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钻孔站基本知识培训教材钻孔站基本知识培训教材钻孔站作为需要进行土地勘测和建筑施工的必要设施之一，其作用是探测地下水埋藏位置、水位深度和地层分布等信息，为工程设计提供基础数据和实验结果，因此在钻孔站建设、运行及维护过程中，均需要掌握基本知识。
一、钻孔站的分类1. 钻探土样站：主要用于采集土样，确定地质结构，探测岩土层的物理和力学性质。
2. 钻探水文站：主要用于监测地下水位变化及水质情况，了解地下水的演变规律，为水文预报提供依据。
3. 勘探测试站：主要用于进行钻探试验和测量测试，如地层位移、应力变形、三维成像等，为工程设计提供实验结果。
二、钻孔技术1. 钻探设备：依据不同的钻探类型，需要选择不同的钻探设备，如钻管、钻杆、绳索、钢丝绳等。
2. 钻孔方法：包括往复式、旋转式、顶锤式和热钻法等，需要依据具体情况选择合适的钻孔方法。
3. 钻孔技术：钻孔站的建设、运行及维护均需要掌握必要的钻孔技术，如钻探速度、冲击频率、钻井液等。
三、钻孔站的装置1. 基础设施：钻孔站建设前需要进行场地勘测、地质勘探等工作，确定钻孔站的布局和建设方式。
2. 测量仪器：钻孔站运行和维护中需要使用的设备有地质电涌仪、数据采集仪、测水器等。
3. 资源保障：钻孔站运行需要保障电力、水资源等，钻探设备也需要定期维护保养。
四、钻孔站的使用1. 钻孔前准备：确定钻孔类型、钻探深度和钻探位置，安排钻探队伍和设备，检查设备状态和技术指标等。
2. 钻孔过程控制：监控钻井液的流量、浓度和温度，控制冲击力和速度，注意钻探进展情况，遇到异常情况及时停止削进并处理。
3. 钻孔后处理：将获取的土样进行标记、测量、分析，记录数据和实验结果，做好文档和数据存储工作。
总之，钻孔站作为土地勘测和建筑施工的重要设施，需要掌握基本知识和技术，不断学习和创新，提高钻孔效率和数据准确性，为工程建设质量提供保障。
简单钻孔培训课件简单钻孔培训课件钻孔是一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。
为了提高工人的技能和安全意识，简单钻孔培训课件应运而生。
本文将从钻孔的基本原理、常见问题及解决方法等方面进行介绍。
一、钻孔的基本原理钻孔是通过旋转钻杆和钻头来切削地层，达到获取地质信息或安装设备的目的。
在钻孔过程中，需要注意以下几个关键点：1. 钻杆的选择：钻杆应根据地层的性质和工程要求进行选择。
常见的钻杆有钢管、合金钢管和钢筋等。
根据工作环境的不同，还需要考虑钻杆的长度和连接方式。
2. 钻头的选择：钻头是钻孔过程中最重要的部件之一。
常见的钻头有钻岩头、钻土头和钻石头等。
选择合适的钻头可以提高钻孔效率和质量。
3. 钻孔液的使用：钻孔液是钻孔过程中的重要辅助材料，用于冷却钻头、清除切屑和稳定钻孔。
常见的钻孔液有泥浆、水和泡沫等。
根据地层的性质和工程要求，选择合适的钻孔液非常重要。
二、钻孔中的常见问题及解决方法在钻孔过程中，常常会遇到一些问题，如卡钻、漏水、起钻等。
下面将介绍一些常见问题及相应的解决方法。
1. 卡钻：卡钻是指钻杆在钻孔过程中无法继续向前推进的情况。
卡钻的原因可能是地层坚硬、钻杆弯曲或钻孔液不合适等。
解决方法可以是更换钻头、调整钻杆的位置或调整钻孔液的性质。
2. 漏水：漏水是指钻孔过程中地下水或钻孔液从孔壁渗漏出来的情况。
漏水的原因可能是孔壁渗透性较强、钻孔液密封性不好或钻杆连接处不严密等。
解决方法可以是增加钻孔液的密封性、加强孔壁的固结或更换钻杆连接件。
3. 起钻：起钻是指钻杆在钻孔过程中无法保持稳定，导致无法正常切削地层的情况。
起钻的原因可能是钻杆过长、钻孔液不稳定或钻杆连接处松动等。
解决方法可以是调整钻杆的长度、改善钻孔液的稳定性或加强钻杆连接处的固定。
三、钻孔的安全注意事项钻孔是一项危险的工作，需要工人们严格遵守安全规定，保护自己和他人的安全。
以下是一些钻孔过程中需要注意的安全事项：1. 穿戴防护装备：在钻孔现场，工人们应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等防护装备，以保护自己免受意外伤害。
