JB 8519—1997 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器

三种煤矿重要机电设备（矿井提升机）部分规定矿井提升机，是一种大型提升机械设备。

由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。

矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。

现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。

……今天我们来看看国家及行业对提升机设备有哪些具体的规定？一电源提升人员的提升机必须具备双回路供电。

二制动1、用于调整盘式制动器闸瓦与制动盘间隙的部件是调节螺母。

2、液压站在紧急制动时,应具有良好的二级安全制动性能。

3、盘式制动器制动空洞时间不得超过0.3s。

4、提升机盘型闸液压制动系统残压过大将直接影响提升机制动力的大小,严重时会出现刹不住车现象。

5、液压制动控制系统是提升机系统实现故障安全优先原则的重要环节,完成工作制动和紧急制动。

6、制动系统的性能测试包括制动盘信摆度的测试、盘式制动器制动力知测试，空动时间测试和闻瓦与制动器的接触面积。

7、提升机机械制动装置应当采用弹式,实现工作制动和安全制动。

8、液压传动是以液体为工作介质9、齿轮箱中的润滑油按油标加注。

三速度1、限速装置的作用是保证提升容器到达终端停止位置时的速度不超过2m/s。

2、斜井用矿车升降物料时,速度不得超过5m/s。

3、检修人员站在罐笼或算斗顶上工作时提升速度一般为0.3-0.5m/s。

4、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度,都不得超过0.75。

四信号1、井底车场与井口之间、井口与司机操作台之间,除有常用信号装置外,还必须有备用信号装置和直通电话。

2、信号系统必须设有保证按下列井下一井口一绞车司机,顺序发出信号的闭锁装置。

五操作机检修1、提升机每班应当配置2名司机操作人员。

2、提升机液压站主、备用泵每月切换一次。

3、摩擦式提升机尾绳每周检查一次。

六有关钢丝绳规定1、钢丝绳的使用、保管、维护、检查和试验等必须严格按《煤矿安全规程》的规定执行。

2、提升物料的维绕式提升机钢丝绳,悬挂使用12个月内进行第一次性能检测,以后每半年检验1次。

矿井提升机和矿用提升绞车安全要求1. 引言矿井提升机和矿用提升绞车是矿山生产中关键的设备，用于提升和运输矿石、煤炭等物料。

由于其特殊的工作环境和高风险性，安全要求十分重要。

本文将全面详细、完整且深入地介绍矿井提升机和矿用提升绞车的安全要求。

2. 设备概述2.1 矿井提升机矿井提升机是一种用于在矿井中提升和下放人员、物料的设备。

它由提升机架、提升机槽、提升机壳体、提升机门、提升机钢丝绳等组成。

2.2 矿用提升绞车矿用提升绞车是一种用于在矿井中提升和下放物料的设备。

它由绞车架、绞车鼓、绞车电机、绞车制动器等组成。

3. 安全要求3.1 设备设计和制造•设备应符合国家标准和行业标准的要求，具有合理的结构和可靠的性能。

•设备应采用防爆结构，能够在矿井中安全运行。

•设备应具备防止断丝和断绳的保护装置，以确保人员和物料的安全。

3.2 安全保护装置•设备应配备紧急停止装置，以便在发生紧急情况时能够迅速停止设备运行。

•设备应配备超速保护装置，能够监测提升速度，一旦超过设定值就能自动停止设备运行。

•设备应配备限位开关，能够监测提升高度，一旦超过设定值就能自动停止设备运行。

3.3 安全操作规程•操作人员应经过专门的培训，掌握设备的操作技能和安全知识。

•操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作和超载操作。

•操作人员应定期检查设备的运行状况，及时发现并排除故障。

3.4 定期维护和检修•设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。

•维护和检修工作应由专业的技术人员进行，按照规定的程序和标准进行操作。

•维护和检修记录应及时记录并保存，以备查阅和分析。

3.5 安全监测和报警系统•设备应配备安全监测和报警系统，能够监测设备的运行状态和工作环境。

•监测系统应能够实时监测设备的温度、振动、电流等参数，并及时报警。

•报警系统应具备声光报警和远程报警功能，能够及时提醒操作人员和相关人员。

4. 总结矿井提升机和矿用提升绞车是矿山生产中不可或缺的设备，为了确保人员和物料的安全，有必要制定严格的安全要求。

简析矿井提升机盘式制动器可靠性制动器是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的机构，按结构可分为块闸和盘闸，现在矿井提升机用的制动器大部分是液压盘式制动器，所以，对其活动稳定性等展开分析，有着非常重要的作用。

