半成品成品检验规范

半成品及成品检验规程1．目的：为确保公司质量检验活动有效开展并促进公司半成品及成品质量不断提高、，特制订本规程。

2．范围：本规程适用于对公司半成品及成品制造过程开展的质量检验活动进行控制。

3．职责:3.1 质检员负责专检活动的具体实施。

3.2 制造部和车间负责产品自检、互检活动的开展和管理。

3.3 车间班组长负责自检、互检活动的日常检查。

3.4 操作工负责自检、互检活动的具体实施。

4. 程序和要求:4.1 半成品检验4.1.1 自检4.1.1.1 操作工在进行加工前首先要对前道工序转来的零部件进行验收、符合要求方可加工，对不符合要求的产品要及时进行标识并隔离存放。

随后，操作工要立即报告检验员以进行处置。

4.1.1.2 各工序在完工后必须由操作者者本人在部件规定位置上做工号标识。

4.1.1.3 组长按照操作过程质量控制规程和产品技术要求对产品进行检查验收并核对工号。

4.1.1.4 组长在验收时要填写相应总成件的检测记录，检测记录内容中除检验员、检验时间、专检情况、总体判定栏由质检员填写外，其余内容都由组长填写。

产品检查情况如实填写在记录自检情况一栏内。

4.1.1.5 组长在检查产品符合要求并填好记录后立即将记录交质检员进行专检。

4.1.2 专检4.1.2.1 质检员在接到组长交来的完工检测记录并确认记录符合要求后即可进行实物质量检查。

4.1.2.2 质检员要将检查结果填写在检测记录的专检情况栏内，并签署姓名和检验日期。

合格产品要填写总体判定合格，不合格产品按不合格控制程序处置。

4.2 成品检试验4.2.1 自检总装完毕进入试验技术状态前试验员要进行检查验收，符合试验大纲要求方可进行试验。

4.2.2 专检试验由试验员操作，试验情况由质检员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014中。

装配过程中各总成件个人工号、关键部件的使用情况登记由检验员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014附页栏内。

4.3 建立质量档案质检员在试验完毕后将《出厂试验记录表》RCDA-1014（包括附页内容）与该完工产品各装配过程检测合格记录（RCDA-111、112、113、114、、115、116、117）、及各过程不合格品处置的相关记录及特殊过程质量控制记录RCDB-017进行整理合订在一起，从而建立了该产品质量档案4.4 编制出厂号合格产品此时可以确定出厂编号，出厂编号由质检员填写在相关记录的出厂编号栏上并打制在出厂铭牌上交由装配工将铭牌安装。

原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。

对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。

所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。

(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。

(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。

(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。

(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。

下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

2023年原材、成品、半成品的检查、验收制度一、背景随着经济的发展和科技的进步，原材、成品和半成品的质量安全已经成为人们日常生活中不可忽视的问题。

为了保障社会的安全稳定和经济的可持续发展，建立科学合理的原材、成品和半成品的检查、验收制度显得尤为重要。

二、原材料的检查、验收制度1.制定合理的采购标准：建立完善的原材料采购标准，包括质量指标、安全要求、环保要求等。

2.建立供应商合作机制：与供应商建立稳定的合作关系，要求供应商提供可靠的原材料质量和检验报告。

3.安全保障：加强对原材料的来源、生产环境、储存条件等方面的安全管理，确保原材料的安全性。

4.质量检验：建立完善的原材料检验方法和流程，对重要原材料进行全面检验，确保其符合标准要求。

5.质量跟踪：建立原材料质量跟踪制度，追溯原材料的生产和流通全过程，及时发现问题并采取措施解决。

三、成品的检查、验收制度1.质量标准制定：制定成品的质量标准，包括外观、性能、可靠性等指标。

2.全面检验：对重要成品进行全面检验，确保其质量符合标准要求。

3.抽样检验：对大批量的成品进行抽样检验，提高检验效率，保证产品质量。

4.质量控制：建立质量控制体系，对关键环节进行监控和控制，确保产品的一致性和稳定性。

5.售后服务：加强对成品的售后服务监管，及时处理用户反馈的问题，提高用户满意度。

四、半成品的检查、验收制度1.过程控制：建立半成品的过程控制制度，对生产过程进行监控和控制，确保半成品的质量稳定。

2.标准设定：制定半成品的质量标准，明确各项指标要求。

3.中间检验：对半成品进行中间检验，及时发现问题并采取措施解决。

4.质量记录：建立半成品的质量记录制度，做好质量档案的管理，为质量溯源提供支持。

5.验收流程：建立半成品的验收流程，确保半成品的质量符合标准要求。

五、总结2023年原材、成品和半成品的检查、验收制度应着重强调质量安全和环境保护。

通过建立合理的采购标准、供应商合作机制以及严格的质量检验和跟踪制度，可以有效提高原材、成品和半成品的质量水平，确保产品的质量安全和用户的权益。

半成品检验规范
1、单线
1.1 铝线
（1）检验依据：GB/T 3955-2009
（2）抽样比例：10%
（3）检验项目：尺寸、外观、强度、伸率、电阻
1.2 铜线
（1）检验依据：GB/T 3956-2008
（2）抽样比例：10%
（3）检验项目：尺寸、外观、电阻
2、绞线
（1）检验依据：Q/3206284FTI04-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：导体表面、导体直径、截面积
3、绝缘
（1）检验依据：工艺规定TGQN/TF-006-2010，TGQN/TF-007-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：表面、色泽、外径、绝缘厚度、电火花检验
4、成缆、铠装
（1）检验依据：工艺规定TGQN/TF-006-2010，TGQN/TF-007-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：
A成缆：节距、绞向、外径、包带尺寸、包带层数、包带重叠率
B铠装：钢带层数、钢带尺寸、钢带绞向、钢带间隙率、铠装后外径、钢带铠装搭盖率
编制：审批: 日期：2010-7-20。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。

