怎样控球磨机磨内物料流速

嵩山重工讲解如何控制物料流速并降低温度由于夏天的到来，球磨机入磨物料的时候温度急升，最高可达140度左右，为了降低球磨机内的温度，一些厂家采用加强通风的方法，但加大通风的同时，又同样加大了物料的流速，这会造成产量的降低，很多厂家为些找不到解决方法，今天由嵩山重工的技术人员讲解如何控制磨机内物料流速一.出磨水泥温度高的原因1：由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；2：入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提高；3：磨机通风不好，或者由于工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度提高；4：由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；5：水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；6：由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。

二：出磨水泥温度高的危害1：引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；2：严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。

使包装纸袋脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；3：对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。

甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；4：易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量；5：使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量。

6：水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。

三：降低出磨水泥温度的方法一：降低进磨熟料温度：（1）加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨。

球磨机给料装置的操作和使用范本一、准备工作1. 首先，确保球磨机给料装置周围没有杂物，保持通风良好的环境。

2. 检查球磨机给料装置的供电情况，确保电源正常，并将电源线插入电源插座。

3. 检查球磨机给料装置的安全开关是否处于关闭状态。

二、装置操作1. 将待加工物料放置在给料装置的料斗中，并确保物料不会外溢。

2. 打开进料阀门，调整进料速度，使物料匀速进入球磨机。

3. 观察物料的进料情况，确保物料能够均匀地进入球磨机。

如有异常情况，及时停止给料，查找并解决问题。

4. 根据加工要求，调整球磨机的工作参数，如转速、时间等。

确保球磨机能够有效地进行加工。

5. 在操作过程中，及时观察球磨机的工作状态，注意异常情况的出现。

如有异常情况，应立即停机并排除故障。

6. 当加工完成后，关闭进料阀门。

待球磨机停止工作后，将剩余物料清空，并进行清洁。

三、使用范本球磨机给料装置是用于将待加工的物料送入球磨机进行加工的设备。

使用时，要注意以下几点：1. 在使用球磨机给料装置前，首先确保进料阀门关闭，以免物料外溢造成浪费或危险。

2. 球磨机给料速度的调整要适量，避免过快或过慢，以免影响球磨机的加工效果。

3. 在操作球磨机给料装置时，要时刻观察物料的进料情况，确保物料能够均匀地进入球磨机，避免出现堵料或杂质进入。

4. 根据加工要求，调整球磨机的工作参数，如转速、时间等，以获得理想的加工效果。

5. 在使用过程中，要时刻观察球磨机的工作状态，注意异常情况的出现。

如有异常情况，应立即停机并排除故障，以确保操作的安全性。

6. 加工完成后，及时关闭进料阀门，并清空剩余物料。

对球磨机给料装置进行清洁和维护，以延长设备的使用寿命。

四、总结在操作和使用球磨机给料装置时，要注意安全和加工效果。

通过合理的操作和维护，能够保证球磨机给料装置的正常运行和长久使用。

所以我们要重视球磨机给料装置的操作和使用，确保安全高效地完成加工任务。

球磨机给料装置的操作和使用范本（二）球磨机给料装置是球磨机中的重要组成部分，它负责将原料送入球磨机进行磨矿操作。

球磨机内料球比的几种控制方法孙德成1，曹连贵2（1.长春理工大学，吉林长春130022；2.吉林亚泰白城市双华水泥厂吉林白城 137000）一影响球磨机产量的一个重要因素一提到提高球磨机的产量，人们首先考虑的就是研磨体级配，但级配的精确控制对于水泥企业来说很难，因为它要求人们不但要测得物料的粒度分布，还要求测得物料的易磨性，由于一般水泥企业没有相应的设备故难以测量。

其实，还有一个比较容易控制，但常被人们忽略的工艺参数就是料球比。

传统观点是这样描述的，突然停磨，打开磨门（最好不要打慢转，保持磨内的原始状态）一仓应露出“半球”，如图1所示。

二仓物料面应与研磨体持平，细磨仓则应在研磨体上有10-20mm的料层。

但随着近年来水泥工业的进步，上述观点已明显的不适应现在的工艺情况了。

比如在联合粉磨系统中，入磨物料的粒度可控制在小于0.5mm，此时的物料粒度已与原来的普通球磨机的二仓内物料情况相近。

当然不能再要求此时的一仓露“半球”，如图2所示。

同样在细磨仓有的企业认为料层厚度在80mm左右为宜。

图1传统观念中的一仓露“半球”二影响球磨机内料球比的三个零件它们分别是隔仓板，扬料板与卸料锥。

物料在球磨机内通过双层隔仓板的过程是：物料首先通过隔仓板篦孔进入卸料仓，被随磨机旋转的扬料板带到一定高度后在重力作用下沿扬料板面滑到卸料锥，再沿卸料锥斜面进入下一仓。