钻孔机安全培训教材一、引言钻孔机是一种常用的工程设备，在建筑、挖掘和勘探工作中起到重要的作用。
然而，由于其操作复杂性和潜在的危险性，安全使用钻孔机成为必不可少的要求。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，本教材将详细介绍钻孔机的安全使用方法和注意事项。
二、钻孔机的基本结构钻孔机通常由以下几个主要部分组成：1. 钻杆：用于传递钻探能量和提供稳定性。
2. 钻头：用于切削和挖掘地下材料。
3. 钻车：操纵钻杆和钻头的移动，控制钻孔的方向和深度。
4. 钻机底座：提供稳定的工作平台。
5. 发动机：提供动力和控制钻孔机的运行。
三、钻孔机安全操作指南在使用钻孔机之前，必须遵守以下操作指南以确保安全：1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
2. 检查设备：确保钻孔机处于正常工作状态，无损坏或松动的部件。
3. 设置工作区域：清理工作区域，远离其他人员和障碍物。
4. 确定地下情况：在开始钻孔之前，了解地下的土壤、岩石类型和地下管线的位置。
5. 使用正确的钻头：选择适当的钻头以适应不同类型的地下材料。
6. 控制钻孔深度：根据需要设置钻杆的长度，确保不会超过规定的深度。
7. 稳定机器：确保钻孔机底座平稳，并使用支撑物防止机器晃动或倾倒。
8. 控制振动：减轻振动对人体的影响，避免长时间暴露于振动环境中。
9. 加强通风：钻孔过程中产生的粉尘和废气可能对员工的健康造成影响，应提供足够的通风系统。
四、钻孔机事故防范措施为了防止事故的发生，需要采取以下预防措施：1. 培训和教育：对操作人员进行全面的钻孔机安全培训，并定期进行相关知识的复习和更新。
2. 定期检查和维护：定期检查钻孔机的工作状态，包括润滑系统、制动器以及传动和控制装置等。
3. 随时检测环境：使用气体检测仪检测任何有害气体和粉尘的存在，并采取相应的措施。
4. 建立紧急预案：制定紧急预案，以应对事故和突发情况，并确保人员熟悉和掌握相应的应急程序。
贵州林华矿业有限公司钻工培训教材编制人：审核：分管领导：林华煤矿钻工培训教材一、钻工应知应会1.按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。
2.接班时，排查施钻地点是否存在安全隐患，有安全隐患的，必须先处理好后，再施工。
3.安装钻机，确定开孔方位，钻机安设要稳固，按设计参数调整好钻机。
4.钻机前压柱要与顶板垂直，后压柱要与顶板形成75～80°夹角，并栓防倒绳或用铁丝固定在顶板锚网上。
5.瓦斯、CO便携仪悬挂在钻孔回风侧2米处。
6.开钻前先送水（风），将钻机操作手柄打到零位，再开钻机。
7.开启钻机后，先低速钻进，当钻头完全进入岩石或煤体后，调压阀顺时针慢慢加压，调整到所需要的工作压力。
8.一根钻杆施工结束，把给进手柄打到中间零位，先停钻，后停水（风）。
9.换钻杆时，作业人员等钻机停稳后，将钻机呆扳手卡在钻杆上，人员避开扳手活动范围才允许将钻机动力头旋转，动力头往后退，加钻杆。
10.施钻人员必须做到“三看”、“二听”、“一及时”。
11.严格执行钻具检查制度。
二、钻工手指口述一、手指口述安全确认1.本人自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩、人员定位识别卡等劳保用品佩戴齐全，确认完毕。
2.便携式甲烷检测仪、便携式一氧化碳检测仪、坡度规、完好符合要求，施钻记录手册、笔携带齐全确认完毕。
3.施钻地点支护完好、无片帮掉渣危险，环境安全，钻孔位置及钻孔参数明确，便携甲烷检测仪及一氧化碳便携式检测仪悬挂到位，确认完毕。
4.排泄水沟畅通、通讯、照明齐全完好、钻具齐全有效，确认完毕。
5.人员着装整齐，站位正确，施工工具齐全，确认完毕。
6.设备、钻机压柱固定可靠、零部件仪器、电气设备完好。
仪表齐全可靠，确认完毕。
7.钻机试机灵活可靠，油压系统有无漏油现象，油泵起压，操作阀操作灵活，各档动作可靠，确认完毕。
二、手指口述作业过程1.钻进过程中站位正确，分工明确，确认完毕。
