离子注入+最详细的课件

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离子注入+最详细的课件

• 离子束电流 > 10 mA ，大注入到达 25 mA. • 离子束能量小于 <120 keV. • 大多数情况下离子束固定，硅片扫描. • 超浅结源/漏注入，超低能束流 (<4keV down to 200 eV).
另外，若固定 r 和 Va ，通过连续改变 B ，可使具有不同荷质比的离子依次通过光阑 2，测量这些不同荷质比的离子束流的强度，可得到入射离子束的质谱分布。
两种质量分析器的比较
在 EB质量分析器中，所需离子不改变方向，但在输出
的离子束中容易含有中性粒子。磁质量分析器则相反，所需离子要改变方向，但其优点是中性粒子束不能通过。
Y-axis deflection
High frequency Xaxis deflection
Wafer
X-axis deflection
Twist Tilt
扫描系统
全电扫描和混合扫描系统示意
全电扫描
混合扫描

六、工作室（靶室）放置样品的地方，其位置可调。
七、离子束电流的测量
Sampling slit in disk
共晶合金 LMIS
通常用来对各种半导体进行离子注入掺杂的元素因为熔点高或蒸汽压高而无法制成单体 LMIS 。
根据冶金学原理，由两种或多种金属组成的合金，其熔点会大大低于组成这种合金的单体金属的熔点，从而可大大降低合金中金属处于液态时的蒸汽压。
例如，金和硅的熔点分别为 1063 oC 和 1404 oC，它们在此温度时的蒸汽压分别为 10-3 Torr 和 10-1 Torr。当以适当组分组成合金时，其熔点降为 370 oC ，在此温度下，金和硅的蒸汽压分别仅为 10-19 Torr 和 10-22 Torr。这就满足了 LMIS 的要求。

硅集成电路工艺——离子注入PPT课件

第9页/共35页
• 沟道效应的概念（见书） • 沟道效应的消除方法：
• 使晶体的主轴方向偏离注入方向（7度左右，阴影现象） • 在晶体表面覆盖介质膜，散射后改变注入离子的方向 • 表面预非晶化（注入锗）
第10页/共35页
第11页/共35页
第12页/共35页
§4.3 离子注入系统
第13页/共35页
§4.5 热退火 Thermal Annealing
晶格损伤的危害： • 增加散射中心，使载流子迁移率下降 • 增加缺陷中心，使非平衡少数载流子寿命减少，pn结漏电流增大 • 注入离子大多处于间隙位置，起不到施主或者受主的作用，晶格损伤造成的破坏
使之更难处于替位位置，非晶区的形成更使得注入的杂质根本起不到作用。
终端台
1. 扫描器 • 靶静止，离子束X,Y向运动 • 靶X向移动，离子束Y向移动 • 离子束静止，靶X,Y向移动
.
第18页/共35页
2. 偏束板 • 离子束在运动过程中可以和热电子发生电荷交换，形
成中性粒子，影响注入均匀性 • 加入静电偏转电极，一般5度左右，中性束不能偏转
而去除
第19页/共35页
离子束中和系统
第20页/共35页
3. 靶室（工作室） • 样品架 • 法拉第杯（控制注入剂量）
第21页/共35页
§4.4 注入损伤
• 级联碰撞：不同能量的注入离子与靶原子发生碰撞的情况：
• E<Ed，不会产生移位原子，表现形式为宏观热能； • Ed<E<2Ed，产生一个移位原子和一个空位； • E>2Ed，被撞原子本身移位之后，还有足够高的能量
第29页/共35页
第30页/共35页
第31页/共35页
快速退火 Rapid Thermal Annealing (RTA) • 普通热退火需要经过长时间的高温过程，会导致明显的杂

