攻螺纹、套螺纹工艺要点
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攻螺纹、套螺纹工艺要点攻螺纹和套螺纹是机械制造中常见的加工工艺,常用于连接两个机械部件或者固定某个部件。
对于这两种工艺,下面分别介绍其工艺要点。
攻螺纹是将切割工具切削成为拧入物体内部的螺形结构的工艺。
下面是攻螺纹的工艺要点:1.选用合适的攻丝刀具和刀具类型,根据要把螺纹加工在哪个材料的表面来确定攻丝刀。
2.了解攻丝的工艺流程和要点,首先在被攻的工件表面配合好操作攻丝的夹具或气动/电动机械装置。
之后调整攻丝刀的合适位置,启动攻丝机器设备进行加工。
3.在进行攻丝时,要注意切削液的运用。
切削液有助于冷却攻丝刀,从而提升攻丝的准确性和质量。
同时可以防止楔入刀口,滑动进行攻丝。
4.确保攻丝时刀具接触工件表面的玻璃面。
检查攻丝刀是否处于正确的位置,确保攻丝的深度和大小达到要求。
5.在攻丝过程中,一定要注意切削液、切屑等对环境的污染。
6.最后,将攻丝刀擦拭干净,存放在干燥通风处。
套螺纹是将工件上已有的成型螺纹移除,用小直径的螺丝重新套上,实现螺丝的连接。
下面是套螺纹的工艺要点:1.选择合适套螺纹的工具和设备,以及选择合适的工作空间进行套螺纹操作。
应保持足够的光线和空气流通,以便于观察操作区域,避免粉尘污染。
2. 熟悉套螺纹的工艺流程和要点。
通常情况下,首先要打磨被套螺纹的区域,然后选择合适的套螺纹工具,进行套螺纹操作。
3.在进行套螺纹时,要注意放置套螺纹工具是否准确,并要确保操作时工具的位置准确、牢固。
4.操作套螺纹工具时,要从细小的螺钉重新开始套螺纹。
也许会要对螺丝进行弯曲,以便顺利地组装螺丝,确保套螺纹的速度和质量。
5.在套螺纹时,一定要遵循操作规范和安全操作要求,切记不要因粗心大意而损坏工件或夹具。
总之,攻螺纹和套螺纹都是机械制造中常用的工艺,需要按照标准操作规程来处理。
在工具选择、工作环境、操作规范和安全注意事项等方面,都需要认真对待。
只有这样,才能保证工件质量可靠,顺利地完成加工过程。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外,还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛(1)丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成。
通常M6~M24的丝锥一套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽,相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角。
切削部分(即不完整的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些,有5~7个牙;二锥的锥角大些,有3~4个牙。
校准部分具有完整的牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
(2)铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具,常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时的扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角(1)底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)(2)钻孔深度的确定攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算:孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d(3)孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的定位和切入。
攻螺纹、套螺纹工艺知识常用的在角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外,还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1. 丝锥及铰扛(1)丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成。