2.无弯曲、堵塞、磨损超规定、损坏等不合格钻具，确认完毕。
钻孔培训教材一．钻孔的三大原材料：钻针；盖板；垫板1）钻针（Drill Bit）1. 钻针的材料：采用硬质合金材料制造。
它是一种钨钴类合金，是以碳化钨（WC）粉末为基体，以钴（CO）作粘结剂，经加压烧结而成，它具有高硬度，非常耐热，有较高的强度，适用于高速切削；但韧性差，非常脆。
2. 钻针的组成部分：钻尖（drill point）.退屑槽（Flute）.握柄（handle shank）常用钻针直径范围：0.1---6.5mm钻针总长：35.6---38.2mm套环的颜色使用有十几种，每一种颜色可代表一种钻径规格。
相同颜色一轮回相差0.5mm。
3. 钻针的种类3.1 UC型钻针：一般直径从0.1mm—0.55mm，此种钻针所钻孔孔壁粗糙度较小，孔位精度较差。
3.2 ST型钻针：一般直径从0.6mm—3.175mm，此种钻针所钻孔孔壁粗糙度较差，但孔位精度较好。
3.3 SX型：槽刀，用于钻槽孔4．钻针的常见缺陷大头，小头，分离，重叠，缺口，偏心2）盖板(Entry Board)1. 作用：A. 定位。
B. 散热。
C. 减少毛头。
D．钻头清洁。
E．防止压力脚直接压伤板面。
2. 材料：A．复合材料—--是用木浆纤维或纸材，配合酚醛树脂当成黏着剂热压而成的。
其材质与单面板基材相似，价格最便宜。
B．铝箔压合材料—---是用薄的铝箔压合在上下两层，中间填去脂及化学品的纯木屑C．铝合金板—--5-30MIL，各种不同合金组成，价格最贵3）垫板(Back-up Board)1.作用：A．保护钻机台面B．防止出口性毛头（Exit burr）C. 降低钻针温度，减少钻头扭断D．清洁钻针沟槽中的胶渣E．充分贯穿印制板2.材料A、酚醛树脂板----俗称电木板，以比较软质的酚醛树脂板较理想，使用太厂硬的垫板，易导致钻针刃部断裂、缺口、产生锯齿状、异常磨耗等问题。
B、纸质压合板-----因太软、平整度不够，易生毛刺、排屑不良、小孔径易塞孔等问题。
名称钻孔站培训教材名称钻孔站培训教材铝箔压合板——同盖板一样。
Vbu 垫板——是指Vented Back up 垫板，上、下两面铝箔，中层为折曲同质的纯铝箔，空气可以自由流通其间，如石棉浪一样。
垫板的选择一样依各厂条件来评估，其重点在：不含有机油脂，屑够软不伤孔壁，表面够硬，板厚均匀、平整等。
操作CNC 控制现有CAD/CAM 工作站都可直接转换钻孔机接受之语言只要设定一些参数如各孔代号代表之孔径即可。
6.1.4.2铝片（0.2mm ），也称盖板：6.1.4.2.1作用：a. 防止压力脚直接压伤铜面；b.使钻尖容易中心定位；c.减少进口性毛头；名称钻孔站培训教材其合金粒子愈细，愈能提高硬度以及适合钻小孔，通常其合金粒子小于1um 左右。
6.1.4.3.2外形结构：钻针之外形结构可分成三部分，即钻尖、钻柄、螺旋刀(退刃槽)钻尖部分( Drill point )Ⅰ .钻尖角( Point Angle ) 第一钻尖面及角、第二钻面及角、横刃、刃筋钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形状的第二钻尖面所构成名称钻孔站培训教材的，此刃面会合于钻尖点，在中央会合处形成两条短刃，也称为横刃，是最先碰触板材之处，此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入stack 中。
第一钻尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋( Margin )，此刃筋一直随著钻体部分盘旋而上，为钻针与孔壁的接触部分。
而刃筋与刃唇交接处之直角刃角( corner )对孔壁的品质非常重要，钻尖部分介于第一钻尖面与第二钻尖面之间有长刃，两长刃与两横刃在中间部分相会形成突出之点为尖点，此两长刃所形成的夹角称钻尖角( point angle ) ,钻FR4 的玻织板时则尖角需稍钝为115 °、135 °，最常见者为130 °。