离子注入获奖课件

Typical implant voltages: 50~200 KeV, the trend is to lower voltages.
Typical implant dose: 1011~1016 cm2.
离子注入
二、离子注入旳特点
离子经加速，到达半导体表面；离子经过碰撞损失能量，停留在不同深度旳位置，此位置与离子能量有关；
Si Displaced Si ato去m 一定旳能量。靶原子也因碰撞 Si Si Si 而取核得碰能撞量，假如取得旳能量不
小于原注子入束离缚子能与，靶就内会原离子开核原间来
所旳在碰晶撞格。位置，进入晶格间隙，
并留下一种空位，形成缺陷。
核碰撞和电子碰撞
核阻止本事：能够了解为能量为E旳一种注入离子，在单位
产生沟道效应旳原因当离子注入旳方向=沟道方向时,离子因为没有遇到晶格
而长驱直入，故注入深度较大。
沟道效应产生旳影响在不应该存在杂质旳深度发觉杂质。
离子注入旳沟道效应
离子注入旳通道效应
离子注入旳沟道效应
处理沟道效应旳措施
1.倾斜样品表面，晶体旳主轴方向偏离注入方向，经典值为7°； 2.先重轰击晶格表面，形成无定型层； 3.表面长二氧化硅、氮化硅、氧化铝无定型薄层。
一级近似下，核阻止本事与入射离子旳能量无关。
注入离子在无定形靶中旳分布
注入离子在靶内分布是与注入方向有着一定旳关系，一般来说，粒子束旳注入方向与靶垂直方向旳夹角比较小。
注入离子在靶内受到旳碰撞是随机过程。假如注入旳离子数量很小，它们在靶内旳分布是分散旳，但是大量注入离子在靶内旳分布是按一定统计规律分布。
虽然晶体某个晶向平行于离子注入方向,但注入离子进入晶体前,在无定形旳介质膜中屡次碰撞后已经偏离了入射方向,偏离了晶向。

离子注入技术Implant-PPT精选文档

各向同性
可以独立控制结深和浓不能独立控制结深和离子注入与扩散的比较 3 度浓度
一言以蔽之：可控性好
离子注入的缺点
1、离子注入将在靶中产生大量晶格缺陷； 2、离子注入难以获得很深的结（一般在
1um以内，例如对于 100keV离子的平均射程的典型值约为 0.1um ）；
3、离子注入的生产效率比扩散工艺低；
4 总结
未来电子技术发展水平的瓶颈；
未来高精工艺的发展方向；
未来尖端技术如航空航天、军事等领域所必须的基础。
Thank you!
半导体进行掺杂的方法。将杂质电离成离子并聚焦成离子束，在电场中加速而获得极高的动能后，注入到硅中（称为 “靶” ）而实现掺杂。
注：离子束（Ion Beam）用途 E < 10 KeV ，刻蚀、镀膜 E = 10 ~ 50 KeV，曝光 E > 50 KeV，注入掺杂
离子束加工方式可分为 1、掩模方式（投影方式） 2、聚焦方式（FIB,Focus Ion Beam）掩模方式需要大面积平行离子束源，故一般采用等离子体型离子源，其典型的有效源尺寸为100 m，亮度为10 ~ 100 A/cm2.sr。聚焦方式则需要高亮度小束斑离子源，当液态金属离子源（LMIS , Liquid Metal Ion Source ）出现后才得以顺利发展。LMIS 的典型有效源尺寸为 5 ~ 500 nm，亮度为 106 ~ 107 A/cm2.sr 。
液态金属离液态金属离液态金属离液态金属离lmislmis的类型结构和发射机理的类型结构和发射机理的类型结构和发射机理的类型结构和发射机理液态金属液态金属针尖的曲率半径为针尖的曲率半径为ro15m改变m改变e2可以调节针尖与引出极之以调节针尖与引出极之间的电场间的电场使液态金属使液态金属间的电场间的电场使液态金属使液态金属在针尖处形成一个圆锥此圆锥顶的曲率半径仅有有10nm的数量级这就是lmis能产生小束斑离子束的关键

第4章IC工艺之离子注入ppt课件

Beam scan
Mask xj
Mask
Silicon substrate
a) Low dopant concentration (n–, p–) and shallow junction (xj)
Mask xj
Mask
Silicon substrate
b) High dopant concentration (n+, p+) and deep junction (xj)
Scanning disk with wafers
Suppressor aperture
Faraday cup
Ion beam
Current integrator
Scanning direction
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
( dE dx
） nuel
( dE dx
） e
R p ( E )
E 0
dE ( dE tot
）
E 0
dE S (E
)
dx
E
dE
0 Sn(E) Se(E)
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
– 4.3. 注入离子的激活与辐照损伤的消除
P.103~112 1）注入离子未处于替位位置 2）晶格原子被撞离格点
ET(M 4M i iM M tt） E0f()Ea
Ea为原子的位移阈能大剂量——非晶化临界剂量（P。111）与什么因素有关？如何则量？

