生产现场工艺管理规定

工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。

(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。

贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。

企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。

生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

生产现场工艺管理规范编制：审核：批准：生效日期：2007-10-23受控标识处：1.0 目的及范围本规范规定了生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容。

2.0 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。

2.1JB/T 3736.7 质量管理中常用统计工具工序能力指数2.2 JB/T 9169.10 工艺管理导则生产现场工艺管理2.3 GB/T 4091 常规控制图2.4 《统计过程控制参考手册》（第2版，2005年7月）2.5 《统计过程控制程序》2.6 《产品实现策划程序》2.7 《进货检验作业指导书》2.8 《工艺纪律管理规范》2.9 《生产现场定置管理办法》3.0 职责3.1生产部负责编制生产设备和工艺装备维护保养规范。

3.2质检部负责编制计量器具周期检定表和校准规范。

3.3生产部负责收集数据，质检部负责进行工序能力测定。

3.4技术部负责确定工序质量控制点。

3.5技术部负责编制控制计划和作业指导文件。

4.0 术语与定义无。

5.0 生产现场工艺管理的基本任务5.1确保产品质量；5.2提高劳动生产率；5.3节约材料和能源消耗；5.4改善劳动条件和文明生产。

6.0 生产现场工艺管理的基本要求6.1生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代化的组织、管理方法。

6.2必须强化质量意识。

6.3在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门都应有机的配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现5.0条款中所规定的基本任务。

生产制作现场管理规定1.安全管理：a.提供必要的安全设施和装备，如防护眼镜、耳塞、安全帽等，并组织相关培训。

b.确保现场清洁整齐，有明确的通道和标识。

c.制定应急预案，包括火灾、电气故障等常见问题的处理，设计灭火器和应急出口等应急设施。

d.建立健全的安全报告制度，如事故报告和安全事件记录，并及时采取纠正措施。

2.生产计划管理：a.制定详细的生产计划，包括生产目标、计划周期和交付时间等。

b.分解生产计划为详细的工作任务，分配给相关人员，并确保任务的合理分配和跟进。

c.管理生产现场的人员和设备资源，保证生产能力和效率。

3.质量管理：a.制定质量标准和检验规范，确保产品符合客户要求，消费者满意度高。

b.建立检测机制，对生产过程中的关键节点和关键指标进行监控和控制。

c.实施不合格品的追溯和处理制度，查找并消除质量问题的根源。

4.人员管理：a.落实岗位责任制，明确每个员工的岗位职责和工作权限。

b.建立岗位培训制度，提升员工的技术水平和应急处理能力。

c.定期评估员工的工作表现，根据实际情况进行奖惩和激励。

5.设备管理：a.加强设备维护和保养，定期进行设备检查和保养，确保设备良好的工作状态。

b.建立设备故障报修和记录制度，及时处理设备故障，避免因故障导致的生产中断。

6.环境管理：a.遵守环境保护法律法规，减少污染物的排放，合理利用资源。

b.建立环境检测和监控机制，确保生产过程不对周围环境造成污染。

7.进出场管理：a.制定规范的进出场制度，对出入人员、车辆和物品进行登记、检查和监控。

b.加强安全防护设施，限制未经授权人员进入危险区域。

通过执行以上管理规定，可以有效提高生产现场的管理水平，保证生产安全、高效和顺利进行，并提高产品质量和生产效率。

同时，也促进了企业的可持续发展和提高竞争力。

生产现场工艺管理的基本要求与主要内容1、主题内容与适用范围本规范规定了生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容。

本规范适用于本公司产品生产现场工艺管理。

2、引用标准SJ/T10532.10工艺管理定置管理SJ/T10532.11工艺管理工序质量控制SJ/T10532.12工艺管理工艺纪律管理3、生产现场工艺管理的基本任务a.确保安全生产;b.保证产品质量;c.提高劳动生产率;d.节约材料、工时和能源消耗;e.改善劳动条件和搞好立明生产。

4、生产现场工艺管理的基本要求4.1生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代化的、科学的组织管理方法。