第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为15 °，称为第一尖面角( primary face Angle )，而第二尖面角 ( secondang face Angle )则约为30 °，另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角( Cheisel Edge Angle )。
螺旋刀，也称退屑槽( Flute )：钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。
实体之最外缘上是刃筋，使钻针实体部分与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。
其盘旋的退屑槽侧断面上与水平所成的旋角称为螺旋角，此螺旋角率小时，螺纹较稀少，路程近退屑快，但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较大，容易升温造成尖部积层积热，形成树脂之软化而在孔壁上形成胶渣（ smear ）。
此螺旋角大时钻针的进入 及退屑受之磨擦阻力较小而不易发热，但退料太慢。
钻柄（ shank ）：被 spindle 夹具夹住的部分，为节省成本有用不锈钢材 质。
钻针的类型：0.5~1.25mm 为小型；1.3~3.15mm 为中型；3.2mm 以上为大型钻嘴的参数： Ⅰ .以直径分：每 0.05mm 0.2~6.5mm ；为直径，一般钻针的直径有从名称钻孔站培训教材Ⅰ. 钻柄直径公差：3.175(0.00~0.015)mm ；Ⅱ.钻嘴的直径公差：D (0.01~0.0254 )mm ；Ⅲ. 钻嘴使用长度：21.00~21.20mm ；Ⅳ. 套环：内径3.175mm 外径7.6mm 钻针的检查与重磨：Ⅰ .检查方法：20~40 倍实体显微镜检查，其缺点有以下几个项目：①大头；②小头；③分离；④重叠；⑤内弧；⑥外弧；⑦大面；⑧长短面；⑨缺口；⑩中心不直；1○1 圆角；1○2 亮点Ⅱ .重磨：钻针之磨损主要有2 处，即钻尖部及刃带。
前者有第一面的前缘之切削刃崩损或磨钝，外缘的刃角变圆，甚至钻尖角变平。
此等皆可经由重磨而得以改善。
但整个钻部外缘的刃带则无法重磨。
其中最要紧的是刃角圆会增加发热，造成钉头、孔壁挖破等问题，通常一支新钻针钻FR-4 的板在叠三层下，经过3000 钻之后必须重磨。
因材料有变化，故要有好品质的孔壁其第一磨后，再用时只能钻到2000 钻，第二磨后只能用1000 钻。
故通常新钻针常用在多层板，重磨的才降级用在双面板，再差的则用在单面板不镀PTH 的孔以上。
钻尖的两个面都要经过粗磨及细磨两次手续，第一面的表面细滑度比第二面要更细，排屑槽中的残胶要在超音波的能量下用1% 的磷酸三钠Na 3PO4 去清洁震洗使之保持原有的光滑。
多层板用的铲形钻头要以特殊的托部托住细处小心进行重磨，重磨后要仔细在20~40 ×显微镜下检查后才重用。
6.2各流程的作用及注意事项：6.2.1进料：主要作用是将开料后基板或压合捞形后的多层板送到钻孔区待钻孔。
6.2.1.1进料的注意事项：送到钻孔区待钻孔的板子，必须做进料检验，进料检验主要从以下几个方面做：料号：全检，料号与工单相符；数量：全检，与工单数据相符；名称钻孔站培训教材6.2.3钻孔：主要作用使电路板上、下连通及安装零件起功用。
6.2.3.1钻孔时的注意事项：钻完方向孔后，用Map 图核对孔位，OK 后继续10 孔左右，再次核对OK 后钻孔。
每5 分钟巡机一趟，观察板面是否有脏物，胶带是否脱落，钻孔有无异常，有问题及时停机，并通知到领班、工程师。
作业中准确计算钻针的寿命，及时领取钻针，禁止出现停机待针或钻针未经研磨再次使用现象。
换钻针时，必须量测钻针直径，并且插位正确。
钻孔参数在任何时候要与参数表绝对一致。