离子注入工艺PPT课件

2021/5/29
8
第8页/共53页
•
•
当具有高能量的离子注入到固体靶面以后，这些高能粒子将与固体靶面的原子
与电子进行多次碰撞，这些碰撞将逐步削弱粒子的能量，最后由于能量消失而停止
运动，新城形成一定的杂质分布。
•
同时，注入离子和晶格原子相互作用，那些吸收了离子能量的电子，可能激
发或从原子之内游离，形成二次电子。
As, N), 能量（keV）
2.单位面积注入电荷：Qss ＝I t /A, I：注入束流，t: 时间，A：扫描面积（园片尺寸）
3.单位面积注入离子数(剂量)N：s
Ns ＝ Qss/q =(I t) /(q A) 2 R
4.最大离子浓度：第22N页/M共5A3X页=
22
*注入离子分布
• •
N(x)=Nmax
2、可能沿某些方向由原子列包围成直通道－－沟道，离子进入沟道时，沿沟道前进阻力小，射程要大
得多。
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第27页/共53页
3、沟道效应的存在，将使得对注入离子在深度上难以控制，尤其对大规模集成电路制造更带来麻烦。如MOS器件的结深通常只有0.4um左右，有了这种沟道效应万一注入距离超过了预期的深度，就使元器件失效。因此，在离子注入时，要考虑到这种沟道效应，也就是说要抑止这种现象的产生。
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• （8）离子往往是通过硅表面上的薄膜注入到硅中，因此硅表面上的薄膜起到了保护膜作用
• （9）化合物半导体是两种或多种元素按一定组分构成的，这种材料经高温处理时，组分可能发生变化。采用离子注入技术，基本不存在上述问题，因此容易实现对化合物半导体的掺杂

离子注入法介绍PPT课件

（2）已知离子注入时的注入束流I，靶面积A，注入时解第3步
计算杂质最大浓度：
求解第4步
写出杂质浓度分布公式：
第21页/共32页
4、根据离子注入条件计算杂质浓度的分布
（3）假设衬底为反型杂质，且浓度为NB，计算PN结结深由N(xj)=NB 可得到结深计算公式：
第22页/共32页
4、根据离子注入条件计算杂质浓度的分布
（4）根据分布公式，计算不同深度位置的杂质浓度
第23页/共32页
5、实际杂质分布偏差描述的改善
■ 对于低浓度区的偏差，采用高斯分布的高次矩描述：
■ 对于硼的分布，采用Pearson IV分布描述。
■ 用蒙特卡洛法模拟杂质分布在离子注入计算机模拟工具中十分常见。
（2）质量分析器：
选择注入所需的杂质成分(B+)
■ 分析磁铁：磁场方向垂直于离子束的速度方向
离子运动路径：
离子运动速率：
质量m+m的离子产生的位移量
■ 出口狭缝：只允许一种(m/q)的离子离开分析仪
第8页/共32页
第9页/共32页
（3）加速管：
加速离子，获得所需能量；高真空(<10-6 Torr)
第3页/共32页
二、离子注入工艺设备及其原理
1、离子注入技术的三大基本要素：
(1) 离子的产生 (2) 离子的加速 (3) 离子的控制
2、离子注入系统的三大组成部分：
(1) 离子源——杂质离子的产生 (2) 加速管——杂质离子的加速 (3) 终端台——离子的控制
第4页/共32页
第5页/共32页
（1）离子源：
图5.8 常见杂质的Sn和Se与注入能量的关系
第16页/共32页

离子注入工艺原理ppt课件

降速度越来越快。
7
硅中离子注入能量(KeV)与射程(Å)的对应关系
入射能量
杂质
B
RP
RP
P
RP
RP
As
RP
RP
20
714 276 255 90 151 34
40
1413 443 488 161 263 59
60
80
100 120 140 160
180
2074 2695 3275 3802 4284 4745 5177
溶解度的限制
4
离子注入的ห้องสมุดไป่ตู้论描述
在离子注入过程中被掺杂的材料一般称为靶，离子轰击靶时，其中一部分离子在靶的表面被折射出，不能进入靶内，这部分离子叫做散射离子，进入的部分离子叫做注入离子，为了精确控制注入的深度，避免沟道效应，往往使靶片的晶轴方向与入射离子束的方向由一定的角度。
核碰撞注入离子与靶内原子核之间的相互碰撞电子碰撞注入离子与靶内自由电子以及束缚电子之间的碰
(2) 注入剂量增大，靶的晶格损伤越严重。
移位原子移位阈能能量淀积过程
12
由于轻离子和重离子引起的晶格损伤
轻离子冲击
重离子冲击
13
（三）、离子注入参数 1、剂量
Q It qnA
Q : 剂量，原子数 / cm2 ；I : 束流，库仑 / 秒 n：每个离子的电荷数；A：注入面积
2、射程：离子穿越硅片的总距离
缺点：缺陷不能完全消除，而且容易产生二次缺陷，杂质电激活率不高，容易增加表面污染，高温容易导致杂质再分布，破坏了离子注入的优点。
19
快速退火
优点：通过降低退火温度，缩短退火时间脉冲激光退火

