泳衣 半成品、成品检验标准

服装成品检验规范1、目的：规定产品的出厂检验标准，确保符合要求。

2、范围：适用于本公司产品的产品出厂检验控制。

3、职责：业务部负责产品的出厂检验。

4、抽样标准及定义：抽样标准：依 GB/T2828-2012 II级抽样水平，AQL：严重MA 0.65、一般MI 1.5。

严重不良(MA)：影响正常使用或对以后正常使用有隐患（品质下降，严重外观或尺寸不良等）。

轻微不良(MI)：不会造成正常使用上性能下降，指（轻微外观缺陷）。

5、内容：5.1检验内容1、面料、里料。

2、尺码。

3、做工。

4、辅料。

5、标识。

5.2各项检验内容的具体要求。

5.2.1、面（皮）、里料。

1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。

2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。

3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。

4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。

5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。

6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。

7）、色差。

A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。

C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。

8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊设计除外）。

9）、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，表面不能有残痕。

成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。

5.2.2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。

2）、各部位的测量方法严格按要求。

5.2.3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。

服装成品的抽样检验方法1.1. 抽样检验标准（2）检验水平：为一般检验水平，检查的严格度为正常检查。

（3）接收质量值AOL不合格品定义致命缺陷：指产品使用中可能造成人身健康危害或财产损失或品牌形象损失的缺陷，称为致命缺陷，也叫A类缺陷（例如：衣服出现款式、板型、原材料（褪色、起球、缩水、撕裂）、标识（窜牌）等的严重质量问题的）。

只要发现一个这种类型的不合格，就不接收。

重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期使用性能（产品外观、销售、服用性能）的缺陷，称为重缺陷，也叫B类缺陷。

（例如：衣服上出现明显沾污、开缝、破洞、整烫亮光、缝制不平服、关键尺寸规格不符注）当消费者购买时，看到这类缺陷不会再买这件衣服，或者这类缺陷将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。

发现一个重缺陷，则判定此件衣服不合格或不可接受。

轻缺陷：不会显著降低产品预期使用性能的缺陷，或偏离规定要求但只轻微影响产品的有效使用的缺陷（对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷），称为轻缺陷，也叫C类缺陷。

（例如：衣服上出现轻微沾污、线头、缝迹不顺、非关键尺寸点等不合格注，但这些不合格不明显影响外观、销售和服用性能的不合格）。

三个轻缺陷折算为一个重缺陷。

不合格品：1. 其中包含致命缺陷（也可能还包含重或轻缺陷）的个体叫致命缺陷不合格品，也叫A类不合格品；2. 包含重缺陷（也可能还包含轻缺陷）但不包含致命缺陷的个体叫重缺陷不合格品，也叫B类不合格品；3. 包含轻缺陷但不包含致命缺陷和重缺陷的个体叫轻缺陷不合格品，也叫C类不合格品。

不合格品应分级统计。

被观测的个体集中的不合格品数除以被观测的个体总数即不合格品率。

该数再乘100即是百分不合格品率。

1.3. 检验作业实施（1）方法：在总箱数内随机抽取应抽箱数，然后按颜色、规格在样品箱中均匀抽取应抽样品。

（2）抽样数量要求见表。

14 合格批和不合格批的判定（1）A类不合格品只要发现一个，则判定为全批不合格⑵当B类不合格品大于等于Re时，贝卩判定为全批不合格。

泳衣产品质量监督抽查实施细则（2024版）1 抽样方法以随机抽样的方式抽取检验样品和备用样品。

表1 抽样数量2 抽查产品名称及执行标准本次抽查的产品名称主要为：泳衣、泳裤，各产品执行标准见下表。

表2 产品名称及执行标准3 检验依据表3 检验项目及依据重要程度分级：A类-极重要质量项目，是指直接涉及影响人身健康、安全的指标；B类-重要质量项目，是指产品涉及环保、能效、关键或特征性指标等；C-一般质量项目，外观、尺寸等不直接影响产品使用的指标。

