攻丝、套螺纹

攻螺纹、套螺纹工艺要点攻螺纹和套螺纹是机械制造中常见的加工工艺，常用于连接两个机械部件或者固定某个部件。

对于这两种工艺，下面分别介绍其工艺要点。

攻螺纹是将切割工具切削成为拧入物体内部的螺形结构的工艺。

下面是攻螺纹的工艺要点：1.选用合适的攻丝刀具和刀具类型，根据要把螺纹加工在哪个材料的表面来确定攻丝刀。

2.了解攻丝的工艺流程和要点，首先在被攻的工件表面配合好操作攻丝的夹具或气动/电动机械装置。

之后调整攻丝刀的合适位置，启动攻丝机器设备进行加工。

3.在进行攻丝时，要注意切削液的运用。

切削液有助于冷却攻丝刀，从而提升攻丝的准确性和质量。

同时可以防止楔入刀口，滑动进行攻丝。

4.确保攻丝时刀具接触工件表面的玻璃面。

检查攻丝刀是否处于正确的位置，确保攻丝的深度和大小达到要求。

5.在攻丝过程中，一定要注意切削液、切屑等对环境的污染。

6.最后，将攻丝刀擦拭干净，存放在干燥通风处。

套螺纹是将工件上已有的成型螺纹移除，用小直径的螺丝重新套上，实现螺丝的连接。

下面是套螺纹的工艺要点：1.选择合适套螺纹的工具和设备，以及选择合适的工作空间进行套螺纹操作。

应保持足够的光线和空气流通，以便于观察操作区域，避免粉尘污染。

2. 熟悉套螺纹的工艺流程和要点。

通常情况下，首先要打磨被套螺纹的区域，然后选择合适的套螺纹工具，进行套螺纹操作。

3.在进行套螺纹时，要注意放置套螺纹工具是否准确，并要确保操作时工具的位置准确、牢固。

4.操作套螺纹工具时，要从细小的螺钉重新开始套螺纹。

也许会要对螺丝进行弯曲，以便顺利地组装螺丝，确保套螺纹的速度和质量。

5.在套螺纹时，一定要遵循操作规范和安全操作要求，切记不要因粗心大意而损坏工件或夹具。

总之，攻螺纹和套螺纹都是机械制造中常用的工艺，需要按照标准操作规程来处理。

在工具选择、工作环境、操作规范和安全注意事项等方面，都需要认真对待。

只有这样，才能保证工件质量可靠，顺利地完成加工过程。

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导入新课授课攻螺纹和套螺纹螺纹连接是机械连接方法中最常见的一种可拆卸的连接方法。

用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹；用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。

一、攻螺纹：1、工具：（1）、丝锥：是加工内螺纹的工具，用工具钢或者高速钢制成，并经热处理淬火硬化。

它由切削部分，校准部分及柄部组成。

分类：①、工螺纹种类的不同可分为：普通三角螺纹：其中M6-M24的二支一套，大于M24和小于M6的为三支一套。

圆柱管螺纹：两支一套。

圆锥管螺纹：大小尺寸均为单只。

②、工方法可分为：手动丝锥：一般二只或三只一套。

机用丝锥：一般以支一套.（2）、铰杠：用来夹持丝锥的工具。

有普通铰杠和丁字形铰杠两类。

丁字形铰杠用来加工工件凸台傍的螺孔或机体内部的螺孔。

各类铰杠又有固定式和活络式两种。

固定式铰杠常用在攻M5以下的螺孔，活络式铰杠可以调节分孔尺寸。

铰杠长度可以根据丝锥大小来选择，以便控制一定的转矩。

使用时可省力、方便、合适。

2、螺纹底孔直径的确定：（1）普通螺纹底孔直径的经验公式：脆性材料：D底=D-1.05P韧性材料：D底=D-P式中：D底——底孔直径（mm）D——螺纹大径（mm）P——螺距（mm）（2）英制螺纹底孔的经验公式：脆性材料：D底=25（D-1/n）韧性材料：D底=25（D-1/n）+(0.2-0.3)式中：D底——底孔直径（mm）D——螺纹大径（mm）N——每英寸牙数（3）、不通孔螺纹的钻孔深度：钻不通孔螺纹底孔时，由于丝锥的切削的切削部分不能攻出完整的螺纹，所以钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上螺纹切削部分的长度。

