钢的组织低倍检验作业指导书

钢材检验作业指导书1、检验频次：每批不大于60t同厂家、同牌号、同批号、同规格钢筋。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

2、检测项目抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯,其标准规定值如下表:序号钢筋类别屈服强度极限强度伸长率弯曲1Ⅰ级钢筋235 370 25 合格2Ⅱ级钢筋335 455 17 合格3、主要试验仪器万能材料试验机、连续式标点机。

4、检测评定依据《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002；《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008。

5、取样方法⑴、低碳钢热扎圆盘条拉伸试验2根，弯曲试验2根；热扎光圆钢筋拉伸试验2根，弯曲试验；⑵、试件的切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取，钢筋的拉伸试样长度L≥5d+200mm，弯曲试样长度L≥5d+150mm(d为钢筋直径)。

①热轧带肋钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项取样数取样方法试验方法评定方法1 拉伸2 任选2根切取GB/T228 GB1499.2-2 冷弯 2 任选2根切取GB/T2322008②热轧光圆钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项取样数取样方法试验方法评定方法1 拉伸2 任选2根切取GB/T228 GB1499.1-2 冷弯 2 任选2根切取GB/T2322008 6、钢筋的拉伸试验⑴、万能材料试验机的精度应在±1%，试件预期破坏荷载应在试验机的最大量程的20%～80%。

⑵、原始标距的选定，钢筋直径为6～10mm时，原始标距选用10d，钢筋直径大于10mm时，原始标距选用5d(d-钢筋直径)。

⑶、原始标距的标实，采用钢筋连续标距仪或游标卡尺进行等份划分。

作业指导书钢材检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日钢材检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。

二、范围适用于本室对所有钢材(包括型钢、钢筋、钢筋接头)的试验检验。

三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并在本中心完成注册的人员。

熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。

2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。

3、环境条件钢材的检测环境要求试验一般在室内温度10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

四、质量标准1、样品准备检查样品的数量及外观是否能满足所检测参数及指标的要求。

2、试验方法及精度特别提示操作规程钢筋直径的复查：卡尺实量（注意对标准值判定）；量长度、称重，计算直径，注意量测时，量测点一定要正确。

1）、样品准备。

用打点机或卡尺为样品进行标距。

开机预热10分钟。

2）、关回油阀，打开送油阀，升油缸5mm左右，关送油阀，将仪器读数清零。

此时切忌不能装样品上夹具。

3）、夹持样品，并确保样品被夹在夹具槽口中央。

此时切忌不能对仪器进行清零操作。

4）、按规程/标准规定的速率加载，直到样品破坏。

5）、关送油阀，打开回油阀，打印检测数据或读取检测数据。

6）、第二个样品检测。

如前面回油阀开的时间较长，油缸已降到底，试验应重复前面第2～5步；如油缸未降到底，可直接重复第3～5步，完成样品试验。

3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员试验并诵读数据后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。