集成电路工艺基础——离子注入课件

2
通过离子注入技术，可以在光学材料中制造出各种光电子器件，如激光器、光放大器、光调制器等。
3
离子注入技术还可以用于制造光子晶体、光子集成电路等新型光电子器件，提高光电子器件的性能和集成度。
离子注入在传感器中的应用
传感器是实现智能化、自动化的重要器件，离子注入技术在传感器制造中也有着重要的应用。
通过离子注入技术，可以在传感器材料中制造出各种敏感元件，如压力传感器、温度传感器、气体传感器等。
离子注入技术还可以用于制造生物传感器、化学传感器等新型传感器，提高传感器的灵敏度和稳定性。
CHAPTER
04
离子注入的未来发展
新型离子注入设备的研究
研发更高效、精确的离子注入设备是未来的重要研究方向。
与硅材料相比，化合物半导体材料的离子注入工艺较为复杂，需
要更高的技术和设备条件。
离子注入化合物半导体材料在光电子器件、高速电子器件和微波器件等领域具有广泛的应用前景
。
离子注入金属材料
金属材料在集成电路制造中主要用于互连线、电极和引脚的制造，离子注入金属材料可以改变其表面特性和导电性能。
离子注入硅材料的方法具有较高的精度和可重复性，可以实现对硅材料的微细加工。
离子注入硅材料还可以提高硅材料的机械性能和化学稳定性，使其更适应于集成电路制造中的各种工艺条件。
离子注入化合物半导体材料
化合物半导体材料是集成电路制造中的另一种重要材料，离子注入化合物半导体材料可以改变其
电子结构和光电性能。
开发具有自主知识产权的离子注入设备，打破国外技术垄断。
利用新材料和新技术提高设备的稳定性和可靠性，降低生产成本。
离子注入与其他微纳加工技术的结合

半导体制造技术--离子注入工艺PPT课件( 134页)

• 引起一个不是想得到的掺杂物分部轮廓
多数的碰撞
非常少的碰撞
31
通道离子
碰撞离子
q
晶圆表面
通道效应
晶格原子
32
碰撞后的通道效应
碰撞的
通道的
碰撞的
q
晶圆表面
33
碰撞后的通道效应
碰撞
通道
碰撞
掺杂物浓度
到表面的距离
34
注入制程：通道效应
• 避免通道效应的方法
– 晶圆倾斜, 通常倾斜角度是7° – 屏蔽氧化层 – 硅或锗的非晶态注入制程
8
沉积掺杂氧化层
沉积掺杂氧化层二氧化硅硅基片
9
氧化
二氧化硅硅基片
10
驱入
二氧化硅硅基片
掺杂接面
11
剥除和清洗
二氧化硅硅基片
掺杂接面
12
掺杂半导体：离子注入
• 用在原子和核的研究 • 1950年代观念便已被提出 • 在1970年代中期才被引进到半导体制造.
13
掺杂半导体：离子注入
• 离子能量控制接面深度 • 掺杂物浓度是非等向性
19
离子注入的应用
应用
掺杂
预先非晶化深埋氧化层多晶阻挡层
离子 N 型: 磷, 砷,锑硅或锗
氧
氮
P 型: 硼
20
其他的应用
• 氧离子注入为了硅覆盖绝缘层(SOI)组件 • 锗预先非晶化注入在钛薄膜为较好的退
火 • 锗预先非晶化注入在硅基片做为轮廓控
• 阴影效应
– 离子被结构阻挡
• 藉旋转晶圆或在注入后退火期间的小量掺杂物扩散解决阴影效应
35
阴影效应
离子束
多晶硅基片