执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。

凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。

依照有关规定或产品适用标准，需要检测的其他项目，可视情况进行调整。

4 判定规则4.1依据标准GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》GB/T 5296.4-2012《消费品使用说明第4部分：纺织品和服装》GB/T 29862-2013《纺织品纤维含量的标识》FZ/T 73013-2017《针织泳装》FZ/T 812014《机织泳装》现行有效的国家标准、企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求等。

4.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格；标识项目不符合，判定为被抽查产品标识不符合，建议进一步规范。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

半成品、成品检验标准1．目的：对工厂内部的在制品、制成品、成品进行检验，以保证符合使用及技术要求，防止生产过程中出现重大错误，同时起到及时纠正预防作用。

2．范围：工厂内生产的所有半成品、制成品、成品等。

3．检验标准：（一）半成品部分（贴防火板前）：3．1开料检验内容及质量标准：3．1．1对照开料申请单检验开料选材规格、型号，尺寸是否正确，被开板料的切割面是否平直、光滑，且与板面成直角或特定角度，有无黑边、崩边现象；不得有明显双重锯路和凹凸不平现象。

3．1．2开出板材净料1m以内时，误差≤2mm；1m以上时误差≤3mm，对角线误差≤1mm。

3．1．3防火板、有机板（保护膜不可撕掉）、三聚氰胺板、宝丽板表面不得划花、划伤。

3．2框架体验内容及质量标准：3．2．1对照设计原图检验框架的外形尺寸是否正确，框架稳固结实，正放、侧放、或反放不会摇晃，材料的使用是否正确。

3．2．2框架板材内外表面无破损、无断裂、无堆胶、无露钉等现象。

3．3内部结构的检验内容及质量标准：3．3．1检验部件形状尺寸、村质是否正确，部件与框架相连接板材边保持在同一平面上，允许误差±2mm。

3．3．2检验各部件的直角、圆角或斜角的接合处是否紧密、平整光滑，缝隙小于1mm。

3．3．3检验在制品在生产过程中使用的加固木、三角木等是否超出所在板材部件的范围。

3．3．4检验产品在各接合处（如是有胶接合）是否有溢胶，并检验各部分结合强度是否符合要求。

3．3．5检验板材是否枪钉、螺钉等金属材料裸露在表面（如不贴防火板可从宽处理），且板材无大的沟痕、损坏等缺陷。

3．3．6检验柜台对电器安装预留孔、预留位数量、位置的正确性和要操作性。

3．4柜台其余部分的检验内容及质量标准：3．4．1检验柜台主结构、玻璃、金属相互接触的部位的吻合性，要求接合缝隙≤1mm；检验接合处是否在同一平面上，允许误差±1mm；玻璃翘曲度≤5mm/1m，玻璃（金属）表面无划花、污点，且表面清洁干净。

