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矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器JB 8519—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言本标准是对ZB D93 002—88《矿井提升机和矿用绞车盘形制动器》的修订。
本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
自生效之日起，同时代替ZB D93 002—88。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。
本标准主要起草人：裴玉兰、黄立平、张积良、郭明、杨现利。
本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。
1 范围本标准规定了矿井提升机和矿用提升绞车用盘形制动器的基本参数、技术要求、试验方法与标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于矿井提升机和矿用提升绞车成对使用的盘形制动器。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志JB 3721—84 矿井提升机盘形制动器闸瓦JB 3812—84 矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧TJ 831(六)一?8 机械设备安装工程施工及验收规范煤矿安全规程(1992年版)3 基本参数盘形制动器的基本参数应符合表1的规定。
4 要求4．1 一般要求4．1．1 盘形制动器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4．1．2 盘形制动器应符合《煤矿安全规程》的规定。
4．1．3 配套件应符合现行标准或技术文件的规定。
4．1．4 凡本标准未予规定的铸、锻、焊、加工和装配等通用技术要求，均应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。
4．2 主要零部件的要求4．2．1 闸瓦的技术性能应符合JB 3721—84中第2章的规定。
4．2．2 碟形弹簧的工作极限负荷、工作极限负荷下的变形量、在Ⅱ点的计算应力及强压处理负荷等主要技术参数应符合JB 3812—84中1．3的规定，技术要求应符合JB 3812—84中第2章的规定。
题目：提升机盘闸液压制动器设计专业:机械设计制造及其自动化学生：杨庭杰（签名）：指导老师：周新建（签名）：摘要提升机在煤矿中是很关键的运输设备，在矿井的生产中占有很重要的地位，本次设计对于JK型、2JK-3/11.5提升机，将其制动系统中的盘闸制动器进行设计、计算及分析。
首先对制动器的方案进行分析，选定最优方案，其次对于制动器的材料，摩擦片材料进行选择，再次，对制动器各部分零件图进行设计、计算、校核。
至今为止矿井提升机用的制动器大部分是液压盘闸制动器，对其工作可靠性的分析及监测，具有很重要的意义。
液压盘闸制动器作为一种很传统的制动器来说，它具有制动力矩易调整、结构简单、紧凑，通用性好、安全可靠性好等优点，对提升机、矿用提升设备安全有重要意义。
关键词：制动系统；盘闸制动器；可靠性Subject: Machine For Disc Brake Hydraulic Brake DesignAbstractCoal mineupgrading equipment as the key equipment holds an important position inmechanizedproduction of the time. The disc brake of the braking system for JK type (2JK-3/11.5)hoist have been designed. First analyze the brake options, select the optimal scheme, the second for brake material, lining material selection, once again, the brake part drawing for each part design, calculation and checking. So far the mine hoist brake machine