通常M4 M24的丝锥一套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽,相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角。
切削部分(即不完整的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些,有5~ 7个牙;二锥的锥角大些,有3~4个牙。
校准部分具有完整的牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
(2)铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具,常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时的扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角(1)底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p (螺距)塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d o=d(螺纹外径)-p (螺距)(2)钻孔深度的确定攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算:孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d(3)孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的定位和切入。
攻螺纹的操作要点及注意事项一、前言攻螺纹是机械加工中常见的一种工艺,其作用是在工件上形成螺纹,以便于与其他零部件配合使用。
在进行攻螺纹时,需要注意一些操作要点和注意事项,以确保操作的成功和安全。
本文将对这些要点和注意事项进行详细的介绍。
二、操作要点1. 选择合适的攻丝刀攻丝刀是进行攻螺纹的重要工具,其型号应根据工件材料、螺纹规格等因素进行选择。
一般来说,硬度较高的材料需要使用高速钢或硬质合金制成的攻丝刀;而较软的材料则可以选择普通碳钢制成的攻丝刀。
2. 确定螺纹规格和深度在进行攻螺纹前,需要确定所需螺纹规格和深度,并根据这些参数选择合适的攻丝刀。
同时,在确定深度时应考虑到材料强度、孔径大小等因素。
3. 选定合适的冷却液在进行攻螺纹时,应使用冷却液来降低温度、减少摩擦,并保护攻丝刀。
一般来说,硬度较高的材料需要使用硫化油或液体冷却剂;而较软的材料则可以使用水溶性液体。
4. 调整攻丝刀的进给量和转速在进行攻螺纹时,应根据工件材料、螺纹规格等因素调整攻丝刀的进给量和转速。
一般来说,硬度较高的材料需要使用较低的转速和进给量;而较软的材料则可以使用较高的转速和进给量。
5. 保持攻丝刀与工件垂直在进行攻螺纹时,应保持攻丝刀与工件垂直,以确保螺纹质量。
同时,在操作过程中应注意控制力度,避免将攻丝刀弯曲或折断。
三、注意事项1. 确保工件固定稳定在进行攻螺纹前,应确保工件固定稳定,并避免出现晃动或移动现象。
同时,在操作过程中应注意控制力度,避免将工件变形或损坏。
2. 注意安全防护在进行攻螺纹时,应注意安全防护,穿戴好防护服、手套、护目镜等安全装备。
同时,在操作过程中应避免将手指或其他身体部位靠近攻丝刀和工件。
3. 定期清理冷却液和切屑在进行攻螺纹时,应定期清理冷却液和切屑,以确保操作环境清洁卫生,并避免对设备造成损坏。
4. 注意攻丝刀的保养在进行攻螺纹后,应注意对攻丝刀进行保养和维护,及时清洗、涂油,并将其存放在干燥、通风的地方。
教学案例十四攻螺纹和套螺纹任务一攻螺纹知识目标1.底孔直径的确定 2.攻螺纹的要点及注意事项技能目标⒈掌握丝锥选用技巧; ⒉掌握攻螺纹的方法 3.掌握检测方法任务描述圆螺母,如图14-1所示,毛坯尺寸:1525⨯φmm ,材料:45#钢,分析零件加工工艺,编写工艺卡,加工该零件。
未注倒角1×45°图14-1圆螺母任务分析如图14-1所示,内螺纹材料为45钢,通过查阅内螺纹相关的国家标准,通过公式,计算主要参数。
知识准备一、丝锥的结构形状丝锥的结构和形状,如图14-2所示,由工作部分和柄部组成。
工作部分包括切削部分和校准部分。
切削部分磨出锥角,担任主要切削工作。
校准部分具有完整的齿形,柄部有方榫。
图14-2丝锥的结构二、丝锥的种类按其功用可分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形螺纹丝锥、圆锥螺纹丝锥、短槽丝锥、挤压丝锥与拉削丝锥等,主要为手用丝锥和机用丝锥。