离子注入技术ppt课件

Z 1 Z 2
M 1 e V c m 2
Z 1 23 Z 2 23M 1 M 2
忽略外围电子屏蔽作用，注入
离子与靶内原子之间势函数：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
M——质量
V (r) q2Z1Z2 r
Z ——原子序数
下标1——离子下标2——靶
整理版课件
10
核碰撞
考虑电子屏蔽时离子
与靶核之间相互作用势函数
最简屏蔽函数
f
r
角度的散射（背散射），整会理版引课起件在峰值位置与表面一侧有 32 较多的离子堆积；重离子散射得更深。
6.4注入损伤
晶格损伤：高能离子注入硅片后与靶原子发生一系列碰
撞，可能使靶原子发生位移，被位移原子还可能把能量依次传给其它原子，结果产生一系列的空位－间隙原子对及其它类型晶格无序的分布。这种因为离子注入所引起的简单或复杂的缺陷统称为晶格损伤。
❖ 增加注入剂量（晶格损失增加，非晶层形成，沟道离子减少）
❖ 表面用SiO2层掩膜
整理版课件
28
沟道效应的防止方法
（111）硅一般采取偏离晶向7°，平行偏转15°的注入方法
整理版课件
29
6.3.4影响注入离子分布的其它因素
❖ 实际上高能离子入射到衬底时，一小部分与表面晶核原子弹性散射，而从衬底表面反射回来，未进入衬底，这叫背散射现象.
➢ 同一平面上杂质掺杂分布非常均匀（±1% variation across an 8’’ wafer）
➢ 非平衡过程，不受固溶度限制，可做到浅结低浓度或深结高浓度
➢ 注入元素通过质量分析器选取，纯度高，能量单一
➢ 低温过程（因此可用多种材料作掩膜，如金属、光刻胶、介质）；避免了高温过程引起的热扩散；易于实现对化合物半导体的掺杂；