上述三个零件中的任何一个的变化都会影响磨内的料球比。

图3所示为卸料锥中的一种图2联合粉磨系统中4.2X13m球磨机的一仓图3卸料锥三开路磨料球比低的原因由于各厂的生产流程不同，球磨机制造厂商只能按造闭路流程的排料能力设计球磨机的相应结构。

水泥行业使用的球磨机有相当一部分是开路磨，这时球磨机的排料能力远大于生产能力，这样很容易使球磨机内料球比过小，造成球磨机内有部分研磨体空磨，增加了球耗。

以2.4x13m磨机为例：出口篦板后的扬料板为8块，转速为20r/min,设产量为30t/h,则每分钟排出物料为500kg,每转为25kg,每块扬料板每转带出的物料约为3kg。

溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。

1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。

1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。

1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。

2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。

2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。

2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。

2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。

2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。

2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。

3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。

3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。

3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。

3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。

4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。

4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。

4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。

4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。

4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。

4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。

4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。

5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。

5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。

5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。

5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。

如何根据产量调节球磨机的转速
球磨机内的磨矿介质随着球磨机筒体的旋转而被带到一定的高度，然后落下，磨碎或者击碎物料，根据球磨机转速的不同，磨矿介质和物料的运动状态也不同。

介质的运动状态不同，物料的磨碎程度和磨矿速度也不同。

球磨机的转速较低时，介质被滚筒带动到一定高度，滚落下来，对物料起到研磨效果，由于对物料的冲击力低，球磨机的生产效率也低，这种转速适合细磨。

当转速较高时间，球磨机能力大，这时介质的运转方式主要是为抛落式，对物料的冲击力大，适合粉碎粗粒物料。

球磨机的装球量和物料的填充率不同，有用功率达到最大值时所要求的转速也不相同。

充填率高时，为了保证内层球也能处于抛落运动状态，球磨机的转速也要越高，才能使球磨机的磨矿效率达到最大。

理论值认为球磨机的转速应保持在临界转速的76%到88%之间时，而我国所生产的球磨机的转速多在临界值的75%-80%之间。

在实际生产中，不仅要考虑球磨机转速，还要考虑钢耗，以及电耗等其他综合因素，因此，应根据实际需要调整球磨机的转速，如果球磨机生产能力达不到要求的生产能力，则可以适当提高转速，如果生产能力远大于实际要求，则可降低转速以减少损耗。

一般情况下磨内风速应在0.7—1.5m/s之间，常用风速为。

0.7—1.0m/s。

球磨机通风量可以用经验公式计算，也可以用理论公式计算。

经验公式：Q=KG
Q----球磨机通风量，m3/h；
G----磨机台时产量，t/h；
K----经验系数，磨机通风量取500—600m3/t，细炂收集取1200—1300m3/t。

理论公式：Q=3600(D-0.1)2(1-Φ)ω
Q----球磨机通风量，m3/h；
D----球磨机筒体直径，m；
Φ----研磨体填充率（以小数表示），一般取0.3；
ω----磨内风速，开路磨取1m/s，闭路磨取0.7m/s。

磨内风速一般控制在什么范围？球磨机通风量怎样计算？
一般情况下磨内风速应在0.7～1.5mm之间，常用风速为0.7～1.0m/s，。

球磨机通风量可以用经验公式计算，也可以用理论公式计算。

经验公式Q=KG
式中Q——球磨机通风量，m3/h；
G——磨机台时产量，t/h；
K——经验系数，磨机通风量取500～600m3/t，细粉收集取1200～1300m3/t。

理论公式
2010-11-15 08:46 上传下载附件(3.31 KB)
式中
——球磨机通风量，m3/h；
——球磨机筒体直径，m；
——研磨体填充率（以小数表示），一般取0.3；——磨内风速，开路磨取lm/s，闭路磨取0.7m/s。

