砂石检验作业指导书

砂石试验作业指导书1000字砂石试验是土工学中的一个基本实验，其目的是测定砂石的物理力学性质和工程特性参数，为工程设计提供重要的理论基础。

本文将为您提供砂石试验的作业指导书，帮助您了解砂石试验的基本流程和操作步骤。

一、试验设备和材料1. 滤网分析器：分为8个不同孔径的筛网，分别编号从18至200号。

采用滤网分析器是因为砂石粒度分布直接影响工程设计及施工效果，通过筛选可以确定砂石的颗粒大小范围。

2. 毛管压汞仪：用于测定砂石的孔隙率和渗透性，毛管压汞仪精度高，测定过程简单且快速。

3. 石头试验机：用于测定石头的抗压强度和弹性模量等力学性质，用于评估石头的强度和稳定性。

4. 其他材料：砂石样品、试验水、石灰等试验辅助材料。

二、试验方法和操作步骤1. 砂石的粒度分布测定将砂石样品按重量比例放入滤网分析器，并进行振动筛分，筛出不同的粒度级别。

然后称量每个筛网中筛出的砂石重量，并计算各筛网的筛分率和累计筛分率。

通过计算得到粒度分布曲线，以此评估砂石的工程特性。

2. 砂石的孔隙率测定将砂石样品放入毛管压汞仪中，加入试验水并施以压力。

当试验水通过砂石样品的孔隙时，毛管压汞仪记录下压力值并计算孔隙率。

该指标能够反映砂石内部的孔隙结构，以此评估其渗透性和排水能力。

3. 石头的抗压强度测定将石头样品放入石头试验机中，施以垂直于石头方向的压力，并记录下石头破坏时的压力值。

通过将样品重复压缩多次，计算出石头的抗压强度和弹性模量等力学性质。

石头的抗压强度大小是评估其力学性能的重要参数，可以为石材的选用和设计提供依据。

4. 报告撰写和分析根据试验得到的数据和分析结果，撰写砂石试验报告。

该报告应包括试验目的、设备和材料、试验方法和操作步骤、试验结果和分析，以及结论和建议等方面的内容。

根据分析报告，对砂石的物理力学性质和工程特性参数进行评价和分析，以此为砂石的选用和应用提供科学的依据。

以上是砂石试验的操作步骤和方法，通过实测数据和分析，评估砂石的工程特性，以此为工程设计和施工提供理论依据。

砂石试验作业指导书1目的规范实验室试验人员对砂、石检验的工作程序，实现试验的标准化操作方法。

2适用范围适用于本实验室对砼及制品中用砂、石的质量检验。

3编制依据3.1 GB/T14684-2001《建筑用砂》3.2 GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.3 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4 试验条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。

5 项目概述5.1.1天然砂----由自然条件作用而形成的，•粒径在5mm以下的岩石颗粒。

5.1.2含泥量-----粒径小于80µm颗粒的含量。

5.1.3泥块含量-----砂中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630µm颗粒的含量；粗骨料中粒径大于5mm，经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒含量。

5.1.4坚固性----在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。

5.1.5轻物质----砂中相对密度小于2000kg/m3的物质。

• 5.1.6碱活性集料----能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料。

5.1.7表观密度-----集料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。

5.1.8紧密密度-----集料按规定方法颠实后单位体积的质量。

5.1.9堆积密度-----集料在自然堆积状态下单位体积的质量5.2.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的，粒径大于5mm的岩石碎块，外形浑圆少凌角。

5.2.2碎石：指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于５mm的岩石碎块。

5.2.3针状颗粒：指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。

5.2.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。

5.2.5含泥量：指粒径小于80µm的岩屑，淤泥与粒土的总和。

5.2.6泥块含量：指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。

5.2.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。

砂（石）干密实度、含水量、含泥量测量测定作业指导书YLCS—ZW—19—A[操作步骤]一、砂（石）干密度的测定用火炉或电炉炒干样品。

取烘（炒）干的试样五份，用平锹或铁勺将试样徐徐装入容量筒内，使筒口上部试样呈锥体状，用板尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平后称量，并按下式计算砂（石）子的干密度ρ1=g2-g1/V式中：g2—砂（石）样和容量筒的总重量（kg）;g2—砂（石）样重量（kg）V—容量筒的容积（L）石子容量规格按表1选取。

以3次试验结果的算术平均值作为测定值。

每次试验要另取试样。

石子粒径与容量筒规格表1二、砂（石）含水率试验（炒干法）向干净炒盘中加入试样（砂子为500g，石子按表2规定），置于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌，至试样表面全部干燥后，切断电流，再继续翻拌1分钟，待冷却后称量试样与炒盘的重量，并按下式计算其含水率W：W=g2-g1/g3-g1×100%式中g1—容器的重量；g2—湿试样与容器的重量g3—干试样与容器的重量。

石子含水率试样重量三、砂（石）含水率试验（浸泡法）（一）、仪器天平—最大称量1kg，微量0.5g;量筒—容量1000ml（二）、准备工作对同一产地、同一规格的砂子，事先测定其比重，操作方法如下：取砂（石）样约10kg，混合均匀，用四分法选出其中两份，每份约重1kg；将其中一份砂（石）样，按常规方法用烘箱测定其含水率p，与此同时，将另一份砂（石）样准确称重1000g，投入已装有500ml水的量筒中，读出其总体积V（ml）:按下式计算砂的比重ρQ=1000/v-p(1500-v)-500以上试验须重复2—3次，取平均值。

