自动缝焊机的特点

1、直缝自动焊机直缝自动焊机又叫纵缝自动焊机，用于圆筒的纵缝焊接与平板的纵缝对接，是自动焊机的一种，它可以大量代替人工，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境。

2、环缝自动焊机环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。

可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。

3、管道自动焊机管道自动焊机是一种进行管道焊缝自动焊接的机器，利用工件转动和枪头固定的原理来进行焊缝在最佳位置（平焊位置）的焊接。

机型分为压紧式自动焊机、悬臂式自动焊机、分体式自动焊机、旋转式自动焊机、夹钳式自动焊机等，焊接方式有TIG、MIG、SAW，可以根据需要配备一把枪、二把枪和三把枪。

管道自动焊机在我们前山管道它又叫管道焊机、管子焊机、管道焊接机、管子焊接机、管道自动焊、管子自动焊。

4、相贯线自动焊机以电机为主驱动机构，控制系统采用人机界面数字化控制，以继电器控制为辅，从而稳妥地实现了焊接的自动化控制，编程简单化，一教就会。

5、超声波自动焊机超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

6、自动埋弧焊机自动埋弧焊机指的是采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。

与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。

7、电渣自动焊机电渣自动焊机是采用焊丝为电极，焊丝通过非消耗的电渣焊枪和导电嘴送入渣池的电渣焊设备。

电渣自动焊机主要用于钢结构垂直焊缝的高效焊接，特别适用于箱型柱和箱型梁隔板的焊接。

8、激光自动焊机激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。

自动焊接机工作原理
自动焊接机是一种用于实现焊接过程的机械设备，其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 工件定位：首先，将需要焊接的工件放置在焊接机的工作台上，并确保工件的位置准确、稳定。