4.2加强生产现场工艺管理的质量意识。

4.3在生产现场工艺管理中，加强工艺、计划、生产、供应、设备、工具、检验、计量、技安、技术档案、质量管理等各有关部门的有机配合，共同做好工艺管理工作，以保证生产现场的物流和信息流的畅通.实现生产现场工艺管理的基本任务。

5、生产现场工艺管理的主要内容5.1生产现场使用的工艺文件应符合有关标准的规定。

5.2根据产品工艺文件科学地分析产品、零、部、整件的工艺流程，合理地规定投产的批次和期量。

5.3根据产品工艺文件要求，做好原材料、辅助材料、毛坯和工艺装备的及时供应。

5.4指导和监仔工艺流程的正确实施。

5.5进行工序质量控制，具体要求见SJ/T 10532.115.6进行生产现场定置管理、具体要求见SJ/T 10532.105.7生产现场的工艺纪律应符合SJ/T 10532.12的规定。

5.8总结生产过程中的合理化建议和先进经验，不断提高工艺水平。

5.9建立现场施工工艺技术档案，做好各种技术数据的记录和管理。

5.10做好外协件的质量控制，外协件必须经过品管部检验合格后方可使用。

压铸现场工艺管理制度一、总则为规范压铸现场工艺管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于压铸生产现场工艺管理全过程。

三、责任分工1.生产主管：负责压铸现场工艺管理的具体实施，监督工艺流程的执行情况，及时调整产线工艺并解决生产中的技术问题。

2.技术主管：负责对生产工艺进行优化升级，研究开发新的工艺方案，提高生产效率和产品质量。

3.品质主管：负责对生产工艺过程进行监督检查，及时发现问题并提出改进意见，确保产品合格率。

四、工艺管理流程1.产品设计阶段：技术主管根据生产要求，制定适合的工艺流程，确保产品设计与生产过程的良好衔接。

2.工艺方案制定：技术主管根据产品特点和生产要求，制定详细的工艺方案，包括原材料选择、设备使用、工序流程等。

3.工艺审核：生产主管对工艺方案进行审核，确定是否符合生产实际，如有问题应及时进行调整。

4.工艺指导：生产主管根据工艺方案，对生产人员进行工艺指导，确保操作规范。

5.生产过程监控：生产主管对生产过程进行实时监控，及时发现问题并解决。

6.工艺改进：在生产过程中发现问题，技术主管应及时进行工艺改进，提高生产效率和产品质量。

7.工艺总结：每一批次生产结束后，生产主管应对工艺进行总结，分析产生问题的原因，并提出改进意见。

五、工艺管理要求1.严格按照工艺方案进行生产，禁止随意更改。

2.对原材料进行严格把控，确保质量合格。

3.设备操作人员必须经过培训合格后方可上岗。

4.生产过程中必须严格按照操作规程进行操作。

5.生产过程中如有异常情况应及时上报并及时处理。

6.生产结束后，必须做好工艺记录并保存至少一年。

七、工艺管理措施1.建立完善的工艺管理档案，对工艺方案、工艺流程、工艺记录进行归档管理。

2.定期对工艺进行审查评估，发现问题及时整改。

3.不定期进行工艺培训，提高员工的技能水平。

4.建立工艺管理评估体系，定期评估工艺管理的实施情况，并进行改进方案。

5.生产结束后进行工艺总结，分析问题原因并提出改进建议。

工艺纪律管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

车间工艺管理制度
1、生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程进行生产作业，车间技术员对车间零件工艺管理制度负责。

2、车间应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的需要有岗位岗位作业指导书。

3、在车间生产过程中，技术员应在生产现场进行巡检，监督，指导工艺规程和生产操作规程的实施。

4、生产过程中出现产品质量问题或不合格品时，应停止生产，迅速查明原因，并做出有效处理。

5、由于生产实际需要，更改工艺时，需由车间技术员提出详细的工艺方案，以书面形式报告技术部，并填写规范的工艺变更审批单。

6、工艺事故处理原则：查清原因，查清事故责任人，根据力泰公司相关规定进行处理，制定事故预防措施，严格质量安全管理制度。

7、工艺记录要真实、准确、及时；归档保存。

8、对工艺改进及工艺管理做出贡献的员工给予奖励。

对违反工艺管理规定，对产品质量和原材料损耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员按相关规定进行处理。

