生产现场工艺处理管理组织办法

工艺工作管理制度第一章总则为规范和加强工艺工作的管理，提高工艺水平和工艺效率，保证产品质量，制定本管理制度。

第二章职责1. 工艺负责人定期组织对工艺工作进行检查，指导工艺员做好工艺管理工作。

2. 工艺员负责制定具体的工艺方案，调整工艺参数，解决生产中工艺问题。

3. 质检部门负责对工艺流程进行监督和检查。

第三章工艺方案制定和调整1. 工艺员应根据生产要求，制定符合产品要求的工艺方案。

工艺方案应包括原料选用、工艺流程、工艺参数和相关说明等内容。

2. 工艺员应根据生产实际情况进行调整和优化工艺方案，提出合理的改进建议。

3. 工艺方案的调整需经工艺负责人审批。

第四章工艺参数控制1. 工艺员应根据工艺方案设定和调整工艺参数，确保生产过程中各项参数达到预定要求。

2. 工艺员应对关键工艺参数进行持续监测和控制，及时调整和改进参数设定。

3. 工艺员应记录并保存工艺参数的变化情况，及时报告工艺负责人。

第五章生产技术支持1. 工艺员应协助生产部门进行生产技术支持，解决生产中的工艺问题，保证生产顺利进行。

2. 工艺员应对新产品进行生产工艺的开发和优化，确保新产品能够生产出合格产品。

3. 工艺员应培训生产部门相关人员，提高生产技术水平。

第六章质量控制1. 工艺员应参与产品质量问题的分析核查，找出并解决工艺原因导致的质量问题。

2. 工艺员应对工艺参数的控制和产品质量的检验进行跟踪监测，发现问题及时纠正。

3. 工艺员应记录和保存生产过程中的关键数据，建立并维护质量控制文档。

第七章安全生产1. 工艺员应负责对生产过程中的工艺设备进行监测和检查，确保设备安全运行。

2. 工艺员应指导操作人员按照正确的工艺要求操作设备，做好安全防护工作。

3. 工艺员应对潜在的安全隐患进行排查和整改，确保生产过程安全。

第八章知识管理1. 工艺员应定期进行工艺知识的学习和培训，提高自身的专业技术水平。

2. 工艺员应制定和维护工艺相关的规章制度和标准文件，及时修订和更新。

生产车间工艺管理制度第一章总则第一条为加强生产车间工艺管理，规范生产流程，提高生产效率，保障产品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于所有生产车间的工艺管理工作。