6.2.4检验：主要作用是根据钻孔检验规范和客户规范，来检查钻出的板子是否达到客户的要求名称钻孔站培训教材钻孔室内温度： 22 ±3 ℃ 钻孔室内湿度： RH50 ± 10% HITAHI 钻孔机：25.0umSPINDLE 上、下限： 空气压力： 6.5 ± 0.5kg/cm25.5kg/cm压 力 脚 压 力： 3.5 ± 0.5kg/cm 0.5kg/cmRum-out测试：＜ 15um Spindle 压力：气夹压力：5± 孔名称钻孔站培训教材双面板：up ：11 ±2umdowm ：2 ±0.2um 多层板：up ：22±3umdowm ：14 ± 0.2um 冷凝机：冷却油温，20 ±2℃ 冷却油量，刻度线1/3 以上集尘机：集尘真空压力，1000MNAQ 以上6.4 品质检测与处理：6.5 技术员工作职掌：6.5.1钻孔开机技术员工作职掌：6.5.1.1根据生管排程，及时准备各相关物料、工具，并保质保量完成生产任务；6.5.1.2每次更换料号程序的输入，参数的设定及作好批量管制；6.5.1.3每两小时填写一次生产情况并向领班汇报；名称钻孔站培训教材6.5.3.2准备好所需生产的磁片和底片；6.5.3.3进料时应注意进料检查，对不良和不合格板进行批退重工；6.5.3.4认真做到料号、版本、工单一致性，数量也必须正确；6.5.3.5双面板、多层板、垫板、铝片相应放置，并且标明料号，推入待钻板存放区；6.5.3.6出货一定及时，数量一定正确，不得少板或多板，过数一定及时；6.5.3.7工单按料号叠放在暂存板L 架后面或W 推车的板面上，数量与工单必须相符；6.5.3.8准备充足的L 架，搞好车间“5S ”，一日至少3~4 次；6.5.3.9区分好半废垫板，全废垫板，将全废垫板、铝片打包叠好放置在货架上；6.5.3.10做好本班进出货记录表格填写，不得有错；钻孔站培训教材6.5.3.11 向领班汇报当日出量、 进量、 存量情况， 与下班出货员进行交接班 OK 后方可下班6.6 不良板重工流程工：程师确认 技术员、工程师不良板→整理分类 →→→→重工→PQC 全检→→出货NG报废6.6.1 孔小重工步骤：6.6.1.1QC 用量针测量钻针直径，确认哪类型的孔孔小； 6.6.1.2 把所有小孔板放好，准备相应的钻针； 6.6.1.3 把所有的小孔的板全部进行补孔； 6.6.1.4 补孔后 QC 再用量针测量孔径； 6.6.1.5 最终由 IPQC 再全检， OK 后出货。
6.6.2 塞孔重工步骤：6.6.2.1 将塞孔处用粉笔做好标示；6.6.2.2 将塞孔板直立于桌面上， 一手扶住板子， 一手拿气枪 对塞孔处吹孔；6.6.2.3 将塞的纤维粉吹掉后，即可交由 QC 全检； 6.6.2.4 QC 和 IPQC 全检 OK 后出货。
名称OK→→→ NG→6.6.3披锋重工步骤：6.6.3.1将板子成一定角度目视板面，判断批锋程度；6.6.3.2用一定的力度，用砂纸打磨披锋板；6.6.3.3Q C 和IPQC 全检OK 后出货。
6.6.4胶迹重工步骤：6.6.4.1目视板边四周发现有胶迹交将整理放好；6.6.4.2用砂纸打磨掉胶迹；6.6.4.3Q C 和IPQC 全检OK 后出货。
6.6.5未穿、未透、漏孔重工步骤：6.6.5.1当断针报警时，记下显示器当前所在孔数；名称钻孔站培训教材6.6.5.2钻完此趟板，用红菲林拍对，找出未穿、未透、漏孔的位置，并用油性笔做好标记；6.6.5.3按照补未穿、未透、漏孔的程序，将孔全部补好；6.6.5.4 QC 和IPQC 全检OK 后出货。
6.7 保养规范：6.8 不良原因与改善对策：6.8.1钻针不良项目；孔大：用小于实际孔径0.0254mm 量针去量，比实际孔径大2mil; 孔小：用小于实际孔径0.0254mm 量针去量，比实际孔径小2mil ；漏孔：用菲林核对，目视板面，发现菲林有孔而板面无孔，正面核对也有此情况；多孔：用菲林核对，目视板面，发现菲林无孔而板面有孔，正面核对也有此现象；偏孔：用菲林核对，发现板面上的孔向相同方向偏移；移位：用菲林核对，目视板面，发现板面上的孔向相同方向偏移；未穿：用菲林核对，目视板面，发现板面无孔而菲林有孔，正面核对无此现象；未透：用菲林核对，目视板面，发现板面的孔比菲林上的孔小，正面无此现象；披锋：目视板面，视线与板面保持一定倾斜度，发现孔周围有小毛头突起；烧焦：目视板面，发现孔壁发白，铜箔和基材被烧焦熔化；崩尖：目视板面，正对光线，发现孔壁发白（有孔大现象）；塞孔：正对光线看板面，发现孔被异物堵塞；胶迹：目视板面，发现板面有、黑色的胶状物体；刮伤：铜箔被刮伤，露出内部基材。
