30米预应力混凝土连续t梁预应力孔道压浆、封锚技术交底_secret

30m预应力T梁张拉、压浆、封锚施工方案一、工程概况本合同段为中交第一公路工程局有限公司林芝至米林机场专用公路A段。

路线起点里程K7+740,止点里程K25+500,路线全长17.740公里。

项目采用四车道一级公路标准建设,设计行车速度80km/h,整体式路基宽度21.5m。

项目包含特大桥4490m/2座(孜热—帮纳尼洋河特大桥1480.5m、曲古—嘎玛尼洋河特大桥3009.5m)、中小桥各1座(中桥97m、小桥40m)、波纹钢管涵9座、通道25座、则拉宗棚洞一座。

30m预应力T梁共1341片。

孜热-帮纳尼洋河特大桥T梁441片,其中边梁98片,中梁343片；曲古-嘎玛尼洋河特大桥T梁900片,其中边梁2020,中梁700片。

二、编制依据1、施工图。

2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2020)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F8011—2020)、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076—95)、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2020、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2020、《预应力混凝土用金属波纹管》JG/T3013-94、《预应力用液压千斤顶》JG/T5028、《预应力用电动油泵》JG/T5029等相关施工技术规范和规程。

三、T梁张拉、压浆、封锚施工方法(一)施工准备1、材料和机具的准备2、人员的准备劳动力计划根据本工程具体进度情况进行调度和组织,根据T粱预制进度及混凝土强度到达设计要求的时间进行调节安排。

选取4-5名认真负责的人员进行培训专门负责张拉、压浆、封锚工作。

3、技术的准备3.1理论伸长值计算。

根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2020),预应力筋平均张拉力E——自然常数,等于2.71828。

根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2020),预应力筋理论伸长值根据钢绞线检测报告:钢绞线实测平均截面积Ap=140.00mm 2 弹性模量实测平均值Ep=1.985×105MPa根据设计要求,张拉控制力Fpk=0.75×1860=1395MPa 一束钢铰线根数n=8根,n=9根。

预应力混凝土箱梁压浆封锚施工安全技术交底
一、个人安全防护：
1、进入施工现场必须正确戴安全帽。

帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。

2、高处作业人员，必须佩戴合格的安全带，以防高处附落。

3、操作人员应戴好手套、防尘口罩、护目镜和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。

4、作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。

二、压浆注意事项
1、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。

水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。

水胶比不应超过0.33。

2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。

3、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。

4、在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%。

5、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。

全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。

中铁*局集团****标技 术 交 底 书施工单位：中铁*局集团有限公司**铁路项目经理部编 制： 复 核：交 底 人： 接 收 人：工程名称**特大桥 里 程 工程部位预应力施工及管道压浆 日 期 交底内容：编制范围**特大桥31#、32#墩连续梁。

二、预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由Φ100（内）和Φ90（内）波纹管成孔，横向由70×19mm 波纹管成孔，竖向由Φ45mm 铁皮套管成孔。

波纹管是金属波纹管，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度60cm ，梁段内按设计要求每隔0.50m 设一“Ω”形定位钢筋，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm 。

同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm ，以便下一节段进行波纹管接长。

连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。

2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止电焊火花将波纹管烧坏。

3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。

4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。

5锚垫板通过螺栓与钢模板连接。

三、预应力施工预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。

钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa；32mmⅣ级钢筋标准强度fpk=785Mpa，弹性模量Ep=2.0×105Mpa。

施工技术交底基础及下部工程名称 ×××××T梁预制结构交底项目T梁预制施工技术交底交底日期交底内容：1。

本工程T梁为后张法预应力梁，标准梁长全部为30m，砼为C50，采用拌和站集中拌和。

T梁模型采用定型钢模6套（边模2套、中模4套）.1）预制梁的模板采用标准化的整体钢模,委托专业钢结构厂家进行加工制作.2）模板制作要求截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）准确；模面要平直，倒角要平顺光滑，焊缝要牢固，为此模板要采用满焊,面板焊缝要打光磨平；模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确,接缝要平顺。