标签：提升机；制动器；可靠性引言对于矿井的提升结构来讲，提升机的关键作用是顺着井筒将煤以及其他的一些物质提升。

同时还可以将工作者以及装置等提升，除此之外还能够防止物质和设备等。

它是联系井下和地表的关键运输装置，所以其在总的生产工作中有着非常关键的意义。

对其来讲是制动装置其中的一个构成要素，它在总的生产工作中有着非常关键的意义。

它关乎到装置的运作是不是可以有序的开展。

因为它的运作稳定性，关键是要靠着机械的保护装置的稳定性等来实现的，所以要想降低维修总数，延长使用时间，就要确保制动体系的运行稳定，切实的提高液压传动装置和盘形制动器的可靠性。

1 关于盘式制动设备的稳定性分析从小的层次上来分析，其涵盖一些不可以维修的方面。

像是弹簧失去功能之后，就会干扰到力矩，必须对其换新才可以确保制动装置的运作稳定。

同时闸盘以及闸瓦间的摩擦指数的变低，也要借助于换新闸瓦才可以确保它的稳定性。

站在大的层次上来论述，其具有可维修的内容，比如在闸瓦磨损之后会出现非常宽的间隔，此时经由合理的调节就能够确保它的稳定性。

当液压站的部件出现问题之后，对其有序的修整也能够确保稳定性合理。

通过分析我们得知，它的活动稳定性是固有可靠性和使用可靠性的综合反映。

对于前者来讲，它是设备的设计生产和物质等要素来明确的，在出厂的时候就已经得知了，而后者是由安装等要素来明确的，其体现了设备在具体的运作中的意义。

所以，固有可靠性的体现，受使用可靠性的限制，固有可靠性再高，使用可靠性却较低，制动器的实际工作可靠性依然不会高。

2 关于问题模式的探索所谓制动器的问题，是其没有实现规定的标准，所以无法做好要求的内容或是开展的不是很好。

它有很多的问题，不过并非是全部的问题都会导致很多恶劣现象，只是一小部分的内容会导致问题。

矿井提升机盘形制动器的故障及预防对策针对矿井提升机盘形制动器的常见故障，通过对盘形制动器工作原理的分析，总结导致其故障的主要原因，列举了预防盘形制动器故障的相应对策，并对典型案例进行分析，给出了解决方案，可为今后盘形制动器的日常维护和故障处理提供参考。

矿井提升机主要用于煤矿、金属矿与非金属矿提升、下放人员、材料和设备等，它是联系井上和井下的重要交通运输工具，是矿山的咽喉设备。

盘形制动器作为矿井提升机安全制动系统的关键部件，其工作可靠性直接关系着矿井提升机的安全性能，影响着矿山的安全生产，盘形制动器一旦发生故障，轻则影响生产进度，重则导致恶性事故的发生。

常见的盘形制动器故障主要表现为刹不住车或敞不开闸，导致其故障的原因多种多样。

笔者从盘形制动器工作原理的角度分析产生故障的原因，提出相应的预防对策及今后的维护措施，并列举典型案例进行分析。

1盘形制动器的工作原理目前大多数新型矿井提升机的制动系统都使用盘形制动器，与块式制动器相比，盘形制动器具有结构紧凑、动作灵敏、质量轻和散热快等特点0如图1所示，FI为油压力，F2为弹簧预压缩力。

显而易见，盘形制动器是靠油压力Fl松闸，弹簧预压缩力F2制动来实现其功能的。

油压力K=PA, (1)式中：P为工作油压，Pa；A为盘形制动器中的液压缸面积，m2。

弹簧预压缩力Fz=KAo,(2)式中：K为碟簧的刚度，N/m；△。

为油压力P=O时碟簧的预压缩量，mo图1盘形制动器工作原理1.制动盘2.闸瓦3.液压缸4.活塞5.碟形弹簧当油压力P=O时，即Fl=O,闸瓦与制动盘之间的间隙△=(),此时为全制动状态。

