设备点检基础知识培训教材
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通用桥式起重机点检作业培训1.电动机点检2.鼓式齿轮联轴器点检3.制动器点检4.减速机点检5.卷筒点检6.钢丝绳点检7.吊钩组及定滑轮点检8.车轮组点检9.主梁结构点检10.缓冲装置点检1电动机点检电机机座螺丝紧固,防松记号无变动电机端盖螺丝紧固,防松记号无变动联轴器法兰盘与电机轴联接部位无松动痕迹制动轮与电机轴联接部位无松动痕迹外齿检查:齿轮无断齿、无磨损齿轮与轴联接部位无松动痕迹擦净黄油后检查2 联轴器点检(齿轮)法兰盘联接处无间隙联接螺丝紧固、防松记号无变动联轴器卡簧安装牢固,油封无漏油迹象2 联轴器点检卡尺测量制动瓦厚度,并记录手动释放制动器后塞尺测量此间隙,测上中下三点以最小值为准(>0.1㎜)。
(一般经验手动释放,后起升机构吊钩重力能带动制动轮旋转、运行机构手动扳动制动轮运行时无阻力认为正常)此螺丝紧固此螺丝紧固此螺丝紧固补偿压板与拨杆间有1㎜间隙平面无黄油3 制动器点检此距离减去安全余量为起升行程。
YWZ200-300制动器YWZ400制动器手动释放状态3 制动器点检(安全余量)此部位是否有松动的痕迹,是否有松动后磨损铁粉残留。
制动轮表面光滑,无油污。
制动轮备母螺丝紧固,防松垫片折弯处无变形、断裂。
3 制动器点检(制动轮)油位检查在安全范围内底座固定螺丝紧固整体密封性,是否漏油齿轮检查无磨损无点蚀4 减速机点检齿轮检查无磨损无点蚀、润滑良好固定螺丝牢固3个压板固定螺丝牢固,防松记号无变动传感器底座螺丝固定牢固轴承润滑良好5 卷筒点检将吊钩放至地面测量(频繁工作段)钢丝绳直径并记录、检查有无断丝、有无扭曲变形如发现钢丝绳有断丝及时报告,并评估其安全使用状况后判定可否继续使用!防松垫片无松动滑轮轴承是否灵活,滑轮是否有裂纹,滑轮槽是否磨损。
润滑油是否足够轴承润滑良好转动灵活,滚珠无点蚀7 吊钩组及定滑轮点检定滑轮轴承是否灵活,滑轮是否有裂纹,滑轮槽是否磨损。
7吊钩组及定滑轮点检卡板螺丝紧固螺丝紧固是否啃轨,轮缘厚度的测量踏面是否磨损,是否有裂纹角箱轴承润滑情况角箱固定螺丝是否紧固轮缘厚度测量以除去轮缘坡口处最薄为准,测量数据分轮缘内、外侧,东、南、西、北角。
设备点检工培训计划目的:确保设备的正常运行和安全性,提高设备点检工的专业水平和责任心,降低设备故障和事故的发生率。
一、培训内容1. 设备点检工作的重要性-设备点检工作与设备正常运行、生产效率以及安全生产的关系-设备点检工作对设备寿命及维护成本的影响-不合格设备点检对工厂生产及人员安全的危害2. 设备点检工作的目标和任务-掌握设备点检工作的目标及任务-了解设备点检工作对设备的要求-学习设备点检工作的要点及流程3. 设备点检工作流程及方法-学习设备点检工作的流程及要点-掌握设备点检工作的方法及技巧-了解设备点检工作中常见的问题及解决方法4. 现场实操-设备点检工操作实操-模拟不同场景下的设备点检工作-现场实操技能考核5. 安全生产知识-学习安全生产法规及政策-了解工厂生产环境中的安全隐患及应急处理方法-学习遇到意外事故时的自救和急救知识6. 团队合作及沟通技巧-培养团队合作意识-学习团队协作的重要性-提高团队沟通技巧及解决问题的能力二、培训实施方案1. 授课方式-理论教学、现场操作、案例分析、互动讨论-根据学员的实际需求进行针对性的培训2. 师资力量-邀请具有丰富设备点检工作经验的专业人士授课-配备专业的安全生产知识讲师3. 培训时间-安排2至5天的集中培训时间-灵活安排夜间和周末培训时间,以满足学员的需求4. 培训地点-选择宽敞明亮的培训场所-安排实际设备点检操作的训练场地5. 资源准备-提供培训所需的教材、视频教学等-配备实际设备用于现场操作训练6. 培训评估-定期进行培训评估及效果考核-根据培训结果及时调整培训内容及方式7. 培训总结及证书颁发-培训结束后进行总结及经验分享-颁发培训证书及资质认定三、培训后的监督与管理1. 设备点检工培训结束后,进行岗前实操考核-通过实际操作考核,检验学员的学习效果-根据考核结果,进行岗前实习安排2. 培训后定期进行培训效果跟踪-在培训后进行定期跟踪,了解学员的实际工作情况-及时发现问题并进行调整,提出改进建议3. 每年开展一次设备点检工现场培训-每年组织一次设备点检工现场培训,巩固和提高设备点检工作技能-持续提高设备点检工的专业水平和责任心四、培训效果评估1. 考核标准-根据培训内容及学习目标,制定详细的考核标准-考核内容包括理论知识、现场操作、安全生产知识及团队合作能力2. 考核方式-采用理论考试、实操考核、案例分析及讨论等方式进行综合考核-考核内容涵盖培训全部内容,并注重实际操作能力3. 考核结果-根据考核结果,给予优秀学员奖励-根据考核结果,对不合格学员进行及时补充培训和指导五、培训保障措施1. 培训经费-由企业专门拨款用于设备点检工培训-确保培训经费的使用合理及到位2. 培训资源-提供必要的培训资源,如教室、设备、教材等-安排专业师资力量进行培训3. 培训考核-建立完善的培训考核机制-严格执行培训考核制度4. 培训后续-提供设备点检工作的相关实习机会-根据实际工作需要,进一步培训和提高设备点检工的技能水平六、培训效果预期1. 提高设备点检工的工作技能及责任心2. 降低设备故障和事故的发生率3. 提高工厂生产效率和产品质量4. 增强团队合作和沟通能力5. 提升设备点检工的职业发展空间七、培训预算1. 人力成本-培训专业讲师一名,费用5000元/天,共计25000元-培训助理一名,费用3000元/天,共计15000元-培训学员30名,费用200元/人,共计6000元2. 培训场地费用-培训场地租金3000元/天,共计15000元3. 培训材料费用-培训教材、视频教学等材料费用共计10000元总计预算: 76000元八、总结设备点检工的培训工作对于保障企业设备的正常运行和安全生产具有重要意义。