第三条生产车间工艺管理应遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则，保障生产工艺的全面可控。

第四条生产车间工艺管理应以国家相关法律法规和公司制度为依据，按照科学、规范、严谨、经济的原则执行。

第五条生产车间工艺管理应坚持持续改进的理念，不断提高工艺水平，降低生产成本，提高生产效率。

第二章生产车间工艺管理组织架构第六条公司应设立工艺管理部门，负责制定和执行生产车间的工艺管理制度。

第七条工艺管理部门应具备专业的技术人员，负责工艺流程设计、工艺改进和工艺管理。

第八条生产车间应设立工艺管理岗位，负责具体的工艺操作和管理工作。

第九条生产车间应建立完善的工艺管理团队，包括工艺师、工艺操作人员等，共同推动工艺管理工作。

第十条工艺管理部门应配备先进的工艺管理软件和硬件设施，提高工艺管理的信息化水平。

第三章生产车间工艺管理流程第十一条生产车间工艺管理流程包括工艺设计、工艺审核、工艺调试、工艺控制和工艺改进等环节。

第十二条工艺设计应根据产品的特性和生产的实际情况，制定合理的工艺流程和操作规范。

第十三条工艺设计应参照国家标准和行业标准，确保生产过程符合法律法规要求。

第十四条工艺审核应由工艺管理部门负责，确保工艺设计的合理性和可行性。

第十五条工艺调试应由专业的工艺师和操作人员进行，确保生产设备的稳定和产品质量的稳定。

第十六条工艺控制应建立完善的工艺标准和工艺检测机制，确保生产过程的稳定和可控。

第十七条工艺改进应由工艺管理部门负责，不断改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。

第四章生产车间工艺管理标准第十八条生产车间工艺管理应严格按照公司制定的工艺管理标准执行。

第十九条工艺管理标准应包括工艺流程、操作规范、工艺标准等内容。

第二十条工艺流程应详细描述从原材料进厂到成品出厂的全过程，并包括各个操作环节的具体要求。

工艺操作管理办法一、目的和依据为了规范工艺操作流程、提高操作效率和质量，保证生产工艺的稳定性和一致性，制定本工艺操作管理办法。

本办法依据《企业生产管理规范》及相关国家标准。

二、适用范围本办法适用于本企业的生产车间，包括原料准备、加工操作、设备操作和产品包装等环节。

三、主要内容3.1 工艺操作流程1. 准备原料：按照工艺要求准备所需原料，并进行必要的检验和测试。

2. 加工操作：根据工艺流程，对原料进行加工处理，包括分割、研磨、混合等操作。

3. 设备操作：操作相关设备，进行调试、启动和运行，保证设备正常工作。

4. 产品包装：将加工好的产品进行包装，并进行质量检验，包装合格后进行标识和储存。

3.2 操作人员要求1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训。

2. 操作人员应了解工艺操作流程和相关规范，严格按照要求进行操作。

3. 操作人员应熟悉使用各类设备，保证设备的正常操作。

3.3 质量控制1. 原料检验：对准备的原料进行必要的检验和测试，确保原料符合质量标准。

2. 加工过程控制：监控加工操作过程中的关键参数，及时调整工艺参数，保证产品质量。

3. 产品检验：对加工好的产品进行全面的质量检验，确保产品符合质量标准。

4. 不良品处理：对不合格品进行分类、记录和处理，及时采取纠正措施，防止不良品流入市场。

3.4 安全管理1. 操作人员必须遵守相关安全规章制度，使用安全防护设备。

2. 对于危险品和危险工艺，必须制定相应的操作流程和应急预案。

3. 定期开展安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

四、操作记录和文件管理1. 进行工艺操作时，必须按照要求填写操作记录，包括原料检验记录、加工参数记录、产品质检记录等。

2. 操作记录必须按照规定的格式、要求进行填写，确保记录的准确性和可追溯性。

3. 操作记录和相关文件必须妥善保存，便于随时查阅和追溯。

五、责任与追究1. 工艺操作管理由生产部门负责，建立管理制度和监督检查机制。

生产车间工艺管理制度
1、严格贯彻执行按照标准、工艺、流程生产，对流程和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。

2、新研发的新品应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在生产的产品应保持好。

3、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4、对原材料、半成品、添加剂、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。

第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。

2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。

3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。

第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。

第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。

2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。

3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。

第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。

2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。

第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。

2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。

第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。

2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。

3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。

第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。

2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。

3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。

第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。

2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。

3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。

第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。

2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。

3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。

第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。

1.目的与定义1.1 目的为确保产品质量，提高劳动生产率，节约材料和能源消耗，改善劳动条件和文明生产，特制定本规定，车间员工必须自觉遵守、严格执行。

1.2定义违反工艺：在操作过程中，未按工艺文件执行的动作（包括工艺步骤、工艺参数、工艺装备、人员资格等）定为违反工艺。

2. 职责2.1 生产部/车间负责现场工艺的执行实施和管理。

2.2 工艺部和品保部负责现场工艺纪律执行情况的监督检查和考核。

3. 管理内容及要求3.1操作工在操作时不可随意将外协件、外购件、自制半成品、成品及其他材料堆放在无任何保护措施的地面上，要做到轻拿轻放。

翅片和未安装的面板上不能摆放工具、螺丝、钣金件等带有锐角的物品。

压力容器和钣金车间的焊接件可以直接放在地上或焊接工作台上。

3.2 严格按照工艺文件、设计文件、生产通知书等要求进行生产，不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应走“临时脱离工艺流程”，经工艺部批准方可生效，有分歧需报主管副总仲裁。