泳衣产品质量监督抽查实施细则泳衣作为一种涉及健康、安全的服装产品，对其质量监督抽查的实施细则显得尤为重要。

以下是对泳衣产品质量监督抽查实施细则的描述。

一、抽查目的和范围：1.1抽查目的：确保泳衣产品的质量安全，保护消费者的权益。

1.2抽查范围：包括各类泳衣产品，涉及男女成人泳衣、儿童泳衣等。

二、抽查方式和频率：2.1抽查方式：抽查方式主要分为定期抽查和不定期抽查。

2.2定期抽查：每年进行一次定期抽查，对市场上主要品牌的泳衣产品进行抽查。

2.3不定期抽查：不定期抽查主要针对市场上新推出的泳衣产品，以及消费者投诉和举报的泳衣产品。

三、抽查内容和标准：3.1抽查内容：主要包括泳衣的材质、做工、安全性能、尺寸合格性等方面。

3.2抽查标准：依据相关法律法规和标准制定相应的抽查标准，对泳衣产品进行检测和评估。

3.3抽查内容和标准具体包括但不限于以下方面：-材质检测：检测泳衣的面料材质，是否符合相关标准，是否含有有害物质。

-做工检测：检测泳衣的缝制工艺、接缝密度、面料弹性等是否符合相关要求。

-安全性能检测：检测泳衣的色牢度、防晒性能、防水性能等是否符合相关标准。

-尺寸合格性检测：检测泳衣的尺寸是否符合设计要求，是否舒适合身。

四、抽查结果处理：4.1抽查结果分类：根据抽查结果，将泳衣产品分为合格品和不合格品两类。

4.2合格品：符合相关标准和要求的泳衣产品，可以正常销售和使用。

4.3不合格品：未符合相关标准和要求的泳衣产品，需要进行召回或停止销售，并追究相关责任。

五、抽查结果公示和通报：5.1抽查结果公示：将抽查结果公示于相关的媒体、官方网站等途径，向消费者公布合格和不合格的泳衣产品。

5.2抽查结果通报：向相关泳衣产品制造商、销售商等进行通报，要求其采取措施改进产品质量，确保合格品的供应。

六、抽查记录和统计分析：6.1抽查记录：详细记录每次抽查的时间、地点、抽查的产品及结果等相关信息。

6.2统计分析：对抽查结果进行统计分析，及时发现泳衣产品质量的问题和趋势。

泳衣类商品品质抽检规范前言为维护自营商品品质、保护消费者的合法权益，将不定期对商品进行抽检，抽检商品委托国家认定的第三方质检机构进行检测判定。

一旦发现商品品质存在问题，将依据双方协议要求，要求供应商承担违约责任，情节严重的将根据相关服务条款作终止合作处理。

自营泳衣类商品品质抽检规范由制定，有权对本规范进行相关修订。

第一章适用范围本规范适用于自营泳衣类商品，范围包括男女泳衣等。

第二章抽样方式2.1采用购买线上店铺的商品的方式。

2.2采用抽检线下仓库中的商品的方式。

如抽样无法满足检验要求，只检验其中一部分项目。

第三章检验依据3.1凡是标注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。

凡是不标注日期的引用文件，最新版本适用于本规范。

GB/T1335.1 服装号型男子GB/T1335.2 服装号型女子GB/T1335.3 服装号型儿童GB/T5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T6411 针织内衣规格尺寸系列GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T8685 纺织品维护标签规范符号法GB/T29862 纺织品纤维含量的标识FZ/T73013-2010 针织泳装3.2经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求或其他相适应的产品标准。

3.3以上最新版本的（包括已由行业标准升级为国家标准的）推荐性产品标准，在实施日期之后一年内，仍可按产品明示的标准进行判定；最新版本的推荐性标准实施日期一年后，统一按照最新版本的推荐性标准进行检验及判定。

强制性标准应按标准明示的正式实施日期实施。

3.4如无明示产品标准，则按照相应的类目及产品推定的现行有效的最新版本的推荐性标准进行检验及判定。

第四章检验方国家认定的具有 CNAS 与CMA 资质的第三方质检机构。

第五章检验要求5.1产品质量（除标识标志）检验项目及重要程度分类（见表 1）5.2产品标签质量检查项目及分类（见表 2）5.3检测要求5.3.1对于素色、相同材质、均匀混色或小循环印花、色织及类似效果的材料，按相应的试验方法标准规定取样。

服装行业成品检测标准在服装行业，成品检测是一项非常重要的工作。

它确保了服装产品的质量和安全，同时也保障了消费者的权益。

本文将介绍一些常见的服装行业成品检测标准，以及其在保障产品质量方面的重要性。

一、织物材料检测标准织物是服装的主要材料之一。

为了保证服装产品的品质，织物材料必须符合一定的检测标准。

以下是一些常见的织物材料检测项目：1. 成分检测：检测织物材料中各种纤维的含量，以确保产品标签上的纤维成分准确无误；2. 强力检测：测试织物材料的抗拉、抗撕裂和抗磨损等强度指标，以评估其使用寿命和耐久性；3. 颜色牢度检测：检测织物材料的颜色牢度，确保产品在洗涤、摩擦和日晒等条件下不会褪色或变色；4. 尺寸稳定性检测：测试织物材料在水洗和热负荷下的尺寸变化，以保证产品在使用过程中不会产生明显的变形。