used mostly hydraulic disk brake,analysis and monitoring of the disc brake working reliability, is objective and realistic significance. As the latest development of a brake, hydraulic disc brakes have many advantages such as with easy to adjust the braking torque, compact structure, common good safe and high reliability, is important in enhancing security.Keywords:Braking System; Disc Brake;Probability of reliability目录1、绪论 (1)1.1、概述 (1)1.1.1、提升机盘闸制动器的研究现状 (2)1.1.2、提升机盘式制动器的功能及可靠性要求 (2)2、盘闸制动器结构及其工作原理 (3)2.1、盘闸制动器的概述.................................................................... 错误！未定义书签。
矿井提升机盘式制动器工作可靠性分析矿井提升机盘式制动器是矿井提升机系统中的重要组成部分，其工作可靠性直接关系到矿井提升机的安全性能和生产效益。
本文将从制动器的结构、工作原理、故障分析和可靠性评估等方面对矿井提升机盘式制动器的工作可靠性进行分析。
一、制动器结构与工作原理盘式制动器是一种常见的制动装置，其结构包括摩擦盘、压紧盘、制动弹簧等部件。
制动器通过将制动摩擦片与摩擦盘接触产生摩擦力，实现制动效果。
制动器通常需要完成两个功能：一是保证提升机在运行过程中的安全停车，即提升机停止运行后能够快速、稳定地制动；二是保证提升机在卸载煤炭等物资的过程中能够安全地保持位置，防止提升机的滑动或滑动。
二、制动器故障分析1.制动力不足：制动力不足可能是由于制动盘磨损、摩擦片老化、制动液压系统故障等原因引起。
解决方法是更换磨损的制动盘、更换老化的摩擦片，修复或更换故障的液压系统。
2.制动器噪音过大：制动器噪音过大可能是由于摩擦盘与摩擦片间的不平衡力、制动盘不平衡、制动盘与摩擦片之间的干涉等原因引起。
解决方法是调整制动盘与摩擦片之间的间隙，使其达到平衡状态。
3.制动器卡滞：制动器卡滞可能是由于腐蚀、摩擦片老化、制动盘磨损等原因引起。
解决方法是清理腐蚀物，更换老化的摩擦片，更换磨损的制动盘。
三、制动器可靠性评估制动器的可靠性评估可以采用故障模式与效果分析（FMEA）方法。
FMEA方法通过对制动器的故障模式进行分析，评估制动器故障对系统可靠性的影响程度和频率，从而确定制定相应的维修和改进措施。
在进行FMEA分析时，需要从制动器的结构、工作原理、使用环境等方面进行考虑。
同时，通过对历史数据、实验数据和专家经验的分析，确定制动器故障的概率和影响程度，为制定维修计划和改进措施提供依据。
在制动器的维护过程中，还可以采用振动监测、温度监测等手段，对制动器的工作状态进行实时监测，并及时发现和处理故障，提高系统的可靠性。
综上所述，矿井提升机盘式制动器的工作可靠性分析是保证矿井提升机安全运行的重要环节。
引言《煤矿安全规程》（2016版）规定提升机制动装置产生的制动力矩与实际提升最大载荷旋转力矩之比K 值不得小于3。
煤矿在用提升机系统安全检测检验规范AQ 1014—2005、AQ 1015—2005、AQ 1016—2005中明确规定：提升机的常用闸和保险闸制动时，所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K 值不得小于3[1]。
以上标准规定中，仅给出了提升机制动装置产生的制动力矩应满足的技术条件，但具体的测试方法没有给出，本文根据实际现场检测中遇到的问题，具体介绍了几种测试方法，以解决测试中遇到的各种问题。
1提升机制动力矩测试原理制动力矩的检测是提升机性能测试的一项重要指标，该项检测属于静态测试的一部分，其原理是利用提升机测试仪及其辅助工具，模拟提升机制动时的情况，通过不断增加提升机的载荷，直到闸盘与制动盘之间产生了相对运动时，这个载荷即为该副闸瓦所产生的制动力F i ，制动力F i 与制动半径R i （压力传感器与滚筒的连接点到滚筒中心轴线之间的距离）的乘积即为制动力矩M z ，将提升机的所有闸瓦的制动力矩相加即为该提升机系统的制动力矩[2]。