机加工车间。

工艺现场管理制度一、总则为规范工艺现场管理行为，提高工艺现场管理水平，保障生产安全和质量，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有工艺现场的管理工作。

三、工艺现场管理责任1. 工艺现场主管负责工艺现场的日常管理工作，包括现场人员的安全教育、生产作业等工作。

2. 工艺现场人员有义务遵守本制度及有关规章，服从工艺现场主管的管理。

3. 工艺现场安全监管人员负责工艺现场的安全管理工作，督促工艺现场人员严格执行安全操作规程。

4. 工艺现场质检人员负责工艺现场产品的质量检查，确保产品符合质量要求。

四、工艺现场管理规定1. 工艺现场人员必须严格遵守安全操作规程，按照操作流程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

2. 工艺现场人员必须配戴个人防护用具，在有害物质环境下作业时，必须佩戴防毒面具和防护服。

3. 工艺现场人员必须定期接受安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。

4. 工艺现场人员必须严格按照货物堆放要求，防范货物倾斜或堆垛不稳导致的事故。

5. 工艺现场人员必须按照质量要求进行生产作业，不得擅自拖延生产周期或放松品质要求。

6. 工艺现场负责人必须定期检查工艺设备的运行情况，做好设备维护保养工作，确保设备安全可靠。

7. 工艺现场负责人必须定期组织安全检查和隐患排查工作，及时整改存在的安全隐患。

五、工艺现场管理制度执行与效果评价1. 工艺现场主管负责本制度的执行情况监督，并对工艺现场管理进行绩效评价。

2. 工艺现场管理人员必须定期召开工艺现场管理会议，总结工作经验，研究解决存在的问题。

3. 工艺现场主管必须定期对工艺现场管理制度进行检查和评估，根据评估结果及时调整和完善制度。

六、违反制度惩罚1. 对于违反本制度的行为，一经发现，应及时制止并进行处理。

2. 对于严重违规行为，工艺现场主管有权做出相应处理，包括批评教育、警告甚至停职或开除。

3. 对于因违反本制度而导致的生产事故，工艺现场主管应及时报告并进行调查处理，追究相关人员责任。

工艺管理制度全文第一章总则第一条为规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于所有企业的生产过程中的工艺管理，涉及到生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等内容。