2. 焊接电源供给：自动焊接机通常需要通过电源来提供焊接所需的电能。

电源会将供电电流转换为焊接所需的电压和电流。

3. 电极接触与放电：焊接机的电极通常由一对导电材料制成，如铜。

这对电极会与焊接工件接触，形成一定的电流路径。

当电极与工件接触时，电极会通过焊接电源进行充电，形成一定的电位差。

4. 焊接接头熔化与固化：通过电位差，引起工件表面的金属加热，从而使焊接接头熔化。

熔化的金属会在电极的作用下与工件的表面发生反应，形成焊缝。

5. 控制系统调控：自动焊接机通常还配备有控制系统，通过该系统可以调整焊接参数，如焊接电流、焊接时间等。

控制系统能够监测焊接过程中的电流、电压等参数，并根据预设的焊接条件进行调控。

6. 焊接后处理：焊接完成后，焊缝需要进行一定的后处理。

常见的后处理方法包括打磨、喷漆等，以保证焊接接头的质量和外观。

通过以上工作原理，自动焊接机能够高效地完成工件的焊接。

其自动化的特点能够提高焊接效率和质量，并减轻人工操作的工作强度。

缝焊机简介接缝焊接是指工件在两个旋转圆盘电极（辊子）之间通过，以形成连接到焊缝前后的连续焊缝。

它用圆盘形电极代替点焊圆柱形电极，以便与工件相对运动。

主要用于焊接油桶、罐装汽车油箱。

焊接消耗品组装成搭接接头或对角接头，并放置在两个辊子电极之间。

辊子对焊件加压并旋转以连续或间歇地传输电力以形成称为缝焊的连续焊缝电阻焊接方法。

缝焊是一种焊接方法，其中使用一对辊电极代替点焊圆柱形电极以相对于工件移动，以产生具有彼此重叠的块的密封焊缝。

焊缝焊接广泛应用于油桶、罐装罐、散热器、飞机和汽车油箱，以及喷气发动机、火箭、薄板焊接密封容器的薄板焊接。

缝焊材料缝焊用的电极是圆形滚轮，滚轮直径一般为50至600毫米，常用的直径为180至250毫米。

滚轮厚度为10至20毫米，接触表面形状有圆柱面和圆弧面两种，个别情况下采用圆锥面。

圆柱面滚轮广泛用于焊接各种钢和高温合金，圆弧面滚轮因易于散热压痕过度均匀，常用于轻合金焊接。

滚盘通常采用外部冷却方式。

焊接有色金属和不锈钢时，用清洁的自来水即可，焊接一般钢时，为防止生锈，常用含5%硼砂的水溶液冷却。

滚盘有时也采用内部循环水冷却，特别是焊接铝合金的焊机，但其构造要复杂得多。

缝焊机分类按滚盘转动与馈电方式分，缝焊可分为连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。

按接头型式分，缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、垫箔对接缝焊、铜线电极缝焊等。

缝焊机使用方法一．按滚盘转动与馈电方式分，缝焊可分为1.连续缝焊、2.断续缝焊和3.步进缝焊。

1. 连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。

这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。

但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制缸、制桶工业中获得应用。

2. 断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。

由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

自动焊接设备
ZF系列自动纵缝焊机
ZF系列自动纵缝焊，适用于管件、液压缸、锥体、平板对接、热交换器、油箱壳体、端面开口的盒体等工件焊接。

该设备的设计原理是利用琴键压紧式结构，提供均匀的工件夹持和冷却效果，在焊接时将工件上多余的热量快速从焊缝中导走，以减少焊缝的烧穿以及工件的翘曲和变形。

利用该设备可单面焊双面变形，并且保证工件100%焊透。

该设备已广泛用于航空、航天、军工、压力容器、矿山机械、消防器材、医疗器械等行业，所有可焊接的材料都可以在该纵缝焊接机上焊接，如不锈钢、碳钢、可焊铝合金、耐热合金、钛合金以及其他材料。

性能特点
●采用先进的
定可靠。

●
焊后变形。

●
●
●可集成TIG等离子、SAW。

弧焊机的分类弧焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于各个行业。

根据其不同的特点和用途，可以将弧焊机分为几个不同的分类。

下面将对弧焊机的分类进行详细介绍。

一、按焊接方式分类1. 手工弧焊机：这是最常见的一种弧焊机，操作简单，适用于小型焊接作业。

操作人员通过手持电焊枪进行焊接，具有灵活性强的特点。

但由于需要人工操作，生产效率较低。

2. 自动弧焊机：这种弧焊机可以实现自动化焊接，适用于大批量、重复性的焊接作业。

自动弧焊机通常通过程序控制焊接过程，具有高效、精确的特点。

二、按电源分类1. 直流弧焊机：直流弧焊机的电源是直流电，适用于焊接低碳钢、不锈钢等材料。

直流弧焊机具有焊接稳定、电弧容易点燃等优点，价格相对较低。

2. 交流弧焊机：交流弧焊机的电源是交流电，适用于焊接铝合金等材料。

交流弧焊机具有焊接速度快、熔池稳定等优点，价格相对较高。

三、按焊接材料分类1. 钢结构焊接机：这种焊机适用于焊接各种类型的钢结构，如框架、梁柱等。

钢结构焊接机通常具有较大的焊接电流和电压范围，能够满足焊接不同材料和厚度的要求。

2. 铝合金焊接机：这种焊机适用于焊接铝合金制品，如汽车、飞机等。

铝合金焊接机通常具有稳定的焊接电流和电压输出，能够满足对焊缝质量和外观要求较高的应用。

四、按焊接方法分类1. MMA焊机：MMA（Manual Metal Arc）焊机是一种手工电弧焊机，适用于焊接各种金属材料。

MMA焊机具有移动方便、适应性强等特点，广泛应用于建筑、船舶等行业。

2. TIG焊机：TIG（Tungsten Inert Gas）焊机是一种氩弧焊机，适用于焊接不锈钢、铜等材料。

TIG焊机具有焊缝质量高、热影响区小等优点，适用于对焊接质量要求较高的场合。

3. MIG/MAG焊机：MIG（Metal Inert Gas）焊机和MAG （Metal Active Gas）焊机是一种惰性气体保护焊机，适用于焊接各种金属材料。

MIG/MAG焊机具有焊接效率高、操作简单等优点，广泛应用于汽车制造、压力容器等行业。

汽车油箱自动焊缝机液压系统1.概述汽车油箱的生产有滚边缝合和缝焊机焊接两种工艺方式，目前后者应用较多。

但有些厂家，特别是一些农用车生产厂，生产过程的自动化程度较低，手工作业量较大，不能适应大批量生产的要求。

自动缝焊机是一种集夹紧、点焊点固及缝焊焊接功能为一体的汽车油箱全液压自动焊接设备。

其占地面积小，便于实现自动化生产，可降低生产成本，具有良好的经济效益。

2.工作概况自动焊缝机是一种集夹紧，点焊点固和缝焊焊接功能为一体的汽车全液压自动焊接设备。

是由液压系统提供工作动力，通过液压系统的自动循环来实现夹紧，快进，慢进，点焊，缝焊的动作要求，同而实现油箱自动焊缝机的工作要求。

动作流程图大致如下：工作总结如下：通过一台单向液压泵供油，由二位二通电磁换向阀和节流阀共同作用来改变油路方向和液压油流速事液压缸的动作速度变快，变慢，运功方向改变从而实现以上的工作要求。