由于存在活塞运动阻力和工作残压的作用，使得全制动状态下盘形制动器输出的正压力/N=F?-C-p0A=K∆o∙C-P Q A,式中：C为盘形制动器中活塞的运动阻力，N：PO为液压系统中的残压，Pa e当油压力P增大到某一值Pn时，闸瓦脱离制动盘，闸瓦与制动盘之间的间隙△>0,两者之间无正压力存在，此时制动器处于完全松闸状态。

矿井提升机和矿用提升车安全要求JB 8516—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。

本标准为机械行业强制性标准。

本标准自1997年10月1日起实施。

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。

本标准主要起草人：张积良、郭明、杨现利、黄立平。

本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。

0 引言本标准符合有关法规规定。

本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。

1 范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。

规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。

它适用于GB／T 15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。

本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。

本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—90 包装储运图示标志GB 3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—91 标牌GB／T 13325—91 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB／T 15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第l部分：基本术语、方法学GB／T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 4263—86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB／T 6754.1—93 直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB／T 6754.2—93 直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。

煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范1 范围本规范规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。

本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(MOD IS0 3746:1994)JB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8019-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB 8918-1999 液压防爆绞车安全要求《煤矿安全规程》2004版3检验基本要求3.1 受检的煤矿在用提升绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。

3.2 提升绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。

3.3 液压防爆绞车应是具有符合JB 8918安全要求的产品。

4 检验项目及要求4.1 机房4.1.1机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。

4.1.2作业场所的噪声按GB/T 3768测量，不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。

4.1.3机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。

4.1.4外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。

4.1.5立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。

4.2 提升装置4.2.1 提升绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。

4.2.2 矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数。

矿井提升机和矿用提升车安全要求JB 8516—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。

本标准为机械行业强制性标准。

本标准自1997年10月1日起实施。

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。

本标准主要起草人：张积良、郭明、杨现利、黄立平。

本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。

0 引言本标准符合有关法规规定。

本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。

1 范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。

规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。

它适用于GB／T 15706．1—1995中3．11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。

本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。

本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—90 包装储运图示标志GB 3836．1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—91 标牌GB／T 13325—91 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第l部分：基本术语、方法学GB／T 15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 4263—86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB／T 6754．1—93 直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB／T 6754．2—93 直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。

矿井提升机盘形制动器可靠性的分析与研究张国庆【摘要】通过分析矿井提升机盘形制动器使用中可能存在的安全隐患,提出了矿井提升机盘形制动器有效行程检查和制动力矩测定的方法,及制动器监测的相关建议,以提高矿井提升机制动的可靠性和安全运行水平.【期刊名称】《煤矿机电》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】4页(P33-36)【关键词】矿井提升机;盘形制动器;可靠性研究【作者】张国庆【作者单位】阳泉煤业(集团)有限责任公司机电动力部,山西阳泉045000【正文语种】中文【中图分类】TD534+.50 引言盘形制动器是矿井提升机制动系统中重要的组成部分，其工作原理是靠油压松闸，靠蝶形弹簧的弹簧力抱闸。

盘形闸是其执行机构，可调压的制动油压系统是传动机构。

它的闸瓦沿轴向成对地作用在提升机的制动盘上，以避免制动盘和主轴承承受附加的轴向载荷。

早期的盘形制动器为油缸前置式，由于结构的不合理，渗油很容易污染闸盘和闸瓦，形成制动力矩下降的隐患。

由于缺陷明显，此类型制动器现已基本退出使用。

随后出现的油缸后置式盘形制动器(如TP型)，其油缸、活塞离闸瓦和制动盘的距离远了，结构也相对简化，彻底消除了渗油污染闸盘的缺陷，获得了广泛应用。

近期，一种新型的油缸浮动式盘形制动器也开始应用，结构更为合理。

由于其体积小、可靠性高，以及低维护率，已成为盘形制动器的发展方向。

尽管盘形制动器属于事故安全型(当制动油压系统有故障时盘形制动器自动施闸)，但能否使提升机可靠制动受到很多因素的影响。

因此，盘形制动器可靠性研究有着现实的意义，它直接影响到提升机的安全与正常运行。

1 问题的提出某矿JKD-3.5×4型提升机使用某厂生产的油缸后置式盘形制动器，最大工作油压为14 MPa，最大正压力80 kN。

制动状态下拧紧活塞与柱塞连接螺栓，松闸后反向旋转调整螺母使闸瓦离开制动盘3 mm，制动抱闸，1#、2#制动器闸瓦与制动盘不接触，间隙分别为2.6 mm、2 mm。