⒈手用丝锥将碳素工具钢或合金工具钢(少量高速钢)滚牙(切牙)丝锥定名为手用丝锥,常用于单件、小批量生产或修配工作。
一般由两支或三支组成一套,分成头锥、二锥和三锥,攻螺纹时头锥、二锥和三锥依次使用。
手用丝锥,如图14-3所示。
图14-3手用丝锥⒉机用丝锥在国家工具标准中,将高速钢磨牙丝锥定名为机用丝锥,如图14-4所示。
它比手用丝锥多一条防止丝锥从夹头中脱落的环形槽。
常用单支一次攻螺纹成型,效率较高。
图14-4机用丝锥三、丝锥的几何参数⑴前角、后角和倒锥丝锥加工不同材料时的前角,见表14-1。
表14-1丝锥加工不同材料时的前角被加工材料铸青铜铸铁硬钢黄铜中碳钢低碳钢不锈钢铝合金前角γ0°5°5°10°10°15°15-20°20-30°后角α0,一般用手用丝锥α0=6°~8°,机用丝锥α0=10°~12°,齿侧为零度。
攻螺纹和套螺纹一、攻螺纹1.丝锥及铰扛(1)丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成。
通常M6~M24的丝锥一套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽,相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角。
切削部分(即不完整的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些,有5~7个牙;二锥的锥角大些,有3~4个牙。
校准部分具有完整的牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
(2)铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具,常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时的扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角(1)底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)(2)钻孔深度的确定攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算:孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d(3)孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的定位和切入。
倒角的深度大于螺纹的螺距。
3.攻螺纹的操作要点及注意事项(1)根据工件上螺纹孔的规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用。
(2)工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪。
攻螺纹和套螺纹模块五攻螺纹和套螺纹章要求: 本1. 熟悉螺纹加工中常用工具及其使用方法; 2. 掌握螺纹加工前的工艺计算;3. 掌握攻螺纹和套螺纹的基本操作;4. 能对加工质量进行分析。
本章难点:1. 螺纹加工前的工艺计算;2. 攻螺纹和套螺纹的基本操作过程。
认识项目项目一攻螺纹螺纹加工的方法多种多样,一般比较精密的螺纹都需要在车床上加工,而钳工只能加工三角螺纹(米制三角螺纹、英制三角螺纹、管螺纹),其加工方法是攻螺纹和套螺纹。
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法,称为攻螺纹。
其操作方便,生产效率高,工件互换性好,可以加工车削无法完成的小直径内螺纹,一、攻螺纹用工具1(丝锥丝锥也称丝攻,是一种加工内螺纹的刀具,常用高速钢、碳素工具钢或合金工具钢制成。
113钳工工艺与技能训练因其制造简单,使用方便,所以应用很广泛。
(1)丝锥的结构:丝锥由柄部和工作部分组成,如图 5-1 所示。
L1 L2 方榫工作部分柄部容屑槽图 5-1 丝锥柄部是攻螺纹时被夹持的部分,起传递扭矩的作用。
工作部分包括切削部分 L1 和校准部分 L2。
其中,切削部分磨出锥角,起切削作用;校准部分具有完整的齿型,用来修光和校准已切出的螺纹,并引导丝锥沿轴向前进。
(2)丝锥的主要几何参数:γ 1)前角 :丝锥的工作部分沿轴向开有几条容屑槽,这些容屑槽形成了切削刃和前 0γ γ 角。