该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。

以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。

2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。

3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。

需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。

本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。

二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。

半成品检验规程
半成品是保证产品质量的重要环节，每道工序的操作人员必须做到块（袋）捡块（袋）量，发现不合格项及时纠正。

一、定型产品在半成品检验时，工人自检率必须达到100%，发现尺寸不符、缺角、麻面、虚角的坯件要及时回碾，坚决制止不合格品流入下道工序。

二、每班质检员要能够准确说出当班生产产品的名称、型号及尺寸规格、单重等要求。

三、称料员要认真操作，定准重量后严禁随意调整，上料进料不准抛洒，保证进料数量偏差值在规定范围内。

四、质检抽查员使用专业量具（标准台称、合尺等），对半成品进行抽检，抽检操作要认真细致，如实记录检查情况，及时反馈质量信息，抽检合格率应在99%以上。

五、不定型制品在检验时，由质检员每班抽检一次细（粒）度，不定时抽检装袋重量，各项指标合格率均要求达到100%。

质量部半成品检验规范
一、目的，为进一步对半成品质量监控，确保生产出来的质量符合
客户的要求，特制定以下规范。

二、范围：适用于各种机型半成品。

三、抽验标准：根据GB2828-2003中正常检验一次抽样方案。

四、检验规范：
4.1.1 IPQC，QA首件核对，核对依据：生产订料单，生产资料。

4.1.2 IPQC监督仪器设置是否正确，以及拉上QC工位顺序是否正确。

4.1.3 IPQC对生产出来的产品进行工艺抽验，并抽取整机配件进行组装成品。

4.2.1 QA对组装出的成品进行外观、结构配合，性能等相关项目检测。

4.2.2 对不通过加工工件进行抽验，检查外观、规格要符合要求。

4.2.3 对通过加工的半成品配件抽验测试性能，整机抽验杯与机头配合性，振动效果和性能要符合要求。

4.2.4 包装要按客户要求进行，外箱标识要明确清楚。

4.2.5 记录，做好抽验的相关记录。

1。

半成品成品检验标准半成品、成品检验标准1．⽬的：对⼯⼚内部的在制品、制成品、成品进⾏检验，以保证符合使⽤及技术要求，防⽌⽣产过程中出现重⼤错误，同时起到及时纠正预防作⽤。

2．范围：⼯⼚内⽣产的所有半成品、制成品、成品等。

3．检验标准：（⼀）半成品部分（贴防⽕板前）：3．1开料检验内容及质量标准：3．1．1对照开料申请单检验开料选材规格、型号，尺⼨是否正确，被开板料的切割⾯是否平直、光滑，且与板⾯成直⾓或特定⾓度，有⽆⿊边、崩边现象；不得有明显双重锯路和凹凸不平现象。

3．1．2开出板材净料1m以内时，误差≤2mm；1m以上时误差≤3mm，对⾓线误差≤1mm。

3．1．3防⽕板、有机板（保护膜不可撕掉）、三聚氰胺板、宝丽板表⾯不得划花、划伤。

3．2框架体验内容及质量标准：3．2．1对照设计原图检验框架的外形尺⼨是否正确，框架稳固结实，正放、侧放、或反放不会摇晃，材料的使⽤是否正确。

3．2．2框架板材内外表⾯⽆破损、⽆断裂、⽆堆胶、⽆露钉等现象。

3．3内部结构的检验内容及质量标准：3．3．1检验部件形状尺⼨、村质是否正确，部件与框架相连接板材边保持在同⼀平⾯上，允许误差±2mm。

3．3．2检验各部件的直⾓、圆⾓或斜⾓的接合处是否紧密、平整光滑，缝隙⼩于1mm。

3．3．3检验在制品在⽣产过程中使⽤的加固⽊、三⾓⽊等是否超出所在板材部件的范围。

3．3．4检验产品在各接合处（如是有胶接合）是否有溢胶，并检验各部分结合强度是否符合要求。

3．3．5检验板材是否枪钉、螺钉等⾦属材料裸露在表⾯（如不贴防⽕板可从宽处理），且板材⽆⼤的沟痕、损坏等缺陷。

3．3．6检验柜台对电器安装预留孔、预留位数量、位置的正确性和要操作性。

3．4柜台其余部分的检验内容及质量标准：3．4．1检验柜台主结构、玻璃、⾦属相互接触的部位的吻合性，要求接合缝隙≤1mm；检验接合处是否在同⼀平⾯上，允许误差±1mm；玻璃翘曲度≤5mm/1m，玻璃（⾦属）表⾯⽆划花、污点，且表⾯清洁⼲净。