二、缝制工艺检测标准缝制工艺是影响服装品质的重要因素之一。

对于缝制工艺的检测，主要着重以下几个方面：1. 线迹强度检测：测试缝线的强度，以确保产品在正常使用过程中不会出现线头脱落或开线；2. 线迹密度检测：检测缝线的密度，以保证缝制部位的牢固度和美观度；3. 线迹平整度检测：评估缝制部位的线迹是否平整，避免因线路不整齐而影响产品外观；4. 扣眼质量检测：检测扣眼的规格、织法和固定性，确保产品的扣合质量和使用寿命。

三、成品工艺检测标准成品工艺直接关系到服装产品的舒适度和使用感受，因此其检测与评估也具有重要意义。

以下是一些常用的成品工艺检测项目：1. 尺码标准检测：检测服装的尺码是否符合标准，以保证产品的穿戴舒适度；2. 肩宽、胸围、腰围等尺寸检测：确保服装尺寸的准确性，避免尺寸不合适而影响产品的市场竞争力；3. 质量标准检测：测试服装的总体质量和外观，以确保产品的整体品质符合预期；4. 做工检测：评估服装的裁剪、缝制、整烫等工艺，确保产品细节的完美和精致。

综上所述，服装行业成品检测标准对于保障产品质量和消费者权益具有重要作用。

浴袍检验标准操作流程及检验要求更新日期：2017年10月24日目录一适用范围 (2)二检验流程 (2)三各流程操作要点 (2)四浴袍检验指导原则 (2)五主要疵点 (3)一适用范围酒店浴袍类产品二检验流程核查总箱数→抽取货箱→检验货箱、货品→填写验货报告→填写检验反馈单（部分产品）三各流程操作要点1核查总箱数：根据订单数量核对工厂成品箱数，同时检查外箱是否有明显破损、挤压、浸水、变形等，核对箱贴内容，检查箱贴印刷质量。

2抽取货箱：2.1根据开平方法则，确定所验箱数，随机抽取货箱。

2.2根据AQL 2.5 Level II Normal标准，确定所验货品数量，并在抽取的货箱中平均分配检验数量。

3检验货箱、货品：3.1工厂提供整洁干净，光照条件好的检验区域。

3.2检查箱子尺寸包装是否符合要求，箱唛／箱贴内容是否正确、完整。

3.3核对箱率，检查同一箱内色光是否一致。

在标准灯箱及指定光源下，核对货品色光以及手感，染色产品同一批产品色差要求4级以上。

3.4完全按照PDM要求逐项核对货品结构／款式是否正确。

3.5检查货品布面质量，有无重大织庛及染色整理疵点，是否整洁干净；检查货品缝制质量／做工是否符合要求；检查货品水洗标缝制位置及洗标内容是否正确。

3.6按照PDM测量一定数量的货品尺寸是否在公差范围，同时记录实际测量数值。

3.7随机抽取货品称量条重或克重，同时记录实际测量数值。

3.8任何一项不符要求，则此款拒收。

4填写验货报告：根据以上验货情况，如实填写验货报告，出口美国的产品，如实录入APR系统。

5填写检验反馈单：根据验货品种及数量，如实填写检验反馈单，并请加工厂负责人签字确认。

四浴袍检验指导原则1开箱将产品取出，先清点条数核对箱率，然后检查白度/色光是否一致有无明显色差，同时比对确认白度标样/美国最低白度标样/颜色标样是否符样，手感是否一致，色光偏差必须在AATCC灰色分级卡4级以上。

白度/手感如有疑义寄相关部门确认。

文件名称服装成品外观检验标准制订单位品质部版次A/1 文件编号PG-003 制订日期2008-01-01 页数3/13 表1 服装类产品成品外观质量的补充要求注意:下表“项目（缺陷名称）及要求”一栏中的规定为一般情况下的通用要求，当确认样、工艺说明书等针对具体产品或文件另有规定时，执行针对具体产品的样品或文件的规定。