钢材作业指导书一、指导原则钢材作业是一项重要的生产工序，涉及到材料的加工、制造、安装等环节。

为确保作业的质量和效率，以下是一些指导原则：1. 安全第一：在任何作业过程中，安全永远是首要考虑的因素。

所有作业人员必须遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，并严禁违反操作规程。

2. 精确度和质量：作业人员应始终保持仔细认真的态度，确保钢材的尺寸、形状和质量符合要求。

在加工或制造过程中，严禁出现疏忽和马虎的行为。

3. 协同合作：钢材作业一般需要多个人员协同工作，包括设计人员、工程师、操作人员等。

团队合作和高效沟通是确保作业成功的关键。

二、钢材加工作业1. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。

b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。

2. 切割：a. 根据需要，将钢材进行切割。

b. 使用适当的设备和工具进行切割，确保切割面光滑、平整。

3. 成型：a. 根据需要，将钢材进行成型处理。

b. 使用适当的成型设备和模具，保证钢材成型的精确度和质量。

4. 加工：a. 根据图纸或要求进行钢材的加工。

b. 使用适当的设备和工具，如钻孔机、铣床、加工中心等。

5. 表面处理：a. 根据需要，对钢材进行必要的表面处理，如除锈、防腐涂层等。

b. 确保表面处理符合相关标准和规范。

6. 检验和修正：a. 对加工完成的钢材进行检验，确保尺寸和质量符合要求。

b. 对不符合要求的钢材进行修正或更换。

三、钢材制造作业1. 设计和布局：a. 根据需求和规范，进行钢材制造的设计和布局。

b. 考虑生产效率和材料利用率等因素，确定合理的布局方案。

2. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。

b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。

3. 加工和组装：a. 根据设计要求进行钢材的加工和组装。

b. 使用适当的设备和工具，如焊接机、起重机等。

4. 检验和测试：a. 对制造完成的钢梁、构件等进行检验和测试。

b. 确保制造的钢材符合相关标准和规范。

钢材作业指导书1. 介绍：钢材作业指导书在钢铁行业中，钢材作业是一项重要的工作。

本指导书旨在提供一份规范和详细的操作指南，以帮助工人们正确进行钢材作业。

通过遵循本指导书的操作步骤，能够确保作业的安全、高效和质量。

2. 准备工作在进行钢材作业之前，必须进行一些准备工作。

首先，确定所需的钢材类型、尺寸和数量。

其次，检查和确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态。

最后，清理和整理操作区域，确保没有障碍物。

3. 安全操作规范（1）身着个人防护装备：在进行钢材作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

（2）遵循机械操作规程：在操作钢材切割机、弯曲机、打孔机等设备时，必须遵循设备操作规程，确保设备的安全和正常运行。

（3）正确操作吊装设备：在需要使用吊装设备进行钢材搬运时，必须进行合理的吊装计划，并确保操作人员具备相应的操作证书。

（4）注意防火安全：在作业现场必须保持整洁有序，避免杂物积存，严禁在易燃物附近进行明火操作。

（5）应急处置：在作业现场必须配备消防器材，并制定应急处置计划，以应对可能发生的事故。

4. 钢材切割作业（1）确认切割尺寸和位置：根据需求确定钢材的切割尺寸和位置，并使用尺子或其他测量工具进行准确测量。

（2）设置切割机：根据所需的切割方式和切割材料的特性，正确设置切割机的切割速度和压力，并安装相应的切割刀具。

（3）安全操作切割机：戴上防护手套和防护眼镜，将钢材稳固地夹持在切割机上，并通过推杆或脚踏开关控制切割动作。

（4）检查切割质量：切割完成后，及时检查切割表面的光洁度、尺寸是否符合要求，并排除可能的缺陷。

5. 钢材弯曲作业（1）选择适当的弯曲机：根据钢材弯曲的要求，选择合适的弯曲机，并进行检查和调整，确保设备处于良好的工作状态。

（2）调整弯曲机参数：根据钢材的材质和尺寸，调整弯曲机的弯曲角度、弯曲力度和弯曲速度等参数。

（3）固定钢材并进行弯曲：将钢材稳固地固定在弯曲机上，通过控制弯曲机的操作手柄或面板，使钢材按照所需的曲线弯曲。

钢材试验作业指导书钢材试验作业指导书一、实验目的通过本实验的学习和实践，了解钢材的性能和表征方法，掌握普通钢的力学性能试验方法和测试原理，了解各种力学指标之间的相互关系，同时提高学生的理论分析能力和实验技能水平。

二、实验仪器1.万能试验机2.样品面板3.钳夹4.电子天平5.数显卡尺6.焊接加工设备三、实验内容1.制备试样根据不同材料的性质和要求，切割制备出长度、截面积规定的轴向拉伸试样和横向压缩试样。

注意试样表面要净整光滑，不得有划痕和氧化。

2.力学性能试验①轴向拉伸试验检测钢材的抗拉强度、屈服强度、硬度和延伸率等指标。

实验步骤：（1）清洗试样，表面处理并涂润滑剂；（2）将试样夹住，底座调整至同一水平，将试样悬吊在万能试验机的夹具上；（3）将负荷传感器以及位移传感器与试验机配对；（4）根据试验标准对试样施加不同的拉力，并得到荷载-位移曲线；（5）在图上计算出各力学性能指标的值，比如抗拉强度、屈服强度等。

②横向压缩试验测定钢材的相应指标，如抗压强度等。

实验步骤：（1）清洗试样，并涂润滑剂；（2）将试样放置在样品面板上，用钳夹夹住；（3）将样品面板与万能试验机配对；（4）在规定条件下施加不同的压力，得到压缩力-位移曲线；（5）通过曲线计算出钢材的抗压强度。

四、注意事项1.钢材制样时要注意切割方向和样品尺寸的精度。

2.在实验中，应将仪器仪表进行校正并记录下来，保证精度和可靠性。

3.进入实验室前，应穿戴好实验服、手套等个人安全防护用品。

4.操作过程中，注意操作规程，并确保操作时的安全性。

5.实验完成后，应及时对设备进行清洗和消毒，保持实验环境整洁。

五、实验报告要求1. 实验目的、内容和原理。

2. 标准和方法。

3. 实验结果和数据处理（计算和图表）。

4. 实验中遇到的问题及解决方案。

5. 实验心得和分析。

6. 实验设备的使用和保养。

7. 实验安全措施。

六、实验总结钢材试验是高校工科类学生必须掌握的技能之一，本实验主要针对普通钢的力学性能进行探讨，旨在培养学生的理论知识和实际操作技能。

钢的低倍组织硫印检验操作规程
产品标准中没有具体规定时，侧试样的数量何位置应由双方协商。

但当用下列方法进行切割时，试样受检面比喻远离切割面
a、使金属显微和夹杂物变形而使偏析区产生位移的热剪切；
b、对硬钢会引起局部硬化、收缩裂纹或局部回火的火焰切割。