球磨机设备入磨喂料量控制球磨机设备入磨喂料量控制，喂料量是根据粉磨料层的上下气流压力差值变化来控制的，通过调节喂料量，使压差值稳定在正常范围内，从而稳定磨盘上的料层厚度，减小振动，实现平稳持续的运转。

出磨气体温度控制，球磨机设备出磨生料水分一般要控制在小于1.0%，出磨气体的温度控制在80—100℃范围较合适，温度太低会引起物料在磨内黏结和堵料。

一般用调节进风管道风门的开启度控制出磨气体的温度。

稳定运行时，风门开度保持不变。

也可采用磨内喷水来控制出磨气体温度（降温）。

保持物料量与磨辊压力的平衡，磨辊压力随球磨机喂料量的多少进行调节，当入料一定时，压力大，则料层薄，易引起振动；反之压力小，则料层厚，又易引起吐渣。

所以，当料层增厚时，应稍增大研磨压力；反之，则应减小研磨压力。

球磨机的生产工艺的好坏，影响到物料的球磨效果。

一般情况下我们要从转速、合理的装载量、球石的性质（大小、形状、硬度等）、装料方式、球磨机的直径几方面进行球磨机工艺改进。

此外，还需注意球磨机的生产规程。

1.在配料前，车间实验室对准备好的原料要进行必要的检查。

装入球磨机中的水的硬度、pH值及其含矿物质的种类影响物料性能很大。

当季节变更的时候，水质经常进行检查，如pH值、水中可溶性离子含量等。

2.测定物料的含水率，对照配料单进行必要的纠正。

3.球石、干料与水按规定的重量比装入球磨机，并按期补加球石。

补加球石的直径应≥40mm，小于25mm的球石，要从球磨机中剔除出来，不能投入生产，也不能将几种不同物理性质而后化学成分的球石混合使用。

4.每月进行1-2次检查球石磨损情况，根据球石磨损率调整球石重量，并同时清洗球磨机，详细检查磨筒内衬有无破损。

5.装球磨机时，先装入球石，其次装水，最后装入原料。

6.对达到球磨机预定时间浆料要进行釉浆细度、比重的测定。

7.修理球磨机内衬后，在加料运转之前，必须装入石英砂，进行滚磨清洗，除去粘着的水泥杂质。

8.每批购入的球石或自制的瓷球，使用前凹测定器磨损率并检查大小、硬度、裂隙。

球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。

正确的操作规程对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。

本文将详细介绍球磨机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备。

一、球磨机的准备工作1.1 清洁工作：在使用球磨机之前，首先要对设备进行清洁，清除设备内外的杂物和灰尘，确保设备表面干净。

1.2 检查设备：检查球磨机的各个部件是否完好，特别是轴承、齿轮、传动带等易损件，确保设备没有异常。

1.3 加注润滑油：在操作前，要检查设备的润滑油是否足够，及时添加润滑油，确保设备正常运转。

二、球磨机的启动操作2.1 启动前检查：在启动球磨机之前，要检查设备周围是否有人员，确保安全，然后逐步启动设备，注意观察设备运行情况。

2.2 启动顺序：按照设备的启动顺序，先启动给料机，然后启动球磨机主机，最后启动排料机，保证设备正常运转。

2.3 调节参数：根据物料的粒度和生产要求，调节球磨机的转速、进料量等参数，确保设备稳定运行。

三、球磨机的操作注意事项3.1 注意安全：在操作球磨机时，要注意安全，禁止穿戴松散衣物，戴手套等，防止发生意外事故。

3.2 观察运行情况：在操作过程中，要时刻观察球磨机的运行情况，注意异常声音、振动等情况，及时处理。

3.3 定期维护：定期对球磨机进行维护保养，清洁设备内部，检查易损件的磨损情况，及时更换，延长设备的使用寿命。

四、球磨机的停机操作4.1 停机前准备：在停机之前，要先将球磨机内的物料处理完毕，然后停止给料机的供料，待设备内物料清空后停机。

4.2 停机顺序：按照设备的停机顺序，先停止排料机，然后停止球磨机主机，最后停止给料机，确保设备安全停机。

4.3 清洁维护：在停机后，要对球磨机进行清洁维护，清除设备内的残留物料，检查设备的各个部件是否正常。

五、球磨机的故障处理5.1 常见故障：球磨机常见的故障包括轴承过热、传动带松动、电机异常等，操作人员要了解各种故障的处理方法。