这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。

即：L=l+0.7DL ：钻孔深度（mm）I.：需要的螺纹深度（mm）D ：螺纹大径（mm）3、螺纹的方法：（1）、划线，钻底孔。

（2）、孔口倒角。

螺纹套安装方法
螺纹套的安装步骤如下：
1. 钻孔：使用标准钻头钻孔，钻孔深度大于或等于钢丝螺套的安装深度。

钻孔时应注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入孔中。

钻孔后锪孔不应超过螺距深度，因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

2. 攻丝：使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度。

对于通孔，应全部攻丝。

攻丝的精度决定了最终标准内螺孔的公差带，因此应适当地选择攻丝方法。

3. 安装：将螺纹接头（导向螺柱）对准底孔，垂直放置在工件表面，用直角尺调整安装工具与工件表面垂直（需在工件表面90度十字方向测量两次）。

垂直后顺时针转动安装工具，直至卡套与工件表面接触，使螺纹接头通过安装工具前端的导向螺柱完全旋入底孔，并保证螺纹接头距基体表面留有～的空螺纹。

安装过程中需使用直角尺，保证螺纹接头与底孔保持垂直。

若螺纹接头安装过程中持续扭力过大或用力不均易造成安装困难，可将套筒（芯轴）逆时针转动即可解决。

4. 检测：螺纹接头安装后，逆时针旋转安装工具，将其从螺纹接头中退出，对螺纹接头进行检测。

平面度检测，检测螺纹接头应低于工件安装面～。

若无相应级别的塞规，则可使用对应螺纹接头的螺栓来检测。

以上步骤仅供参考，如需更专业的指导，建议咨询专业技术人员或查看相关技术手册。

钳工教案（攻丝和套丝）教学目的１.知道攻丝、套丝的含义，了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。

２.初步学会攻丝、套丝的基本操作，并会简单应用。

３.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。

４.通过学生自主学习活动，向学生提供学习方法，逐步培养学习能力。

教学重点：１.攻丝、套丝的基本操作。

２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。

教学难点：攻丝、套丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。

课前活动：组织学生去螺钉厂参观生产过程，学习简单的螺纹知识。

工具及材料：丝锥Μ8、Μ6；丝锥铰手230MM、150MM；板牙Μ8、Μ6；板牙铰手Φ25、Φ20；锉刀、游标卡尺，光圆10、8、6；螺帽坯 6.7、5.0；标准螺栓、螺帽Ｍ８、Ｍ６。

教具：丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。

第一课时攻丝（课堂实录）［授课过程］师：同学们。

上次我们参观了大众螺钉厂，了解生产螺栓的过程，请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。

现在请同学们考虑下列问题：什么是内螺纹、什么是外螺纹？并各举一例。

生１：在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。

在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。

例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹是外螺纹。

师：很好！内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。

当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时，就可以相互旋合。

今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。

教师出示螺栓和螺帽的样品。

示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。

虽然平时都能看到螺栓和螺帽，但是大小各异的排列在一起，使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小，给人以品种繁多的新奇感。

这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。

有的比这更大，有的比这还细小。

生产上要如此之多的螺栓和螺帽，说明螺纹的应用是非常广泛的。

请同学们联系平时的观察，列举螺纹应用的实例。

生２：用螺帽不固定自行车上的车轮。

教师出示一辆儿童自行车。

师：不少同学都骑自行车上学，对自行车的结构比较了解。

除了安装车轮应用了螺纹外，几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下，如果没有螺丝，这辆车就散架不能用了。

1) 螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。

车削、铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。

在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。

螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。

用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。

普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级;在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高.2)螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。

盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。

梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。

螺纹铣削的螺距精度一般能达8～9级,表面粗糙度为R 5～0.63微米。

这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

3)螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。

单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级,表面粗糙度为R 1.25～0.08微米,砂轮修整较方便。

这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。

多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。

纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。

切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。

切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

攻丝用螺纹底孔直径套表！攻丝时该钻多大的底孔看看这些就明白了！螺纹的标注规定螺纹的标注包括螺纹标记的标注、螺纹长度的标注和螺纹副的标注。

1常用螺纹的标记普通螺纹应用最广，它的标记由三部分组成，即螺纹代号、公差带代号和旋合长度代号，每部分用横线隔开；其中螺纹代号又包括特征代号、公称直径、螺距和旋向。

标记格式为：特征代号公称直径×螺距旋向-公差带代号-旋合长度代号例如，标记M20×15LH-5g6g-S，其含义为：普通螺纹(M)，公称直径为20 mm，细牙，螺距为1 5 mm，左旋(LH)；中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g；短旋合长度(S)。

上述普通螺纹的标记规定中，还需说明的是：粗牙螺纹不注螺距，右旋时不注旋向；中径和顶径公差带代号相同时只注一次(如6H)；旋合长度共分三组，即长(L)、短(S)和中等(N)，中等旋合长度可省略标注N。

各种常用的螺纹标记列于表7-1中，其中梯形和锯齿形螺纹为多线螺纹时，螺距应注在括弧中，并冠以P字，括弧前注写导程。

另外，管螺纹(含NPT、G、R1、R2、Rc、Rp螺纹)的标记中(见表7-1)，紧随特征代号之后的分数(如3/8)称为尺寸代号。

表7-1 标准螺纹的标记螺纹类别标准编号特征代号标记示例螺纹副标记示例说明普通螺纹GB/T197-2003 M M10-5g6g-sM20×2LH-6HM20×2LH-6H/6G普通螺纹粗牙不注螺距小螺纹GB/T 15054.4-1994 S S 0.8 4H5S 1.2LH5h3S 0.94H5/5h3内螺纹中径公差等级为5级；外螺纹中径公差带为5h，顶径公差分类：关于工作字号：大中小标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。

目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。