文件名称服装成品外观检验标准制订单位品质部版次A/1 文件编号PG-003 制订日期2008-01-01 页数10/13为了使服装检验时有统一的、明确的成品质量标准，确保服装产品质量满足国家标准和行业标准以及消费者的要求，特制定本内控标准。

针织系列服装成品尺寸偏差接受表1、上衣：如图1文件名称服装成品外观检验标准制订单位品质部版次A/1文件编号PG-003 制订日期2008-01-01 页数11/13为了使服装检验时有统一的、明确的成品质量标准，确保服装产品质量满足国家标准和行业标准以及消费者的要求，特制定本内控标准。

针织系列服装成品尺寸偏差接受表1、裤类：如图2文件名称服装成品外观检验标准制订单位品质部版次A/1 文件编号PG-003 制订日期2008-01-01 页数12/13为了使服装检验时有统一的、明确的成品质量标准，确保服装产品质量满足国家标准和行业标准以及消费者的要求，特制定本内控标准。

梭织系列服装成品尺寸偏差接受表1、上衣：文件名称 服装成品外观检验标准制订单位 品质部 版次 A/1文件编号PG-003制订日期2008-01-01页数 13/13为了使服装检验时有统一的、明确的成品质量标准，确保服装产品质量满足国家标准和行业标准以及消费者的要求，特制定本内控标准。

梭织系列服装成品尺寸偏差接受表1、裤类：2、裙类。

1、游泳衣的分类和特点泳衣可分为连体式、分体式和泳裤。

连体式就是上下衣一体，上身为背心式或肩带式的连体式泳衣比较常见；分体式泳衣上下衣分开，上衣一般为胸衣，下衣为泳裤。

泳裤有男士泳裤和女士泳裤，女士泳裤又有罩裙式和非罩裙式之分。

2、泳装的主要质量问题主要有哪些？泳装常见质量问题有：拉伸弹性伸长率和耐氯化水(游泳池水)拉伸弹性回复率达不到标准要求，耐氯化水(游泳池水)色牢度和耐光色牢度不好，纤维含量与明示不符。

耐氯化水(游泳池水)拉伸弹性回复率和色牢度指标是考核纺织品在游泳池的特定环境下的弹性回复率和色牢度指标，是游泳衣特殊的检测项目。

耐光色牢度是考核纺织品在使用过程中会受到光照作用时，其色泽保持一定牢度的重要指标。

耐光色牢度差的泳衣在露天场、太阳光的作用下穿着使用过程中，产品容易变色或褪色，影响外观。

拉伸弹性伸长率不合格，使用时很可能出现局部破裂，给使用者造成“走光”的尴尬，拉伸弹性伸长率能体现泳装面料的优劣，是检验泳装产品合格与否的重要指标。

标实不符或纤维含量允差超出标准规定。

纤维含量明示是企业向消费者传达产品原料成份的直接方式，纤维含量与明示值不符，不仅不能正确指导消费，而且还有欺骗消费者之嫌。

标识不合格包括产品号型、采用的原料成分和含量、洗涤方法标注不正确，吊牌与耐久标签标注的内容不一致，产品标识内容不完整，无厂名、厂址，无执行标准，无安全类别等。

其中，标识标注与实际不符是最大的问题。

3、通常泳装需要进行哪些项目的检测？泳装的主要检测项目有：纤维含量、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、拉伸弹性伸长率、耐氯化水(游泳池水)拉伸弹性回复率、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐氯化水(游泳池水)色牢度、耐光色牢的、拼接互染程度等。