侧模模扇端头的连接角钢弯制成型后,用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。

3)钢模采用δ6mm钢板作为钢模面板。

由于梁长每片均有变化,按设计要求梁长变化处设在端头两侧，故钢模制作以最大梁长为基准,通过变动端模位置来调整梁长。

钢模桁架上下两端均设置纵梁小槽钢，以便穿入上下拉杆，以防止震捣时模板松动引起漏浆.每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器钢板基座,便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角(内大外小)便于拆模.外模拼缝及转折部位采用刨边加工后再拼焊，模板拼装处用海棉橡胶密封，以保证不漏浆，施工中用4台起吊能力5T的小龙门吊装拆钢模。

4）T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔,确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。

端模制作也采用钢模板，严格按照预应力管道位置设置锚垫板安装、波纹管定位孔位，端模制作须保证预应力张拉时锚具接触面垂直于钢束。

5）模板特殊处理：①行车道横坡处理:模板出厂制作加工成型为2%横坡的30mT型梁,对横坡度变化的采用液压千金顶、调节螺杆、固定螺栓配合上下调整；横隔板底模固定采用固定的砼墩与木楔配合支撑.直至T梁张拉后卸除横隔板底模，以确保横隔板砼不受损坏影响外观质量。

技术交底书工程位置XXA11标二工区综合一队工程名称XX梁场交底项目30米预应力混凝土连续T梁预应力孔道压浆、封锚交底日期1. 预应力筋张拉后，孔道要在24小时内压浆。

2. 孔道压浆采用经检验合格的52.5R普通硅酸盐水泥，压浆水灰比宜采用0.4～0.45，可加入适当的外加剂，本次采用的配比如下：1：0.40：0.005（水泥1384Kg/方：水：减水剂），水泥浆的泌水率不得超过3%，水泥浆稠度控制在14s～18s之间。

3. 压浆前观察预应力筋和锚具稳定状况，并要对孔道进行清洁处理。

4. 压浆采用活塞式压浆机，压浆压力应取0.5～0.7MPa。

水泥浆应达到均匀的稠度为止。

水泥浆拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min。

要保证压浆管的气密性。

5. 压浆顺序为先下后上，水泥浆从一端压入，从另一端排出，当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期，该稳压期不小于2min。

6. 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5℃，否则应采取保温措施。

当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

7．压浆应按规定做不小于三组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，并做好施工记录。

8. 在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

9. 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆清洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，以备浇注封锚混凝土，封锚混凝土要求在梁片假设完成后立模施工。

10. 固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度符合规范要求。

No.:0000000000000077511. 封锚混凝土采用与梁体同标号的C50混凝土，应仔细认真振捣，使锚具处的混凝土密实。

12. 封锚混凝土浇注后，静置1～2h，带模浇水养护。

脱模后在常温下养护时间不少于7天。

冬季气温低于5摄氏度时不得浇水，养护时间应增长并采取保温措施。

乌池坝桥30米T梁施工技术交底一、主要施工程序乌池坝30米T梁采用后张预制,施工工序可按一下程序进行：后张梁的施工可按以下程序进行：钢筋、钢绞线下料、加工、绑扎、焊接波纹管立模、浇注混凝土拆模养生钢绞线的张拉压浆、封端移梁、存梁架设负弯矩钢绞线张拉湿接缝现浇。

二、施工要点及注意事项2.1钢筋的制作与安装1、钢筋按照施工图纸进行下料及成型。

2、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌钢筋的冷拉率不宜大于1％。

4、钢筋的安装、绑扎及焊接一定按照图纸和技术规范进行操作,梁肋钢筋与钢束相干扰时,普通钢筋让位于预应力钢筋,确保预应力钢筋位置准确。

5、钢筋绑扎接头的搭接长度按照图纸要求进行绑扎，图纸上若没有要求，钢筋绑扎接头的搭接长度Ⅰ级钢筋不得小于25倍钢筋直径，其他钢筋搭接长度不得小于35倍钢筋直径.6、按照技术规范施工,钢筋焊接接头双面焊缝的长度不得小于5倍钢筋直径，单面焊缝长度不得小于10倍钢筋直径。

2。

2预应力孔道安装1、波纹管应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并证混凝土浇注期间不产生位移。

钢束定位钢筋应与梁肋钢筋牢固绑扎,务必保证孔道安装位置准确,定位钢筋间距为1m。

2、钢绞线部分已变更，同时孔道尺寸也要做相应调整，务必按照变更后的图纸进行施工。

3、钢绞线孔道的尺寸与位置应正确,孔道要平顺，端部的预埋钢垫板应与孔中心线垂直.4、接头装置宜避开孔道弯曲处.管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。