试样表面的加工对获得正确的硫印是极为重要的。

一般要求加工要尽量仔细。

机加工的注意事项如下：
a、没有因调节不当、车床或刨床进刀过深产生的刀痕。

一般采用进刀深度为0.1mm时效果最好；
b、因不适宜于这种金属的刀具、刀具加工不良、不适当的砂轮产生的冷加工表面尽可能小。

一般所采用的，能获得比较正确的硫印的机加工方法是：
a、刨、车或铣；
b、研磨
过高的光洁度（镜面）会使相纸在试面上易于滑动。

建议加工后的试面光洁度应不低于▽7。

低倍组织检验作业指导书页码版本1/5A制定日期执行日期一．目的钢的低倍组织检验的浸蚀与低倍组织缺陷评定涉及方法种类较多，本作业指导书对适宜的方法选择及具体操作方法进展标准，保证检验结果的准确性、牢靠性。

二．适用范围金属的宏观检验及宏观缺陷评定。

本指导书仅对钢的低倍组织检验及评定进展阐述。

三．原理钢的低倍组织检验利用酸蚀进展组织显示。

酸蚀的浸蚀属于电化学浸蚀。

由于试样外表存在着成分及组织上的不均匀性以及各种缺陷和物理状态上的差异，在电解质作用下，不同部位存在不同电极电位，组成了很多微电池。

每一个微电池中电位高的区域作为阳极，电位低的区域作为阴极。

酸蚀过程中，阳极局部被浸蚀，阴极局部不发生浸蚀。

用盐酸做浸蚀液时，被检验面的金属发生如下电化学反响：阳极反响Fe→Fe2++2e，Fe→Fe3++3e阴极反响2H++2e→H2↑电子由阳极流向阴极，阳极被浸蚀Fe2++2Cl-1→Fe Cl ↓2Fe2++3Cl-1→Fe Cl ↓3四．试验4.1试样试样的截取部位及数量可按技术条件过供需双方的协议规定取样。

假设无规定时可在钢材上按炉号抽取两支试样。

缺陷分析时在缺陷最严峻的部位取样，一般在第一和最末号钢锭的头部截取。

一般取横向试样，取样时应保证被检面的组织不因切取操作而产生变化。

取样方法可参照金相检验试样取样。

观看面的加工外表粗糙度值应不高于Ra1.6μm，冷蚀法不高于0.8μm。

试样外表必需清洁、无油污，必要时可用汽油、酒精或苯等清洗。

试面距切割面的参考尺寸为：热切时不小于20mm；冷切时不小于10mm；烧割时不小于40mm。

横向试样的厚度一般为20mm，试面应垂直钢材的延长方向；纵向试样的长度一般为边长或直径的1.5 倍，试面应通过钢材的纵轴，试面的最终一次加工方向应垂直于钢材的延长方向。