3.3没有专业技术人员的编制、审核、批准签名和盖生产章的技术文件均无效（设计图纸只需有编制人员签名即可）。

在生产过程中发现有疑问的文件资料要及时与设计或编制人员落实后再进行（或继续）加工或装配。

机组在上生产线装配时必须将机组的生产资料准备齐全。

3.4 爱护和保管好工艺文件及其它技术资料，不得随意在技术资料上乱涂乱画或修改。

3.5员工必须爱护及保养好自己使用的工装夹具、仪表、仪器设备，不断提高使用仪表、仪器设备的能力。

仪表、仪器设备上不准堆放杂物。

仪表必须经计量合格后才能投入生产，仪表破损或坏了需马上更换。

3.6 不得干涉质检员和工艺员对自己或他人的情况进行记录活动。

3.7 对程序文件中有标识要求的工序，操作者有责任对产品进行标识。

有记录要求的工序必须按程序文件要求做好生产、质量、设备等原始记录。

3.8 为保证工序质量，在产品制造过程中的要求检查，必须严格执行，确定产品符合技术标准和工艺要求后，方可流入下道工序。

工艺管理制度及工艺流程管理办法（试行）一、总则1．生产工艺是产品生产的方法和指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备和设备等工作的技术依据。

2.工艺管理是企业生产过程管理的重要组成部分，是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。

3.工艺管理工作由工区质检部工程部负责。

4.适用范围：适用于白银市城市地下综合管廊全体生产人员,生产管理员和与生产相关的其他人员。

二、工艺管理制度1.工艺文件的编写工作由工程部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

2.工艺文件的编制必须符合相关法律、法规、标准规范的要求，必须有编制、审核、批准手续，下发要有发文登记。

3.生产过程必须符合工艺要求,不得随意改变工艺。

4.工艺更改必须有变更申请，由总工程师审批方可进行,不得随意变更。

5.凡是工艺文件出现的差错，应由工程部和质检部负责，凡属不按工艺文件生产而出现的差错，应由班组及操作者负责，追查其责任。

6.工程部、安质部及工班长应不断对各班组操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

三、工艺流程检查管理办法1.工艺管理制度由质检部和工程部负责2.每次对各工班作业程序、作业方法、工艺标准是否符合管廊生产工艺文件要求进行考核。

考核办法如下：(1)基坑工程（每30米或者每次施工）(2)垫层工程（每30米或者每次施工）(3)底板钢筋工程（每30米或者每次施工）(4)底板模型工程（每30米或者每次施工）(5)底板混凝土工程（每30米或者每次施工）(6)墙身及顶板钢筋工程（每30米或者每次施工）(7)墙身及顶板模型工程（每30米或者每次施工）(8)墙身及顶板混凝土工程（每30米或者每次施工）四、奖励标准1、合理化建议被采纳给与100-200元／人次奖励；2、及时防止(制止)了较严重不合格品产生100-500元／人次奖励；六、工艺管理流程检查记录表附后工艺管理流程检查记录表检查段：1.基坑工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：2.垫层工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：3.底板钢筋工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：4.底板模型工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：5.底板混凝土工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：6.墙身及顶板钢筋工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：7.墙身及顶板模型工程﹝桩号：﹞检查日期检查段：8.墙身及顶板混凝土工程﹝桩号：﹞检查日期。