泳衣的做工检查指引本检查指引旨在提供一份详细的操作指南，以确保泳衣产品的质量符合预期标准。

通过按照指引中的检查手法和标准进行检查，可以确保泳衣的外观、面料、车缝及线迹、配件等方面的质量符合要求。

同时，注意点的提醒将帮助检查人员避免常见的问题和疏漏。

请在进行泳衣的检查时，严格按照指引中的步骤进行操作，并记录检查结果，泳衣服装都较小，建议按项目检查。

任何不符合标准的问题应及时记录并与相关部门进行沟通，以便及时解决和改进。

通过本指引的使用，我们将能够提供高质量的泳衣产品，满足消费者的需求和期望。

同时，也将为我们的品牌树立良好的声誉和形象。

1.平铺大货于台面，首先检查总体外观布料：主面料、花边、衬托，里布等面料正反面必须与指定布卡（或者确认布片）完全一致。

布纹：织物之纹路，花边之纹路必须与技术样衣一致；配色：件产品上的不同裁片，如相同颜色则色差不宜有明显色差，若属不同色泽，则相互之间的正反搭配应符合样衣要求，则色差不应超过规定范围（按照指定色号布卡3级内色差接受）。

对称：凡产品要求对称部位，包括色泽、花纹、尺寸大小、长短角度等均匀应基本保持一致。

平服：产品之接缝、折边、拉伸部位等表面不应出现起波浪、蓬松，扭纹，不平服现象(除非工艺有特别要求)露底：产品之表面覆盖物，不应该看得见内层夹、钢圈等被覆盖之色泽，(产品有特别要求除外)对花、对条、对格：当产品系由格仔、条仔及花纹等面料制成时，不同裁片之间之缝合应注意相互间之配合，如工艺要求对条、对格、对花对波时、须按照工艺要求对照样板进行产品验收。

熨烫：应考查作业员是否根据织物种类调节熨烫温度及适当控制时间，以防止烫黄、发激光、死痕等疵品出现，熨烫粘合衬底时，应保证当粘合良好，不应出现起泡，起扭等情况。

丈根：对于有波牙的丈根不允许有盖牙，露芽不均匀等影响外观的问题存在2.进一步检查布料表面情况检查印花、织造、整染因数方面的问题，不可有渗色、晕染、沾色、阴阳色、脱色、纱结、停车痕，抽丝，染花，严重透底，色纱，大肚纱，杂质等缺陷。

服装成品检验规范标准编号：FYFZ－2015－01一、规格尺寸应严格按照工艺单要求二、各部位检验要求1 衣领部位：上衣正面朝上，两手抓住领端，目测上压领于里线、翻领翻折的形态，后把衣身翻转，底领与衣身缝合的线迹是否匀称，底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。

领子对折，看领角长度是否一致，领角头是否方正或圆顺。

看左右前领圈的长度是否一致，并且肩缝的两边缝迹是否对称，领口宽窄二致，左右对称。

休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。

（可根据款式的不同变化而定）。

衣领位置是否装正，衣领翻折线是否在设计的位置上，衣领的领面是否平服，衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝绺、条格是否一致，衣领弯曲后形态是否自然圆顺，里侧是否有多余的皱褶，驳头表面是否平服，驳头是否能自然驳下；左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上，并对称。

驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观，衣领部位如有挂坏看是否牢固，位置是否正确。

2 肩部部位：肩部是否顺直、不歪斜；肩斜是否下塌，前肩部是否平服，有无多余的皱褶；垫肩是否恰当，位置是否合适。

3 前衣身：前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。

衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；纽、纽眼的位置是否适当，止口的缝制是否美观，前身的领口贴边是否平服；省缝头是否有酒窝状，省缝份熨烫是否美观。

4 挂面部位：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的的嵌线是否牢固；挂面在胸部是否牵紧。

5 衣袖部位：袖缝是否平服，前袖缝的吃势是否适当。

袖子的里布攥线是否牢固、平服；袖子的前后位置是否正确；两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致，袖山缝缩量分配是否恰当，目测装袖缝是否美观；袖山侧型是否丰满，袖口的形态是否美观。

两手拿住袖口外端看袖口一周，缝迹是否有跳针，衣袖是否能贴近衣身。

袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。

6 侧缝部位：侧缝是否平服，侧缝的面、里布攥线是否牢固。

7 后背部位：背缝是否平服，后背的盖背是否美观，后背的装领部位是否平服。

版本号：1.0 成品衣品质检验标准一、服装整体外观(检验标准)1.未偏离设计风格；2.整体外形协调、对称、美观；3.附件搭配合理；4.外露线迹无起皱；5.无明显颜色差异、无反光差异；6.无毛向不同；7.无布疵，轻微布疵只接受在不明显部位。