M z =ni =1移F i R i .式中：M z 为每副闸瓦实测制动力矩之和，N ·m ；F i 为每副闸瓦施加的制动力，N ；R i 为检测时，F i 作用的制动半径，m 。
根据提升机的不同类型，因地制宜采用不同的方法，大致可分为拉力传感器法和压力传感器法。
2压力传感器法测试制动力矩CTD21W 矿用提升机无线多参数测试仪作为提升机性能测试的第三代产品，其运用了检测技术、信号分析、计算机技术等，通过无线模块进行数据传输，使用方便、数据准确。
该设备用于缠绕式提升机系统测试制动力矩，常采用压力传感器法。
压力传感器法测试制动力矩多用于缠绕式提升机，凿井期间采用吊桶提升系统时，将吊桶停放在井口的安全门上，单绳缠绕式提升机系统将罐笼停在井口位置，使用钢轨将井口封闭，将罐笼停放在钢轨上；双滚筒缠绕式提升机系统将两侧罐笼停在井筒中部位置，并增加相应的配重，保证两根钢丝绳提升相同的重量[3]。
淮北矿业集团公司合理化建议、技术改进项目申报表项目名称矿井提升机盘形闸安全制动性能的改进项目建议人杨杰申报单位朔里矿业有限责任公司申报时间2013年5月20日编号淮北矿业集团公司合理化建议办公室制申报说明一、本申报表为集团公司统一格式。
本表申报项目，只限于个人或班组、科区（车间）集体提出的单项合理化建议、技术改进项目。
二、申报项目实行基层和集团公司二级评审制，基层评审项目必须符合下列规定：1、符合集团公司文件中规定视为合理化建议和技术改进项目。
2、评审项目要坚持“三性”统一的原则。
3、年创造经济价值计算，是指已实施该项目年节约或创造的净增价值，不得以推算到本单位或全集团公司今后实施该项目的计算效益，作为该项目创造的经济价值。
三、基层向集团公司申报评审项目，除符合第二条规定外，还必须符合以下规定：1、一个项目年创造纯经济价值在10万元以上。
2、本单位对申报项目要有具体的评审、处理或推荐意见。
四、申报项目类型指：创造发明、技术改进、新技术推广。
五、申报项目所属范围指：生产技术、机电运输、一通三防、地测防治水、安全管理、环境保护、煤质选煤、经营管理、精神文明。
六、项目来源：上级指令性计划项目和科研项目不列入本表范围。
七、项目建议人，是指完成项目起主要作用的人员，一般不得超过三人。
1 合理化建议或技术改进项目名称矿井提升机盘形闸安全制动性能的改进2 项目来源自筹项目3 申报项目类型技术改进4 项目所属范围安全管理5 建议人姓名工作单位职务职称提出人杨杰朔里矿业有限公司讲堂主任高级技师完善人黄儒林朔里矿业有限公司干部高级工程师协助人6 实施单位（人）全矿3800 实施时间2011年10月7 建议或改进项目应用范围、对象：提升机盘形闸改进后，其安全制动性能得到显著提高，有效保障了提升机运行的安全、可靠和稳定性。
与此同时，在安全制动方面的维修工作量大为减少，并相应减少了安全维护材料的投入。
8 建议或改进项目存在问题与现状：改造前，提升机制动性能较差，安全制动没有可靠保障；在此上的维修工作量及其投入都比较大。
影响矿井提升机安全制动减速度大小原因浅析摘要：矿井提升机的安全制动减速度是评估其制动装置的敏感性和可靠性的重要技术指标。
该指标的数值决定了在矿井提升机运行时是否能够在紧急情况下实现及时、平稳和可靠的安全制动，从而确保矿井的安全生产以及人员和设备的安全。
关键词：提升机；制动减速度；影响因素；解决措施0 引言矿井提升机的安全制动减速度是评估其制动装置性能和灵敏度的关键指标。
提升机的安全制动减速度与制动装置的设计、性能密切相关。
关键因素包括制动器的结构和材料选择、制动盘和闸瓦的摩擦特性、液压或电气控制系统的工作状态等。
合理设计和调整这些因素对于确保提升机的安全制动减速度至关重要。
1 提升机制动速度过小或者过大影响(1) 如果刹车减速度较小，可能会引发以下问题：① 吊装机构的动力响应不敏感，无法有效控制起重机的运行速度，增加了事故发生的危险性和严重性；② 在紧急刹车情况下，由于刹车距离过长，事故可能会进一步发展，导致吊车难以及时停止。
(2) 如果刹车减速度较大，可能会引发以下问题：① 在升降过程中，由于吊车负载较重，刹车减速度较大，会对绞车、钢丝绳、连接器等零部件造成巨大冲击，严重情况下可能导致绞车超速或钢丝绳断裂等事故；② 在吊装过程中，特别是在坡度较小的巷道中，由于刹车后，滚轮首先停止转动，而吊装的矿车或其他集装箱由于惯性会继续前进，导致钢丝绳松弛，并在重力的作用下发生反向移动，可能引发钢丝绳碰撞，严重情况下可能发生超速或钢丝绳掉入井中的危险；③ 在使用摩擦卷扬机时，刹车减速度过大会导致超速和打滑现象。
2 提升机紧急制动情况分析提升机发生的各类事故与制动减速度有一定关联。