钢材试面尺寸一般长为250mm，宽为板厚。

4.2试验方法钢的低倍组织检验包括热酸蚀、冷酸蚀及电解浸蚀法等。

生产检验时可从三种方法中任选一种，但仲裁时规定以热酸蚀为准。

第十章低倍检验第一节概述本章主要叙述钢的热酸蚀试验、冷酸蚀试验、电解腐蚀试验、塔形车削发纹缺陷检验。

在金属材料的宏观检验工作中，酸蚀法是检验金属材料缺陷，评定金属质量的最常用方法之一。

酸蚀试验简单易行，一般不需要特殊设备，也不需要严格的试样制备工序。

在钢材生产和机器制造工业中，酸蚀试验常列为按顺序检验项目中的第一位。

如果一批钢材在酸蚀检验中显示出不允许有的缺陷或超过标准允许存在的缺陷时，则其它试验可不必再进行。

因此，它亦是控制材料质量的一种有效方法。

对于在生产过程中取样进行酸蚀试验，如发现材料或零件有严重宏观缺陷时，可停止该批材料的加工与生产，避免造成更大的损失。

酸蚀和断口检验，都属钢的低倍宏观检验，虽然在很多情况下可以同时并用，相互补充，但是各有其适用的范围。

例如钢中发裂(白点)，在横截面酸蚀试样上能显示出发纹及其分布位置，而在纵截面进行断口检验时，则显示出清晰的白点形貌。

但显示枝晶、流线和疏松等，用酸蚀试验较为合适。

钢的过热和过烧则在断口检验上最易发现。

对于高碳工具钢一般要求进行断口检验。

对韧性较大的结构钢要求进行热酸蚀检验。

对于特殊用途或要求严格的钢材，如滚珠轴承钢及弹簧钢等则要求作酸蚀试验和断口检验。

对于在使用中经受高交变重载荷的机器零件来说，钢材内部的纯净度必须保持在较高水平，才能获得满意的疲劳寿命，因此用塔形试验检查发纹缺陷成了重要手段。

第二节试样的制取一、取样酸蚀试样必须取自最易发生各种缺陷的部位。

根据钢的化学成分、锭模设计、冶炼及浇注条件、加工方法、成品形状和尺寸的不同，一般宏观缺陷有不同的种类、大小和分布情况。

在钢锭的上部以及加工后相当于该部位的钢坯和钢材上，最容易有缩孔、疏松、气泡、偏析等缺馅。

一般在上小下大的钢锭轧制方坯中，发现小头部位的缺陷较为严重，中部次之，大头较轻。

因此国家标准(GB226-77)中钢的热蚀试验方法里规定，在接近于钢锭帽口部位取样。

对于新设计锭模，用新浇注方法及冶炼新钢种时，最好解剖钢锭进行酸蚀试验，以检验各种缺陷的分布情况，然后再确定取样部位。

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法钢是一种重要的金属材料，其质量的检测是至关重要的。

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种常用的检验方法，本文将对此进行介绍。

一、钢的低倍组织1.1 定义钢的低倍组织是指在低放大倍数下，通过金相显微镜观察钢的结构。

低倍组织的检测可以帮助检测钢中的缺陷和不均匀性。

1.2 方法低倍组织检测主要包括样品制备、显微镜观察、图像处理等步骤。

首先，从钢制品中取出样品，并进行取样和打磨等处理。

随后，通过金相显微镜观察样品结构，并进行图像处理，以得到更清晰的结构图像。

1.3 应用低倍组织检测广泛应用于钢的制造、加工和检验等方面。

通过低倍组织检测，可以检测钢中的缺陷和不均匀性，保证钢的质量和性能。

二、缺陷酸蚀检验法2.1 定义缺陷酸蚀检验法是一种常用的钢质量检测方法，它通过酸蚀作用，检测钢中的微小缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。

2.2 方法缺陷酸蚀检验主要包括样品制备、酸蚀处理、显微镜观察等步骤。

首先，从钢制品中取出样品，并进行取样和打磨等处理。

然后，将样品放置在蚀剂中进行酸蚀处理，最后通过显微镜观察样品结构，检测缺陷。

2.3 应用缺陷酸蚀检验法广泛应用于钢的质量检测中。

该方法能够精确地检测钢中微小的缺陷，保证钢制品的质量和安全性。

三、总结钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种重要的钢质量检测方法。

通过低倍组织检测和缺陷酸蚀检验，我们可以检测钢中的缺陷和不均匀性，保证钢的性能和质量。

这些方法在钢制品的制造、加工和检验等方面都得到了广泛应用，对提高钢制品的质量和安全性具有重要意义。

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
钢是一种广泛应用的金属材料，其性能的好坏直接影响到使用效果。

因此，对钢材的质量检验显得尤为重要。

其中，低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种常用的检验方法。

低倍组织检验是通过显微镜观察钢材的组织结构来判断其质量。

在低倍显微镜下，可以清晰地观察到钢材的晶粒大小、形状、分布等信息。

一般来说，晶粒越细，钢材的强度和韧性就越好。

因此，低倍组织检验可以帮助我们判断钢材的强度和韧性是否符合要求。

缺陷酸蚀检验法是一种通过酸蚀处理来检测钢材表面缺陷的方法。

在酸蚀液中，钢材表面的缺陷会被腐蚀出来，形成明显的凹陷或凸起。

通过观察这些缺陷，可以判断钢材表面是否存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

这些缺陷会影响钢材的强度和韧性，因此缺陷酸蚀检验可以帮助我们判断钢材的质量是否合格。

需要注意的是，低倍组织及缺陷酸蚀检验法只能检测钢材表面和断口的缺陷，对于内部缺陷无法检测。

因此，在实际应用中，还需要结合其他检验方法，如超声波检测、X射线检测等，来全面评估钢材的质量。

低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种常用的钢材质量检验方法，可以帮助我们判断钢材的强度、韧性和表面缺陷情况。

在实际应用中，需要结合其他检验方法，来全面评估钢材的质量。