浪费时间,而且容易疲劳.原则七: 动作宜轻松有节奏.韵律节奏指: 有定期性的重复动作发生;原则八: 弹道式运动较轻快总结省力的动作及姿势,形成习惯;B.有关工作场所布置与环境之原则原则一: 工具物料置于固定处所整理整顿的重要性: 减少寻找时间物料摆放五定: 定点、定位、定品、定型、定量原则二: 工作物料装置应依工作顺序排列并置于近处（就近原则，便于取放），使工作物料在使用过程中活动范围减至最小。

QC七大手法一、数据数据=事实计数值，计量值数据的重要性二、 QC七大手法1．查检表：用于收集数据；2．鱼骨图：用于分析问题发生的原因；3．柏拉图：用于抓住问题重点；4．直方图：用于分析看产品的分布状态；5．散布图：用于分析产品之间的数据关系；6．层别法：用于解悉产品/问题之间的层别关系；7．管制图：用于找出过程中的异常。

三、 QC七大手法解释1. 查检表1.1查检表又叫检查表、核对表、统计分析表。

它是用来系统地收集数据和积累数据，确认事实并对资料进行粗略整理和分析的统计图表。

它能够促使我们按统一的方式收集数据，1.2应用查检表的步骤：1 /明确收集资料的目的。

2/ 确定为达到目的所需搜集的数据（这里强调问题）3/ 确定对资料的分析方法（如运用哪种统计方法）和负责人。

4/ 根据不同目的，设计用于记录数据的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查的时间、地点和方式等栏目。