安全制动减速度是指在提升机出现故障或意外情况时，实施安全制动所需的减速度。
一般情况下，可以分为以下几种情况：（1）提升机在运输过程中发生断电情况，需要进行设备的安全制动：① 突然停电，导致无电压释放器动作，开关跳闸；② 提升机运行速度超过设定速度的15%，触发继电器J1的安全策略；③ 换向器防护门被意外撞开，触发保护开关的动作；④ 制动器油压过高，触发继电器J2的安全策略；⑤ 提升机电机负荷过大，导致油开关跳闸；⑥ 驱动电机线圈断路或损坏。
TECHNOLOGY WIND[摘要]本文介绍了邢台矿副井提升机概况及TE160液压站原理，确定了制动油压，分析了二级制动失效的原因，指出了解决方法。
[关键词]制动油压；二级制动；失效；处理提升机制动系统制动油压的确定及二级制动失效处理张燕平（冀中能源股份有限公司邢台矿，河北邢台054026）邢台矿副井提升机型号为2JK-4×1.8，由中信重工机械有限责任公司生产。
制动系统为液压盘形闸制动系统，所用液压站为TE160液压站。
盘形制动器装置与液压站组成了矿井提升机的制动系统，用于实现提升机的工作制动和安全制动。
盘型制动器装置是制动系统的执行部件，由闸瓦、蝶形弹簧、液压组件、带筒体的衬板、密封圈和制动器体等组成。
工作原理如图所示，它由蝶形弹簧提供制动力，用液压站提供的高压油来实现松闸。
当从液压站输送来的高压油进入油腔时，活塞便带动闸瓦离开制动盘，蝶形弹簧组受到压缩，闸瓦与制动盘间就有了间隙，制动器就处于松闸状态。
当油腔的高压油压力缓慢降低时，在蝶形弹簧弹簧力作用下，闸瓦逐渐向制动盘移动，若系统的油压继续降低，碟簧所剩余的弹簧力便开始逐渐作用于制动盘上，产生正压力达最大值，闸瓦与制动盘间将产生的摩擦力即是提升机工作制动力，提升机将处于正常工作制动状态。
制动力的大小可以通过改变液压系统的制动油压高低来调节。
油压的变化受液压站上的比例阀控制，而比例阀在手动操作方式时又受操作台上的制动手把的控制，在全自动化提升提升时受电气控制系统的闭环控制。
当提升机在提升过程中因突发事件如全矿停电等，提升机必须实现紧急制动。
此时电机，KT 线圈，电磁铁G3，G4断电，固定卷筒的盘形制动器油压立刻降为零，游动卷筒的盘形制动器油压降为溢流阀调定的压力值，即第一级制动油压值，保压到时间继电器动作，电磁铁G5断电，G6通电，油压降到零，实现安全制动。
在延时过程中，蓄能器起稳压补油作用，调节单项节流截止阀的开口度可调节其补油量，使延时过程中基本稳定在要求值。
简析矿井提升机盘式制动器可靠性制动器是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的机构，按结构可分为块闸和盘闸，现在矿井提升机用的制动器大部分是液压盘式制动器，所以，对其活动稳定性等展开分析，有着非常重要的作用。
标签：提升机；制动器；可靠性引言对于矿井的提升结构来讲，提升机的关键作用是顺着井筒将煤以及其他的一些物质提升。
同时还可以将工作者以及装置等提升，除此之外还能够防止物质和设备等。
它是联系井下和地表的关键运输装置，所以其在总的生产工作中有着非常关键的意义。
对其来讲是制动装置其中的一个构成要素，它在总的生产工作中有着非常关键的意义。
它关乎到装置的运作是不是可以有序的开展。
因为它的运作稳定性，关键是要靠着机械的保护装置的稳定性等来实现的，所以要想降低维修总数，延长使用时间，就要确保制动体系的运行稳定，切实的提高液压传动装置和盘形制动器的可靠性。
1 关于盘式制动设备的稳定性分析从小的层次上来分析，其涵盖一些不可以维修的方面。
像是弹簧失去功能之后，就会干扰到力矩，必须对其换新才可以确保制动装置的运作稳定。
同时闸盘以及闸瓦间的摩擦指数的变低，也要借助于换新闸瓦才可以确保它的稳定性。
站在大的层次上来论述，其具有可维修的内容，比如在闸瓦磨损之后会出现非常宽的间隔，此时经由合理的调节就能够确保它的稳定性。
当液压站的部件出现问题之后，对其有序的修整也能够确保稳定性合理。
通过分析我们得知，它的活动稳定性是固有可靠性和使用可靠性的综合反映。
对于前者来讲，它是设备的设计生产和物质等要素来明确的，在出厂的时候就已经得知了，而后者是由安装等要素来明确的，其体现了设备在具体的运作中的意义。
所以，固有可靠性的体现，受使用可靠性的限制，固有可靠性再高，使用可靠性却较低，制动器的实际工作可靠性依然不会高。
2 关于问题模式的探索所谓制动器的问题，是其没有实现规定的标准，所以无法做好要求的内容或是开展的不是很好。
它有很多的问题，不过并非是全部的问题都会导致很多恶劣现象，只是一小部分的内容会导致问题。