矿井提升机盘型制动器的故障及预防对策浅述发布时间：2022-09-13T09:50:20.265Z 来源：《中国科技信息》2022年第5月9期作者：李文强[导读] 矿井提升机主要用于煤矿李文强开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山 063000摘要：矿井提升机主要用于煤矿、金属矿和非金属矿提升人员、材料、设备等，是连接井上和井下的重要交通工具，是煤矿企业生产的基础设备。

盘形制动器是矿井提升机安全制动器中的重要组成部分，它的工作可靠性对矿井提升机的安全运行和煤矿的安全生产有很大的影响。

盘式制动器的常见故障有制动不能停、不能开闸等，其失效的原因有很多。

本文从盘式制动器的工作原理出发，对其失效的原因进行了分析，并提出了防止和改进的方法。

关键词：矿井提升机；盘形制动器；故障；预防引言:盘形制动器是矿井提升机械传动系统的关键部件，它的工作原理是通过液压松闸，并依靠蝶形弹簧的弹力来实现抱闸的。

它的执行器是盘式制动器，而可调节压力的制动器液压系统是传动装置。

其制动块在轴向上与提升轮的制动圆盘成对，从而防止制动盘和主轴轴承受到额外的轴向负荷。

虽然盘式制动器是一种事故安全型（在制动液压系统出现故障时，它会自动启动施闸），但是，能不能保证提升机械的稳定运行，还是受多种因素的影响。

因此，对盘式制动系统的可靠性进行研究具有重要的现实意义，这将直接关系到提升机的安全和正常工作。

1影响矿井提升机盘形制动器可靠性的因素1.1不可变因素结构设计，材料化学成分，机械性能，加工质量，热处理工艺等，制动器是否存在设计缺陷，材料选用是否合理，强度是否达到要求，蝶形弹簧是否达到循环次数，制动器摩擦性能是否满足要求，制动器行程是否满足要求等都是提升机的不可变因素。

1.2可调整因素由于空气温度高，闸板间隙改变，闸瓦与闸板的接触面积减少，制动器产生摩擦、制动器同步、盘式制动器的对称间隙、同侧最大空隙、残余压差、盘簧疲劳等。

我们了解到，在高温下，刹车片的摩阻系数会降低，可以采取相应的温控措施来解决和消除。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿井提升机盘式制动器工作可靠性分析(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes矿井提升机盘式制动器工作可靠性分析(新版)1前言矿井提升设备的主要任务是沿井筒提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，所以矿井提升设备是联系井下与地面的重要设备，是联系井上下的咽喉。

保证矿井提升设备安全可靠的工作关系到人员安全和设备的安全，故我们有必要对矿井提升设备进行安全性分析。

为了保证提升系统安全可靠工作，按照《煤矿安全规程》提升系统有防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置，这些保护发生作用最终得到安全停车的最后保障是制动闸安全可靠的安全制动工作。

所以，制动闸安全可靠是提升机安全可靠运行的最后保证，也是提升机安全可靠运行的基本保证。

下面我们就主分析一下提升机制动闸。

现在我国提升机制动闸主要有两种类型，块闸制动系统和盘闸制动系统。

块闸制动系统的不足之处在于产生的制动力较小，制动效果差，结构复杂，经过的环节多，经过现场考察闸瓦和制动轮同心度都不是太好，且有效接触面积一般较小，近几年因使用该类型制动系统，已发生过多次提升安全事故。

部分单位已率先要求淘汰块闸制动系统，本人也建议淘汰块闸制动系统。

下面主要分析一下盘形制动系统。

2盘形制动系统故障分析2．1制动系统主要测试内容及要求《煤矿机电设备完好标准》规定盘形闸制动系统瓦间隙一般为1~1.5mm，最大不得超过2mm；安全制动时空动时间不得0.3s；竖井提升时无论工作闸或保险闸工作时其制动力矩不得小于最大静负荷力矩的3倍；调绳时作用到单滚筒上的制动力矩不得小于该滚筒所悬吊负荷力矩的1.2倍；正在使用中的制动盘偏摆量≤1mm，新安装的制动盘偏摆量≤0.5mm；对于安全制动减速度，上升提重载时，下放重载时。

矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器JB 8519—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言本标准是对ZB D93 002—88《矿井提升机和矿用绞车盘形制动器》的修订。

本标准为机械行业强制性标准。

本标准自1997年10月1日起实施。

自生效之日起，同时代替ZB D93 002—88。

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。

本标准主要起草人：裴玉兰、黄立平、张积良、郭明、杨现利。

本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。

1 范围本标准规定了矿井提升机和矿用提升绞车用盘形制动器的基本参数、技术要求、试验方法与标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于矿井提升机和矿用提升绞车成对使用的盘形制动器。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—90 包装储运图示标志JB 3721—84 矿井提升机盘形制动器闸瓦JB 3812—84 矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧TJ 831(六)一?8 机械设备安装工程施工及验收规范煤矿安全规程(1992年版)3 基本参数盘形制动器的基本参数应符合表1的规定。

4 要求4．1 一般要求4．1．1 盘形制动器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4．1．2 盘形制动器应符合《煤矿安全规程》的规定。

4．1．3 配套件应符合现行标准或技术文件的规定。

4．1．4 凡本标准未予规定的铸、锻、焊、加工和装配等通用技术要求，均应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。

4．2 主要零部件的要求4．2．1 闸瓦的技术性能应符合JB 3721—84中第2章的规定。

4．2．2 碟形弹簧的工作极限负荷、工作极限负荷下的变形量、在Ⅱ点的计算应力及强压处理负荷等主要技术参数应符合JB 3812—84中1．3的规定，技术要求应符合JB 3812—84中第2章的规定。

矿井提升机和矿用提升车安全要求JB 8516—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。

本标准为机械行业强制性标准。

本标准自1997年10月1日起实施。

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。

本标准主要起草人：张积良、郭明、杨现利、黄立平。

本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。

0 引言本标准符合有关法规规定。

本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。

1 范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。

规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。

它适用于GB／T 15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。

本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。

本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—90 包装储运图示标志GB 3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—91 标牌GB／T 13325—91 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB／T 15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第l部分：基本术语、方法学GB／T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 4263—86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB／T 6754.1—93 直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB／T 6754.2—93 直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。

提升机液压制动系统油压整定计算及维护技术指引（试行）主编部门：中煤第设机电管理部批准单位：中煤第设施行日期：2015年3月25日目次1 围 (1)2 规性引用文件 (1)3 技术术语 (1)4 液压站及盘形制动器简介 (2)4.1液压站 (2)4.2盘形制动器 (5)5 制动油压值计算及整定 (6)5.1单钩提升 (6)5.2双钩提升 (10)6 安装及调试要点 (12)6.1制动盘 (12)6.2盘形制动器 (12)6.3液压站及管路 (13)7 调绳操作要点 (13)8 日常维护要点 (14)提升机液压制动系统油压整定计算及维护技术指引1 围本指引对公司围在用提升机液压站进行分析综述，进一步规制动油压计算，对提升机液压站及制动系统日常维护提出具体要求。

本指引适用于公司围所有在用提升机。

2规性引用文件煤矿安全规程 2011版煤矿建设安全规（AQ 1083—2011）矿井提升设备 (煤矿工业玉蓉周法孔主编)矿山大型固定设备技术测试（中国矿业大学于修等主编）煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验规AQ 1035—2007矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 8519—1997立井井筒施工标准（试行） QB/LJSG002-2011斜井井筒施工标准（试行） QB/XJSG006-2012巷道及硐室施工标准（试行） QB/HDDSSG007-2012矿井提升机说明书矿井提升机液压站说明书3 技术术语3.1 单（双）钩提升单（双）提升容器或串车（作上、下交替）提升的方式。

3.2 多水平提升一台矿井提升设备同时用于一个以上开采水平的提升方式。

3.3 出绳角钢丝绳绳弦与水平面之间的夹角。

3.4 钢丝绳安全系数钢丝绳所有合格钢丝的破断拉力总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重）之比。

3.5 钢丝绳弦长提升钢丝绳在卷筒与天轮公切线上两切点之间的距离。

3.6 错绳圈卷筒上做多层缠绕式，留作定期错动钢丝绳接触相对位置的绳圈。