第三条经过培训并取得证书的工艺管理人员方可从事工艺管理工作。

第四条企业应当建立健全工艺管理体系，确保工艺管理的顺畅进行。

第五条本制度由企业领导层牵头制定，相关部门各司其职，各尽其责。

第二章工艺管理的组织结构第六条企业应当设立工艺管理部门，负责企业生产过程中的工艺管理工作。

第七条工艺管理部门的主要职责包括：制定和完善工艺管理制度、监督和检查工艺流程、指导和培训生产人员等。

第八条工艺管理部门在企业内部属于专业部门，其负责人由企业领导任命。

第九条工艺管理部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组，负责具体工艺管理工作。

第十条工艺管理部门与生产、质检、研发等部门保持密切联系，形成良好的协同工作机制。

第三章工艺管理的流程第十一条工艺管理的流程包括：工艺设计、工艺试验、工艺确认、工艺监控和工艺改进等环节。

第十二条工艺设计是指根据产品的要求和生产设备的特性，确定生产过程中的工艺流程和工艺参数。

第十三条工艺试验是指将设计好的工艺流程和参数在实际生产中进行调试和验证。

第十四条工艺确认是指经过试验验证后确定的工艺流程和参数。

第十五条工艺监控是指在生产过程中监视和记录工艺参数，确保产品的质量和安全。

第十六条工艺改进是指根据生产实践和市场需求不断对工艺进行调整和优化。

第四章工艺管理的具体要求第十七条工艺管理人员应当具备以下基本要求：熟悉产品特性、熟悉生产设备、具备工艺设计和优化的能力。

第十八条工艺管理人员应当严格遵守本制度，做到言行一致，言必信，行必果。

第十九条工艺管理人员应当时刻关注生产过程中的工艺参数变化，确保产品的质量和安全。

第二十条工艺管理人员应当及时记录和处理生产过程中的异常情况，做到问题早发现、早处理。

工艺管理导则第9部分：生产现场工艺管理(G B T24737.9-2012)工艺管理导则第9部分：生产现场工艺管理（GB/T 24737.9-2012）前言GB/T 24737《工艺管理导则》分为9个部分：一一第1部分：总则；——第2部分：产品工艺工作程序；——第3部分：产品结构工艺性审查；——第4部分：工艺方案设计；——第5部分：工艺规程设计；——第6部分：工艺优化与工艺评审；——第7部分：工艺定额编制；——第8部分：工艺验证；——第9部分：生产现场工艺管理。

本部分为GB/T 24737的第9部分。

本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

1 范围GB/T 24737的本部分规定了生产现场工艺管理的基本任务、主要内容和基本要求。

本部分适用于机械产品生产现场工艺管理。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语GB/T 24738-2009 机械制造工艺文件完整性JB/T 5059- 2006 特殊工序质量控制导则3 术语、定义和缩略语GB／T 4863-2008界定的以及下列术语和定义适用予本文件。

3.1 定置管理 fixation management研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之问的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。

3.2 缩略语IE：即工业工程（Industrial Engineering），简称为IE。

是对人员、设备、物料、能源和信息等所组成的集成系统为主要研究对象，对该系统进行规划、设计、管理、改进和创新，使其达到降低成本、提高质量和效益的一门学科。

6S：是指对生产现场各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、提高素养（Shitsuke）和保障安全（Security）的活动。

第一章总则第一条为确保化工厂生产安全、稳定、高效运行，提高产品质量，保障员工身心健康，根据国家有关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有生产、操作、管理人员及相关部门。