8.外观保持整洁，不许有污渍9.五金件扣子、拉链不允许有丢失、损坏的现象。

10.无线头、浮线、灰尘。

二、服装穿着的功能性（检查标准）1.袋子：插笔、抄手保暖、存放小物品、装饰、甚至存放工具等功能，每处的功能不允许有缺失；2.拉链：无锁拉链的刹车头能起到阻止作用；半锁拉链应具锁闭功能，所有拉链拉动要顺畅。

插口顺滑；隐形拉链不可外露；双头拉链具双向功能。

其对应的功能缺一都不可接受；3.橡筋：具有设计功能上的弹性，特别是腰间、胸部等地方上的穿着功能，否则不可接受；4.绳子及绳子扣：具有设计上的收缩功能，无绳量可收缩或绳扣无扣锁功能不接受；5.帽子：具穿戴和保暖等功效，杜绝对应码无法穿戴；6.翻衫不可扭曲，扭曲一个位亦不可接受；7.冬衣：领、帽、袖口、下摆等的防寒功用；因大小、弹性而失去功用不可接受。

8.口袋方正、平服，装贴不可歪歪扭扭，袋口不能豁口，左右高低超出±1/8不接受；9.开叉顺直、叉形美观、长短对称；10.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。

里袋高低、大小一致；11.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露；12.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称；13.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称、松紧适宜；14.领圈圆顺，不可因肩缝、拉链、前襟等部位而影响造型的美观；15.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里；16.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐；17.要求对条对格的面料，条纹要对准确；。

缝制车间（半成品）检验一? 概述??? 检验缝制车间半成品各部位的工艺、绣花印花，解决生产中的问题，控制疵点的最低机率发生，使疵点造成的返工率降低。

二? 工作内容??? 主要检查车缝品质，及时在操作初期发现问题，找出原因并分析解决，防止疵点连续发生或产生链式反映，把发生或可能发生的疵点问题控制在初始阶段. 每天完整的填写检验分析报告相关负责人签字确认并上报。

三? 检验方法及标准1 每天检查缝线张力。

2 每道工序生产前向操作人员说明质量要求,解释可能出现的疵点,提出相关的防范措施.3 每位操作工的新工序首包(扎)大货检验.4 不间断寻查,对每位操作工的产品进行抽查,对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的的产品进行督导返修,查根解决,坚决不可以流入下一道工序.5 认真检验,分析病疵出现的原因,提出解决意见.6 每道工序线迹,不可有浮线或起珠,缝线张力适中,线色线号是否正确.7 前袋:袋型、袋布正确，袋布帖无漏拷边，袋口止口不反吐，表袋做法、位置正确，运反袋布圆顺，左右袋布形状一致，袋口松位0。

5CM。

8 ?门襟：襟边顺直，压线准确，拉枣压死线头，拉链边距门襟1/2"，拉链不起拱，里襟必须完全盖住拉链牌，落拉链双线，搭位1/4",小浪不起皱，注意拼小浪缝头不能大小。

9 ?育克：按要求控制好缝位，检验缝线张力，针距，若专机埋夹特别注意内止口，注意机针不可有倒钩或无针尖，完成后不起皱，不起豆角，对位准确性。

10 ?后浪：后浪不可拉长或因缝线张力过大使其变短，针距统一；完成后不可有扭，起豆角，跳针等现象。

11 后袋：袋花正确，分清左右，烫袋形状正确，若烫圆角袋要求用拷贝纸或袋布包烫，单线贴袋袋内缝头拷边，双线贴袋袋内缝头修至1CM，贴袋位置准确，放松位0。

3CM，压线圆角处圆顺，切记袋口处打倒针不可超出袋边；完成后左右袋大小高低一致，无驳线，压线大小、针距一致，袋角无毛头，有袋盖的完全盖住袋口。