一般 ,8?,10?,为了适用于不同的材料,可以在必要时作适当增减,如表 5-1 所 0 0示。
表 5-1 丝锥前角的选择工件材料铸青铜铸铁硬钢黄铜中碳钢低碳钢不锈钢铝合金γ 前角 0? 5? 5? 10? 10? 15? 15?, 20? 20?, 30? 02)后角α :铰刀后角一般为 6?,8?,校准部分的后角为零度。
03)容屑槽:M8 以下的丝锥一般为三条容屑槽,M8,M12 的丝锥有三条也有四条的, M12 以上的丝锥多为四条容屑槽。
标准丝锥一般都是直槽,以便于制造和刃磨。
维修电工基本操作技能-攻螺纹与套螺纹用丝锥在孔壁上旋转切制出内螺纹称为攻螺纹;用板牙在圆杆或管子上旋转切制出外螺纹称为套螺纹。
在进行攻螺纹和套螺纹时,应注意螺纹的旋向,较常用的螺纹是右旋螺纹,定不必标出旋向;左旋螺纹用“左”字标注。
1.攻螺纹攻螺纹所用的基本工具是丝锥和铰杠。
丝锥由工作部分和柄部组成,其结构如图所示。
工作部分由切削部分和校准部分组成。
切削部分在最前端,由几个刀齿构成,其直径从左向右逐渐增大。
校准部分具有完整的牙型,用来校正和修光已切出的螺纹,并引导丝锥沿轴向前进。
丝锥的柄部套接铰杠。
铰杠是传递转矩和夹持丝锥的工具,分普通铰杠和丁字形铰杠两类,如图所示。
攻螺纹时底孔的直径应比螺纹的小径稍大,否则,攻螺纹时丝锥有时会被咬住。
普通螺纹的底孔直径D(mm)与螺纹公称直径d(mm)及螺距t(mm)三者的关系如下:对于塑性较大的材料(如钢、纯铜),其关系为D=d-t,对于塑性较小的材料(如铸铁、黄铜),其关系为D=d(1.05~1.1)t。
2.套螺纹套螺纹所用的基本工具是板牙及铰杠。
普通螺纹的圆板牙外形像圆螺母。
其内部有切削刃、校准部分及排屑槽。
切削刃是板牙两端的锥孔部分;校准部分是板牙的中间部分,用于校准和修光已切出的螺纹,并引导板牙沿轴向前进;圆板牙铰杠是传递转矩和固紧板牙的工具。
与攻螺纹相似,套螺纹时圆杆的直径应稍小于螺纹的大径。
圆杆直径D(mm)与螺纹公称直径d(mm)及螺距t(mm)的关D系=如下:d-0.13t在攻螺纹和套螺纹时应注意以下几点:1)攻螺纹的底孔孔口要倒角,套螺纹的圆杆端部也要倒角,这样比较容易起纹进量,也可保护刀刃。
2)开始工作时,应尽量将丝锥或板牙放正,然后再加压(切不可敲击)并转动铰杠,当切入1~2圈时,应校正丝锥或板牙对工件的垂直度。
3)操作中,铰杠每进半圈左右,就应倒转一些,使断碎切屑便于排除。
4)对塑性大的材料攻螺纹和套螺纹时,要加切削液,以减少切削阻力,降低螺纹表面粗糙度值和延长刀具的使用寿命。
攻螺纹的操作要点及注意事项一、什么是螺纹螺纹是一种常见的螺旋形凸起坡道,常用于将两个零件连接在一起或者调节零件间的紧固力。
在机械加工中,攻螺纹是一项重要的工序。
本文将讨论攻螺纹的操作要点及注意事项。
二、攻螺纹的操作要点1. 确定螺纹尺寸和规格在进行攻螺纹之前,首先要根据设计要求和螺纹连接的需要,确定螺纹的尺寸和规格。
这包括螺纹的直径、螺距和螺纹类型等。
不同的连接要求可能需要不同尺寸和规格的螺纹。
2. 准备攻丝工具和润滑剂攻螺纹需要使用专门的攻丝工具,如攻丝刀具。
在开始操作之前,要确保攻丝工具的质量良好,尖锐度高。
另外,润滑剂在攻螺纹过程中起到冷却和润滑的作用,能够减少摩擦和磨损。
3. 确定螺纹位置和深度在进行攻螺纹之前,需要确定螺纹的位置和深度。
这可以通过在工件上进行标记或者使用测量仪器来实现。
螺纹位置和深度的准确定位是攻螺纹操作的重要步骤。
4. 控制攻螺纹的速度和力度在攻螺纹的过程中,要控制攻丝工具的速度和力度。
速度过快或力度过大可能导致攻丝工具断裂或者螺纹质量下降。
通过适当调整工作台的转速和下压力来控制攻螺纹的速度和力度。
三、攻螺纹的注意事项1. 注意安全攻螺纹过程中会产生大量的金属屑,需要注意防护措施,避免被屑刺伤。
同时,攻丝工具尖锐,操作时要小心防止意外受伤。
2. 防止工件移动在攻螺纹的过程中,要确保工件牢固地固定在工作台上,避免工件移动或者晃动。
使用夹具或者其他固定装置可以有效地保持工件的稳定性。
3. 避免过度磨损攻螺纹刀具容易受到磨损,因此需要定期检查和更换工具,避免过度磨损影响螺纹质量。
另外,润滑剂的使用也可以减少磨损。
4. 注意螺纹质量攻螺纹后,要对螺纹进行检查,确保螺纹的质量符合要求。
这包括检查螺纹的尺寸、形状和平整度等。
如发现问题,及时进行修复或更换。
四、攻螺纹的操作步骤1.准备工作,包括确认螺纹尺寸和规格、选择合适的攻丝工具和润滑剂等。
2.在工件上确定螺纹的位置和深度,并进行标记。