第三条本制度旨在规范化工厂工艺操作流程，加强工艺管理，提高生产效率，确保生产安全。

第二章工艺操作规范第四条工艺操作人员必须熟悉生产工艺、设备性能、安全操作规程，严格遵守各项规章制度。

第五条操作人员进入生产现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。

第六条操作前应认真检查设备、仪表、管道等，确保设备完好、仪表准确、管道畅通。

第七条操作过程中应密切注意设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，并向上级报告。

第八条操作过程中应严格按照工艺规程进行操作，不得随意更改工艺参数。

第九条操作结束后，应将设备、仪表、管道等恢复到正常状态，清理工作场所。

第十条严禁酒后、疲劳、带病操作设备。

第三章设备管理第十一条设备管理部门负责设备的日常维护、保养、检修和更新。

第十二条设备操作人员应掌握设备性能、维护保养知识，确保设备正常运行。

第十三条设备操作人员应定期对设备进行检查，发现故障及时上报。

第十四条设备检修应按照检修计划进行，确保检修质量。

第十五条设备更新应根据生产需要和设备使用寿命，经审批后进行。

第四章仪表管理第十六条仪表管理部门负责仪表的安装、调试、校验、维修和更新。

第十七条仪表操作人员应熟悉仪表性能、使用方法，确保仪表准确可靠。

第十八条仪表操作人员应定期对仪表进行检查，发现故障及时上报。

第十九条仪表校验应按照校验规程进行，确保仪表准确度。

第二十条仪表更新应根据生产需要和仪表使用寿命，经审批后进行。

第五章安全生产第二十一条安全生产管理部门负责全厂安全生产的监督、检查、指导和协调。

第二十二条操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握应急处理措施。

第二十三条操作人员应参加安全生产教育培训，提高安全意识。

工艺纪律管理办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一;第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理工艺文件是指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产；车间工艺员兼负责工艺文件的完好性,在产品上机生产前,工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场；工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”按设计图纸、技术标准、工艺文件进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；一线员工要熟悉当班作业的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性;发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准;现场工艺对工艺文件拥有最终解释权;2.技术通知等临时性工艺文件的管理职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,生产车间有权不予执行；技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行;现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询;3.过程检验管理过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品一次下线合格率；一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；生产车间应在每批的成品关键岗位设置不少于一人的终检工序,进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；生产车间应安排固定人员对每批开工时生产的第一件产品进行首检工作,首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行;4.缺陷管理缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施,对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当批操作人员与班组长自行解决,对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺,由现场工艺协调解决；一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时,应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决;5.标识管理标识管理是指生产车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；工艺流程卡的使用与管理生产车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的工艺流程卡,工艺流程卡的内容记录了当批生产时的原始状态;一线员工在完成当批工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序流程状态；终检完成后的工艺流程卡妥善保管,以备查询；一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识;第二条现场定置管理的工艺纪律1.生产车间场地规划定置管理生产车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识,有相应的责任人负责管理；生产车间现场所有物品摆放严格按照车间定置管理进行;2.生产车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理生产车间生产现场所有物料周转器具、搬运车、工具、工作台柜等辅助性工具严格按要求进行定置摆放；生产车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m；一线员工要遵守文明生产的相关规定,对于物料周转器具、搬运车、工具、物料等要文明使用;3.生产车间物料、半成品、成品以及返修品的管理物料的管理3.1.1生产车间现场物料要分类摆放,物料包装要求整洁、整齐；3.1.2生产车间生产现场物料要标识清楚,在临时物料存放区存放的退返物料由生产车间负责管理,原则上超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库；3.1.3生产车间生产现场存放物料最多数量应不超过七日排产总量,大型钣金件等直接转序部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放；3.1.4生产过程中发现的不合格物料,应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边,写明故障原因和发现故障时间,放到指定的不合格物料临时存放区；3.1.5生产过程中产生的物料包装袋、包装纸,不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场；半成品、成品及返修品的管理3.2.1生产过程中发现的不合格品成品或半成品需要返修时,周转至指定的待返修区；3.2.2生产车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚;第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律1. 工装夹具的管理工装夹具的定义：简称工装,是指生产制造过程中用于检测控制、操作等生产辅助手段,包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具包括计量器具以及辅具;生产车间生产现场投入使用的专用工装夹具必须有明确的标识,确保投入使用的所有工装是有效的；工装夹具的使用必须严格参照作业指导或相关规定进行；所有工装夹具由使用人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每批生产结束时使用人须及时清理维护工装夹具；工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应按规定校检,以保证量值正确、统一；2.设备及动力能源方面的管理生产车间所有设备必须有专人进行维护、保养,确保设备运行正常和设备完好率；生产车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法,并能够排除设备运行过程中发生的常见故障,对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理；生产车间负责人按要求不定期检查水源、电源、气源是否在使用要求范围内,以确保水、电、气等能源的正常供应；第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律1.不合格品的定义：在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品；2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时,必须隔离标识；3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内,对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐,以保证物料的完好性；4.车间主管应对不合格物料临时存放区定期清理,当批生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场七个工作日以上;第五条一线员工培训上岗的管理1．生产车间在新职工上岗前必须组织进行专业技能测试和工艺纪律教育,经考核合格者方能上岗操作；对特殊工序如焊接、电工,操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书或持颁发的具相同效力的许可证；2．新产品批产后,要对主管和生产工人进行新产品专业知识方面的训练可以在试产时同步进行；3.生产主管及工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯；4.生产主管还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求进行负责;第三章工艺纪律的管理第六条工艺纪律贯彻执行和检查考核由厂长和生技部部长全面负责;第七条车间主任部门主管负责本车间部门的工艺纪律管理日常工作;第八条现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任;第四章工艺纪律的检查制度第九条工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度;第十条日常检查：车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理,发现违反工艺纪律现象及时纠正;第十一条周检：由生技部每周五以前进行一次工艺纪律检查,并填写“工艺纪律周检记录卡”;第十二条由生技部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写“工艺纪律月检记录卡”;第十三条生技部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点;第五章工艺纪律的考核第十四条生技部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门根据检查结果对相关责任人进行考核评;第十五条工艺纪律的考核方式分为通报批评或表扬、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用;第十六条工艺纪律检查考核细则见附表一;第十七条对各部门在周月检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积处罚如：扣罚3分,则罚款150,同样每奖励超过1分,进行50元的累积资金奖励;第十八条多部门责任项目,按考核时部门责任分别计分;第六章附则第十九条本办法由生技部负责修订、解释;第二十条本办法自下发之日起实施;附：1．工艺纪律检查考核细则2．工艺纪律月周检查记录卡3．车间现场定置管理平面图;。