3.汽车油箱自动焊缝机的控制要求通过plc软件编程实现继电器控制液压系统的功能，对液压系统中的电磁阀的控制改变油缸中的进油方向来实现各种动作，要求系统运动精确平稳，同时可以保证设备的自动化生产，提高生产效率。

4.液压系统的组成及各元件的作用图1-36所示为缝焊机的液压系统原理图。

系统有三组执行器:夹紧液压缸I(1个)、点焊进给液压缸Ⅱ(2个)和缝焊进给液压缸Ⅲ(2个)，共用一台单向定量泵6供油，系统工作压力由先导式溢流阀8调节，二位二通电磁换向阀7用于液压泵6的升压与卸荷控制；夹紧缸Ⅰ的夹紧/松开变换由二位四通电磁换向阀11控制，夹紧压力通过先导式减压阀9设定与控制；两个并联的点焊进给缸Ⅱ的进给/退回运动由三位四通电磁换向阀14控制，节流阀16用于缸Ⅱ的进油节流调速；两个并联的缝焊进给缸Ⅲ的进给/退回运动由三位四通电磁换向阀18控制，节流阀21用于缸进给时的进油节流调速。

点焊缸和缝焊缸的回油路上分别设有背压单向阀16和21,以提高缸的运动平稳性。

系统中的四个测压点P1、P2、P3、P4的压力通过压力表2及其开关1观测。

HCD系列自动焊接机-焊接可以如此智能南京顶瑞电机有限
公司
佚名
【期刊名称】《现代焊接》
【年(卷),期】2014(000)008
【摘要】焊接作为一种特种作业方式,其恶劣的作业环境及较高的技能要求,导致了其从业人员一直短缺,高技能操作人员更是＂一匠难求＂,焊接作业自动化势在必行。

作为专业自动焊接设备制造商的南京顶瑞近年来适应市场需求,先后推出了多个系
列的自动化焊接产品,深受客户好评。

此次参展,南京顶瑞再次重磅推出了其最新研
发的HCD系列自动焊接机,包括：HCD500-3D、HCD500-6等多个型号。

HCD
系列自动焊接机的机身虽然很小巧,但却性能卓越、功能强大。

HCD系列自动焊接机特点：一机多用：除用于平、立、横焊缝外,还可满足平直、带弧度焊道工件的
焊接;轻便快捷：蓄电池供电,单块电池可使用一天,减去了设备的接线及设备对外接电源的依赖;
【总页数】1页(P16-16)
【正文语种】中文
【中图分类】TG409
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叙述先进制造的关键技术叙述先进制造的关键技术先进制造技术是企业在实现制造业竞争优势的关键技术，它可以让企业更高效、更快速地实现制造目标，它包括计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）、机器人技术、计算机数控（CNC）技术、自动缝纫机技术、自动喷涂机技术、自动焊接机技术、自动测量机技术、三维打印技术、无损检测技术等。

1、CAD/CAM技术：计算机辅助设计/制造技术是指利用计算机进行设计或制造可制造产品外观及结构的技术。

它使用计算机技术对产品进行设计，分析和模拟，并利用计算机技术控制制造过程，从而实现快速、高效的制造。

2、机器人技术：机器人技术是指以机器人为核心的自动化制造技术，它利用电子控制和计算机技术，能够实现复杂的自动化生产，解决传统生产的效率低下、成本高、危险性高、质量不稳定等问题。

3、数控技术：数控技术是指将数字控制和应用于机床进行加工的技术，利用计算机控制电机、汽缸等多道同步运动，使行走加工更准确，更精确，能够实现快速精准的加工，节省制造开支。

4、自动缝纫机技术：自动缝纫机技术是指以电脑控制的高速缝纫机，自动缝纫机具有速度快、效率高等特点，可以快速、准确地完成所有缝纫工艺，并可实现小批量生产，缩短生产周期。

5、自动喷涂机技术：自动喷涂机技术是指以计算机控制的高效率喷涂机，它可以快速、精确、高效地完成喷涂过程，可以节省人力、物力和财力，提高生产效率，降低生产成本。

6、自动焊接机技术：自动焊接机技术是指由计算机控制的机器人自动焊接技术，它可以实现高速、高精度的焊接加工，在提高效率的同时，又可以保证焊接品质。

7、自动测量机技术：自动测量机技术是指利用计算机或先进的光学测量系统进行平面、体积等测量的技术，它能够快速、准确地测量出样品的尺寸及形状，保证产品质量。

8、三维打印技术：三维打印技术是指利用计算机技术，利用数据控制打印机，实现三维产品的快速制造的技术，能够更好地实现产品细节和造型的精确复制，大大提高生产效率。