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离子束加工方式 1、掩模方式（投影方式） 2、聚焦方式（扫描方式，或聚焦离子束 (FIB) 方式）掩模方式是对整个硅片进行均匀的地毯式注入，同时象扩散工艺一样使用掩蔽膜来对选择性区域进行掺杂。扩散工艺的掩蔽膜只能是 SiO2 膜，而离子注入的掩蔽膜可以是 SiO2 膜，也可以是光刻胶等其他薄膜。
引出极之间的电场，使液态金属在针尖处形成一个圆锥，此圆
锥顶的曲率半径仅有 10 nm 的数量级，这就是 LMIS 能产生小束斑离子束的关键。
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology 16
当 E2 增大到使电场超过液态
金属的场蒸发值（ Ga 的场蒸发值 E3 为 15.2V/nm）时，液态金属在圆锥顶处产生场蒸发与场电离，发射金属离子与电子。其中电子被引出极排斥，而金属离子则被引出极拉
Ion source Plasma Extraction assembly
Analyzing magnet
Ion beam Acceleratio n column Process chamber Scanning disk
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology
7
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology
8
一、离子源作用：产生所需种类的离子并将其引出形成离子束。分类：等离子体型离子源、液态金属离子源（LMIS）。掩模方式需要大面积平行离子束源，故一般采用等离子体型离子源，其典型的有效源尺寸为 100 m ，亮度为 10 ~ 100 A/cm2.sr。聚焦方式则需要高亮度小束斑离子源，当液态金属离子源（LMIS）出现后才得以顺利发展。LMIS 的典型有效源尺寸为 5 ~ 500 nm，亮度为 106 ~ 107 A/cm2.sr 。
引出极
E2 E1
出，形成离子束。
若改变 E2 的极性，则可排斥
离子而拉出电子，使这种源改变成电子束源。
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology
17
共晶合金 LMIS
通常用来对各种半导体进行离子注入掺杂的元素因为熔点
高或蒸汽压高而无法制成单体 LMIS 。根据冶金学原理，由两种或多种金属组成的合金，其熔点会大大低于组成这种合金的单体金属的熔点，从而可大大降低
2qVa 2 Fm qB ( j) m
22
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology
Vf 2qVa 当 Fe Fm 时，即当 q qB 时， d m
离子不被偏转。由此可解得不被偏转的离子的荷质比 qo 为
该种离子在受力区域（0 ~ Lf ）内的运动方程为
1 2qVa z vz t t 2qsVa 2 t ms 1 y ayt 2 2 1 2
从上式消去时间 t ，并将 ay 代入，得
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology 24
1 Vf 1 2 q y qs B 2qsVa s 2 d
z2 1 z2 2q V 4 V s a a
1 V 2 f B 2qsVa d
由此可得偏转量 Db 为
Db y ( Lf ) y ( Lf ) Ld
1 Vf 1 L2 1 Ld Lf B 2qsVa 2 f d 4 Va 2 Va
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology
9
1、等离子体型源这里的等离子体是指部分电离的气体。虽然等离子体中的电离成分可能不到万分之一，其密度、压力、温度等物理量仍与普通气体相同，正、负电荷数相等，宏观上仍为电中性，但其电学特性却发生了很大变化，成为一种电导率很高的流体。
21
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology
y
Vf
光阑
v
d
E
B O
j
Db
Fe Fm
i
k
D
z
Lf
Ld
Vf Fe qE q ( j ), d Fm qv B qvB ( j ) 1 1 2qVa 2 2 由 qVa mv 得 v , 代入 Fm , 得： 2 1 m
对所引出的离子再进行质量分析，就可获得所需的离子。
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology
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LMIS 的主要技术参数 (1) 亮度亮度的物理意义为单位源面积发射的进入单位立体角内的
离子束电流。LMIS 的主要优点之一就是亮度高，其典型值为
β= 106 ~ 107 A/cm2.sr 。 (2) 能散度能散度是离子束能量分布的半高宽度。LMIS 的主要缺点是能散度大，这将引起离子光学系统的色散，使分辨率下降。 (3) 离子束斑尺寸通常为 5 ~ 500 nm。
b) 高掺杂浓度与深结
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology
4
聚焦方式的优点是不需掩模，图形形成灵活。缺点是生产效率低，设备复杂，控制复杂。聚焦方式的关键技术是
1、高亮度、小束斑、长寿命、高稳定的离子源；
2、将离子束聚焦成亚微米数量级细束并使之偏转扫描的离子光学系统。
y
Vf
光阑
v
d
E
OB
j
Db
Fe Fm
i
k
D
z
Lf
Ld
25
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology
将前面的 B 的表达式
B
代入 Db ，得
Ion implanter
Low energy Low dose Fast scan speed
Ion implanter
Dopant ions
Beam scan Beam scan
Mask
xj
Mask
Mask xj
Mask
Silicon substrate
Silicon substrate
a) 低掺杂浓度与浅结
合金中金属处于液态时的蒸汽压。
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology
18
例如，金和硅的熔点分别为 1063 oC 和 1404 oC，它们在此温度时的蒸汽压分别为 10-3 Torr 和 10-1 Torr。当以适当组分组成合金时，其熔点降为 370 oC ，在此温度下，金和硅的蒸汽压分别仅为 10-19 Torr 和 10-22 Torr。这就满足了 LMIS 的要求。
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology 23
下面计算当荷质比为 qo 的离子不被偏转时，具有荷质比为 qs = q/ms 的其它离子被偏转的程度。该种离子在 y 方向受到的加速度为
1 Fm Fe Vf q 2qVa q Vf 2 q ay B qs B 2qsVa s ms ms ms ms d d 1 2
1 2
Vf2 q qo m 2d 2 B 2Va
对于荷质比为 qo 的所需离子，可通过调节偏转电压 Vf 或偏转磁场 B，使之满足下式，就可使这种离子不被偏转而通过 1 光阑。 Vf dB (2qoVa ) 2 ,
或
B
Vf d (2qoVa )
1 2
通常是调节 Vf 而不是调节 B。
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology
5
5.1 离子注入系统
离子源：用于离化杂质的容器。常用的杂质源气体有 BF3、
AsH3 和 PH3 等。质量分析器：不同的离子具有不同的质量与电荷，因而在
质量分析器磁场中偏转的角度不同，由此可分离出所需的杂质
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology 20
二、质量分析系统
1、 E B 质量分析器由一套静电偏转器和一套磁偏转器组成，E 与 B 的方向相互垂直。
y
Vf
光阑
v
d
E
OB
j
Db
Fe Fm
i
k
D
z
Lf
Ld
产生等离子体的方法有热电离、光电离和电场加速电离。
大规模集成技术中使用的等离子体型离子源，主要是由电场加速方式产生的，如直流放电式、射频放电式等。
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Microelectronic Fabrication & MEMS Technology
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离子源
放电腔
灯丝
磁铁
Gas
吸极
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离子注入+最详细的课件

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