生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。

第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。

第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。

第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。

第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。

第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。

第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。

第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。

第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。

第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。

第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。

第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。

第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。

第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。

第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。

2. 工艺流程的实施监督。

3. 工艺过程的优化和改进。

4. 工艺技术的培训与提升。

第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。

第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。

第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。

第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。

工艺管理制度第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第一条目的规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。

第二条范围适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。

第三条定义工艺——指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最总使之成为制成品的方法与过程。

工艺文件——指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

工艺纪律——指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。

这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。

工装——即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。

包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。

第二章工艺纪律的主要内容第一条职能部门工艺纪律1、职能部门下发的工艺文件必须做到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；2、各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技术部下达的书面修改通知书，副总以上领导签字批准后方可生效；3、凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。

如需代用时，应评审代用标准或规定的符合性。

4、生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并做到均衡生产。

5、设备部、生产车间必须确保设备的正常运转，安全可靠，符合设备使用要求和相关规定。

6、所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期性检定，以保证量值正确、统一。

7、按照公司有关培训制度，操作工上岗前必须经过岗前培训，达到合格后方可上岗操作。

第二条现场作业管理的工艺纪律1 .工艺文件的管理1.1 生产技术部负责对生产的工艺文件、作业指导书等进行编制、转换、下发、回收等工作；1.2 生产车间班组成员负责工艺文件、样件的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.3 工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈，以使文件能够持续有效地指导生产；1.4 一线员工要熟悉本岗位产品的工艺文件，生产时应严格按照工艺文件及作业要求的规范化操作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

工艺管理制度（通用版）一、工艺管理原则1. 科学合理：工艺管理应遵循科学、合理、高效的原则，确保生产过程中产品质量稳定、生产效率提高。

2. 持续改进：不断优化工艺流程，降低生产成本，提高产品竞争力。

3. 全员参与：鼓励全体员工积极参与工艺管理工作，共同提高工艺水平。

4. 规范操作：严格执行工艺规程，确保生产过程规范化、标准化。

二、工艺管理组织架构1. 工艺管理部门：设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督工艺管理制度。

2. 工艺主管：担任工艺管理部门负责人，对工艺管理工作全面负责。

3. 工艺员：负责具体工艺文件的编制、修订和现场指导工作。

4. 生产部门：协同工艺管理部门，确保工艺规程在生产过程中的贯彻执行。

三、工艺文件管理1. 工艺文件编制：根据产品特点和生产要求，编制完整、准确、可行的工艺文件。

2. 工艺文件审批：工艺文件编制完成后，需经过相关部门审核、批准后方可实施。

3. 工艺文件修订：根据生产实际和产品质量要求，定期对工艺文件进行修订、完善。

4. 工艺文件发放：确保工艺文件及时、准确地发放到生产现场，指导生产操作。

四、工艺培训与考核1. 工艺培训：定期组织工艺培训，提高员工工艺知识和操作技能。

2. 工艺考核：对员工工艺掌握情况进行考核，确保员工熟练掌握工艺规程。

3. 奖惩机制：设立奖惩机制，对工艺管理工作中表现优秀的员工给予奖励，对违反工艺规程的员工进行处罚。

五、工艺改进与创新1. 搜集反馈：积极搜集生产现场、客户反馈的工艺问题，为工艺改进提供依据。

2. 技术研究：开展工艺技术研究，推动工艺创新，提高产品竞争力。

3. 成果转化：将工艺改进成果转化为实际生产，提高生产效率和产品质量。

4. 持续优化：建立长效机制，推动工艺管理持续优化，为企业发展提供动力。

六、工艺变更管理1. 变更申请：当生产过程中出现需调整工艺的情况时，相关部门需提出书面变更申请，详细说明变更原因及预期效果。

2. 变更评估：工艺管理部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性。