5/ 对收集和记录的部分数据进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性。

6/ 如有必要，应评审和修改该调查表格式。

调查表的样式多种多样，可根据需要调查的项目灵活设计。

1.3不合格品项目调查表不合格品项目调查表主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。

2.鱼骨图的应用2.１．定义2.２．鱼骨图应用的程序（1能用于单一目的分析。

（2）对各有关层次进行广泛调查研究，听取各方面的意见，取得大量语言数据。

脑力激荡法要做到：①畅所欲言，各抒己见。

②对各种意见不批评、不反驳、不争论。

③要详细进行记录。

（3）对取得的语言数据进行整理。

①对取得的语言数据到现场进行认证，排除错误的和不存在的意见。

②按语言资料所属，分为几个必要的大类，如人、机、料，法、环五大类。

当然，情况不同分类也会有所不同。

③对划分的各大类中的语言数据，接从属的逻辑关系排列为系统的层次。

要保证层次之间必须有直接的因果关系。

（4）画鱼骨图。

画好的鱼骨图要经过讨论，对存在的缺陷进行修正。

QC七大管理手法在质量控制(QC)的领域中，有七大管理手法被广泛运用。

这些手法包括统计抽样、散点图、控制图、因果图、5W1H分析、帕累托图和直方图。

它们为企业提供了有效的工具和方法，以追踪和改进产品和服务的质量。

下面将对这七大管理手法进行详细介绍。

一、统计抽样统计抽样是一种通过对样本进行检验，来预测整体数量或质量特征的方法。

在质量控制中，统计抽样可以帮助企业确定批次中的缺陷率或产品质量水平。

通过对抽样数据进行统计分析，企业可以将结果推广到整个批次或群体，并作出相应的决策。

二、散点图散点图是一种显示两个变量之间关系的图表。

在质量控制中，散点图可以用来分析两个变量之间的相关性，以帮助企业了解这些变量之间的因果关系。

通过观察散点图中的数据点分布和趋势，企业可以发现问题，并采取相应的措施来改进质量。

三、控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和识别特殊原因变异的工具。

在质量控制中，控制图可以帮助企业监测产品或过程的变异，并及时发现可能导致质量问题的异常情况。

通过设置上下控制限，企业可以判断过程是否处于可控状态，并采取纠正措施以提高质量。

四、因果图因果图也被称为鱼骨图或石川图，它是一种用来分析问题根本原因的工具。

在质量控制中，因果图可以帮助企业识别可能导致质量问题的各种因素，并将其按照不同的类别进行归纳。

通过分析因果图，企业可以找到问题的根本原因，并制定相应的改进计划。

五、5W1H分析5W1H分析是一种通过回答“什么、为什么、在哪里、何时、谁、如何”等问题来全面分析问题的方法。

在质量控制中，5W1H分析可以帮助企业全面了解问题的各个方面，从而准确地确定问题的原因和解决方案。

通过对问题进行详细的分析和拆解，企业可以更好地控制质量。

六、帕累托图帕累托图是一种通过将问题按照重要性进行排序，以找出主要原因的方法。

在质量控制中，帕累托图可以帮助企业确定导致质量问题的主要因素，从而有针对性地改进质量。

通过制作帕累托图，企业可以清晰地了解每个因素对总体问题的贡献程度，并采取相应的对策。

QC七大手法/tdyh1314520/blog/item/6657ca1688048a55f2de322b.ht ml2008-01-04 10:08品管新七大手法品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。

因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。

其实品管新七大手法与原品管七手法一样，不仅用在品质管理上，还可以应用到其它所有管理工作中，因此，在学习的过程中，笔者希望各位读者不要为品管所迷惑，而要学习它们的精神实质，把它转化为一种思维模式放在大脑中，这样有利于工作和能力的提升。

从上个世纪60年代开始，日本的企业通过运用品管七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代名词。

品管七大手法的运用，提升了日本产品的水平，是日本产品走向世界的原动力。

70年代初，日本人大力推行QCC活动，除了重视现场的数据分析外，并逐步运用一些新的品管手法，对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析，并逐渐演译成新的品管手法。

1972年，日本科技联盟之QC方法开发委员会正式发表了“品管新七大手法”。

品管新七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方法，也是一种事先考虑不利因素的方法，它通过运用系统化的图形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生。

品管新七大手法是指：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。

亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系关联图：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来系统图：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。

过程决定计划图：如何做一个完整的计划矩阵图：找出众因素之间关系和相关程度的大小。

矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析箭线图：对事件做好进程及计划管理品管新七大手法与应用时机对应表新七大手法亲和图系统图矩形图箭线图 PDPC法矩阵数据解析法关联图市场部分调查用户需求● ● ● ●进行需求预测● ●分析竞争对手● ●新产品规划● ● ● ●调查流通渠道● ●探索新的课题● ● ●目标分析明确事项内容● ● ● ●目标展开● ● ● ●明确事件关系● ● ●方案优化● ● ●措施排序● ●将各因素整理成有效计划● ● ●区分1定义问题 2检讨问题 3发掘问题 4因果确认 5目标制定 6分析原因 7制订对策 8决策分析 9实施改善 10效果确认 11标准化 12技续改进手法区分使用特点品管七大手法 1.检查表● ● ● 行列法检查项目需周全2.散布图● 坐标法纵横坐标的相关性3.层别法● ● 思考法不同性质的区别4.直方图● 图示法可以规格或标准值比较5.柏拉图● ● 图示法能显示问题重点6.因果图● ● 图示法由大至小显示,制造业常用7.管制图● 图示法控制制程变异品管新七大手法 1.关连图● 思考法关系清楚2.亲和图● ● ● 思考法归纳适当,服务业常用3.系统图● ● ● 树状图法因果关系明确4.矩阵图● ● 行列法评价须正确5.矩阵数据解析法● 坐标分析量化比较须客观6.过程决定计划图● ● 思考法过程考虑周全7.箭线图● 网状图法注意顺序与预订进度脑力激荡法● 思考法自由创意第一章亲和图一．亲和图简要说明亲和图是1953年日本人川喜田二郎在探险尼泊尔时将野外的调查结果资料进行整研究开发出来的。