工艺处置管理制度为了规范公司在生产过程中出现的工艺问题，提高工艺处置的效率和质量，保障产品质量和生产安全，特制定本《工艺处置管理制度》。

一、适用范围本制度适用于公司所有生产线的工艺处置管理，包括但不限于生产过程中出现的工艺故障、工艺改良、工艺优化等相关事项。

二、工艺处置流程1. 工艺故障发现生产运营人员、设备维修人员、质量控制人员等可以发现生产过程中出现的工艺故障，一旦发现应在第一时间上报给工艺主管或相关领导。

2. 工艺故障评估工艺主管收到工艺故障报告后，应该立即组织相关技术人员对故障进行评估和分析，确定故障的性质、原因和影响范围等信息。

3. 制定处置方案在评估的基础上，技术人员应根据故障的具体情况制定处置方案，包括但不限于暂时性的应急措施和长期的改善措施，并提交给相关领导审核批准。

4. 工艺故障处置经过批准的处置方案，工艺主管应指定相关人员执行，确保处理措施的有效性和及时性。

5. 故障处置验证工艺故障处置完成后，应由技术人员进行验证，确保故障得到有效解决，且不会对产品质量和生产安全产生影响。

6. 故障报告和总结技术人员应对故障处理的情况进行报告和总结，包括故障的处理过程、处理结果和应对故障的经验教训等，为今后预防类似问题提供参考。

三、工艺改良和优化除了故障处理外，本制度同样适用于工艺的改良和优化，公司可根据生产和市场的要求，不断进行技术创新和工艺改进，以提高产品品质和生产效率。

四、责任分工1. 工艺主管负责工艺处置工作的组织、协调和监督。

2. 技术人员负责工艺故障的评估、处置方案的制定和执行，以及工艺改良和优化的推进工作。

3. 生产运营人员、设备维修人员、质量控制人员等负责及时发现和报告生产过程中出现的工艺故障，并积极配合和支持工艺处置工作的开展。

五、审批和执行所有处置方案均需经过相关部门领导的审核批准后方可执行，各部门应严格按照批准的处置方案执行，不得擅自改变或忽视。

六、制度落实和监督检查公司应加强对本制度的宣传和培训，确保全体员工了解并遵守相关规定。

生产工艺管理制度（大全五篇）第一篇：生产工艺管理制度生产工艺管理制度一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。

是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

第二篇：生产工艺管理制度生产工艺管理制度9.2.1总则：9.2.1.1工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。

是优质、高效、人员低耗和安全生产的重要保证手段。

9.2.1.2工艺工作由质检部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

9.2.1.3工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

9.2.2制度：9.2.2.1工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

生产现场工艺管理办法1.目的明确生产现场工艺管理办法，有效开展产品工艺管理，确保产品质量及生产效益持续提升。

2.范围本办法适用于公司生产现场工艺管理，各生产厂可结合产品生产实际在此基础上制定具体的管理办法。

3.职责3.1公司技术主管领导负责生产现场工艺管理办法，以及相关管理报告的批准。

3.2 技术中心综合管理部负责生产现场工艺管理办法的制订，负责工艺提升项目的日常管理并组织评审，执行工艺纪律监督检查并提出考核建议。

3.3技术中心各产品开发所负责对产品图纸、零件明细表、整车使用说明书等技术文件的正确性、合理性做出判断与解释，参与工艺提升项目的评审。

3.4各生产厂技术质量科负责生产现场工艺管理的组织、实施，负责工艺提升项目的申报与组织。

3.5生产管理部负责审核安全文明生产制度及设备操作规程的适用性，对生产现场执行安全文明生产的工艺纪律有权监督、抽查，参与工艺提升项目的评审。

3.6质量管理部负责审核检验操作规程的适用性，对生产现场执行过程检验的工艺纪律有权监督、抽查，参与工艺提升项目的评审。

3.7运营管理部负责依据《生产现场工艺管理报告》确认考核结果，并将考核结果提交公司考评委最终评审。

3.8人力资源部负责依据《考核公报》兑现工艺考核。

4. 工作流程：见附录A：生产现场工艺管理流程图5. 控制要求5.1 生产现场工艺管理的主要内容5.1.1技术/工艺文件的管理a）技术/工艺文件是指产品图纸、零件明细表、技术标准、工艺规程、参数对照表、样板、操作规程，以及技术/工艺通知等能够及时、有效地指导现场生产作业的正式文件。

b）技术中心及各生产厂下发的技术/工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效指导现场作业。

对于非正常渠道下发的文件，各生产厂有权不予执行。

c）产品工艺文件的编制参照BH/QB16-03《工艺文件编制及管理规定》及BH/QB16-04《工艺文件编号方法》进行。

d）现场工艺员有责任对技术/工艺文件进行必要的解释，并要求现场生产作业人员按文件规定执行。