（三）、含水率的现场测定。

在量筒中先装入500ml清水，再准确称取砂样1000g，投入量筒，读出其总体积V（ml），按下式计算含水率Q：Q=p o（v-500）-1000/p o(1500-v)×100%四、砂（石）含泥量试验（干法）将烘（炒）干的砂（石）样（砂子为500g,石子为5000g）置于金属筒中，注入清水至高出砂（石）面20cm,浸泡2h，用搅拌棒拌匀。

1、技术标准《建设用砂》GB/T14684-2011、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 2、适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。

3、抽样方法和数量每验收批取样方法，3.1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。

3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成各自一组样品。

3.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份组成各自一组样品。

除筛分析外，当其余检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足标准时，应按不合格品处理。

4、仪器设备与环境条件天平、摇筛机、试验筛、烘箱(105±5)℃、浅盘、标准筛、磅秤、温度计、直尺、容量筒、漏斗、吹风机、玻璃棒、软硬毛刷、干燥器、铝制料勺、虹吸管等。

5、（砂质量检测的试验方法）5.1颗粒级配（筛分析）——砂5.1.1 仪器设备a）试验筛——公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径300mm或200mm；b）天平——称量1000g，感量1g；c）摇筛机；d）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃e）浅盘、硬、软毛刷等。

5.1.2 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm.试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。

称取经缩分后样品不少于550g两份；分别装入两个浅盘，在(105±5)℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。

5.1.3 称取试样500g（特细砂可称取250g），精确至1g，将试样倒入按孔大小从上到下组分的套筛(附筛底)上然后进行筛分。

砂检验作业指导书本作业指导书依据JGJ52—2006编制。

适合本公司对砂子的常检项目。

一、验收批本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同规格和同一进场1000t为验收批，不足亦按一批论。

每批砂检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度和紧密密度。

对于禁止使用海砂。

二、取样1、在堆料上取样，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石16份组成各自一组样品。

2、除筛分析外，若其余检验项目存在不合格时，应重新取样。

对不合格项，进行加倍复验。

当复验任何一项不满足标准要求时，按不合格品处理。

3、每一试验项目所需砂的最少取样数量见下表须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行多项不同的试验。

4、每组样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。

三、样品的缩分砂采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。

然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分至相等的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。

重复上述过程，直至缩分后料量略多于进行试验所必需的量为止。

砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

四、砂的筛分析试验本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。

1、仪器1．1、试验筛——公称直径分别为 10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630um、315 um、160 um的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。

其产品质量要求符合现行的国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔试验筛》GB/T6003.2的规定；1．2、天平——称量1000g，感量1g；1．3、摇筛机；1．4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；1．5、浅盘和硬、软毛刷等。

1.概述1.1为了确保砂石的检验工作能够准确、规范、高效的开展，特制定本细则。

1.2本细则规定的砂石性能检测包括：砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表观密度（李氏比重瓶法）、砂料含水率、砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率、砂料含泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料坚固性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量（亚甲蓝实验MB值）、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配（筛分析）、卵石或碎石表观密度、卵石或碎石堆积密度、紧密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎指标、岩石抗压强度、卵石或碎石坚固性。

1.3本细则规定了适用范围、试验方法及步骤。

2.依据2.1《建设用砂》GB/T14684-20112.2《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20062.3《建设用卵石、碎石》GB/T14685-20113.适用范围3.1本细则适用于建设工程中天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石（除水工建筑物）的基本性能检测。

4．砂试验方法及步骤4.1砂料筛分析、细度模数4.1.1试验步骤4.1.1.1按规定取样,筛除大于9.50mm的颗粒，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

4.1.1.2称取试样500g，精确至1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

4.1.1.3将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

4.1.1.4称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。

G=A×d1/2/200 （1）式中：G——在一个筛上的筛余量，g；A——筛孔面积，mm2；D——筛孔尺寸，mm。

1.0来样验收、登记、编号：为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试验都需有一定数量的取样；对每一单项试验，应不小于下表所规定的取样数量；须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。

1.1每项试验所需最少取样数量：2.0筛分析试验：2.1试验目的：测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设砼配合比时选择砂率作试验。

2.2仪器设备：2.2.1筛:包括孔径为10mm、5mm、2.5mm的园孔筛和孔径为1.25mm、0.6mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛，以及筛底、筛盖各一只；2.2.2托盘天平:称量1kg，感量1g；2.2.3摇筛机；2.2.4烘箱：能使温度控制在105±5℃。

2.3试样制备：先将来样筛去大于10mm的颗粒，计算筛余百分率，然后在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至恒重后备用。

2.4试验步骤2.5结果计算：2.5.1分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率（至0.1%）。

2.5.2累计筛余百分率：该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛百分率之和（精确至0.1%）2.5.3按下列计算细度模数：（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1υf= 100-β1式中：B1、B2、B3、B4、B5、B6分别为5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16各号筛上的累计筛余百分率。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，则应重新取样作试验。

根据0.63 mm筛上的累计筛余百分率确定该批砂或该试样属于哪一区的砂，根据细度模数确定该批砂或该试样属于粗、中、细砂中的哪种。

如细度模数小于1.5，则应按BJG19—56《特细砂混凝土配制及应用规程》的有关规定进行试验；以筛分试验为例，试样为250g，还需增加一个孔径为0.08mm的筛，并按下式计算平均粒径：∑ａD=1/230.171a390 +++a01.37a211a1式中：a0，a1，a2，a3分别为0.08、0.16、0.315、0.63，筛上的分计筛余百分率∑ａ=a0+a1+a2+a33.0含泥量试验：3.1试验目的：确定砂中的含泥量，以确定其适宜配制混凝土的强度等级范围。