波纹管安装后应避免焊碴烧伤管壁，砼浇筑前应全面检查波纹管，发现孔洞及时修复。

5、波纹管的接长可采用大号同型波纹管做为接头，其长度一般为0.3～0.5米.连接时不要使接头处产生角度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位,并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。

6、管道在模板内安装完毕后，要将其端部盖好，防止水火其他杂物进入。

预应力孔道压浆技术交底.docx 一：预应力孔道压浆技术交底1. 项目简介1.1 项目名称1.2 项目背景1.3 项目范围2. 预应力孔道压浆技术概述2.1 技术原理2.2 技术流程2.3 优势与适用范围3. 设备与材料清单3.1 设备清单3.2 材料清单4. 设备操作规范4.1 设备安装和调试4.2 操作步骤说明4.3 设备维护与保养5. 材料使用指南5.1 材料性能及规格5.2 材料存放要求5.3 材料使用注意事项6. 质量控制要求6.1 质量控制流程6.2 监测与检验要求6.3 不合格处理措施7. 安全注意事项7.1 设备操作安全7.2 材料使用安全7.3 应急处理措施8. 相关附件附件1：预应力孔道压浆设备安装图附件2：预应力孔道压浆技术操作步骤示意图法律名词及注释：1. 预应力：指在混凝土构件灌浆施工前施加的拉应力，以增加构件受压能力和整体受力性能的一种施工技术。

2. 孔道压浆：预应力孔道压浆是一种通过孔道将浆液注入构件内部，与预应力钢束产生黏结，以提高构件受力性能的方法。

3. 技术流程：指预应力孔道压浆的施工步骤和操作流程。

4. 监测与检验要求：指对预应力孔道压浆施工过程和结果进行监测和检验的要求，以确保施工质量和安全。

5. 不合格处理措施：指在质量控制过程中，发现预应力孔道压浆工作不符合要求时的处理措施。

二：现代家居装修设计建议1. 设计思路1.1 家居风格定位1.2 空间布局规划1.3 装饰材料选择2. 客厅设计2.1 客厅布局2.2 客厅家具搭配2.3 客厅装饰元素3. 卧室设计3.1 卧室布局3.2 卧室家具选择3.3 卧室配色方案4. 厨房设计4.1 厨房工作三角布局 4.2 厨房储物设计4.3 厨房装饰细节5. 卫生间设计5.1 卫生间布局5.2 卫生间设备选择5.3 卫生间装修风格6. 子女房设计6.1 儿童房布局6.2 青少年房装饰元素6.3 子女房家具选择7. 绿化设计7.1 室内植物选择7.2 植物布局设计7.3 养护管理要点8. 照明设计8.1 照明布置规划8.2 照明灯具选择8.3 情景照明控制9. 相关附件附件1：客厅设计效果图附件2：卧室设计效果图法律名词及注释：1. 空间布局规划：指进行家居装修设计时，对房间内的家具、设备等进行合理布置的一种设计方法。

桥梁连续梁工程预应力施工、孔道压浆及封锚施工方法(1)、预应力施工钢绞线穿束：纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。

竖向预应力筋依设计下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向波纹管中。

钢绞线张拉：预应力束张拉选用YCT-300型千斤顶，ZB－500型电动油泵施张。

纵、竖两向张拉，尤其是纵向预应力筋张拉是控制工期和质量的关键工序。

张拉必须按设计要求的顺序进行，在梁段混凝土强度达到设计张拉强度的85%后即可开始张拉纵向预应力筋，竖向预应力筋张拉待纵向预应力筋张拉完成后进行。

但纵向与竖向张拉的梁段数之差不得大于4。

张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以延伸量控制为主、张拉力校核为辅。

“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。

“两步同”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。

在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再压浆。

预应力张拉注意事项：①在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。

在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和测量人员应站在侧向进行工作，严格遵守操作规程。

油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

②张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦力损失。

③张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3％，且一束钢丝只允许一根。

④预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切割，但外露长度不小于设计要求。

锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时，采取防锈措施。

⑤每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

(2)、孔道压浆①浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R28＝50Mpa，水泥标号不得低于42.5号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.40～0.45；为减少收缩，可掺入0.04水泥用量的铝酸钙AEA膨胀剂。